石龙隧道施工组织设计1.doc

石龙隧道施工组织设计 一、 隧道工程总说明 （一） 隧道概况及任务划分 石龙隧道全长左线3435米，右线3445米。起止里程左线LK51321-LK54756，右线K51311-K54756，我单位施工出口段1956米，里程为左线LK52800-LK54756，右线K52800-K54756，其中左线Ⅱ类围岩35米，Ⅲ类围岩974，Ⅳ类围岩301米,右线Ⅱ类围岩19米，Ⅲ类围岩1649米，Ⅳ类围岩288米。 （二） 地形地貌 石龙隧道位于重庆市巴南区石龙镇、凉水乡境内，出洞位置附近有简易公路相通，简易公路与巴南区境内的国道相接，交通较为方便。隧道出口位于一南东北西向深切冲沟的东侧，洞轴线与地形等高线基本正交，地势西高东底，洞口前缘分布一深切冲沟，沟底高程448，000米，低于设计路面高程，沟内常年有水通过。 出洞口段表层为第四系崩坡积层堆积，岩层为黄灰色、黄褐色亚黏土夹砂岩，泥岩碎块石，层厚0-13。85米，斜坡上基岩零星出露，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱组，岩性为中厚状紫红色泥岩，洞口上部为灰白色厚状砂岩。 （三） 不良地质 本隧道Ⅲ类围岩占全隧的80，构成Ⅲ类围岩的地层岩性为砂泥岩互层，裂隙发育，层向结合一般，特别是砂泥岩接触部位较差。 本隧道轴线方向与岩层走向以较小角度相交，沿隧道轴线岩层近于水平，对隧道围岩稳定不利。 （四） 工期要求 2004年7月1日开工，2006年11月1日完工。总工期28月。 二、施工安排 （一） 队伍组织 根据隧道地质复杂，施工难度大，工期紧等特点，我们组织两个专业化隧道施工队，施工队分三个分队，担负石龙隧道的施工任务。配备机械化的施工设备。（见附件） （二） 临时设施 根据隧道的地形、当地条件和现场调查，施工用料的五大材由我单位统一供应外，施工用小料在当地采购，地材因无利用河砂及卵石，我们采用开山加工，施工用料运输以接龙-凉水的简易公路为主运输道路。 （三） 施工用水 隧道出洞口处发育一常年性流水深切割冲沟，施工用水采用常年流水沟中的地表水，筑坝蓄水来解决施工用水。在洞口山坡上修建高压水池，在沟旁修集水池，用多级泵提升河沟水到高压水池，确保隧道施工用水。 （四） 施工用电 隧道左右线洞口各配备1台250KW柴油发电机组，左右线过1200m，电力供应不足时，在洞内1100m，再安装一台200KVA变压器，此变压器专供三臂凿岩台车和砼输送泵用电。 （五） 生产及生活用房 为便于靠前指挥，便于和业主、地方政府的协调，充分发挥项目经理部管理的职能。项目经理部设在大黄国树大桥附近；隧道施工队在工点附近设防。 三、 施工方案 （一）施工测量 1、控制测量 开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点及图表文字进行复核和交接。为了保障隧道正确贯通，采用方位对全隧道进行中线进行控制，并对主桩进行定期检查，保证其准确性。 2、洞内测量 隧道洞内测量是对洞外控制点（中线及水准点）向洞内导线点的引测，用来引导洞内施工的一种施工阶段的测量。 （1）中线测量根据隧道设立的坐标控制点及隧道中线点的坐标方位，采用全站仪、坐标法控制隧道中线、曲线地段每5米控制，直线地段没10米控制，直线地段采用激光指向仪来控制，拱顶设一台。调整好纵坡方向来控制。 （2）水准点测量水准点测量是为了控制隧道开挖及衬砌标高，保证隧道相向开挖至贯通面时在高程上能正确贯通。施工中根据控制测量设在洞口的水准点高程，向洞内进行水准测量及设置水准点，作为高程上的依据。水准点随隧道的开挖和衬砌向前延设，在成洞地段每200米设置一个，在向前延伸的过程中，为防止所设置的水准点的移动，经常对其进行复测，每设一个水准点都应洞外水准点引测，每隔50-100米设一个临时水准点，而且采取保护措施。 （3）横断面测量横断面测量的目的是为了控制开挖断面，检查开挖净空。开挖断面测量分拱部和曲墙两种，拱部断面测量采用支距法，以隧道中心为纵轴，以隧道开挖轮廓线的拱顶为原点，沿纵轴向下每0。5米向左右量取纵轴至开挖轮廓线的横向支距，用以控制开挖尺寸。曲墙开挖仍然采用支距法，以隧道断面中线以设计标高点为起点，向上每隔1米向左右两侧分别量取中线至边墙开挖轮廓的横向支距X值。仰拱开挖一设计标高点为横轴，以隧道断面中线为纵轴，从原点向左右两侧量0。5米，相应的纵向支距可定出开挖外轮廓线。 （二）开挖 1、洞口施工方法 （1）首先在隧道出口刷坡线外5-10米设置截水天沟一道，以拦截雨水，避免雨水冲刷洞门，造成危害，并用75浆砌片石砌筑，厚度30厘米，具体形式见下图 （2）洞口路堑施工采用中间拉槽超前，边坡自上而下，严格按设计坡度10.75进行刷坡，端墙按101坡度刷坡，刷坡范围为k54765-k755。施工中，严格按技术要求放线，做到不超不欠，采用光面爆破。 由于洞口范围内岩体破碎，风化严重，为增加稳定几安全，采用加固处理，洞口支护采用的是强支护，在洞口拱部轮廓外20cm设两环超前小导管，小导管采用φ80mm无缝钢管制作，长度为4.5米，管壁每隔20cm交错钻眼，眼孔直径为φ8mm。沿隧道纵轴线向开挖轮廓线向外10度的外插角钻孔，将小道管打入地层。 具体施工如图一 拱部轮廓外10米范围打入φ22砂浆锚杆，间距1.5米，深3米，梅花型布置，仰坡喷射混凝土厚8厘米，洞口支护采用的是强支护，进洞采用单侧壁导坑法，短进尺，早封闭，强支护，快循环。 （3）增加安全及美观，洞门宜及早修建，计划在正洞开挖100米后，开始修建洞门。洞门采用100号砂浆砌块石，表面细加工。 （三）洞身施工 1）、隧道 Ⅳ类较少，所以Ⅲ类、Ⅳ类围岩均采用上下导坑法。 施工作业程序见下图 〈1〉开挖（1）部上台阶，采用YT-28型风枪钻眼，光面爆破，非毫秒雷管起爆，炮眼深度为1.4米,循环进尺1.3米,放炮后,可先将渣子堆放到如图所示的抬阶上,继续打眼,待下部开挖后,石渣自动落下. 〈2〉台阶2部初期支护,喷射混凝土,喷射混凝土见附件一喷射混凝土的厚度及锚杆的长度,数量及布置,见SVI-3-17. 〈3〉、挖（3）部下台阶 （1）部与（3）部应始终控制在6-8米，（1）部二循环，（3）部循环一次，（3）部循环进尺2.8米。 〈4〉（4）部下断面初期支护。 2）、出渣运输 爆破后应及时通风排烟，排烟结束后由安检人员进洞处理危石。出渣采用无轨运输，装载机装渣，四台汽车配合。 3）施工支护 出渣结束后，应及时对断面进行检测，当符合设计断面后，及时进行施工支护。 〈1〉、全药卷锚杆施工。钻孔前应按设计纵、横向间距在围岩上用红油漆点出，用人工风枪或钻孔台车钻孔，钻孔后，将空眼吹净。 孔深不小于杆体有效长度且不大于有效长度30mm。用杆体将树脂卷送至孔底，搅拌树脂，缓慢推进杆体。药卷搅拌完毕15分钟后安装垫板、螺母、临时固定杆体。锚杆拉拔力大于10mp后，拧紧螺母。 〈2〉、钢筋网铺设。在全药卷锚杆施工完成后进行，钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网按照设计间距，加工长12米的块状，随岩面铺设，钢筋网应与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时不晃动。 〈3〉喷射混凝土施工。在以上两道工序完成后进行喷射混凝土至设计厚度，喷射混凝土材料符合规范要求，砂为干净的中粗砂，且质地坚固。细度模数应大于2。5，含水量控制在5-7，粗骨料粒径控制在5-12mm。为了减少回弹，在料中加STC粘稠剂进行半干式喷混凝土，喷射混凝土机具采用HPZV-5型设备，J-350搅拌机拌料。拌和料采用两次投料法。拌和时间为2分钟，出料后运至喷射机料斗，喷射混凝土时，先调试机械，再注水，后通风来清痛管道，同时用高次压水（或高压风）清处表面。操作顺序是先注水，后通风再上料，停机时先停料，再停风后停水，施工过程中根据受喷面和喷出的混凝土情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润有光泽为度。喷射混凝土部位应分段、分片进行。隧道内按纵向3-4m为一段，先拱后墙分片，每片宽2m，每片均自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移动，喷射束的运动轨迹为环行旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径约0。3m，喷射第二次时，依次顺序由第一行起点上方开始，行间搭接约2-4cm，喷射料束旋转速度及一次喷厚控制，2秒左右转动一圈，一次喷厚以不坠落时的临界状态才能向前移动，不小于5cm。喷射混凝土喷嘴要垂直于岩面，距离控制在0。6-1。0m，喷射混凝土厚度，以预埋钎钉为标志来掌握。 〈4〉、工字钢架施工。在Ⅱ、Ⅲ类浅埋地段为了加强初期支护，保持围岩稳定，需架立工字钢架。工字钢架按照设计提供的材料规格，按图加工，加工成5个单元，每个单元在洞外加工，洞内组装，两工字钢间采用1cm厚钢板连接。连接采用螺栓连接，螺栓孔眼间距公差不超过0。5MM，钢架平放时平面翘曲应不大于2cm，钢架架立时应在钢架墙基部位预留0。15-0。2m原地基，架立钢架时，挖槽就位，为了增加基地承载力，在基脚处设槽钢，沿纵向将钢架之间用连接筋焊接在一起。工字钢应与岩面密贴，当存在超挖时，钢架与围岩采用混凝土块塞紧。 初期支护应达到以下效果 A、设计工字钢架、挂网及锚杆时，喷射混凝土的厚度使工字钢架及网格不外露。 B锚杆的抗拔实验满足规范要求。 C喷射混凝土的强度满足设计要求，并且外观平整有光泽，无干斑现象，回弹拱部不大于15，边墙不大于10，厚度满足设计要求，喷混凝土次数不超过二次。 4）透水管、防水板铺设 隧道侧壁纵向排水盲沟采用φ116/100HDPE双壁打孔波纹管，隧道横向排水管采用DN50塑料排水管，DN50横向排水管的纵向间距20m。在有水地段适当加密或调整其位置，纵横向排水管用塑料三通连接，接头处外裹无纺布，横向排水管设在环向盲沟处。防水板的铺设采用吊挂法，施工方法是先在施工支护断面环向每2m设一环向铁丝圈紧贴支护断面，在洞外将无纺布向上，穿孔后将绳抽出（绳的间距纵向按2米，环向间距1。5米）移至洞内将绳固定在铁丝上绑紧，然后进行搭接缝的焊接，对于水流集中且水量较大的地段，应先用水管汇集后引向盲沟再铺设防水板。 5）衬砌衬砌与开挖平行作业，拉开100-150M间距，衬砌初期采用1台12m衬砌台车，施工中准备12m自制拱架和墙架及3001200的模板来解决围岩软弱地段衬砌。混凝土的搅拌在洞外设一拌和站，集中拌和，采用2台JS-500强制式搅拌机，自动计量，混凝土的运输采用2台混凝土运输车运输，施工中采用2台HB-30输送泵上料。施工衬砌时先施工纵向排水沟低面5cm以下部位边墙及铺底工作。然后用衬砌台车施工水沟底以上部位。衬砌前先用支距法检查衬砌断面尺寸，当符合衬砌厚度后再台车就位。 台车调整水平和中线控制。水平以设计标高和衬砌拱顶两标高控制，中线以隧道中线定位控制。 施工中泵送混凝土按施工规范办理，泵送混凝土施工注意以下几点 〈1〉、混凝土供应量应满足输送泵连续工作要求。 〈2〉、泵送混凝土前，应先用水泥浆通过管道，同时泵送混凝土时，输送泵的受料斗应有足够的混凝土，并不得吸入空气。 〈3〉、输送工作应连续进行，当因故间歇，宜每隔5分钟，将混凝土泵转动2-3圈，常温下间歇不宜大于30-40分钟。 〈4〉、浇注混凝土工作结束时，应将管内混凝土排空，并予以清洗。 施工中拱部及墙部施工缝均必须清洗干净，并进行凿毛处理。 因特殊原因不能连续灌注而必须间歇灌注时，停工时间不应超过混凝土的初凝时间，同时混凝土的表面作成辐射状，必要时插连接筋。若间歇时间超过终凝时间，则必须待混凝土达到12公斤/平方厘米的强度方可继续灌注。 （6）、围岩量测 在以上整个过程中，洞内Ⅱ、Ⅲ类围岩每20-40米，Ⅳ类围岩40-70米，设变形观察桩5个，拱顶一个，拱腰2个，边墙对设2个，用收敛仪进行量测，分析周边位移，拱顶下沉，并作好记录，并进行施工信息反馈，确定合理的支护参数和施工方法，确定二次衬砌时间，确保施工安全。 （7）、施工通风 清除有害气体污染，确保施工人员健康，洞内施工期间必须进行施工通风。在 隧道一侧架设直径1200mm软管通风，洞口安装1台160kw风机进行压入式通风，当导坑掘进超过1000m，压入式通风已不能保证工作面空气新鲜时，采用混合通风，即用1台160kw风机进行压入式通风的同时，再增加一台110kw辅助风机进行吸入通风，风管距工作面不少于15m，严防管道漏风，使压入风量能保证每个工人所需的新鲜风量3m3/min人。 采用湿式凿岩机钻眼，采用湿式喷射混凝土作业，尽量减少粉尘浓度。放炮前后进行喷雾和洒水，出渣前用水淋透渣堆。具体见下图 （8）、施工排水施工时是顺坡排水，上下导坑挖排水沟自然排水，边墙基坑及仰拱积水用污水泵将水汇集到积水坑，在用多级泵逐级排出洞外。 （9）填充、水沟、电缆槽施工 在隧道开挖过程中，首先施工仰拱及填充，施工标高，纵向排水沟盖板底，其余部位到设计标高，水沟、电缆槽，在隧道衬砌完成后从里向外施工完成。 施工过程中开挖符合设计高程，水沟底裕留5cm，最后进行细骨料混凝土抹平，然后分别施工水沟及电缆槽，施工中对施工缝进行凿毛及清洗处理。 四、 施工进度分析 1、工序所需时间（见附表） 2、石龙隧道右线施工进度安排 2004年7月15日至7月31日边坡、仰坡施工完成。 2004年8月1日进入正洞施工，2006年3月12日掘进完成。 K54756-K54727长29米，Ⅱ、Ⅲ类浅埋地段，单壁导坑施工，导管注浆，工字钢支护，每2天1个循环，进尺1。5米，每月25天，月进18。7米，月平均掘进16米，（长期效率85）2004年8月1日-9月24日。 共需1。8个月。 K54727-K53744长983米，Ⅲ类正常地段，采用上下导坑施工，每天2循环，进尺5米，每月25天，月平均掘进125米，月平均106米，（长期效率85），2004年9月24日-2005年7月2日。 共需9。2个月。 K53744-K53476长288米，Ⅳ类正常地段，采用上下导坑施工，每天2循环，进尺7米，每月25天，月平均掘进175米，月平均149米，（长期效率85），2005年7月2日-2005年8月31日。 共需1。9个月。 K53476-K52800长676米，Ⅲ类正常地段，采用上下导坑施工，每天2循环，进尺5米，每月25天，月平均掘进125米，月平均106米，（长期效率85），2005年8月31日-2006年3月12日。 工需6。4个月。 掘进时间共需19。3个月。 衬砌从2004年10月20日开始，2006年9月20日完成。 衬砌每5天2循环20米，每月按25计，月完成衬砌85米，（长期效率85），计划2006年9月20日完成。 铺底施工在开挖中同时进行，水沟、电缆槽2006年7月1日开始，2006年10月15日结束，每天平均50米，每月25天计。 3、石龙隧道左线施工进度安排 2004年7月15日至7月31日边坡、仰坡施工完成。 2004年8月1日进入正洞施工，2006年3月12日掘进完成。 K54756-K54721长35米，Ⅱ类浅埋地段，单壁导坑施工，导管注浆，工字钢支护，每2天1个循环，进尺1。5米，每月25天，月进18。7米，月平均掘进16米，（长期效率85）2004年8月1日-10月6日。 共需2。2个月。 K54721-K53747长974米，Ⅲ类正常地段，采用上下导坑施工，每天2循环，进尺5米，每月25天，月平均掘进125米，月平均106米，（长期效率85），2004年10月6日-2005年6月8日。 共需9。2个月。 K53747-K53446长301米，Ⅳ类正常地段，采用上下导坑施工，每天2循环，进尺7米，每月25天，月平均掘进175米，月平均149米，（长期效率85），2005年6月8日-2005年8月10日。 共需2个月。 K53446-K52800长646米，Ⅲ类正常地段，采用上下导坑施工，每天2循环，进尺5米，每月25天，月平均掘进125米，月平均106米，（长期效率85），2005年8月10日-2006年2月15日。 共需6。1个月。 掘进时间共需19。5个月。 衬砌从2004年10月20日开始，2006年9月20日完成。 衬砌每5天2循环20米，每月按25计，月完成衬砌85米，（长期效率85），计划2006年9月20日完成。 铺底施工在开挖中同时进行，水沟、电缆槽2006年7月1日开始，2006年10月15日结束，每天平均50米，每月25天计。 五、质量保证措施 确保工程质量是工程施工的根本，也是施工企业的生命，建立质量保证体系，开展群众性的QC活动，促进质量意识的提高，健全质量管理机构及质量检查制度，以确保石龙隧道的工程质量，具体采取以下措施。 1、石龙隧道的施工管理方针及目标，即通过周密的施工组织，科学的施工管理和对进度、成本、质量三方面的严格控制，争取部级一等优质工程。 2、质量管理制度，在公司成立石龙隧道工地监理组，工地监理组的监督职责 a）原材料的质量是否合格 b）工艺和操作方法是否符合规范要求 c）原始记录是否及时、准确、完善。 d）计量和实验是否正确，符合规范，实验资料是否完整齐全。 e）、执行是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施，取得的效果如何。 f）、对分项、分部工程质量作出评价，奖优罚劣。 3、开展质量教育及技术培训 公司组织投入隧道施工的人员，应认真学习技术规范，并认真作好质量教育工作，使全体人员树立质量第一，预防为主，用数据说话的观点。 工人上岗必须经过上岗培训，由技术干部讲工艺及操作要点，施工方案，使他们心中有数，提高业务水平，特殊的工种先进行培训学习，待学习合格后持证方可上岗。 （1）质量责任制，指定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。 （2）在项目管理部设立中心实验室，以满足该隧道工地实验的需要，实验配备2名实验工程师。 （3）实行工前交底制，开工前，由施工及技术、质检员进行详细的技术交底，使每个人有清楚的质量观念。 （4）开展QC小组活动，通过QC活动进行群众性的攻关，石龙隧道攻关课题如下 a光面爆破 b塌方处理及预防 c软弱围岩的支护 d防排水 4、质量奖罚制，实行优质优价 计价与质量挂钩，实行质量一票否决权，按合格工程计价的5作为质量保证金，合格工程返还2，达到样板后返还3，达到部优工程奖励2。 六、安全保证措施及要求 1、 进洞 （1）、进洞人员必须佩带安全帽，酒后不得进洞。 （2）、上下班人员执行进洞挂牌制，出洞摘牌制，临时进洞人员在洞口值班室登记，出洞时注销。与工程无关人员禁止进洞。 （3）、严禁携带烟火、火柴、打火机等易燃品进洞，进洞人员自觉接受洞口值班人员的安全检查。 （4）、进洞人员携带工具应注意安全，在洞内严禁无故敲打。 （5）非专职人员不得在洞内随意开启和关闭通风机和其他电气开关。 （6）、洞内发生险情或当报警信号发出后，必须服从有关人员指挥，有序的撤离危险区。 2、 工期保证措施 确保工期，使界石公路尽快的投入运营，就能使本线尽快的产生社会效益和经济效益，从这个意义上讲，工期是效益源泉，也是我单位综合经济实力的体现，只有确保工期，不仅能为我单位创造良好的经济效益，更能为我单位争信誉，拓宽市场，在石龙隧道我单位采取如下措施 1. 认真作好宣传和鼓动工作，统一思想，提高认识，使所有的参战人员清楚的认识到石龙隧道不仅我单位的重点、难点工程，而且是我单位的控制工期工段，只能齐心协力，上下一致，才能确保按期完成。 2. 精心组织，合理安排，挑选精兵强将现场指挥，认真作好施工组织设计的编写工作，认真作好开工前的准备工作，务必使一开工就能在紧张有序中进行。 3. 加大投入，配备先进的机械设备，减少劳动强度，避免人海战术，用先进的施工机械代替落后的土法施工。 4. 加强设备管理，石龙隧道我单位投入的是国内先进的机械设备，只能管好，才能用好，才能发挥机械作业的优势，否则，再大的投入也是无济于事的。 5. 加强现场调度的力度，工程开工后，各个工序、各个环节交叉口比较多，只有协调好，才能少出差错或不出差错。 八、 环境保护措施 施工过程中将采取以下环境保护措施。 （1）、防止污染施工中严禁燃油外泄，严禁焚烧废物。所有施工、生活用废水，不允许掺有油物，有污染的废水不得排入隧道前的河床中，要排入沉淀池，渗入地下。 （2）、文明施工，美化周围环境，生产、生活设施均采用美化手段，使其成为周围完美一体的景色，作到文明施工，场地清洁，料具堆码整齐，设备保管完善。不高声喧哗。无关人员不得随意出入现场。 （3）、不得损坏树木，严禁烟火。 （4）、不得上山打猎，不得下河游泳。 （5）、不得因施工而堵塞河道和沟谷排水。 附件一 喷射混凝土施工工艺 喷射普通混凝土 （一） 配合比 喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定，也可取为 水灰比0。38-0。45 砂率45-60 灰骨比14-15 速凝剂掺量应通过实验确定，宜为水泥重的2-4，若用专用粉不得用速凝剂。 （二）、喷射前准备工作 1、检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。 2、拆除障碍物。 3、清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。 4、铺设钢筋网，应做到 1）钢筋使用前清除污锈。 2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。 3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。 3、机具设备及三管两线，应经检查和试运转。 4、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。 5、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。 （三）、喷射混凝土配件要求 1、 混凝土材料配量偏差（按重量计） 材料名称 偏差 水泥和干燥状态材料 -2，2 粗、细骨料 -3、3 水、外加剂 -1、1 2、 拌和应力求均匀、颜色一致。 3、 掺有速凝剂混合料的有效时间不的超过20min。 4、 混合料严禁水浸及混入杂物。 （五）、喷射作业 1、 施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。 2、 喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖就喷射，区段长度不宜超过6m。喷射时，应由上而下顺利进行，喷射路径呈S形上升，如下图 3、 初喷厚度拱部不宜小于5cm，墙部不宜小于8cm，按设计厚度喷射。 4、 两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷混凝土终凝后进行，如在终凝1H以上再继续喷射，则受喷面应用风、水清洗。 5、 喷射机操作 1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。 2）、开始时应先给风，在给电，当机械运转正常后送料，作业结束后，应先停电，电后关风。 3） 业完毕或因故间断时，喷射机和输送料管的积料，无比及时清除干净。 4）、喷射作业的操作方法 各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0。旋流5-1Kg/cm空载风压。这是可以开动搅拌机， 并打开拱水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌和准确供料。 当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约0。4-0。5mp（取决于拌和料的水灰比大小和输料管的长短）。旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应即使打开震动器阀们，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。 操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。 短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。然后再停机。停机后，应输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。 6、 喷头的操作 1）、喷头应保持良好的工作性能。 2）、开始喷射时应先给水，在给料。结束时应先停料，后关水。 3）、喷头与受喷面垂直。其间距应与风压协调，一0。6-1。2为宜。 4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。 5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应即使清除。 6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。 7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后2H内用完。回弹料可以作为骨料，重新拌和喷射混凝土，亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过实验确定。 （五）、混凝土养护 混凝土终凝2H，即应开始洒水养护，养护日期不得小于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。 （六）、钢架喷混凝土应符合下列要求 1、 钢架与岩面之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。 2、 喷射顺序，应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，喷射钢架之间的混凝土。 3、 钢架应全部被喷混凝土所覆盖，保护曾厚度不得小于4cm。 （七）、在有水地段进行喷射作业时，应采取下列措施 1、 增加水泥用量，先喷干混合料，待其于涌水融后，再逐渐加水喷射。 2、 喷射时，先从远离出水点处开始，在逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。 3、 当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。 附件二 锚杆施工工艺 （一） 锚杆类型及设置 锚杆R25中空注浆锚杆、φ22全黏结药卷锚杆、 钻孔采用YT-28型风钻钻机，孔眼方向深度和布置应符合设计规定，其方向宜垂直岩面。 （二）、锚杆施工前的准备工作 1、 检查锚杆类型、规格、质量及性能是否与设计相符。 2、 根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻机机具。 3、 采用φ22全黏结药卷锚杆时，应根据设计要求截取杆体并垂直和除油，在杆体外露端加工成螺纹，以便安装螺母。在杆体每隔1米安放隔离件，以便杆体在孔内居中，保证足够的保护层。 （三）、钻孔精度要求 项目 精度 孔位偏差 150mm 孔深 50mm 孔径 不小于35mm （四）、锚杆安装 钻孔前应按设计纵、横向间距在围岩上用红油漆点出，用人工风枪或钻孔台车钻孔，钻孔后，将空眼吹净。 孔深不小于杆体有效长度且不大于有效长度30mm。用杆体将树脂卷送至孔底，搅拌树脂，缓慢推进杆体。药卷搅拌完毕15分钟后安装垫板、螺母、临时固定杆体。锚杆拉拔力大于10mp后，拧紧螺母。 （五） 锚杆的抗拔检验 为了检验锚杆的安装质量，须对锚杆进行抗拔力检验，进行此项工作时，应注意以下事项 1、 安装拉力计时，其作用线与锚杆同心。 2、 加载匀速缓慢，拉拔至设计吨位即停止，不做破坏实验。 3、 拉力计应固定牢固。 4、 φ22全黏结药卷锚杆技术参数 型号 φ22 备注 杆体直径（mm） 22 利用Ⅱ级钢筋加工 锚孔直径（mm） 42-50 截面积（mm2） 380 拉拔力（KN） ≥93 屈服力（KN） 99 抗拉强度（N/mm2） 240 屈服强度（N/mm2） 260 单位重量（Kg/m） 2．984 锚杆垫板（mm） 150*150*5 锚杆螺母（mm） M16 设计锚固力 （KN） ≥50 检测拉拔力 附件三 检测量测实施办法 采用新奥法施工，必须进行监控量测，以便及时掌握围岩和支护的力学动态，及时进行信息反馈，确定合理的支护参数和施工方法等，保证隧道结构稳定和施工安全。 1、 检测目的 （1） 地质和支护状态的观察 （2） 周边位移 （3） 拱顶下沉 2、 量测断面布置 量测断面间距Ⅱ、Ⅲ类围岩20-30m，Ⅳ类围岩按100米。 3、 每一量测断面测点布置见图一 4、 量测频率 按下表执行 变形速度（mm/D） 量测断面距开挖面的距离 量测频率 ＞10 0-12 1-2次/天 10-5 12-24 1次/天 5-1 24-60 1次/2天 ＜1 ＞60 1次/周 5、 量测方法及数据处理 （1） 地质和支护状态观测 2） 负责人各施工工作面领工员及工班长 3） 观察内容围岩变化、地下水变化、支护结构外观、地表是否发生变化。 4） 方法目测并记录于交接班记录本，重大变化应记录工程日记。 5） 频率每次放炮后和支护后。 （2）、周边位移（净空水平收敛量测） 1） 使用仪器收敛仪 2） 测试断面及测点埋设 断面里程与量测拱顶下沉断面一致，量测断面应与隧道轴线垂直。距开挖工作面2米之内。 每断面埋设五点，具体见图 测点应在复喷混凝土终凝后一小时内尽快埋设，保证能及时收集初始数据。 3） 方法对图中的2、3浩线进行量测，每条线间的测试长度与初始之差为变化值，该变化值与初始之比为相对收敛，椐次可以计算收敛变化速度及加速度，来判断围岩的稳定性。 4） 频率按上述量测频率表进行。 5） 数据处理 A、 根据现场量测数据绘制位移-时间曲线图。当曲线曲于平缓时，应进行回归分析，推算最终位移值和掌握位移变化规律及其增减趋向。当曲线反常时，也即位移-时间曲线出现反弯点，表明围岩和支护已不稳定，应严密监视，加强支护，必要时应立即停止开挖，采取措施处理。 B、 采用回归分析按下式 Ua*Lg（1t），Uab/Lg（1t） 式中a、b-为回归常数，t-初读数后时间（d），u-位移值（mm）。C、允许相对位移值 隧道周边任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的最终位移值均应小于下列表所列数值。当位移速度无明显下降，而此时实测相对位移值已接近表中规定的数值，或者纸胡表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补救措施，并改变施工方法。 覆盖曾厚度 允许相对位移 ＜50 50-300 ＞