7-65-76通用提升绞车报告.doc

计量认证徽标 检验资质徽标 编号 编号 在用提升绞车系统 安全检验报告 报告编号 委托单位 受检单位 设备名称 设备型号 检验类别 检验日期 检测检验机构名称 注 意 事 项 1． 报告检验数据仅对当时状态或来样负责； 2． 报告无主检、审核、批准人签字无效； 3． 报告未加盖检测检验机构“检测检验专用章”和骑缝章者无效； 4． 未经同意，不得复制报告（全部复制除外）； 5． 报告涂改无效； 6． 若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验机构提出，逾期视同认可； 7． 带“*”的表示此项为省计量认证参数。 检验机构名称 检验机构地址 邮 政 编 码 电 话 传 真 66 检测检验机构名称 报告编号 共 页 第 页 在用提升绞车系统安全检验报告 设备名称 设备编号 型号规格 出厂日期 制造单位 安装日期 检验类别 检验日期 检验地点 检 验 员 委托单位 名称 地址 受检单位 检验依据 煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范AQ1016-2005 检 验 结 论 （检测检验专用章） 年 月 日 备注 批准 审核 主检 检 验 环 境 检验地点 检验时间 温 度 ℃ 湿 度 RH 甲烷浓度 CH4 检验设备一览表 名 称 规格型号 准确度 检定证书编号 证书有效期限 提升绞车系统基本参数表 提升机型号 提升机用途 □提人□提物 制造单位 出厂日期 安装单位 安装日期 使用场所 设备编号 提升高度 m 倾角 井口平面至天轮轴高度，m 提升机最大静张力，kN 提升机最大静张力差，kN 后备保护型号 后备保护制造单位 最大提升速度 m/s 最大载人数量，人 提升容器 名 称 最大载重量，kg 数 量 生产单位 自 重，kg 生产日期 滚 筒 数 量 天 轮 数 量 直 径，m 直 径，m 宽 度，m 变位质量，kg 减速器 型 号 提升钢丝绳 型 号 变速比 公称直径，mm 扭矩，kN.m 安装长度，m 制动系统 制动半径，m 单 重，kg/m 液压闸活塞面积，mm2 根 数 电控系统 型 号 破断拉力，kN 生产单位 最粗钢丝直径，mm 生产日期 尾 绳 型 号 休止时间，s 根 数 提升机包括减速器变位质量，kg 安装长度，m 单 重，kg/m 主电动机 型 号 转子转动惯量，kg.m2 额定功率，kW 转数，r/min 定子电压，V 功率因数， 定子电流，A 转子电压，V 生产单位 转子电流，A 注明上表信息由委托方或受检方提供。 检 验 项 目 项 目 技 术 要 求 检测 结果 单项 判定 1机 房 1.1 照明设施 设施齐全，光线充足，光照度适宜；有应急照明设施。 1.2司机位置噪声 ≤85dBA；85-90dBA时有个人防护；≥90dBA时有降噪措施。 1.3温度、湿度 机房温度5－40℃，硐室气温≤28℃；湿度≤80。 1.4外露旋转构件防护 联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。 1.5立井装载限量 立井应在井口公布。 2提 升 装 置 ▲2.1提升机主轴、滚筒缺陷 不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。 ▲2.2滚筒缠绕钢丝绳的层数 1立井提人者限1层； 2立井仅提物料、倾斜井巷提人者限2层； 3斜井仅提物料的，3层； 4建井期间限2层； 上述情况，如滚筒上装设过度绳楔，滚筒强度满足要求时可增加1层。 ▲2.3滚筒多层缠绕钢丝绳时需满足的要求 滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍； 滚筒上应设有带绳槽的衬垫，不带绳槽衬垫时，应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。 ▲2.4钢丝绳绳头在滚筒上的固定 应有特备的容绳或卡绳装置，不应系在滚筒轴上； 绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角； 滚筒上应经常缠留3圈以上钢丝绳； 应留有作定期检验用的补充绳。 ▲2.5钢丝绳对天轮的要求 过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘，提升用天轮，其高度差不应小于钢丝绳直径的1.5倍； 天轮的各段衬垫磨损深度应小于小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。 2.6提升机强度要求 1最大静张力≤设计值； 2最大静张力差≤设计值。 3制 动 系 统 ▲3.1制动器传动杆 1灵活、可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹； 2块式制动操纵力不大于50N｜带式制动器操纵力应不大于150N。 3.2制动界面杂质 制动盘两侧或制动轮上，不得有影响降低摩擦系数的介质。 ▲3.3制动轮、制动盘跳动 1制动轮的径向跳动不超过1.5mm； 2制动盘的端面跳动不超过1mm。 3.4闸瓦同闸轮、闸盘间隙 1块式制动器平移式≯2mm，且上下相等； 2角移式≯2.5mm； 3盘形制动器≯2mm； 4带式≯于3mm。 3.5闸瓦同闸盘的接触面积 1块式大于80； 2盘式大于60。 3.6制动轮盘沟深、沟宽 沟深不大于1.5mm，沟宽不大于10。 ★3.8深度指示器及减速警铃 必须装深度指示器； 有开始减速时能自动示警的警铃。 3.9常用闸和保险闸 绞车必须设司机不离开座位即能操作的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用，保险闸应采用配重式或弹簧式。紧急制动开关应灵活可靠。 保险闸发生作用时，全部机械的减速度上提重载≤5m/s2，下放重载≥1.5m/s2。 ▲3.10保险闸空动时间 1压气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s， 2液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s， 3盘式制动闸不得超过0.3s。 ★3.11制动力矩安全系数 1常用闸和保险闸作用时制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比K≮3； 2质量模数较小的绞车上提重载保险闸的制动减速度超过规定限值时K≮2。 3.12定车装置 应有定车装置。 4液 压 系 统 4.1调压性能 良好，相同电流，松闸油压和制动油压值之差不得大于0.3MPa。 4.2液压下降可靠性 蓄压器在停机后15min油塞下降距离不超过100mm； 块式制动器在停机后15min压力下降不超过额定值的10。 4.3具有二级制动性能 一级制动油压和一级制动油压作用时间均可按需调整。 5安全保护装置 ★5.1防止过卷装置 当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。 ★5.2立井松绳保护装置 必须设置松绳保护装置，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。 ★5.3深度指示器失效保护装置 当深度指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 ★5.4过负荷和欠电压保护装置 主回路开关柜内过电流、欠电压继电器应灵敏可靠。 ▲6信号装置 提升装置应有从井底到井口、井口到绞车房的声、光信号装置。 7 电 气 系 统 7.1电气绝缘电阻 1地面380V≮0.5；地面潮湿条件380V≮0.25MΩ； 2井下380V≮1 MΩ, 井下660V≮2 MΩ。 7.2电机、电控设备外壳接地电阻 1地面不大于4Ω； 2井下不大于2Ω。 注明★-单项不合格否决项，▲-两项不合格否决项，其余为五项不合格否决项。 运行工况检测数据 一、提升状态 1、上提 加速时间，s 匀速时间，s 减速时间，s 爬行时间，s 休止时间，s 一次提升时间，s 初加速度，m/s2 提升最大速度，m/s 减速度，m/s2 爬行速度，m/s 定子电流，A 减速段限速，m/s 2、下放 加速时间，s 匀速时间，s 减速时间，s 爬行时间，s 休止时间，s 一次提升时间，s 加速度，m/s2 提升最大速度，m/s 减速度，m/s2 爬行速度，m/s 定子电流，A 减速段限速，m/s 二、保险装置m 项 目 过卷保护 深指失效保护 闸间隙保护 松绳保护 设 定 试验结果 三、过流整定、欠压保护 项目 结果 过流、速断整定值（A） 欠压保护V 设计值 实测值 四、制动闸瓦间隙（mm）、制动闸空动时间s、制动闸盘端面跳动（mm） 项目 方位 上闸瓦 下闸瓦 闸 盘闸轮 内侧 间隙 空行程 时间 外侧 间隙 空行程 时间 内侧 间隙 空行程 时间 外侧 间隙 空行程 时间 端面 跳动 径向 跳动 左 前 后 右 前 后 五、安全制动减速度井筒倾角 ， Ac m/s2, 0.3Ac m/s2 项目 结果 制动力矩，N.m 安全制动减速度，m/s2 设计值 上提 下放 实测值 上提 下放 六、闸盘/闸瓦接触面积 闸盘编号 1 2 3 4 接触面积， 附图一、提升速度图 附图二、前40s速度图 附图三、后40s速度图 附图四、深度/行程速度图 附图五、加速度图 附图六、提升机系统布置平面图 附图七、闸盘/闸轮端面及径向跳动图 （以上附图设在验算说明以前） 安全计算说明 Qw 一次提升物料重量（罐笼提升时包括矿车），kg ［Fjm］ 提升机许用最大静张力， kN Qr 一次提升人员重量，kg ［Fjc］ 提升机许用最大静张力差， kN QZ 提升容器自重，kg Qd 提升钢丝绳所有钢丝破断拉力总和， kN n1 主绳根数 Pe 电动机额定功率，kW P 每根主绳每米重量，kg /m n 电动机实际转速， r/min Lp 每根主绳实际全长，m i 传动比 Ｇt 天轮的变位重量，kg（查天轮规格表） D 滚筒直径，mm Ｇj 提升机变位重量，kg（查提升机规格表） H 立井深度或斜井长度， m Ｇd 电动机转子变位重量GdGD2di2/D2 ，kg Hc 钢丝绳最大悬垂长度，m GD2d 电动机转子回转力矩，kg m2 α 井巷倾角， 1、提升系统总变位质量的计算 提物时，kg 提人时，kg 2、提升机强度验算 2.1最大静张力验算 额定最大静张力［Fjm］，kN 提物时最大静张力Fjmw＝，kN 提人时最大静张力Fjmr＝，kN Fjm＜［Fjm］，符合要求。 2.2最大静张力差 额定最大静张力差 [Fjc]，kN 提物时最大静张力差Fjcw，kN 提人时最大静张力差Fjcr，kN Fjc＜[Fjc ] 符合要求。 3、钢丝绳安全系数的验算 提物时 提人时 4、提升速度图测绘与验算 4.1最大提升速度的验算 vm，m/s； 4.2主加速度、建速度测算 4.2.1主加、减速度测算 主加速度a1，m/s2； 其中 v。主加速段的初速度，m/s； t1主加速运行的时间，s。 主减速度a3，m/s2； 其中 v4爬行速度，m/s t3主减速运行的时间，s。 4.2.2 提升过程中最大加、减速度验算，m/s2 最大加速度验算 上提 下放 最大减速度验算 上提 下放 5、制动性能的检测与验算 MZh＝ΣFZ．R＝，Nm 式中ΣFi----实测各组闸的制动力之和； n--分组实验数； R--实验时，FZ的作用半径，cm； P、Pt、PC最大油压、贴闸油压、残压，MPa； A--制动油缸面积，cm2； μ摩擦系数。 附 页 说 明 填写提示 1.简要分析说明不符合项的原因或处理建议； 2.说明检测方法偏离或检测异常结果影响因素； 3.其它说明。 76