EVS型电磁振动高频振网筛.doc

EVS型电磁振动高频振网筛 及 其 工 业 实 践 EVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践 内容摘要 本文介绍一种新型的细筛电磁振动高频振网筛的工作原理、结构特点及技术特征，论述了当前我国黑色金属选矿提质降杂的技术关键问题。介绍该型细筛在选矿细筛再磨工艺技术改造中的应用情况、效果，并总结出一些有规律的结果。 关键词 电磁振动 振网筛 粒度 品位 效率 高频 一、前言 近年来，尤其是我国加入WTO后，我国铁矿业所处的宏观环境发生了很大的变化，黑色冶金矿山面对国外优质铁矿石的冲击和炼铁行业对铁精矿粉质量提出的提质降杂的强烈需求以及市场经济的激烈竞争，如何求生存、求发展的问题变得更加突出。 纵观我国黑色冶金矿山，尤其是磁铁矿选矿厂，从上世纪70年代中期开始，尼龙细筛再磨新工艺是确保精料方针实现的最主要的工艺手段之一，几乎所有的大型磁选厂无一例外地采用了这一工艺（只是工艺流程结构上各厂有所不同）。通过实施细筛再磨工艺使精矿品位从60～63普遍上升到65～67，有些厂矿达到了68以上的国际先进水平。 但随着矿山采掘的延伸，矿石可选性的渐变，确保原有的精矿质量变得越来越困难，铁精矿质量与产量的矛盾越来越突出，成为制约我国铁矿选矿厂稳定和发展的一道难题。尼龙细筛再磨工艺由于尼龙细筛其固有的弱点已成为阻碍提质降杂方针实施的“瓶颈”，已不能适应当前生产发展的需要。 目前，细筛的筛分效率低，循环负荷量大的问题已引起选矿界的重视。出路之一就是用开孔率比较高，筛孔长宽比为12的金属丝编织网或其它形式的非金属筛网来代替尼龙筛片。自上世纪八十年代，引进美国制造的德瑞克振动细筛以来，国内多家研究设计单位和大专院校先后推出了仿德瑞克的高频细筛和其他类型的高频振动细筛以期取代尼龙细筛。但由于种种原因，均没有达到广泛推广应用。 尼龙细筛的固有弱点主要表现为 1、不能满足精矿产品粒度进一步变细的要求。在尼龙细筛再磨工艺推广初期，最后一道尼龙细筛筛孔宽度一般为0.30.2mm，目前包括首钢大石河矿、水厂选矿厂在内的几乎所有大型磁选厂都应用0.15mm筛孔细筛。要满足精矿粒度的要求而进一步降低筛孔尺寸在模具制作和注塑成型等方面的技术上存在较大的困难。 2、开孔率太低。据有关资料介绍，筛孔宽度与开孔率的关系如附表一 尼龙细筛筛孔宽度与开孔率关系 表1 筛缝宽度mm 0.5 0.3 0.2 0.15 开 孔 率 18.04 11.14 8.0 5.85 当将原来使用0.3mm筛片的改用0.15mm，筛片开孔率仅为原来的一半，有效筛分面积严重不足，不可避免地造成透筛效果不好。如以0.15mm筛孔为例，在正常情况下其分级粒度（即同一粒级物料进入到筛上产物和筛下产物中的产率各占50的粒度）d50约为0.075mm（-200目），而实际考查结果，d50粒度远远小于0.075mm，如大石河选厂约在0.043mm（325目），水厂选矿厂甚至更小一点。因此出现了“二低二高”的状况。即筛分效率低，筛下物产率低；筛上物中合格粒级含量高和筛上循环负荷高的状况，再磨系统长期处于超负荷运行状态。以某选厂流程考察结果为例，直接的后果就是 ① 普遍出现再磨磨机磨矿效率下降，尤其是自循环再磨系统的磨机的磨矿效率，该厂再磨磨机的磨矿效率，从以往每立方米磨矿容积每小时-200目新生量0.8-0.9t/hm3，降低到0.6-0.7 t/hm3，下降了30左右。 ② 再磨系统中的磁选作业的单机处理量严重超负荷，有时连补加水都无法补，选别浓度达到60以上，该作业精矿品位提高幅度仅为2-3。 ③ 大量合格粒级物料随筛上物流被迫进入再磨，造成大量的过粉碎粒子产生，增加了金属流失的机率，降低了金属回收率。 ④ 由于大量物料的恶性循环，矿浆输送泵的电机虽一再增容，仍频繁出现电机过负荷烧损，输送泵磨损严重加剧，输送管道使用寿命大幅度下降，系统中矿浆跑、冒、滴、漏现象剧增，既影响了厂房文明生产又增加了岗位工的劳动强度，还增加了金属流失。 因此，细筛再磨系统的循环负荷的居高不下已经成为制约选厂生产和经济效益的一个关键问题。 3、由于尼龙细筛的筛孔是长条型的，筛孔的长度是宽度的几十倍，实际上是用大筛孔来筛小粒度，因此总会有一部分条形粗颗粒物料进入筛下产物中，这部分过粗颗粒，由于其品位比较低，是影响精矿质量的重要因素。另外，由于尼龙细筛需要经常进行调头清洗和更换，在反复组装过程中，安装偏差比较大，因此经常出现筛子给料中的粗颗粒直接进入筛下的“混料”现象。0.15mm筛控制着最终精矿粒度，过粗颗粒的混入，据资料介绍可降低最终精矿品位0.3左右。 2002年，我公司已在非金属矿山和煤炭、建材行业成功应用的EVS型电磁振动高频振网筛（以下简称电磁振网筛）与尼龙细筛进行了单机对比试验，取得了可喜的结果，与固定0.15mm尼龙细筛相比，EVS型电磁振网筛明显具有以下二个优势 ① 筛分效果明显提高； ② 筛下产物中过粗粒子含量明显减少。 而这二点正是尼龙细筛的主要弱点，却是电磁振网筛的优势所在。这一认识在铁矿选矿界获得认同后，从2002年开始，在全国多家选矿厂进行了一系列单机对比试验和全流程系列对比试验。均取得较好结果，并在技术改造中开始推广采用。 二、EVS型电磁振动高频振网筛是一种采用全新原理、全新结构的筛面振动筛分机械。适用于各种粉体物料的筛分、分级、脱水。 用于选矿细筛作业的电磁振网筛其使用现场见图一。 EVS系列电磁高频振网筛使用现场 图 一 1、电磁振网筛的工作原理及安装图参看图二 1、主机筛箱2、筛网3、电磁振动器4、角度调节杆5、喷水装置6、给料缓冲装置 7、给料箱8、入料管9、振动器电缆10、支撑座11、机架12、橡胶减震器13、筛下漏斗 14、筛上收料槽15、控制柜 2、工作原理 布置在筛箱外侧的电磁振动器通过传动系统把振动导入筛箱内，振动系统的振动构件托住筛网并激振筛网。 筛网采用两端折钩、纵向张紧。 每台筛机沿纵向布置有若干组振动器及传动系统，电磁振动器由电控柜集中控制，每个振动系统分别独立激振筛面，可随时分段调节。 筛箱安装具有一定倾角，并且可调。 物料在筛面高频振动作用下，沿筛面流动、分层、透筛。 3、结构特点及技术特征 3-1、筛面振动、筛箱不动。振动器固定于筛箱上，在筛箱上振动器弹性系统的弹性力与激振力的反力平衡，所以筛箱基本不动。激振力驱动振动系统激振筛面，振动系统设计在近共振状态工作，可以以较小的动力达到所需的工作参数。由于筛箱振动很小，通过减震器，对基础基本无动载，基础仅承受设备静载，平摆于楼板上即可，安装方便、简单。 3-2、筛面高频振动，频率50赫兹，振幅1～2毫米，有很高的振动强度，可达8～10倍重力加速度，是一般振动筛振动强度的2～3倍。所以不堵孔，筛面自清洗能力强，筛分效率高，处理能力大。非常适用于细粒粉体物料的筛分、脱水。 3-3、筛面由3层筛网组成，下层为粗丝大孔的托网（钢丝绳芯聚氨酯网），与激振装置直接接触，在托网上面张紧铺设由两层不锈钢丝编织网粘接在一起的复合网，复合网的上层和物料接触，根据筛分工艺要求确定网孔尺寸，复合网的下层为筛孔尺寸远大于上层网孔的底网。复合网具有很高的开孔率，具有一定的刚度，便于张紧平整安装，并提高筛网的使用寿命。复合网多用于网孔尺寸小于0.5毫米的细筛作业。对于网孔尺寸大于0.5毫米的，也可用粗丝单层网。 3-4、筛机安装角度可随时方便的调节，以适应物料的性质及不同筛分作业。对于干法筛分，安装倾角一般在355范围，对于选矿细筛的湿法筛分，安装倾角一般在253的范围。 3-5、筛机振动参数采用计算机集控，对每个振动系统的振动参数可软件编制，除一般工况振动参数外，还有间断瞬时强振以随时清理筛网，保持筛孔不堵。 3-6、功耗小，每个电磁振动器的有功功率仅150瓦，用于选矿细筛，一般一台筛机面积不超过4M2，装机功率不超过1.2千瓦。该种筛机为节能产品。 3-7、由于筛箱不动，可很容易的配加防尘罩以及密封的筛上、筛下出料溜槽、漏斗实现封闭式作业，减少环境污染。该种筛机为环保产品。 4、电磁振网筛的规格品种及产品系列 面积1～14m2。 单通道筛面宽1m、1.2m。筛面长1～6m（任选） 双通道筛面宽2m、2.4m。筛面长1～6m（任选） 单层及双层。 一段入料及两段入料两段筛下合一导出，筛上合一返磨。 一段二段串联筛分 一段筛下为二段入料，一段作为控制筛，二段作为检查筛，一、二段筛上分别导出。 两段筛面，一段筛筛上入二段筛，一二段结合部喷水，二次造浆。 对于选矿细筛普遍采用EVS2015（3m2）、20183.6m2、20204m2型双通道。一、二段串联筛分及二段二次造浆筛分已在某些选矿厂试用。 电磁振网筛已形成八种型式、二十多种尺寸规格的系列。 5、筛机的成套配置。 筛机的成套配置包括筛箱、机架、减震器、给料箱、筛下漏斗、筛上接矿槽、筛上喷水装置、电磁振动电脑控制柜及连接电缆。 给料箱设计给出标准法兰接口，内部有分料装置，保证物料均匀给入筛机，给料箱内壁受矿浆冲刷部位粘贴聚氨酯耐磨衬板。 筛箱入料端的受料板也粘贴聚氨酯板。 筛箱入料端放置缓冲筛板（不锈钢焊接条缝筛网，防止矿浆直接冲刷细筛网）。 6、关于筛网 筛网的结构形式为三层，钢丝绳芯聚氨酯网，其使用寿命可达3～4个月，上层筛网为两层网粘合在一起的复合网。复合网的底层网网孔尺寸远大于上层的细网，细网网孔尺寸由工艺要求来确定。细网的网孔形状设计成长方形，长边沿料流方向，短边垂直料流方向，长边长度不大于短边长度的两倍（如0.14 0.26 mm），这些尺寸要通过运转调试阶段来确定，不同矿，由于矿石嵌布体状况不同，解离粒度不同，对网孔尺寸的要求也会不同。设计成长方形孔是为了在一个方向（短边）控制粒度，另一个方向（长边）是为了加大开孔率，在保证有较高开孔率的情况下，适当加粗丝径以提高筛网寿命。 复合网用于选矿细筛，其寿命约在20天左右。据国外有关文献报道，金属丝细网用于筛分设备，其寿命在500小时左右，也就是20天左右。 为提高筛网寿命，我公司正从金属丝网材质、复合网的结构及粘结工艺、托网的材质及结构、振动系统的振动方式等各方面开展研究试验工作，争取能使筛网的使用寿命达到一个月左右。 美国德瑞克（derrick）公司的聚氨酯筛网据称筛缝可以做到0.1mm，开孔率达到30以上，使用寿命很长，但制做难度很大。国内尚无技术及实力做出这样的网子。我公司已着手研究，争取在较短时间内研制出聚氨酯细筛网。另外也了解到，德瑞克的细筛网（如小于0.10mm），为保证能有较高的开孔率，也是采用金属丝编织网，据悉使用寿命也短。总之，一般不锈钢丝编织网寿命确实在500小时左右。 根据我国国情，一段时期内电磁振动网筛的筛网还是采用不锈钢丝编织网，同时研发高开孔率的非金属耐磨筛网。 三、电磁振动高频振网筛的工业实践 一 弓长岭铁矿 2001年6月，弓长岭矿业公司选矿厂开始了用电磁振动高频振网筛代替尼龙细筛的技术改造。通过条件试验，确定了各项电磁振网筛的工艺参数。在此基础上连续对电磁振网筛和一、二段尼龙细筛同时采样，做对比试验，共取样18批，其试验结果列于表2，流程见下图三。 指 标 项 目 筛 给 筛 上 筛 下 筛下 产率 （） 量效率 （） 质效率 （） 粒度 （） 品位 （） 粒度 （） 品位 （） 粒度 （） 品位 （） 尼龙细筛 76.33 61.96 71.67 60.30 91.44 65.16 35.97 28.64 19.60 振网筛 76.33 61.96 52.83 56.81 94.39 66.45 52.00 68.81 55.56 差值 -18.84 -3.49 2.95 1.29 16.03 40.17 35.96 一、二段尼龙细筛与电磁振网筛试验结果对比表（表中粒度为-200目含量） 表2 从上表可以看到电磁振网筛数据全面优于尼龙细筛，值得引起注意的是，电磁振网筛的筛下产品粒度发生了很大的变化，详见表3。 筛下产品粒度对比表 表3 粒 级 0.154 0.1 0.076 0.063 0.05 0.04 0.0385 -0.0385 尼龙筛 1.4 1.8 9.2 10.4 19.2 31.0 24.4 2.6 振网筛 0 0 6.0 2.2 16.0 33.4 36.8 5.6 从表3可见电磁振网筛筛下物中大于0.1mm的粒级为零，说明电磁振网筛具有很好的阻止过粗粒子进入下一工序的功效，为下道浮选工序创造了有利条件。试验结果表明，此次试验是成功的。 随之，弓长岭铁矿已依据试验结果，进行了流程改造。二选车间应用12台电磁振网筛代替一、二段尼龙细筛，有效减少了再磨量，现已停开一台φ2.73.6m球磨机和一台100ZJ渣浆泵。一选车间也正在进行改造。 二水厂选矿厂新选厂应用情况 水厂选矿厂在2002年3月份开始在新主厂6系列进行了应用电磁振网筛代替尼龙细筛的工业性对比试验。在确定各项电磁振网筛工艺参数后，与同处相同作业的尼龙固定筛进行了对比，其改造后工艺流程图见附图四。 1、控制筛作业对比情况，考察数据列于表4。 控制筛作业主要指标对比表 （ -200目粒级 ） 表4 指 标 给矿粒度 筛上粒度 筛下粒度 质效率 尼龙筛 44.37 31.17 51.43 18.65 振网筛 30.2 22.30 51.00 25.02 差 值 14.35 7.87 0.43 -6.37 注粒度为-200目粒级含量 二者相比，在给矿粒度大幅度变粗，-200目粒级含量下降了14.35的条件下电磁振网筛筛下粒度达到51，而且质效率还提高了6.37的好结果。说明，电磁振网筛在确保筛下产品粒度和提高分级效率、降低筛上循环量、降低过粗颗粒进入筛下产品和减少细粒级物料的过磨等方面都存在着明显的优势。 2、检查筛作业对比情况，列于表5 检查筛作业主要指标对比表 （ -200目粒级 ）表5 指 标 给矿粒度 筛上粒度 筛下粒度 分级质效率 尼龙筛 52.92 48.92 75.75 13.71 振网筛 51.00 29.88 81.30 49.57 差 值 1.92 19.04 -5.55 -35.86 从表5可知，在给矿粒度相近的条件下，电磁振网筛不仅获得更细的筛下产品，而且大幅度地减少了筛上物中合格粒级含量，电磁振网筛分级质效率是尼龙筛的3.6倍，再次证明电磁振网筛既有利于降低筛上物循环负荷，又利于保证筛下粒度，改善选矿指标，同时也证明在处理细粒度物料的筛分作业中，电磁振网筛更能发挥其优势。 3、电磁振网筛与尼龙细筛筛下物筛析结果对比 电磁振网筛与尼龙筛粒级产率和品位对比表 表6 粒 级 筛下物粒级产率（-200目含量） 差 值 筛下物粒级品位（） 差 值 振网筛下 尼龙筛下 振网筛下 尼龙筛下 60 80 100 160 200 325 -325 0 0 0.4 0.2 16.91 27.89 54.60 1.0 2.0 3.0 1.8 16.51 31.89 43.80 -1.0 -2.0 -2.6 -1.6 0.4 -4.0 10.8 21.64 46.70 64.02 66.67 65.34 12.78 16.06 21.36 42.59 54.94 64.65 66.18 0.28 4.11 9.08 2.02 -1.84 累 计 100.0 100.0 65.28 60.53 4.75 从上表6可见，电磁振网筛消灭了80目以上的粒级。而尼龙筛筛下产物中含80目粒级极贫连生体产率为3.0，合计品位仅为14.97，如果扣除这3粗粒级物料，则整个尼龙筛筛下物品位将上升到61.94，比原来筛下物品位提高了1.41。而这一部分粗颗粒贫连生体进入下段选别作业，若被选入最终精矿中将降低精矿品位，如被分选出来进入尾矿又使尾矿品位上升，降低了金属回收率，而应用电磁振网筛则大大改善了这种状况。 从上表6可知，电磁振网筛筛下物和尼龙筛筛下物中各相对应的粒级品位出现了较大的变化。其中-80目～325目各粒级品位均有不同程度的上升。特别是-160目～200目粒级，前者较后者高出了9. 08；但-325目粒级品位前者较后者低了1.84。这一部分提高，而本应更高的恰反而低了，似乎反常，但实际上恰真正反映了电磁振网筛在整个工艺流程中发挥的尼龙细筛不可能发挥的重要作用。从工艺流程的变化中突出的一点是筛上物循环量的下降，因此二次磁选可以从超负荷运行的情况下摆脱出来。二次磁选作业的正常工作，必然会带来各粒级品位都有不同的上升，而160200目粒级基本上接近该矿磁铁矿石的嵌布粒度。因此分选效果肯定要比其他粒级要好。而-325目粒级品位下降是由于减少了过磨后，筛下物中由于过磨所造成的高品位磁铁砂单体颗粒在整个-325目粒级所占的比重必然有较大幅度的下降。因此，-325目粒级品位的下降，是减少过磨现象的必然反映。虽然-325目粒级品位下降了1.84，但由于-80目～325目粒级品位的上升和消灭了80目以上粗粒贫连生体的混入，确保了电磁振网筛筛下品位比尼龙细筛筛下品位高出4.75。 4、通过流程改造后，与原有流程对比，新工艺较原有工艺在确保筛下物品位有较大幅度提高的情况下，一次磨机小时处理能力由原来的平均131.49t/h，提高到148.89 t/h，提高幅度达到13.23。 据此，经测算，应用电磁振网筛后，仅提高磨机处理能力13.23，扣除应用电磁振网筛增加的消耗，每年每系列可带来69.5万元/年的经济效益，证明应用电磁振网筛代替尼龙细筛在技术上是成功的，经济效益是显著的。（三）水厂老选厂试验应用情况 在水厂新选厂6系列应用电磁振网筛试验成功的基础上，针对老主厂的现况，对老主厂9、10系列流程进行了包括流程结构和用电磁振网筛代替尼龙细筛的改造，于今年6月份投入了生产。而后组织了全流程考查。 改造后的流程结构见下图五，主流程考查主要作业指标数据列于表7。 9、10系列流程考查主要作业指标数据表 表7 批 次 一次磨机处理量t/h 二磨循环负荷 精矿产率 作业精矿品位提高幅度 主厂尾矿品位 主厂精矿品位 最终精矿品位 一次磁选 二次磁选 振 网筛 电磁聚机 1 2 3 4 5 164 152 160 150 154 163.25 286.54 205.36 286.93 229.31 34.63 31.18 31.05 32.48 29.31 15.63 16.89 19.90 16.57 19.83 4.61 3.91 2.79 2.02 2.59 9.22 9.91 9.29 9.15 9.70 3.63 6.43 4.60 5.17 6.77 8.27 7.68 8.13 7.71 8.52 64.23 68.14 66.04 64.79 65.90 67.23 68.23 67.86 68.77 68.42 平均 156 234.28 31.73 17.76 3.18 9.45 5.32 8.06 65.82 68.11 注表中一次磨机处理量为9、10系列台时处理量之和。 从上表可知，虽然5次考察，各项指标有所波动，但与以往未改造的原流程考查相比，变化是明显的。 ① 系列台时处理能力提高。据6月1日-15日，累计统计资料，9、10系列平均一次磨机小时处理原矿76.44t/h，而18系列平均为70.11t/h，提高了6.33t/h，提高幅度为9.03。 ② 二次磨机循环负荷得到了有效的控制，平均循环负荷量为234.28，而原有流程通常都在300以上，其主要原因就是电磁振网筛筛分效率提高后，有效地控制了筛上物的循环量。 ③ 电磁振网筛工作稳定，在其他作业指标有所波动相比，电磁振网筛的品位提高幅度稳定在910之间，说明电磁振网筛的工作是稳定可靠的。 ④ 9、10系列电磁振网筛与其他系列尼龙筛作业指标对比，其对比数据列于表8。 9、10系列电磁振网筛与其他系列尼龙筛作业平均数据对比 表8 给矿粒度（-200目） 筛上粒度 筛下粒度 分级质效率 振网筛 26.96 20.64 76.54 28.47 尼龙筛 41.36 37.16 77.70 15.52 差值 -14.4 -16.52 -1.16 13.05 注表中粒度为-200目粒级含量 与新主厂6系列流程考查相同，应用电磁振网筛代替尼龙细筛后，筛给粒度明显偏粗。五次平均，给矿中-200目含量仅为26.96，而其他系列则为41.36，差值为14.40，而尼龙细筛的筛上物中-200目粒级含量却较电磁振网筛筛上物粒度高出16.52，说明尼龙细筛流程中确实存在一个细粒物料在流程中大量积聚的过程。应用电磁振网筛后，原来因为尼龙筛的分级效率低下，造成大量积聚在二磨循环物料流中的细粒级物料返回二次磨机的不合理现象得到了比较彻底的根除。在循环负荷量有较大幅度下降的同时也减少了过磨现象，形成了筛上物料流的良性循环，因此呈现出了给矿粒度变粗的新动向。 应用电磁振网筛后，在筛给粒度大幅度变粗情况下（-200目粒级含时减少了14.4时）能获得与尼龙细筛粒度相近的筛下产物，也证明电磁振网筛在控制产品粒度方面具有很好的优势。 ⑤ 9、10系列电磁振网筛与其他尼龙细筛筛下产物粒度组成对比，其对比数据列于表9。 电磁振网筛与尼龙细筛筛下产物粒度组成对比 表9 网目 60 80 100 160 200 325 -325 振网筛 1.0 6.6 18.26 27.14 47.00 尼龙筛 1.0 1.8 2.6 6.8 10.40 33.80 43.60 差值 -1.0 -1.8 -1.6 -0.2 7.86 -6.66 3.40 电磁振网筛代替尼龙筛后，筛下粒度组成也发生了较大的变化，消灭了80目以上的过粗粒子，有利于最终精矿品位的提高。说明，电磁振网筛在粒度控制方面优于尼龙筛。 应用电磁振网筛后提高了筛分效果，减少了二磨系统的循环负荷量，从而为提高流程处理能力创造了必要的条件。据测算，一次磨机台时处理量提高9.03，在扣除电磁振网筛所增加的费用，每系列年经济效益可达49.12万元/年。 水厂选矿厂现已准备对新、老选厂其他系列实施改造。 （四）大石河铁矿选厂3系列电磁振网筛试验 大石河铁矿选厂进行了用电磁振网筛取代尼龙检查细筛的工业生产试验，于2月14日3月29日进行了试验考察。其工艺流程列于附图。 考察结果表明 1、复合筛网使用寿命达到20天，达到了预定的使用寿命； 2、从三系列电磁振网筛筛网使用一个周期（20天）内，一次磨机台时处理量达80t/h，与同期其它系列相比提高了6 t/h； 3、电磁振网筛分级质效率达50；比3月份其他系列尼龙筛分级质效率30提高了20。从现场实际及分级指标分析，电磁振网筛通过提高筛分效率达到了循环量提高一次磨机台时处理量的目的。 电磁振网筛投入后，流程中出现了与水厂选矿厂新、老系列同样的现象即筛上物-200目粒级含量有较大幅度的下降，考察期间，电磁振网筛筛上物-200目粒级平均含量为20.85，而同期尼龙筛筛上物-200目粒级平均含量高达39.63，降低了18.78。同样说明了，由于筛分效率的提高，细粒级物透筛效果的大幅度上升使流程中细粒级物料在二磨循环系统中的积聚现象得到较为彻底的根治，为一次磨机处理能力的提高创造了必要的条件。据初步测算，三系列平均磨机台时处理能力达到80吨/台时，较以往平均最高月份77吨/台时计提高了3吨/台时，扣除电磁振网筛改造带来的费用，投入使用后三年内可实现经济效益35.11万元。 4、根据大石河试验资料，将给矿粒度组成比较相近的二批电磁振网筛和一批尼龙筛三产品粒度分析资料提供的数据进行了粒级分配率的计算，其结果列表10。 电磁振网筛与固定筛粒级组成及分配率对比表 表10 粒级范围 振网筛Ⅰ 振网筛Ⅱ 尼龙筛 筛给 筛上 筛下 筛下 T 筛给 筛上 筛下 筛下 T 筛给 筛上 筛下 筛下 T 80 100 160 200 325 -325 6.7 9.0 22.9 19.0 15.1 27.3 11.4 13.1 32.1 20.4 8.7 14.3 0.4 0.9 4.3 19.1 26.4 48.9 1.12 3.98 7.25 34.78 63.18 65.67 6.5 8.2 18.0 17.3 16.3 33.7 15.6 16.4 34.8 16.2 5.7 11.3 0.5 0.9 4.6 16.4 24.1 53.5 1.4 6.8 13.5 55.0 83.3 85.3 5.5 5.33 13.50 22.83 22.5 30.33 6.84 6.67 16.50 25.33 21.83 22.83 1.5 2.0 4.83 12.67 25.67 53.33 5.53 5.46 13.62 22.49 22.66 30.24 合计 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 浓度 44.47 31.38 产率 100.0 63.88 36.12 100.0 45.36 54.64 75.90 24.10 注表中T为粒级分配率，即该粒级在筛下物中的分配率。 从表中所列数据表明 ① 在给矿粒度相近情况下，电磁振网筛的透筛效率优于尼龙筛，即-200目细粒级的透筛率，电磁振网筛达到60～80，而尼龙筛仅为20～30，而大于80目的粒级，电磁振网筛筛下物料仅混入了占给矿中该粒级物料1.12～1.4的大于100目的粗料级物料，而尼龙筛却混入5.53。 ② 电磁振网筛的给矿浓度对筛分效率影响很大 电磁振网筛Ⅰ号试验的给矿浓度为44.47，而Ⅱ号试验给矿浓度为31.38，在给矿粒度相近的情况下，筛下物中-200目以下粒级分配率Ⅰ号试验比Ⅱ号试验下降了20。可见，适当调整给矿浓度，在确保返回二次磨机的筛上物料浓度的前提下，应尽量降低筛给浓度，以有利于细粒物料透筛的提高。上述情况在水厂选矿厂新系统试验数据中得到证实。 表11列出了电磁振网筛给矿浓度与筛分质效率的对应数据。 给矿浓度， 44.51 52.13 57.03 59.83 63.93 66.13 筛分质效率， 45.78 37.10 35.10 31.31 28.65 25.17 电磁振网筛给矿浓度与筛分质效率数据表 表11 根据上表数据进行数理统计后表明，给矿浓度与筛分质效率之间呈现显著的负相关。 给矿浓度c与筛分质效率E的相关式为 E 85.46－0.9014C 相关系数γ－0.99 （五） 目前，在铁选厂应用电磁振网筛代替尼龙筛的工艺改造方案逐步被多家选矿厂认可，近期内，又有多家选矿厂等单位采用电磁振网筛代替尼龙细筛，均取得了可喜的成果。 程潮铁矿选矿厂采用16台电磁振网筛代替流程中一段、二段及三段振动尼龙细筛，在给矿浓度高达60的情况下，给矿-200目含量在45～55，筛下产物-200目含量达到75～80，分级效率达到40左右，比原尼龙筛提高一倍以上。流程通过能力大幅提高，精矿品位达到67.5以上，满足了球团生产的要求，设备可靠性和生产的稳定性也得到了保证。 舞阳矿业公司应用电磁振网筛代替尼龙细筛后，分级质效率达到51.15、数量效率达81.37，最终精矿品位达到67.80和精矿粒度达到-200目占85.4，循环泵池跑冒矿现象也得到了解决。八台矿选矿厂应用电磁振网筛代替尼龙细筛后，不用再放矿生产，而且球磨机台时处理能力又有所提高。 综上所述，无论是大型选厂还是中小型选厂在流程中应用电磁振网筛代替尼龙细筛都取得成功，归结起来，主要有以下几方面 （1）提高了筛分效率； （2）缓解和解决了筛上物循环量大所造成的一系列制约选矿生产的问题； （3）有效的控制了筛下粒度组成，既降低了过粗粒子对精矿质量的不利影响，又减少了过磨所造成的过粉碎和尾矿金属流失； （4）保证和提高精矿质量和粒度要求的前提下，为一次磨机处理量的提高创造了必要的条件； 由于上述四个方面的原因，应用电磁振网筛取代尼龙细筛的选矿厂均实现了精矿质量和产量的双提高。为选矿厂提高经济效益和市场竞争力作出了贡献。