变电工程构架施工作业指导书.doc

变电工程构架施工作业指导书 一、施工工艺流程图 技术准备 工器具准备 施工准备 场地布置 人员准备 基础复核 构件检查 构件拼装 构件吊装 横梁安装 质量评定 交接验收 二、各工序施工方法及要求 1、施工准备 1技术准备参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及构架施工方法，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。 2人员准备成立构架施工小组，每一小组由3～4人组成，施工人员必须持有相应工种的操作证。 3工器具准备 序号 工器具名称 规格 单位 数量 1 汽车吊 8t 1 台 2 电焊机 1 台 3 榔头 2 把 4 钢钎 3 把 5 经纬仪 1 台 6 卷尺 1 把 7 钢板尺 1 把 8 白棕绳 25/13 50 米 4施工现场清理及布置清理施工现场杂物，平整好构架拼装场地。 2、基础复核 用经纬仪、钢尺复测构架基础中心线、高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员、技术员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。基础质量标准 （1）单杆基础中心误差应小于10mm，高程偏差为－10 mm～＋5 mm。 （2）双杆基础中心偏差不应超过30mm，高程偏差为20 mm。 3、构件检查 （1）、根据电气图纸设计要求，仔细核对金属加工件的数量，尺寸，检查焊接是否牢固、可靠。 （2）、对砼杆的检查检查杆身无麻点、蜂窝，普通砼杆不允许有纵向裂纹。用钢尺、钢丝检查弯曲度小于2％，予应力杆不允许有纵向裂纹，横向裂纹不应超过0. 2mm，长度小于周长的1/3。杆上孔位、钢圈与设计相符。钢圈径向平面与杆身垂直，纵向平面与杆身纵向平面高度差不大于4 mm。 （3）、构件弯曲度小于2％，安装孔位置正确，附件齐全，其它项目符合设计要求。 3、构件拼装 砼杆对接有钢圈焊接及法兰盘螺栓连接两种。采用焊接连接时，先在平坦密实地面排好方木，用吊车将砼杆吊到方木上，清除焊口上的油脂、铁锈，用木楔子调直杆身，使两焊接的钢圈距离为2～4mm，螺孔及其它构件位置符合设计要求。焊接时，先在钢圈四周均匀点焊三、四处，重新校正平直侯亮，分段交叉施焊，钢圈厚度在8mm以上时应分两层焊接， 焊接质量标准焊面平滑美观，不得有理夹渣、气泡等；焊接一次完成。 焊接质量合格无误后，在焊接处涂防锈漆。 砼杆对接采用法兰盘螺栓连接时，砼杆先在放木上对好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均匀拧紧螺母，在两法兰盘间加减垫片调整杆身平直度并用钢丝、平板尺检查直至合格，单杆拼装后，在进行组合构架的拼对。 4、构架吊装 构架组立可采用吊车起吊组立、抱杆直接起吊组立以及倒落式人字抱杆组立几种。在变电施工中大部分采用吊车起吊组立。 构架组立前，将构架基础清除干净，并用混凝土找平。构架起吊时，在构架上拴三根缆风绳，并在三个方向专人拉好，防止构架摆动。构架根部落入基础内，用橇棍调整其中心，用缆风绳调整其垂直，各方向校正后，用木楔子将构架根部塞牢，并将缆风绳栓紧，然后进行构架基础的二次浇筑及养护。在二次混凝土浇筑后12小时，再一次检查构架中心位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护期后方可拆除缆风绳。 构架中心位置及垂直度质量标准 （1）设备支柱中性线位置误差不大于10mm。 （2）设备支柱倾斜度不大于2。 （3）设备支柱相对高差不大于10mm。 5、横梁安装 用吊车吊装横梁时，在横梁两端拴缆风绳，并有专人拉好，起吊时吊点选择要防止横梁变形。横梁安装的质量标准 （1）、水平倾斜度小于5； （2）、连接螺栓上下应装垫片，螺栓上紧后丝扣露出2～3扣； （3）、横梁防锈层应完好，现场补焊处重新刷防锈漆。 6、质量评定 由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对构件安装进行质量评定。质量评定以一个间隔为一评定单位。评定标准见火电工程建设质量评定评定标准（土建工程） 7、交接验收 施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。