4300综放设备安装.doc

编号ZCZX2005-18 兴 隆 庄 煤 矿 综采工作面设备安装作业规程 规程名称4300工作面综机电气设备安装 编 制 冯 磊 技术主管 施工队长 施工单位 综采装修队 编制日期 2005年12月8日 执行日期 2005年12月20日 矿审批意见 会审单位及人员签字 综机中心 年 月 日 机 电 科 年 月 日 技 术 科 年 月 日 调 度 室 年 月 日 安 监 处 年 月 日 矿 总 工 年 月 日 一、说明 4300综放工作面经过紧张的前期准备工作，近日准备安装综机设备，为了安全顺利地完成该项任务，特编制本施工作业规程。 二、安装设备型号、数量 序号 名 称 型 号 单位 数量 备 注 1 支架 ZTF6500-19/32 ZFS6200-18/35 ZT9800/18/35 组 6 74 两架一组 排头架 正常架 端头小支架 2 运输机 SGZ-1000/2700 SGZ-1000/2700 米 121.15 121.38 前部 后部 3 转载机 SZZ-1000/400 米 40 4 皮带机 SSJ-1200/3*315 SSJ-1200/2*200 SSJ-1200/2*315 米 770 642 412 下顺槽 1运煤巷 2运煤巷 5 破碎机 PCM200 台 1 6 采煤机 MG400/920-WD 台 1 7 移动变电站 国产、进口配套 套 1 三、设备安装顺序 A转载机 破碎机 B下顺槽皮带机、运煤巷皮带机 C工作面刮板运输机 D工作面液压支架 E采煤机 F移动变电站 四、安装设备运输路线（详见附图） 1、运输机、工作面液压支架运输路线地面副井西轨道大巷4300轨道下山西翼七中4300安装联络巷4300上顺槽工作面 2、采煤机、移动变电站运输路线地面副井西轨道大巷4300轨道下山西翼七中七中三联四采上部轨道巷4300下顺槽工作面。 3、端头小支架、转载机、顺槽皮带机运输路线 地面副井西轨道大巷4300轨道下山西翼七中4300安装联络巷4300上顺槽 4、运煤巷皮带机运输路线1 地面副井西轨道大巷4300轨道下山西翼七中4300安装联络巷4300上顺槽运煤巷 5、运煤巷皮带机运输路线2 地面副井西轨道大巷2300轨道下山中翼五中五中一号联络巷运煤巷4300上顺槽。 五、安装前的准备工作 1、各地点安装、运输使用的绞车及其它辅助设施，必须按施工安装要求提前安装好，使用水泥基础的绞车必须达到基础可靠、固定螺丝齐全紧固，使用压戗柱的绞车必须达到四压两戗柱并齐全牢固。开关、按钮、闸、绳、护绳板等必须达到完好标准。 2、使用的信号必须达到声光齐全、灵敏、可靠、清晰。 3、对沿途的轨道、岔子、安全设施等进行严格全面认真检查验收，达到完好标准时方可进行运送设备，拐弯处，岔子处必须使上铁枕并加密道木。 4、在指定地点安装好临时液压泵，并顺接好管子，接上水源且水质达到要求。 5、提前将施工所用工具、器材、备品备件运到施工地点，要摆放整齐，挂上标志牌。 6、其它要求在切眼内铺设的支架路轨道必须是齐头的，上切眼口设置小车场并配好阻车器。 7、全队人员必须认真学习煤矿三大规程及其它有关规定，并严格按照有关规定执行。 8、不学习本作业规程者、不签字者、不明白施工安全技术要求者，不得参加施工，不得指挥施工，值班人员和当班负责人必须在班前认真检查并严格执行上述要求。 六、设备的安装方法和质量要求 一、转载机、破碎机的安装方法质量要求 1、首先按机尾链轮中线及转载机溜槽中线将机尾安放在工作面运输机头以里，然后将底刮板链从机尾中板下面串过并搭在机尾链轮上。 2、从机尾逐渐接长刮板链，并铺设卸载槽、水平段中部槽，紧固好联接板及其它联接件。 3、安破碎机槽体及垫板，然后在垫板上安主架、锤轴轴承、破碎架体，然后再安电机及其它辅助设备。 4、安装皮带机机尾部（自移装置）。 5、铺设桥部刮板链、溜槽（此处必须打好木垛、用葫芦配合安装），将锚固装置安装在转载机桥部以下。 6、将行走小车安装在自移装置上，然后安装机头架、电机等。 7、电机接通电源，同时安好操作系统。 8、对全机进行全面仔细认真检查，如各部位润滑油、联接固定螺丝、刮板、链子、联接环等，有问题及时处理。 9、空机试运转，接上链子后空载试运转，同时把链子调整到松紧合适程度。间隔五环上刮板，大弧面朝机头方向，联接环使在立环上。 10、全机安装必须齐直成线、机尾与工作面刮板运输机机头搭接好，机头部与皮带机机尾部搭接好，以便利于煤流的外运。 11、各部位螺丝齐全坚固、配件、辅助设施齐全，无扭环卡扣现象，冷却水供回正常。 12、整机运转正常、无杂音、无杂物、无异常现象。 二 皮带机安装方法和质量要求 1、按标示的定位线、边线中心线确定好其安装位置。顺槽胶带输送机输送距离770米，安装一部SSJ1200/3*315可伸缩式胶带输送机，胶带机中心线为顺槽中心线上移0.4米。 2、机尾在安装转载机时安装完毕，接着再安中间架、连杆、下托辊，铺上底皮带后，安上托辊，再铺上皮带，最后安装皮带机头部分。 3、安装皮带机头部,方法如下安装主付滚筒、卸载架、回转滚筒、电机减速箱、贮带仓、张紧装置、卷带装置等，安装剩余的中间架、加高架、连杆及托辊，串游动小车绳（绳头必须用绳卡子固定牢）。主副滚筒卸车或安装时必须保护好滚筒上的胶皮。安装皮带游动小跑车时，需用3吨的手拉葫芦一个，一头拴在跑车上，另一头拴在安装好的跑车底轨上，防止跑车窜出。 4、串机头部、回转滚筒皮带。 5、铺皮带方法用葫芦配合起吊皮带的专用器材（铁棍两端设有小耳），吊起成捆的皮带，用预先安装好的小绞车，拖开皮带铺在托辊上。 6、串机尾、机头部、回转滚筒皮带方法把小绞车绳头沿皮带正常运行的相反方向串进去，拴住皮带拉出来。 7、订皮带针、扣，串通条。（皮带接头必须用角尺标好，割的齐直并与皮带中心线垂直，订的针扣距皮带边不超过30mm，剩余的部分割成三角）。 8、如硫化皮带需制订专门技术措施。 9、接电源及操作系统，同时对全机进行全面检查，如各部润滑油、联接固定螺丝等，无问题时方可进行试运转，同时把皮带调整到松紧合适程度。 10、安装拖移机尾承载段的锚固装置及辅助设施。 11、全机必须齐直成线，保持平稳，皮带无悬空打滑现象，零部件齐全坚固，运转正常、无杂音。 12、2运煤巷运输距离412m，安装1部SSJ1200/2315型可伸缩带式胶带输送机，为巷道中心线向工作面侧偏移0.5m定胶带输送机中心线，皮带机安装方式与顺槽皮带机类似，区别是没有自移机尾装置，而是安设机尾滚筒和承载段。 13、1运煤巷运输距离642m，安装1部SSJ1200/2200型可伸缩带式胶带输送机，为巷道中心线向工作面侧偏移0.5m定胶带输送机中心线。皮带结构与315皮带机不同，安装方法与2运煤巷皮带类似安装皮带机头部,方法如下安装底架、主付滚筒架、主付滚筒、卸载架、挂线调整位置，安装回转滚筒、贮带仓、小跑车、张紧装置、电机减速箱等，安装剩余的中间架、加高架、连杆及托辊，串皮带小跑车绳（绳头必须用绳卡子固定牢）。主副滚筒卸车或安装时必须保护好滚筒上的胶皮。机尾定好位置后安装承载段，接着再安中间架、连杆、下托辊，铺上底皮带后，安上托辊，再铺上皮带。 （三）、工作面刮板运输机的安装方法及质量要求 本面是一个运输机上拉工作面,由于安装联络巷在上顺槽,因此安装时以运输机机尾定线,同时安装完毕后要求机头与转载机的搭接长度要合理,为保证准确度，测量部门要从机尾链轮中心线开始每隔30米标一点，安装时严格按所标的点进行。安装完毕后部运输机后，要根据其机头实际位置重新确定安装误差，及时调整前部机尾的位置，使前溜机头与转载机搭接合理。 一、运输机布置 后部安装以重合巷道中心线，定机尾链轮中心线。自下而上依次是机尾架4.30m，机尾过渡槽2.25m，机尾抬高槽2节,正常槽68节, 机头抬高槽2节,机头过渡槽3.28m，机头架2.75m。 总铺设长度为2.753.28m 721.52.254.300.8121.38m 前部安装以下顺槽巷道中心线上移230mm，定机尾链轮中心线，根据后部安装情况，适当调整机尾安装位置，保证机头链轮中心线在转载机中心线下移350mm处。自下而上依次是 机尾架4.07m，机尾偏转槽7节, 正常槽59节, 机头偏转槽7节, 机头过渡槽4.03m， 机头架2.75m。 总铺设长度为2.754.03731.54.070.8121.15m。 （其中0.8m为安装误差，经验数据）。 二）、运输机安装 1、运输机开窗槽每隔3到8节正常槽安一节。与偏转槽对接处必须安开天窗溜槽。 2、安装系数为0.8m。 3、前部运输机过渡段包括过渡槽、偏转槽。 4、特殊电缆槽安在40号架。 5、运输机联接环根据供货情况用于平环或者立环上。 6、按标注的机头链轮中心线和溜槽中线安机头及过渡槽，同时穿底链，然后将机头电机拖到位，先暂不安装。 7、安正常溜槽时严格按中线安装，起吊时严格按照所打起吊锚杆和技术部门所标的起吊锚杆标记吊挂手拉葫芦。 8、挡煤板是随着支架的安装时再进行安装，以防影响安装支架，并随时上好连接板。 9、煤机窝处的挡煤板待安装完煤机后再进行安装。 10、底链的铺设铺开链条后每隔5个立环用8号铁丝捆住相应的环（把两条链子捆绑在一起），不得出现扭环，拧环必须顺好拉紧，链子相接时必须用连接环，并且使好使牢，刮板待链子翻上来后安装（间隔7环）。圆环链的立环焊口背离溜槽中板。联接环使在立环上并使好固定销。 11、中部槽及辅件底链子铺设后，接着安中间槽，各部的联接固定件不得缺少并且上紧上牢。 12、上链子的铺设中间槽及辅件安完后接着铺设上链子，同时上好刮板（大圆弧面朝运输方向），其要求同底链子。 13、安装顺序铺底链子、安中间槽、铺上链子同时安刮板、安机尾部，接负荷及操作系统，紧链程度合适。 14、全机安装完毕后必须对全机进行全面认真仔细检查，如各位润滑油，联轴节内的油，各部位的螺栓松紧情况，有否杂物等，有问题及时处理。 15、全机要平稳，无杂音，无异常现象，齐直成线，零部件齐全坚固，冷却水供回正常。 16、拉后部运输机的链子的长度由使用单位确定。 17、安装后部运输机时要安装清浮煤装置。 四、 液压支架的安装方法，顶板管理，质量要求。 1、由测量部门给定边线确定好支架的安装位置。80＃支架下边沿在下顺槽中心线以下770mm。安装后部运输机前先安装两组排头支架（安装时注意上下两端各头2组排头架均选用后斜拉立柱加长200mm的端头架型）。工作面液压支架的布置自下而上依次是3组ZTF65OO-19/32排头支架，74组ZFS6200-18/35四柱式放顶煤支架， 3组ZTF65OO-19/32排头支架。转载机两侧按设计要求安装ZT9800型端头小支架（两架一组）。 2、首先把安装用的滑板运到调架所需的位置上，并且准备好梯子路，支改好安装空间（不影响安装的柱子不得去掉）。 3、在上顺槽安装联络巷口以里平坦处设一个组装峒室，在此地把支架组装好。把支架车运到轨道与滑板交接处停下，先观察其稳定情况，无问题后掩好车，拆除固定支架的装置。接通临时供液管路，同时把支架拴牢以防框架顶住底板。 4、准备工作完毕后，拴住支架过桥后所有人员躲到安全地点，往前拉支架，车盘前两轮掉道，支架滑向滑板。（要求支架底座箱全部在滑板上以便调架子）。 5、在滑板上将支架调位，调至所需安装位置上，（此时可先升一下后立柱），然后将支架全部升起距顶板约200mm处停车，抽出滑板、伸出加长段，安联接鱼口并与溜槽联接。 6、升起支架支撑好顶板（必须达到初撑力）。 7、撤除临时供液管路，调整滑板，清理现场，准备下一组安装。（柱子支改，够安一组支架的空间即可，压力大的地点必须使抬棚） 8、支架的护壁板及时升紧，以便于更好的保护人身安全。 9、全部支架排列整齐，接顶接底，架内无杂物，支架符合完好标准，零部件齐全坚固，灵活可靠，各部管路联接必须准确无误，无串液漏液现象，管路排列整齐。 10、各阀组动作灵敏可靠，安全阀动作压力符合规定的标准。“Ｕ”型销无单腿，不能用其它东西代替。缸体密封可靠，镀层无脱落，无损伤现象，管头无敞口现象。 11、尾梁千斤顶的进出液口朝煤流方向。 五、采煤机的安装 工作过程中必须做好以下几个方面 一、准备工作 1. 在切眼下口的安装地点开好15m1.5m2.8m煤机机窝，锚网支护顶板，达到顶板完好、不破碎。 2. 在煤机下井前必须在地面与配套的工作面输送机、液压支架等设备进行整机检查和试运转。 3. 在地面对煤机进行认真检查，主要内容有检查各部件是否完好无损，所有紧固件是否松动，各液压水路系统是否损坏，管路及连接是否渗漏，按要求注油、润滑，接通冷却水、电源进行空载试验，检查各操作按钮、操作手柄动作是否灵活、可靠，传动系统运转状况、声音是否正常，冷却与喷雾是否有效。 4. 采煤机下井时，尽可能分解成较完整、较大的部件，以减少运输安装的工作；根据井下安装场地和工作面的情况，确定各部件下井顺序，以便于井下安装。 5. 下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净，所有外露的孔口必须密封，外露的结合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。 6. 采煤机解体后的调高千斤顶以及一些管路等都必须加以临时固定和保护，以防止在起吊运输时损坏，并防止脏污、水侵入设备内部。 7. 装车时较大的部件必须做到不超长、不超宽，保证井下运输条件。 8. 用平板车运输时要找正重心，达到平稳，垫好皮子或木板,牢靠地固定在车上。 9. 煤机要拆卸时，各处的液压管路、电线电缆等必须用标签做好标记。 二） 煤机的安装 1. 在煤机机窝靠煤壁子与运输机之间铺路，对顶板加强支护。 2. 将煤机左机头、外牵引部运到位后组装为一体，安装煤机行走链轮，整体吊起安装于运输机溜槽上，安装滑靴，调整位置适宜后将左机头行走部分用道木垫起防止歪倒和向下滑动。 3. 把煤机电控箱及液压系统中间块运到位后整体吊起，通过中间块上的两个Φ100销孔与左机头对接，并用25条M36高强度螺栓加以坚固对接。 4. 用同样的方法安装煤机右机头和右行走机构。 5. 将煤机左摇臂运到位后整体吊起，通过两个销轴将左摇臂与左机头联接在一起，将调高千斤顶用小葫芦吊起，调整摇臂的角度， 通过销轴将左摇臂与调高千斤的活塞杆连为一体。 6. 将煤机左滚筒运到位后吊起，用M30螺栓固定于煤机左摇臂行星头上，螺栓上穿好铁丝防止松动。 7. 用同样的方法安装煤机右摇臂和右滚筒。 8. 根据液压管路图和油管、丝头上的标记连接各有关管路和零部件。 9. 安装水分配系统、拆去滚筒上螺堵并安装所有喷咀，在截割滚筒上安装截齿。 10. 根据各电缆的标记接通各有关电路。 11. 在泵站油箱内加足量液压油，接通电源，通电试好截割、牵引、调高、冷却系统后上齐各类盖板，按电缆卡方向将煤机电缆及冷却水管路放于电缆卡内，电缆卡一头与煤机上旋转架固定。 12. 调试无误后上齐各类盖板。 三） 质量要求 1. 零部件完整无损，螺栓齐全坚固，电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固，滚筒及对接的螺栓齐全、牢固，所有联接螺栓必须达到预紧力距。 2. 所有液压件密封良好，油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。 3. 电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求。 4. 空载试验，低压正常，运转声响无异常。 5. 电缆尼龙卡齐全，电缆长度符合要求。 6. 冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。 7. 各手把按钮转动灵活、正确可靠，接触器转换开关等电气元件动作灵敏，工作性能正常。 （六）、移动变电站的安装 一）准备工作 1. 在电气设备下井前必须进行检修检查，按设计要求进行整定调试、固定，符合标准方可进行下井安装。 2. 下井前将装移动变电站部分的所用车盘（包括乳化液泵站）依次进行标号；对各供电、串接负荷电缆及各设备进行标号，标注用途。对其它临时电缆、配件车按顺序进行运输。 3. 在下顺槽靠上帮距切眼口90m向外铺设移动变电站轨道230m，轨道中心线距煤壁子不低于1.2m，轨道路头与运输轨道合茬。 4. 在距切眼口80m、210m处分别打好切柱（直径不低于30cm），并清理好该范围内现场杂物。 5. 设备下井前将电缆、液压管在车盘上盘好，对变压器、CHP33开关、乳化液泵、泵箱等超长大件分别在两头固定好防撞装置。 二） 变电站的安装 1. 将单轨吊、电缆勾等运到位卸车，空车要及时赶出。装临时低压电缆车放于距切眼口处的运输轨道上，竖好切柱掩牢车。 2. 各移动变电站车按标号从大到小的顺序运输到位后,用合格的销子、三环、支杆、保安绳将各设备车串接起来，拉移动变电站回柱机接上外接660V低压电源、试好。 3. 拉移动变电站回柱机通过回头轮连接于支杆上，在最外边回柱机与高防开关之间加一专用高压电缆车盘。 4. 集中组织人员拖开各用电设备负荷电缆，串接电源、高压电缆及工作面供回液管路、电缆卡，并按质量要求将各电缆吊挂好、高压电缆串接好。 5. 按电缆标记对工作面转载机、破碎机、前后部运输机、采煤机、泵站电机及各种开关电缆用摇表摇测，符合标准后接火；在变压器找好相序，按标记对变压器、高防开关、低压开关等高低压电缆摇测符合标准方可进行串接。各种高低压开关及变压器开关手把都必须处于停电位置。 6. 接好工作面TK200控制系统及通讯电话，保证通讯设备完好、随时能够通话。 7. 吊挂好单轨吊，向工作面供电电缆及供回液管路放于电缆勾上整理好，多余电缆盘于移动变电站尾车盘上，机尾处电缆入槽。 8. 在移动变电站设备电缆接好后，对变电所至移动变电站高压电缆进行打压、摇测，符合标准后，在变电所内接好高压电缆、各自检查无误后与工作面移动变电站送高压。在高压正常后方可对变压器及开关进行逐级送电。 9. 检查转载机、运输机溜槽，采煤机周围无杂物后方可对工作面各种电机分别进行点动送电观察反正转，对不符合转向的及时调正，并在变电站起动开关手把上注明正反向。 10. 按设计要求安设吊挂变电站照明灯、接工作面探煤钻。并对电缆液压管路整理吊挂、电气设备搞完好。 11. 调试过程中发现问题及时处理、对各开关变压器进行重新整定。 三）、质量要求 1. 移动变电站周围保持清洁无杂物。 2. 电气设备的安装要符合煤矿安全规程和煤矿矿井机电设备完好标准有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。 3. 工作面和顺槽的各种电气设备，要严格按供电系统图进行安装和整定，必须符合规定要求。 4. 所有电气设备的安全保护和仪表显示完整齐全准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。 5. 移动变电站设备列车排列顺序和旋转方向要符合设计要求。 6. 电缆、电气设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度、电缆吊挂整齐，剩余部分要盘好置于专用电缆车上。 7. 按照设计要求，工作面通讯照明和控制系统安装齐全可靠。 （七）、泵站安装 一）准备工作 1. 入井前必须达到完好标准，并通过地面试车。按规定调整好自动卸载阀的卸载压力和安全阀的整定力。要测定蓄能器的能力，不足时就充以足够的压力氮气。 2. 乳化液泵站下井时，只需拆开泵与乳化液箱之间的连接管路，各种管口和管接头必须包扎好，以防进入杂物。要注意入井次序和方向，保证乳化液箱在乳化液泵的前端。 二）泵站安装方法 1. 泵站设备车运到位后用合格支杆、三环、销子连接好，集中串接各泵与泵箱之间的供回液管路，向泵箱注水的供液管必须设过滤器。 2. 接通向工作面支架、采煤机的供架液管路。 3. 用手转动联轴器，使曲轴转动2－3圈，检查各运转部件是否转动灵活。 4. 打开机壳上盖，向滑块上部油池注一些润滑油，以防止滑块缺乏润滑油而损坏机壳。 5. 打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。如果不一致立即整改。 6. 在打开手动卸载阀的状态下，让乳化液泵空载运转一段时间，将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱，直到排出的乳化液中没有空气为止。乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。 7. 空载试运转确认正常后，慢慢关闭手动卸载阀，让乳化液泵逐渐升压；当卸载阀自动卸载时，打开压力表开关，在压力表上观测卸载压力，如果卸载压力达不到标准要求，则重新调整到规定的标准卸载压力。 8. 一切正常后，打开向工作面供液的截止阀，向工作面供液。工作面总体试运转时，应经常检查乳化液箱的乳化液面高度及自动注水、乳化液自动配比装置，发现不足时要及时注液，避免乳化液泵因吸空而损坏零件。 三）质量要求 1. 要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，且不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的进液软管长度不超过10m。 2. 为保证设备检修及行人安全，设备与煤壁间距不小于0.5m 3. 泵站至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要满足设备列车移动的需要。 4. 快速接头插U形销，不准插单腿销，以防承压时甩伤人。 5. 泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全坚固、对承载振动部位的螺栓要穿好防松铁丝。 6. 曲轴箱及油环所用润滑脂应符合规定牌号。 7. 各种安全保护装置，要灵活可靠，不得任意取掉。 七、工作面上下端头（出口）的顶板管理 工作面设备安装完毕后，根据该面的采煤作业规程的规定，维护好上下两端头。到时由采煤队提供措施。 八、安全技术措施 （一）总则 1、参加施工人员必须观察好现场情况，做到心中有数，发现一切不安全因素时，必须及时处理，安全无问题，方可进行施工。 2、坚持“敲帮问顶”制度，发现一切隐患必须及时处理，否则不得施工。人员施工前，一定要把现场的危岩、危矸找掉，并根据现场情况维护好顶板。清理好脚下路面，使之保持畅通。 3、施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查自身及附近人员位置是否合适，位置不当、现场情况不清楚、存在的隐患没处理好都不得进行施工。 4、拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬、起吊等必须叫应好，做到统一指挥，统一行动。 5、运输设备、工具、索具、安全设施等谁使用谁必须认真仔细检查，严格执行相关规定。 6、电缆、信号线必须吊挂整齐，影响施工时提前处理妥当。 7、停电甩火、接火及操作电器设备必须由专职电工进行，停送电必须执行“三级保险” 制度，站好岗，挂好牌，联系妥当，所有电气设备不得有失爆现象，电流整定事先调好。 8、保护好各类通防设备、设施，绝对禁止破坏损伤。 9、施工人员必须持证上岗，必须精力集中、认真负责，严格执行三大规程中的有关规定，工作中不得擅自脱离工作岗位。所有施工人员。 10、遵守好各项劳动组织纪律，严格执行本工种岗位责任制及操作规程。 11、必须开好班前、班后会，达到分工明确，责任到人，分组工作时，必须指定小组负责人，保证安全，班后认真总结。 12、严格现场交接班制度，必须把当班存在的问题详细交代给对班，以引起下一班的高度重视，接班后必须先处理隐患，再进行施工。 13、设备装、卸车时一定观察好，以防滑动或滚动后伤人。 14、各班施工负责人、中间验收人或监护人离开现场时必须指定其代理者。 15、现场条件发生变化时及时补充措施，否则不得施工。 16、所有人员必须认真学习本作业规程，学后签字,不学习本作业规程者、不签字者、不明白施工安全技术要求者，不得参加施工，值班人员和当班负责人必须在班前认真检查并严格执行上述规定。 （二）顶板管理 1、加强顶板维护，严禁空顶作业，支设的柱子必须迎山有力，接顶接底达到初撑力，所有柱子必须用绳连锁好，长度大于3米的顶梁按一梁三柱支护。 2、回撤柱子时，必须执行先支后回的作业制度，由里往外逐个撤除并且一人观察顶板情况。 3、安装支架时，必须有专人观察顶板的活动情况，严格执行“敲帮问顶”的作业制度，易落的煤块、矸石等及时找掉，发现一切隐患必须及时处理，否则不得施工。 4、支架在转体调向时时，要提前整改好影响作业的柱子，并及时补打点柱，以防发生冒顶事故。碰倒及失效的柱、棚必须立即整改好。 5、更换柱子时，要先支后回，并且给相邻的柱子再次充液，认真仔细检查相邻的柱子是否牢固，如有问题立即处理。 6、回撤柱子时，回柱机的绳不得勒住其他支柱和支护材料，所有人员必须躲到安全地点，以防事故发生。 7、必须有专人检查柱子支护情况，失效的、不正的、无力的要立即整改。 8、支设的所有柱子必须迎山有力，用绳互相联好联牢。 9、必须加强面口的支护。 10、使用单体支柱必须遵守矿单体液压支柱使用规定中的相关规定。 （三）起吊设备（重物）规定 有关规定 1.用手拉葫芦起吊设备（重物）前,必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部位是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备（重物），严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100～200mm,无误后再起吊。 2.锚杆支护巷道起吊设备（重物）必须提前打注专用锚杆或锚索，且锚杆必须实行全长锚固，严禁使用支护设计锚杆（索）、钢带、钢筋梯以及金属网等作为起吊构件。起吊重物不超过2吨时，采用Φ202200mm以上锚杆起吊重物超过2吨时，必须采用Φ202200mm以上锚杆，且起吊锚杆数量不少于2根。采用锚索进行起吊时，锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不少于1m，锚固力不少于180KN。 3.起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备（重物）的8倍，吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆丝的外露长度不得小于2mm。起吊时须派专人观察生根锚杆（锚索）及吊环，确保安全可靠。 4.架棚巷道利用工字钢棚起吊设备（重物），必须符合以下要求 （1）必须将手拉葫芦悬挂在牢固可靠的支架上，并由专人提前对前后10架棚进行检查，将背板刹紧背牢、打齐撑杆后方可起吊。 （2）严禁使用交叉点抬棚进行起吊，用支架起吊设备（重物）应增加两侧护棚。 （3）起吊设备（重物）的重量必须符合手拉葫芦铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。 （4）吊装地点必须设在在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修地点进行起吊。在无可选择的情况下，必须由班组长或经验丰富的老工人选定，并将吊装地点前后10m巷道进行修复加固，确保后路畅通、安全可靠后方可起吊。 （5）起吊必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备（重物）下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。 5.上下山起吊设备（重物）时，下方严禁有人。 6.架棚巷道起吊重物必须垂直起吊，其重量不大于2吨。 7.起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理 （1） 起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝； （2） 起重链打滑、松脱，手链、棘手打滑； （3） 起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常； （4） 起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。 8.起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。 9.捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。 10.设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。 11.运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。 12.利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，确保无误后方可操作。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。 13.起吊绞车不得兼作运输用。 14.装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由工长或组长绕一指挥。 注意事项 1、了解并掌握好起吊物的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及装置。 2、认真检查起吊所用工具索具的完好情况，必须具备安全可靠，陈旧损伤的不得使用。 3、起吊前认真检查其周围情况，5米内不得有人（操作人员离开起吊物1米外）。设备必须捆绑稳固，找好被起吊物的重心，起吊后不得转动、摇摆，索具与设备的接触处必须垫上软料以防滑动。 4、起吊时要有专人指挥，并认真检查人身安全、设备安全、吊挂捆绑情况及承力的棚是否有问题否则先处理再施工。受力的棚必须用φ50MM以上的管子连牢。 5、不得斜向起吊，不得随同吊装设备升降。 6、设备应捆绑（吊挂）稳固，找好被起吊物的重心，起吊后不得摇动，转动，倾斜。 7、吊索的转拆处与设备的接触处应垫以软质垫料以防滑动和索具的损伤。 8、设备上滑动的部件必须予以固定以防滑动后出现事故。 9、起吊过程中不得中间停止作业，指挥人员，操作人员不得随意离开岗位。起吊时必须统一起吊信号并协调一致。 10、起吊工具索具其安全系数不得小于8。 11、起吊物就位后必须放置稳固，否则不得撤除工具索具。 12、不自保的葫芦不得使用，吊挂的葫芦必须牢固可靠，起吊时下方不得有人。 13、起吊设备要选好连锁部位，以防滑掉出现事故。 14、设备起吊时，严禁用维护顶板的锚杆、锚索、钢带等直接起吊，必须用柱子打好工字钢，一梁四柱，拴好40T链子，然后用葫芦起吊。并严格执行矿有关起吊的规定。如果用棚起吊，棚间必须使牢撑棒。 （四）材料装封车管理规定 一、有关规定 1.凡是散装或长度不大于2米的材料，一律使用矿车装运。用矿车装运的材料不准超出车沿。 2.长度超过2.5米时，严禁使用矿车装运，应使用相应允许吨位的平板车或岔车装运。车箱四周必须标明使用单位、设备名称及使用地点。各种车辆其碰头及连接器必须完好。 3.用平板车装运皮带时必须保证人工容易插拔插销，并能使插销闭锁。 4.材料车装车总重量严禁超过车辆额定载重量。 5.材料装车期间，必须切实掩好车，确保装车时，车辆位置固定。掩车禁止使用矸石、小棒等小材料掩车。在斜巷司机必须刹紧闸，并用双绳套将矿车锁在轨道上，钢丝绳径不低于12.5mm。 6.使用岔车或平板车装运时，不得超过其允许吨位，不超宽、不超高、不超长，不偏重，尽量使重心落在车盘的中心位置。 7.超长材料，要专车专运，使用单位派专人护运，装车要严格掌握重心使前后、左右对称，严禁偏载装车。 8.对装运材料、设备的平板车或平板车，必须进行封车，封车采用直径不小于∮6mm钢丝绳与车体栓牢，用绞棍绞紧，绞棍不得伸出车体外沿，并固定牢固；在车体与设备或设备与设备之间，有可靠的防止车上物料滑出的防范措施。 9.装运电气设备时，要考虑到运输过程中防止撞击，必要时加保护设施。 10.各种材料必须分装分运，严禁混装混运。 11.各种材料车运搬队必须在二十四小时内运送到交接地点，严禁在主要车场、运输巷任意停车。 12.用电机车运送长材料时必须使用专用合格连杆。 13.用电机车运送长材料车时，正常情况下只准拉车，不准顶车（调车和处理事故时除外）。顶车须用电机车与尾端（即司机座的另一端）与长材料车连车，并使用合格的专用连杆，保证材料车不能撞到机车上。 14.任何情况下，严禁用机车在异道拉、顶车。 15.无法使用机车运送的材料车，采用人工推车运送必须遵守以下规定 （1）轨道坡度大于7‰时，禁止人力推车。 （2）一个人一次只准推一辆车。多人推车时，人员应在长料车的尾部推车，并推最突长的长料，严禁人员在材料车两侧长料范围内逗留、推车或随行。 （3）人力运送长材料时，在长料前50米外，需有一人探路，提前清楚路障，扳好道岔，在拐弯或过道岔、巷道口、风门时，通知推车人注意慢行，同时还要及时阻止前方来人来车，并通知其让路。在材料车的后面还须有人警戒，防止随人、车追尾。 （4）严禁放飞车，严禁蹬车。 （5）在夜间或井下推车人必须备有矿灯，在照明不足的区段，应将矿灯挂在材料车运行方向的前端。 16.斜巷运送时，上下弯路把钩工必须检查材料车封车是否牢靠，装车是否“四超”、偏载，是否能通过斜巷内挡车装置等，如发现问题必须及时处理，待处理安全可靠后，再进行运输。 17.材料长度超过材料车长度时，一次只准提升一辆材料车，严禁加挂其他车辆。 18.提升长材料车时，绞车工要注意慢速、平稳、不得急开急停。 19.斜巷提升材料车、设备车时坚持使用好保险绳。 20.斜巷运送材料车、设备车时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 21.装运任何材料都要考虑到能方便罐笼提升、大巷及斜巷提升运输，防止插不上销子、装不进罐笼、高度超过架空线，否则要制定专门措施。 22、装车前检查车盘的完好情况，与所装部件吨位不相符、轮对、车盘不完好等的严禁使用。 23、要根据设备的吨位选择合适的车盘。例如，装支架主体必须使用20T以上的车盘。转载机、运输机、采煤机的大件须使用13T以上的车盘。 （五）轨道运输斜巷安全设施安装规定 安全设施位置设置标准 1、小绞车联络斜巷的装备及管理 其装备要求 ①水平上车场必须装有灵活有效的阻车器；变坡点下略大于一列车长度处必须装有与水平上车场阻车器实现风动连锁的阻车器。 ②斜巷底车场变坡点以上，必须装设常闭挡车拦，该挡车拦全部采用汽缸控制的梯形工字钢梁。 ③斜巷提升必须使用保安绳。 ④上下车场及中间甩车场必须悬挂牌板，各种牌板要齐全。 ⑤上下车场及中间甩车场必须装有“正在行车，不准行人”的语言声光报警器，并在各车场以外悬挂“正在行车，不准进入”的醒目标志牌。 ⑥运行综放支架的轨道必须使用24kg/m以上的轨型，全部使用标准道岔并且实现风动控制。 ⑦信号照明装置要齐全。 2、一般联络斜巷提升运输不频繁的斜巷。 其装备要求 ①水平上车场必须装有灵活有效的阻车器。 ②变坡点下略大于一列车长度处和底变坡点以上必须装设常闭挡车拦，该挡车拦为风动控制的工字钢梁。 ③斜巷提升必须使用合格的保安绳。 ④上下车场及中间甩车场必须悬挂各种牌板，各种牌板要齐全。 ⑤上下车场及中间甩车场必须装有“正在行车，不准进入”的醒目标志牌。 （六）运输 运输前的准备工作 1、准备好连车工具，如销子、马蹬子、三环、绳套子等。 2、检查绞车的完好情况，如闸、按钮、绳、钩头等、有问题立即处理，否则不得施工。 3、检查信号及一