5-39-50 通用摩擦式提升机报告.doc

计量认证徽标 检验资质徽标 编号 编号 在用摩擦式提升机系统 安全检验报告 报告编号 委托单位 使用单位 设备名称 设备型号 检验类别 检验日期 检测检验机构名称 40 注 意 事 项 1． 报告检验数据仅对当时状态或来样负责。 2． 报告无主检、审核、批准人签字无效。 3． 报告未加盖检测检验机构“检测检验专用章”和骑缝章者无效。 4． 未经同意，不得复制报告（全部复制除外）。 5． 报告涂改无效。 6． 若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验机构提出，逾期视同认可。 7． 带“*”的项表示此项为省计量认证参数。 检验机构名称 检验机构地址 邮 政 编 码 电 话 传 真 检测检验机构名称 报告编号 共 页 第 页 在用摩擦式提升机系统安全检验报告 设备名称 设备编号 型号规格 出厂日期 制造单位 安装日期 检验类别 检验日期 检验地点 检 验 员 委托单位 名称 地址 受检单位 检验依据 煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范AQ1014-2005 检 验 结 论 （检测检验专用章） 年 月 日 备注 批准 审核 主检 检 验 环 境 检验地点 检验时间 温 度 ℃ 湿 度 RH 检验设备一览表 名 称 规格型号 准确度 检定证书编号 证书有效期限 摩擦式提升机系统基本参数表 提升机型号 提升机用途 □提人□提物 制造单位 出厂日期 安装单位 安装日期 使用场所 设备编号 提升高度 m 倾角 井口平面至天轮轴高度，m 提升机最大静张力，kN 提升机最大静张力差，kN 后备保护型号 后备保护制造单位 最大提升速度 m/s 最大载人数量，人 提升容器 名 称 最大载重量，kg 数 量 生产单位 自 重，kg 生产日期 滚 筒 数 量 天 轮 数 量 直 径，m 直 径，m 宽 度，m 变位质量，kg 减速器 型 号 提升钢丝绳 型 号 变速比 公称直径，mm 扭矩，kN.m 安装长度，m 制动系统 制动半径，m 单 重，kg/m 液压闸活塞面积，mm2 根 数 电控系统 型 号 破断拉力，kN 生产单位 最粗钢丝直径，mm 生产日期 尾 绳 型 号 休止时间，s 根 数 提升机包括减速器变位质量，kg 安装长度，m 单 重，kg/m 主电动机 型 号 转子转动惯量，kg.m2 额定功率，kW 转数，r/min 定子电压，V 功率因数， 定子电流，A 转子电压，V 生产单位 转子电流，A 注明上表信息由委托方或受检方提供。 检 验 项 目 检 验 项 目 技 术 要 求 检验结果 判定 1机 房 1.1 照明设施 设施齐全，光线充足，光照度适宜；有应急照明设施。 1.2司机位置噪声 LA≤85dBA； LA∈85,90dBA时有个人防护； LA≥90dBA时有降噪措施。 1.3温度、湿度 地面机房气温5－40℃； 井下硐室气温≤28℃； 湿度≤80。 1.4消防及防护栏 有消防设施，设备有防护栏、警示牌。 1.5图表张挂 张挂制动系统图、电气系统图、提升机技术特征牌。 1.6外露旋转构件防护 联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。 1.7立井装载限量 最大载重量、最大载重差应在立井井口公布。 2提 升 装 置 ▲2.1提升机主轴、滚筒缺陷 不得有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。 ▲2.2立井天轮、主动摩擦轮、导向轮与钢丝绳之最粗钢丝的直径比 直径之比≮1200。 ▲2.3摩擦轮、天轮、导向轮与钢丝绳的直径比 落地式、有导向轮塔式，直径之比井上≮90，井下≮80； 无导向轮塔式，直径之比井上≮80，井下≮70。 ▲2.4提升速度、加减速度最大限值 罐笼载人时v≯0.5√H，且v≯12m/s；|am|≯0.75m/s2； 立井载物时v≯0.6√H,吊桶载物钢绳罐道v≯0.4√H,无罐道v≯2m/s。 3制 动 系 统 3.1制动器传动杆 灵活、可靠。 3.2制动界面杂质 制动盘两侧或制动轮上，不得有影响降低摩擦系数的介质。 ▲3.3松闸时，闸瓦同闸轮、闸盘间隙 块式制动器平移式≯2mm，且上下相等； 块式制动器角移式≯2.5mm； 盘式制动器≯2mm。 ▲3.4制动轮、制动盘跳动 制动轮的径向跳动不超过1.5mm； 制动盘的端面跳动不超过1.0mm。 ▲3.5闸瓦与制动轮盘接触面积 块式≮80；盘式≮60。 3.6制动轮盘沟深、沟宽 沟纹深不大于1.5mm；沟纹总宽不大于有效闸面宽度的10。 ★3.7深度指示器，减速警铃，常用闸，保险闸的配备和使用 必须装深度指示器； 有开始减速时能自动示警的警铃； 有司机不离开座位即能操作的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用； 常用闸与保险闸共用一套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开； 除有机械制动闸外，还应有电气制动装置。 ★3.8保险闸、常用闸技术要求 保险闸应采用配重式或弹簧式；司机能操纵，能自动抱闸，抱闸时自动切断提升机电源； 常用闸应是可调机械制动装置，手动常用闸必须有可靠保险闸； 紧急制动开关灵敏可靠。 ★3.9保险闸制动时全部机械的减速度 上提重载≯5m/s2，下放重载≮1.5m/s2。 ▲3.10保险闸1级保护回路断电时空动时间 压气驱动闸瓦式制动闸≯0.5s； 储能液压驱动闸瓦式制动闸≯0.6s； 盘式制动闸≯0.3s。 ★3.11制动力矩安全系数 常用闸和保险闸作用时制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比K≮3； 质量模数较小的绞车,上提重载保险闸的制动减速度超过4.3.9规定限值时K≮2。 3.12定车装置 应有定车装置。 4液压系统 4.1液压站保护 应有过压和超温保护装置。 4.2调压性能 良好。 4.3具有可调二级制动性能 一级制动油压和一级制动油压作用时间均可按需调整。 5安 全 保 护 装 置 ★5.1防止过卷装置 当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。 ★5.2防过速装置 当提升速度超过限速的15时，应能自动断电并使保险闸发生作用。 ★5.3限速装置 vm＞3m/s时，应设限速装置，保证提升容器到达终端位置时v≯2m/s；如果用凸轮板，旋转角度应≮270。 ★5.4闸间隙保护装置 当闸间隙超过超过规定值时，能自动报警或断电。 ★5.5满仓保护装置 箕斗提升的井口煤仓仓满时，应能报警。 ★5.6减速功能保护装置 提升容器或平衡锤到达设计减速位置时，能示警并减速。 ★5.7深度指示器失效保护装置 当指示器失效时，加速、等速段应自动报警，减速段应报警并自动断电。 ▲5.8过负荷和欠电压保护装置 主回路开关柜内过电流、欠电压继电器应灵敏可靠。 ▲5.9保护装置控制线路 防过卷、防过速、限速、减速功能保护装置应设为相互独立的双线形式。 6信 号 装 置 ▲6.1信号装置及闭锁 应有从井底到井口、井口到绞车房的声、光信号装置，信号装置应同提升机控制回路闭锁，只有井口发出信号后，提升机才能正常运行。 ▲6.2信号装置供用电限制 升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其它负荷。 ▲6.3罐笼提升安全门与提升信号装置闭锁 罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐笼和提升信号装置闭锁。 ▲6.4信号回路闭锁 过卷与开车方向闭锁； 制动手柄零位主令开关中间位置与安全回路闭锁； 润滑油泵与信号回路闭锁。 7电气系统 7.1电气系统绝缘电阻 地面380V，R≮0.5MΩ潮湿条件≮0.25MΩ；6kVR≮6 MΩ； 井下127V，R≮0.5 MΩ；380V，R≮1 MΩ；660V，R≮2 MΩ。 7.2电机、电控设备外壳接地电阻 地面，R≯4Ω； 井下，R≯2Ω。 7.3启动电阻定期测试、验算及调整 定期测试、验算及调整，符合设计要求。 7.4控制继电器、磁放大器、自整角机定期测试、验算及调整 定期测试、验算及调整，符合设计要求。 注明★-单项不合格否决项，▲-两项不合格否决项，其余为五项不合格否决项。 运行工况检测数据 一、提升状态 1、上提 加速时间s 等速时间s 减速时间s 爬行时间s 休止时间s 一次提升时间s 初加速度（m/s2） 提升最大速度m/s 减速度（m/s2） 爬行速度m/s 定子电流（A） 减速段限速m/s 2、下放 加速时间s 等速时间s 减速时间s 爬行时间s 休止时间s 一次提升时间s 加速度（m/s2） 提升最大速度m/s 减速度（m/s2） 爬行速度m/s 定子电流（A） 减速段限速m/s 二、保险装置m 项目 过卷保护 深度指示失效保护 闸间隙保护 松绳保护 满仓保护 减速保护 设定 试验结果 三、过流整定、欠压保护、限速继电器、过速继电器 项目 结果 过流、速断整定值（A） 欠压保护V 限速保护 mA 超速保护V 设计值 实测值 四、制动闸瓦间隙（mm）、制动闸空行程时间s、制动闸盘端面跳动（mm） 项目 方位 上闸瓦 下闸瓦 闸 盘闸轮 内侧 间隙 空行程 时间 外侧 间隙 空行程 时间 内侧 间隙 空行程 时间 外侧 间隙 空行程 时间 端面 跳动 径向 跳动 左 前 后 右 前 后 五、贴闸压力（MPa） 项目 方位 上闸瓦 下闸瓦 最大 最小 平均 内侧 外侧 内侧 外侧 左 前 后 右 前 后 六、油压、残压、安全制动减速度井筒倾角 ， Ac m/s2, 0.3Ac m/s2 项目 结果 制动油压，MPa 一级/二级 残压，MPa 制动力矩，N.m 安全制动减速度，m/s2 设计值 上提 下放 实测值 上提 下放 七、制动力矩 闸号 1 2 3 4 5 6 7 8 均值 总和 ∑Fz∑Fi 八、闸盘接触面积 闸盘编号 1 2 3 4 5 6 7 8 闸瓦接触面积， 闸盘编号 9 10 11 12 13 14 15 16 闸瓦接触面积， 九、时间继电器（1SJ-8SJ） 项目 1SJ 2SJ 3SJ 4SJ 5SJ 6SJ 7SJ 8SJ 设 计 值 实 测 值 整 定 值 十、液压系统 密封性 设计油压，MPa 试验油压，MPa 保压时间，min 密封情况 保护装置 过压保护 装置 调定压力 MPa 超温保护 装置 调定温度 ℃ 油温温升℃ 试验环境温度 油温初始温度 最高油温 温升 油面标记 压力表 残压试验 残压MPa 可调级数 二级制动 十一、启动电阻 项目 段数 设计值 计算值 实测值 备注 A B C 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 总值 附图一、提升速度图 附图二、前40s速度图 附图三、后40s速度图 附图四、深度/行程速度图 附图五、加速度图 附图六、提升力图 附图七、提升机系统布置平面图 附图八、制动空行程贴闸压力图 附图九、闸盘/闸轮端面及径向跳动图 （以上附图设在验算说明以前） 安全验算方法说明 l、提升系统总变位质量Σm计算 Σm＝ QQZn1pLpn2qLqGtGjGd 式中Q一一次提升载荷重量，N； Qz_ 提升容器自重，N； n1主绳根数，单绳缠绕式提升系统，n12； p主绳每米重量，N／m； LP每根提升主绳实际全长，m； n2尾绳根数； q尾绳每米重量，N／m； Lq尾绳实际全长，m； Gt天轮的变位重量，N（查天轮规格表）； Gj－提升机（包括减速器）的变位重量，N（查提升机的规格表）； Gd电动机转子的变位重量，N。 2、提升机强度验算 2.l最大静张力验算 1根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm FjmngQQzsinαωcosαplgsinαωcosα N （2）验算Fjm≤[Fjm] 其中［Fjm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,N。 Fjm N﹤[Fjm] N 2.2最大静张力差验算 1根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 Fjc FjcnQ sinαω1cosα2nQzω1cosαpl sinαω2cosα N （2）验算 Fjc ＜［Fjc］ N 其中［Fjc］---提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）, N。 2.3 静力矩 Mj物＝ Nm 3、钢丝绳安全系数的验算 m ＞ 式中Qd钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和，N。 4、提升速度图的测试、绘制与验算 4.l提升速度图的测试与绘制 附件 4.2最大提升速度的验算 vm m/s 式中n电动机实际转速；r/min D一滚商直径，mm; i－－传动比。 4.3主加、减速度测算 主加速度a1 m/s2 其中 v。主加速段的初速度， m／s； t1主加速运行的时间， s。 主减速度a3 m/s2 其中 v4爬行速度， m／s t3主减速运行的时间， s。 4.4 提升过程中最大加、减速度验算 m/s2 最大加速度验算 上提 下放 均小于 最大减速度验算 上提 下放 均小于 5、防滑验算 5.1 静防滑验算 σj σ1 ﹤σj 式中 T1j，T2j----重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，T1j N T2j N ----计算摩擦因数 ----围抱角 σ1设计值 σj实测值 5.2 动防滑验算 5.2.1 提升重载时，加速段的防滑验算 σd σd ﹥σ2 式中a1实测加速度0.7m/s2 T1j，T2j----重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，N m1T1j/g kg m2T2j/g kg σ2 设计值。 5.2.2 提升重载时，减速段的防滑验算 σd σd 1.74﹥σ21.25 式中，a3----实测减速度，m/s2。其余同上。 6、制动性能验算 6.1贴闸时制动力矩 MZh＝ΣFZ．R＝,Nm K 倍 式中ΣFi----实测各组闸的制动力之和； n----分组实验数； R----实验时，FZ的作用半径。cm P、Pt、PC最大油压、贴闸油压、残压。MPa。 A---制动油缸面积。 cm2 μ摩擦系数。 6.2安全制动减速度的验算 防滑极限减速度验算 a3g m/s2 axg m/s2 式中 a3----重载上提防滑极限减速度 ax----重载下放防滑极限减速度 kjT1j/T2j 附 页 说 明 填写提示 1.简要分析说明不符合项的原因或处理建议； 2.说明检测方法偏离或检测异常结果影响因素； 3.其它说明。 50