6-51-64通用缠绕式提升机报告.doc

计量认证徽标 检验资质徽标 编号 编号 在用缠绕式提升机系统 安全检验报告 报告编号 委托单位 受检单位 设备名称 设备型号 检验类别 检验日期 检测检验机构名称 52 注 意 事 项 1． 报告检验数据仅对当时状态或来样负责； 2． 报告无主检、审核、批准人签字无效； 3． 报告未加盖检测检验机构“检测检验专用章”和骑缝章者无效； 4． 未经同意，不得复制报告（全部复制除外）； 5． 报告涂改无效； 6． 若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验机构提出，逾期视同认可； 7． 带“*”的表示此项为省计量认证参数。 检验机构名称 检验机构地址 邮 政 编 码 电 话 传 真 检测检验机构名称 报告编号 共 页 第 页 在用缠绕式提升机系统安全检验报告 设备名称 设备编号 型号规格 出厂日期 制造单位 安装日期 检验类别 检验日期 检验地点 检 验 员 委托单位 名称 地址 受检单位 检验依据 煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范AQ1015-2005 检 验 结 论 （检测检验专用章） 年 月 日 备注 批准 审核 主检 检 验 环 境 检验地点 检验时间 温 度 ℃ 湿 度 RH 甲烷浓度 CH4 检验设备一览表 名 称 规格型号 准确度 检定证书编号 证书有效期限 缠绕式提升机系统基本参数表 提升机型号 提升机用途 □提人□提物 制造单位 出厂日期 安装单位 安装日期 使用场所 设备编号 提升高度 m 倾角 井口平面至天轮轴高度，m 提升机最大静张力，kN 提升机最大静张力差，kN 后备保护型号 后备保护制造单位 最大提升速度 m/s 最大载人数量，人 提升容器 名 称 最大载重量，kg 数 量 生产单位 自 重，kg 生产日期 滚 筒 数 量 天 轮 数 量 直 径，m 直 径，m 宽 度，m 变位质量，kg 减速器 型 号 提升钢丝绳 型 号 变速比 公称直径，mm 扭矩，kN.m 安装长度，m 制动系统 制动半径，m 单 重，kg/m 液压闸活塞面积，mm2 根 数 电控系统 型 号 破断拉力，kN 生产单位 最粗钢丝直径，mm 生产日期 尾 绳 型 号 休止时间，s 根 数 提升机包括减速器变位质量，kg 安装长度，m 单 重，kg/m 主电动机 型 号 转子转动惯量，kg.m2 额定功率，kW 转数，r/min 定子电压，V 功率因数， 定子电流，A 转子电压，V 生产单位 转子电流，A 注明上表信息由委托方或受检方提供。 检 验 项 目 项 目 技术要求 检验结果 判定 1 机 房 1.1 照明设施 １设施齐全，光线充足，光照度适宜； ２有应急照明设施。 1.2司机位置噪声 不应超过85dBA。超过85dBA时，需有个人防护；90dBA及以上时，还应采取降噪措施。 1.3温度、湿度 １机房温度5－40℃，硐室气温≤28℃； ２湿度≤80。 1.4消防及防护栏 有消防设施，设备有防护栏、警示牌。 1.5图表悬挂 悬挂制动系统图、电气系统图、提升机技术特征牌 1.6外露旋转构件防护 联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置 1.7立井装载限量 最大载重量、最大载重差、最大载人数应在立井井口公布 2 提 升 装 置 ▲2.1提升机主轴、滚筒缺陷 不得有严重降低机械性能和使用性能的缺陷 ▲2.2滚筒缠绕多层钢丝绳时需满足的要求 １滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍； ２滚筒上应设有带绳槽的衬垫，不带绳槽衬垫时，应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。 ★2.3滚筒缠绕钢丝绳的层数限制 １立井提人者,限1层； ２立井仅提物料、倾斜井巷提人者,限2层； ３斜井仅提物料者，限3层； ４建井期间限2层； 上述情况，如滚筒上装设过度绳楔，滚筒强度满足要求且满足2.2时可增加1层。 ▲2.4立井天轮、滚筒直径与钢丝绳之最粗钢丝直径之比 立井天轮、滚筒直径与钢丝绳之最粗钢丝直径之比井上≮1200，井下≮900，凿井期升降物料的≮300。 ▲2.5天轮、滚筒直径与钢丝绳直径之比 1井上滚筒和围抱角90的天轮，≮80；围抱角＜90的天轮，≮60。 2井下滚筒、围抱角＞90的天轮，应≮60；围抱角＜90的天轮，≮40； 3矸石山绞车的滚筒和导向轮，≮50； 4以上提升装置，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20； 5悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动轮，矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向轮等，≮20； 6通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高度差提升用天轮≮钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮≮钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损深度应＜钢丝绳直径，或沿侧面磨损应＜钢丝绳直径的1/2。 ★2.6钢丝绳绳头在滚筒上的固定 １应有特备的容绳或卡绳装置，不应系在滚筒轴上； ２绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角； ３滚筒上应经常缠留3圈以上钢丝绳； ４应留有作定期检验用的补充绳； ▲2.7最大提升速度及最大加、减速度 1立井用罐笼升降人员的最大速度v≯0.5且≯12m/s;最大减速度、加速度≯0.75m/s2。 立井升降物料时，提升速度v≯0.6。 2斜井升降人员时速度≯5m/s，并不应超过人车设计的最大允许速度。减速度、加速度≯0.5m/s2。 3斜井用矿车升降物料时速度≯5m/s， 4斜井用箕斗升降物料时速度≯7m/s， 5斜井当铺设固定道床并采用≥38kg/m钢轨时，速度≯9m/s。 ▲2.8提升机强度要求 １最大静张力≤设计值； ２最大静张力差≤设计值； 3 制 动 系 统 3.1制动器传动杆 １灵活、可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹； ２块式制动操纵力不大于50N｜带式制动器操纵力应不大于150N 3.2制动界面杂质 制动盘两侧或制动轮上，不得有影响降低摩擦系数的介质。 3.3制动轮、制动盘跳动 １制动轮的径向跳动不超过1.5mm。 ２制动盘的端面跳动不超过1mm。 ▲3.4闸瓦同闸轮、闸盘间隙 １块式制动器平移式≯2mm，且上下相等。 ２角移式≯2.5mm。 ３盘形制动器≯2mm。 ４带式≯于3mm。 ▲3.5闸瓦同闸盘的接触面积 １块式不小于80。 ２盘式不小于60。 3.6制动轮盘沟深、沟宽 １沟深不大于1.5mm，２沟宽不大于10 ★3.7全部机械的减速度 1 θ30。及立井，上提重载减速度≤5m/s2，下放重载减速度≥1.5m/s2。 ★3.8深度指示器及减速警铃 １必须装深度指示器； ２有开始减速时能自动示警的警铃 ★3.9常用闸和保险闸 1绞车必须设司机不离开座位即能操作的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用，保险闸应采用配重式或弹簧式。紧急制动开关应灵活可靠。 2保险闸发生作用时，全部机械的减速度上提重载≤5m/s2，下放重载≥1.5m/s2。 ▲3.10保险闸空动时间 １压气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s， ２液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s， ３盘式制动闸不得超过0.3s。 ★3.11制动力矩安全系数 １常用闸和保险闸作用时制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比K≮3； ２质量模数较小的绞车上提重载保险闸的制动减速度超过规定限值时K≮2。 3.12定车装置 应有定车装置 4.1调压性能 良好，相同电流，松闸油压和制动油压值之差不得大于0.3MPa。 4 液 压 系 统 4.2液压下降可靠性 1蓄压器在停机后15min油塞下降距离不超过100mm， 2块式制动器在停机后15min压力下降不超过额定值的10。 4.3具有二级制动性能 一级制动油压和一级制动油压作用时间均可按需调整。 5 安 全 保 护 装 置 ★5.1防止过卷装置 当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。 ★5.2防止过速装置 当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 ★5.3限速装置 最大速度超过3m/s时必须装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。 ★5.4闸间隙保护装置 当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电 ★5.5满仓保护装置 箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。 ★5.6松绳保护装置 缠绕式提升机应设置松绳保护装置，并介入安全回路和报警回路。 ★5.7减速功能保护装置 当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。 ★5.8深度指示器失效保护装置 当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 ▲5.9过负荷和欠压保护装置 主回路开关柜内过电流继电器应灵敏可靠。 ▲5.10后备保护双线布置 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型 6 信 号 装 置 ▲6.1信号闭锁 提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能正常运行 ▲6.2信号电源 升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷 ▲6.3罐笼门联锁、急停信号 使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐位和提升信号联锁。 ▲6.4方向闭锁及润滑油泵与信号闭锁 应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。 7 电 气 系 统 7.1双回路电源 用于提升人员的提升机应设双回路电源。 7.2绝缘电阻 1地面380V≮0.5；地面潮湿条件380V≮0.25MΩ。 2井下380V≮1 MΩ, 井下660V≮2 MΩ。 7.3接地电阻 地面不大于4Ω；井下不大于2Ω。 7.4启动电阻 启动电阻YID要定期测试、验算及调整，符合设计要求。 7.5继电器、磁放大器、自整角机 控制继电器、磁放大器、自整角机要定期测试、验算及调整，符合设计要求。 注明★-单项不合格否决项，▲-两项不合格否决项，其余为五项不合格否决项。 运行工况检测数据 一、提升状态 1、上提 加速时间s 等速时间s 减速时间s 爬行时间s 休止时间s 一次提升时间s 初加速度（m/s2） 提升最大速度m/s 减速度（m/s2） 爬行速度m/s 定子电流（A） 减速段限速m/s 2、下放 加速时间s 等速时间s 减速时间s 爬行时间s 休止时间s 一次提升时间s 加速度（m/s2） 提升最大速度m/s 减速度（m/s2） 爬行速度m/s 定子电流（A） 减速段限速m/s 二、保险装置m 项目 过卷保护 深度指示失效保护 闸间隙保护 松绳保护 满仓保护 减速保护 设定 试验结果 三、过流整定、欠压保护、限速继电器、过速继电器 项目 结果 过流、速断整定值（A） 欠压保护V 限速保护 mA 超速保护V 设计值 实测值 四、制动闸瓦间隙（mm）、制动闸空行程时间s、制动闸盘/闸轮端面/径向跳动（mm） 项目 方位 上闸瓦 下闸瓦 闸盘闸轮 内侧 间隙 空行程 时间 外侧 间隙 空行程 时间 内侧 间隙 空行程 时间 外侧 间隙 空行程 时间 端面 跳动 径向 跳动 左 前 后 右 前 后 五、贴闸压力（MPa） 项目 方位 上闸瓦 下闸瓦 最大 最小 平均 内侧 外侧 内侧 外侧 左 前 后 右 前 后 六、油压、残压、安全制动减速度（井筒倾角 ， Ac m/s2, 0.3Ac m/s2） 项目 结果 制动油压，MPa 一级/二级 残压，MPa 制动力矩，N.m 安全制动减速度，m/s2 设计值 上提 下放 实测值 上提 下放 七、制动力矩 闸号 1 2 3 4 5 6 7 8 均值 总和 ∑Fz∑Fi 八、闸盘接触面积 闸盘编号 1 2 3 4 5 6 7 8 闸瓦接触面积， 闸盘编号 9 10 11 12 13 14 15 16 闸瓦接触面积， 九、时间继电器（1SJ-8SJ） 项目 1SJ 2SJ 3SJ 4SJ 5SJ 6SJ 7SJ 8SJ 设 计 值 实 测 值 整 定 值 十、液压系统 密封性 设计油压，MPa 试验油压，MPa 保压时间，min 密封情况 保护装置 过压保护 装置 调定压力 MPa 超温保护 装置 调定温度 ℃ 油温温升℃ 试验环境温度 油温初始温度 最高油温 温升 油面标记 压力表 残压试验 残压MPa 可调级数 二级制动 十一、启动电阻 项目 段数 设计值 计算值 实测值 备注 A B C 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 总值 附图一、提升速度图 附图二、前40s速度图 附图三、后40s速度图 附图四、深度/行程速度图 附图五、加速度图 附图六、提升力图 附图七、提升机系统布置平面图 附图八、制动空行程贴闸压力图 附图九、闸盘/闸轮端面及径向跳动图 （以上附图设在验算说明以前） 安全验算方法说明 l、提升系统总变位质量Σm的计算 Σm＝ QQZn1pLpn2qLqGtGjGd； 式中Q--次提升载荷重量，N； Qz--提升容器自重， N； n1主绳根数；单绳缠绕式提升系统， n12； p主绳每米重量，N/m； LP每根提升主绳实际全长，m； n2尾绳根数； q尾绳每米重量，N/m； Lq尾绳实际全长，m； Gt天轮的变位重量（查天轮的规格表），N； Gj－提升机（包括减速器）的变位重量（查提升机的规格表），N； Gd电动机转子的变位重量，N； 2、提升机强度验算 2.l最大静张力验算 1根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm FjmngQQzsinαωcosαplgsinαωcosα，N 2验算Fjm≤[Fjm] 其中［Fjm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表），N。 Fjm N﹤[Fjm] N 2.2最大静张力差验算 1根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 Fjc FjcnQ sinαω1cosα2nQzω1cosαpl sinαω2cosα，N 2验算 Fjc ＜［Fjc］ N 其中［Fjc］---提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表），N。 2.3 静力矩 Mj物＝ Nm 3、钢丝绳安全系数的验算 m ＞ 式中Qd钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和，N。 4、提升速度图的测试、绘制与验算 4.l最大提升速度的验算 vm m/s； 式中n电动机实际转速，r/min； D--滚商直径，mm i--传动比。 4.2主加、减速度测算 主加速度a1 m/s2； 其中 v。主加速段的初速度，m/s； t1主加速运行的时间，s。 主减速度a3 m/s2； 其中 v4爬行速度， m/s t3主减速运行的时间，s。 4.2 提升过程中最大加、减速度验算，m/s2 最大加速度验算 上提 下放 最大减速度验算 上提 下放 5、制动性能验算 贴闸时制动力矩 MZh＝ΣFZ．R＝，Nm K 倍 式中ΣFi----实测各组闸的制动力之和； n--分组实验数； R--实验时，FZ的作用半径，cm； P、Pt、PC最大油压、贴闸油压、残压，MPa； A--制动油缸面积，cm2； μ摩擦系数。 附 页 说 明 填写提示 1.简要分析说明不符合项的原因或处理建议； 2.说明检测方法偏离或检测异常结果影响因素； 3.其它说明项。 64