安全施工组织设计(36).doc

合作市西城区集中供热工程土建及安装项目（一标段）工程 安全施工组织设计 审批 审核 编制 目 录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、指导思想 第四章、安全生产管理目标 第五章、施工机械的选择 第六章、基础安全施工方案 第七章、主体工程安全施工方案 第八章、外防护脚手架搭设方案 第九章、吊篮架、上料平台搭设方案 第十章、“三宝”“四口”安全保护措施 第十一章、现场施工用电施工组织设计 第十二章、QTZ40塔机基础处理方案 第十三章、保证安全生产的制度 第十四章、项目部安全生产管理制度 第十五章、现场安全生产文明考评管理方法 第十六章、分部分项工程施工安全技术措施 第十七章、保证现场文明施工的措施 第十八章、预防高处坠落施工方案 第十九章、预防坍塌施工方案 第二十章、应急处理预案 第二十一章、项目部安全领导小组名单 第二十二章、项目部管理人员、特种作业操作证复印件 合作市西城区集中供热工程土建及安装项目（一标段）工程 安全施工组织设计 一、编制依据 1、建设单位提供的设计院设计的合作市西城区集中供热工程土建及安装项目（一标段）工程施工图纸。 2、中华人民共和国建筑法、建设工程安全管理条例、安全生产许可证条例及其它有关法律、法规。 3、施工临时用电安全技术规范（GB5019493）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。 4、建设部下发的建筑工程预防高空坠落事故若干规定及防坍塌事故若干规定。 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）。 6、脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。 7、公司下发的安全生产的有关规定。 二、工程概况 （一）、工程概述 本工程是合作市西城区集中供热工程土建及安装项目（一标段）工程，位于合作市西城区。第一标段包括热源厂、新建4座换热站。 热源厂土建1、锅炉间及辅助用房、风机房、烟囱及烟道、输煤廊；2、煤库；3、渣廊；4、综合办公楼；5、变电间；6、机修间及仓库；7、综合水池及泵房；8、门卫及大门；9、加药间及地磅房；10、脱硫除尘间。 新建四座换热站土建1、制药厂热力站；2、冷库热力间；3、合作藏族学校热力站；4、乡镇局热力站。本次土建招标不包括设备采购及安装、高低压电器及电缆采购安装。 （二）、工程地质状况 本工程建设地点现为荒地，自南向北降低，地形起伏较大，一般地面高程2935.61-2916.92之间，最大高差18.69m。 （三）、建筑工程概况 本工程根据地质报告并结合本工程建筑物的结构特点，锅炉间及辅助用房和锅炉平台基础持力层为砂砾粉土层。锅炉间及辅助用房为梁式筏板基础和柱下条形基础，锅炉平台基础为梁式筏板基础，斗提机房为筏板基础。 三、指导思想 认真贯彻落实国务院关于进一步加强安全生产工作的决定，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，紧紧把握好“一个方针、两个关系、三个安全生产责任制、四个施工安全管理环节和五个安全生产法律制度”；建立、健全完善企业生产管理制度，即安全生产经济责任制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度和安全生产责任制度，落实生产经营单位安全生产主体责任。 四、安全生产管理目标 项目部和直属班组在本工程安全生产管理中认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，加强施工全过程的安全管理，在计划、布置、检查施工生产的同时重点做好安全生产教育、培训、检查工作，把施工全过程的安全管理纳入日常化的管理轨道，杜绝重大伤亡、火灾、机械事故。 1、安全事故频率控制在3‰以内。 2、重伤死亡事故为零。 3、杜绝重大机械伤亡事故。 4、施工现场安全达标率100，达标合格率100，达标优良率60以上。 各级安全生产管理者和责任人都要严格执行国家有关安全生产的法律、法规、规范标准。坚持“安全第一、预防为主”的方针，公司、项目经理部两级都要建立安全生产小组，建立安全生产管理体系，实行层层安全责任。加强对职工的安全生产知识的培训教育，不断提高职工队伍的安全生产意识、素质和自防的能力。 五、施工机械的选择 根据工程建筑平面形式，本工程基础、框架主体施工阶段采用上旋式塔式起重机作为现场垂直运输机械。 六、基础安全施工方案 1操作人员要有自我保护的安全意识，克服麻痹大意的思想和侥幸 心理，严格按技术交底和安全操作规程进行作业，安全是施工生产的前提和保证。管理人员要狠抓安全措施的落实，真正把“安全第一、预防为主”的方针落到实处。 七、主体工程安全施工方案 模板工程 １、本工程混凝土柱模采用竹胶合板柱模进行模板支撑，柱模板由项目部技术负责人根据混凝土柱截面尺寸、高度编制模板加工计划，由木工作业班组现场进行加工制作。柱模支模采用人工进行安装，柱模安装就位后，在柱模四角依次挂线坠，进行校正和固定。 ２、梁、板模板采用竹胶板、钢、木龙骨、钢管和支撑构件附设早拆头进行梁、板支模安装。框架梁模板和现浇板支撑分开搭设，框架梁支撑和底模晚拆，梁侧模板、现浇板底板模板早拆。 1、框架梁模板安装框架梁模板采用竹胶板，支撑体系采用Ф48钢管及扣件，搭设钢管支撑架，梁支撑立管间距≤0.9米。 2梁架钢管支撑架搭设好之后，按柱上1米标高控制线拉线找平，调整水平支撑钢管，然后按轴线拉通线铺设方木和梁底模，并按设计要求起拱。设计无要求时当梁跨度≥6米，按3‰起拱。搭设时要求间距均匀一致。梁底模铺设时，大块的模板放在梁两端，小块的放在中间，并用手枪钻Ф2.5洞眼，用30㎜钢钉将竹胶板固定于方木上。 （3）、待梁钢筋绑扎完成后，支梁侧模板，梁侧模将梁底模夹住，梁 侧模外侧面设3根方木，并用短钢管夹紧，加短斜蹬杆加固。安装梁侧面模板时，应按轴线位置拉通线进行校正固定，以保证梁的阳角和梁与板相交处的阴角线角平直。梁的截面尺寸采用与梁宽相等的Ф14钢筋，按间距1米绑扎在梁钢筋上，进行控制。 （4）、梁模板安装好后，在梁底支撑立杆之间加一根支撑立杆并加放在立杆托撑，顶撑与梁底方木之下。 （5）、次梁和楼板底板支撑立杆按间距0.91.20米搭设，支撑立杆中间和上部用扣件横向水平杆连接，以增强立杆的整体性和刚性。碗扣支撑架搭设好之后，在支撑立杆上部放立杆托撑按标高控制线拉通线调整托撑，调平后在立杆托撑上架100 x50 x8槽钢主龙骨，并拉通线进行调平，然后在主龙骨上按间距400㎜铺设60 x120方木次龙骨，（方木选用长度1.802.20米为宜）方木用60 x120方木加工制作，两面用刨子推平。 ⑹、方木次龙骨铺设好后，在次龙骨上铺设竹胶板，楼板竹胶板铺设时将整块的、大块的铺设在楼板四周，在其每块板中间加小块竹胶板，严禁将小块板放置于梁边或墙边。楼板竹胶板铺设时应放置于梁、柱、墙侧模上，与梁墙柱相交处的阴角应拉通线进行校正，以确保混凝土 阴角平直。为防止楼板竹架板位移，在靠近梁柱墙边的竹胶板上用手枪钻钻φ2.5洞眼，用30㎜长钢钉将竹胶板固定于方木龙骨上，对中间部位竹胶板有翘曲变形的部位采用以上方法进行调整固定。楼板及梁底竹胶板的拼缝处均用50宽胶带粘贴。 ⑺、跨度大于4米的楼板模应按设计要求的L/400起拱，并在楼板中间设置3个早拆头支撑。 ⑻、为便于拆除竹胶板和防止在拆模时撬杠损坏竹胶板，在楼板底模竹胶板之间的接缝处，每2米设置一道T型拆模卡子，要求每两块的长边拼缝放置拆模卡子不少于2个。在竹胶板放置拆模卡子位置宜用钢锯条截成小凹槽型，以便放拆模卡子后拼缝严密。 四、拆模时间 柱模板待砼浇筑成型24小时后开始拆除；次梁和楼板模板因标准层梁板跨度小，根据施工时的温度条件和同条件砼试块抗压强度，待砼强度达设计强度的75后，由项目部技术负责人下发拆模通知后，方允许木工拆模；悬挑构件、跨度≥8米框柱梁砼强度必须达到100时，支撑方可拆除。 模板支撑体系计算 本工程模板支撑体系采用碗式扣件支撑，根据施工实际情况，梁下杆处于最不利位置，为简化计算，支撑计算时，考虑到板下受力较小，故对梁下支撑进行计算。 荷载计算 新浇混凝土自重（梁按最大截面300 x600计算） ＱK0.3x0.6x244.32KZ 模板及支撑自重0.75KZ 振捣混凝土是产生的垂直荷载4x1.76.8KZ G4.320.756.811.87KZ 施工人员及设备2.5KZ 荷载组合ｒｇGKｒｇＱK1.2x11.871.4x2.517.74KZ 梁下立柱采用Ф48，δ3.5的钢管双立柱结构，横向拉接杆不大于1200㎜，立杆间距离1000㎜。 安全系数取2。 钢管受压面积A489㎜ σN/A17.74x1000 x1000/（2x489x1000） 18.1MPａ＜﹝σ﹞205MPａ 立杆的强度满足要求 立杆的稳定性验算 计算长度L1200㎜ 回转半径I15.78 λL/A1200/15.7876.1 根据冷弯薄壁型钢结构技术规范（ＧＢＪＩ87） 给出的稳定性系数选用表得稳定系数Ψ0.271 σ2N/ΨA（2x17.74x1000）/（4x0.197x489） 92.1＜﹝δ﹞205MPａ 经计算立杆稳定性满足要求。 八、外防护脚手架搭设方案 1、根据施工场地实际，结合工程的结构特点和施工方法，本工程施工安全防护采用全封闭式钢管脚手架。根据工程的建筑总高度，在室 外自然地坪以上，沿建筑四周用Ф48钢管、扣件搭设单排防护脚手架，搭设总高度为22米，搭设立杆距1.8米，步距0.9米，详见附图。并随主体施工进度用密目网做好外架的隔离防护，同时必须保证防护脚手架的外防护高度，始终高于施工作业面1.4米。 2、构造要求立杆间距1.2米，步距0.9米，外架随主体进度而上，每个一层设水平拉接点，拉接点用两根水平杆，一头与外架连接，另一头与框架柱抱死，每层拉接点水平间距均不大于7米，层与层之间拉接点梅花式错开。 ３、安全使用措施 ①、脚手架每纵向间隔６米，设竹架板进行水平封闭，外侧均设180㎜高挡脚板。 ②、外侧用密目网封闭，密目网与杆件用同材质尼龙绳逐点绑牢。 ③、对接扣件开口应朝上或朝内，各扣件盖边缘的长度不应小于100㎜，脚手板应设在立杆内侧。 ④、防护脚手架搭设完成后，使用前应进行验收。 ⑤、防护脚手架搭设完毕之后，使用前应进行验收。 ⑥、在使用中应定期检查杆件的设置和连接扣件是否松动，是否超载。⑦、拆除作业必须由上而下进行，禁止上、下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除之差不应大于2步。 ⑧、各构配件严禁抛至地面。 ⑨、在拆除架体时，5米范围内设警戒围栏，并设专人监护，禁止其 它人员进入或交叉作业。 4、脚手架拆除安全注意事项 ａ、拆除前应由单位工程技术负责人及专职安全员进行拆除方案的安全技术交底。 ｂ、拆除时应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系是否符合构造要求。 ｃ、应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 ｄ、拆除作业必须由上而下，一部一清，逐层进行，禁止上下同时作业。 ｅ、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙杆整层或数层拆除后在拆除脚手架。 ｆ、当脚手架拆到最后一根长立杆高度（6米）时，应先在适当位置加固，再拆除连墙杆。 ｇ、拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应分类分放，零配件装在水泥袋中，然后通过物料提升机运至地面并按品种规格随时码堆存放。 1、计算项目 扣件式钢管脚手架计算项目要求 序 号 计算项目 备注 1 脚手架（立杆）稳定承载力 转化为验算立杆的稳定承载力验算截面取立杆底部 2 横杆、小横杆、脚手板 3 连墙杆、扣件抗滑 2、计算步骤 根据施工要求初选构件参数 计算参数表 序次 1 搭设高度 H ｍ 20 2 步距 ｈ ｍ 0.9 3 立杆间距 1ａ ｍ 1.8 4 横距 1ｂ ｍ 0.9 5 作业层数 ｎ 1 6 立杆截面积 A ㎜ 489 7 立杆截面矩 W ㎜ 5.0810 8 立杆回转半径 ｊ ㎜ 15.8 9 挡风面积 Aｎ ㎡ 10 迎风面积 AW ㎡ 1.35 11 基本风压 Wｏ KN/㎡ 0.30 12 钢材抗压强度设计值 ｆ KN/㎜ 0.205 13 连墙杆竖距 ｈｗ ｍ 3 14 连墙杆横距 1ｗ ｍ 6 15 弹性模量 E 2.0610 3、荷载计算 ④恒载的标准值GKHｉ（ｇｋ1ｇｋ3）ｎx1ａxｇｋ2 查表知ｇｋ10.1089KN/M ｇｋ20.3587KN/M ｇｋ30.0768KN/M 则有ａ当取ｈｉ35ｍ时，因该防护架只用于临边记水平封闭及临边作业时施工人员的立足点，即用于结构作业。 GK35（0.10890.0768）1x1.5x0.35877.04KN ｂ当取ｈｉ20ｍ GK4.25KN ⑤活荷载（作业层施工荷载）的标准值ＱK ＱKｎx1ａxｑｋ 查表知 ｑｋ1.8KN/M ＱK1.5x1.82.7KN ⑥风荷载标准值Ｗｋ Ｗｋ1ａx￠xＷｋ Ｗｋ0.7ＵｓxＵｚWｏ ￠Aｎ/AW 挡风面积Aｎ0.18x1.5（1.8-0.18）x0.050.35㎡ 相应挡风面积AW1.8x1.52.7㎡ ￠0.35/2.70.13 查表得Ｕｚ10.8（离地面5米） Ｕｚ21.72（离地面25米） Ｗｋ0.7ＵｓxＵｚxWｏ0.7x1.3x0.13x0.8x0.30.03/KN㎡ ＷｋＵｓxＵｚxWｏ0.7x1.3x1.72x0.30.06/KN㎡ Ｗｋ1ａx￠xＷｋ1.5x0.13x0.030.005/KNｍ Ｗｋ1ａx￠xＷｋ1.5x0.13x0.060.01/KNｍ 4、脚手架整体稳定验算 ①确定材料强度附加分项系数λｍ 因组合风荷载 取λｍ1.560 ②计算轴心力设计值 Ｎ＇1.2（ＮGKＮQK） 式中ＮGK即GK ＮQK即QK ａ验算底部截面Ｍｗ1.2（7.042.7）11.69KN b验算20米截面Ｍｗ1.2（4.252.7）8.34KN ③计算风荷载弯矩 Ｍｗ0.12ｑｗｋｈ 式中ｑｗｋ即 Ｗｋ ｈ为步距 ａ验算底部截面时Ｍｗ0.12x0.005x1.82KN㎜ b验算20米截面时Ｍｗ0.12x0.01x1.84KN㎜ ④确定稳定系数 ￠ 查表知 U1.5 γUｈ/I1.5x1.8x/0.0158170.9 查表知￠0.245 ⑤验算稳定 Ｎ＇/￠Ｍｗ/Ｗｆｃ/0.9λｍ 将ｆｃ和λｍ的数值代入上式得 11.69/0.245x4892/5.08x100.10.00040.1004/KN㎜ ｆｃ/0.9λｍ0.205/0.9x1.56070.146/KN㎜ 所以合格 5、脚手板验算 脚手板主要承受施工构件荷载影响，δ55㎜宽的如下查静力表B点弯矩最大，调整数值为-0.25㎜ Ｍ-0.125x2.7x1.3520.615/KNｍ Ｗｂｈ/120.25x0.055/126x10Ｍ6x10㎜ δＭ/Ｗ1.68/5.08x10ˉ3.31x10KN/㎡0.033/KN㎜ 〔ｆ〕0.205/KN㎜ δ＜〔ｆ〕满足要求 6、小横杆验算 小横杆承受脚手架板传来的施工活荷载及恒载，取计算跨度为立杆横距1ｂ0.9，因外立杆伸出部分100㎜，故按简支梁计算 ①、强度验算 Ｍ1.2ｍGK1.4∑ｍQK ｍGK1.2ｍGK1.4∑ｍQK ｍGK一般脚手架板自重标准值产生的弯矩 因采用竹胶板 ｑ0.35KN/ｍ ｍGK1/2x0.35x0.90.141/2x0.35x0.90.14 KN/ｍ ｍQK1/2x0.35x0.91.08 KN/ｍ Ｍ1.2x0.141.4x1.081.68 KN/ｍ 6Ｍ/Ｗ1.68KN/ｍ/5.08x10ˉｍ3.31x10KN/㎡ 0.331/KN㎜ 6＜〔ｆ〕 ∴满足要求 ②、刚度验算 ＷＱK5ｑ1/384E5x0.35x0.9/〔384x2.06x10/（ｄ-ｄ）/64〕5x0.35x0.9/﹛3.84x2.06x10x1.56x〔3.14x（0.048-0.044）/64〕﹜1.15/9570.001 〔Ｗ〕1/1500.9/1500.006 Ｗ＜〔Ｗ〕 ∴满足要求 7、杆件抗滑移承载力计算 Ｒ≤Ｒｃ Ｒ－扣件节点处支座反力计算值 Ｒｃ－扣件抗滑移承载力计算值Ｒｃ8.5KN Ｒ1/2ｑ11/2x0.35x0.90.16KN Ｒ＜Ｒｃ ∴满足要求 8、连墙杆计算 连墙杆布设为二步跨设置 ｈｗ1.8x23.6ｍ 1ｗ3x1.54.5ｍ ＮｔＮｗＮｓ1.4ＳｗＷｋＮｓ Ｓｗ－连墙杆作用面积 Ｓｗｈｗx1ｗ3.6x4.516.2㎡ Ｎｓ－脚手架平面外变形在连墙杆处引起的轴压力Ｎｓ3KN ＮｔＮｗＮｓ1.4ＳｗＷｋＮｓ1.4x16.2x0.0133.23KN Ｎ/Ａ3.23KN/489㎜0.007KN Ｆ0.20KN/㎜ Ｎ/Ａ＜ｆ 故满足要求。 九、吊蓝架、上料平台搭设方案 （一）、吊篮架 1、搭设用料 本工程外粉施工采用定型组合式吊篮。 2、搭设方案 本工程承重架体采用Ф48钢管扣件搭设双排钢管支撑架体、搭设高度2M、立杆间距≤1.5M，水平杆间距，第一道距楼板面≤0.2M。并在上平杆与大平杆之间做斜蹬杆以保证支撑架体的整体性和抗倾覆性。 ａ、外墙装修跃层采用双排外脚架，主楼部分采用定型吊篮脚手架。定型吊蓝由前片、后片、侧片、底片共5个单元片采用M14螺栓连接固定。吊篮框料采用空腹方钢，腹杆用Φ16－Φ18钢筋。 ｂ、吊篮设计计算 定型吊篮40 x60空腹方钢（壁厚2.5－3.5）和Φ16－Φ18钢筋作为基本杆件焊接成单元片，每个吊篮由前片、后片、2个侧片、底片共5个单元片，采用M14螺栓连接固定组装成型。定型吊篮可统一加工 制作，现场拼装。因此，具有拼装快速、自重轻、安全可靠，可多次周转重复使用的优点。 （ａ）、吊篮设计计算 定型吊篮应根据工程结构形式、建筑物平面形状尺寸确定规格、数量，常用定型吊篮规格尺寸为2000长x760宽。本次计算采用4000 x760吊篮进行设计计算，吊篮按单层作业考虑。 ①、吊篮受力特点分析 吊篮荷载组成A、吊篮自重B施工荷载。 升降吊篮采用Φ14以上钢丝绳和手板葫芦，吊篮荷载由两根Φ14钢丝绳承担。底片与前片、后片、侧片之间M14螺栓连接、螺栓分别受到拉力和剪力作用，需进行螺栓连接强度验算。 ②、荷载计算 A、吊篮自重 方钢5681.331.130.7281.596296.1㎏ 短钢管、钢管腹杆 5.83.1821.630.6892（60.360.421260.460.53120.6912）106.65㎏ 胶合板0.686312.3 合计415.05㎏ B、吊篮活荷载按300㎏/㎡计。 吊篮荷载Ｐ415.0510001415.05㎏14015KN C、钢丝绳验算 每根钢丝绳受拉力Nｐ/414.15/43.54KN 钢丝绳容许拉力sb/KaPg/K 其中Sb－钢丝绳的破断拉力SbaPg Pg－钢丝绳的钢丝绳破断拉力总和，查简明施工计算手册表6-1。 a－考虑钢丝受力不均的破断拉力换算系数 K－钢丝绳使用时安全系数，查表6-3，取K14 S0.85101/146.13KN＞5.39KN 选用Φ14钢丝绳满足需要。 Ｄ、螺栓连接计算①底片与前片、后片共用8个螺栓连接，螺栓受力作用，每个螺栓受拉力 ＮＰ/81.35KN1350KN 一个螺栓承载力设计值 N3.1411.835170/418701N1350N 满足抗拉设计强度需求，抗拉螺栓采用双螺帽。 E、每个侧片与前片、后片有6个螺体连接固定，螺栓受剪力作用。每个螺栓受剪力QP/1210.77/120.89KN89N 一个螺栓的抗剪承载力设计值 N1x3.14x14/4x13020012N898N 满足抗剪强度要求。 ③、使用本吊篮施工，严禁立体交叉作业。 ④、施工要求 外装修吊篮使用必须严格按“架子工程施工工艺操作规程”（GBJ25-63-95），关于印发外装修吊篮脚手架施工操作规定（暂行）的通知执行。 ①、构造形式，吊篮采用组合吊篮，由库房加工现场组装，具体构造见篮施工图。 ②、支设要点 （ａ）、吊篮由支撑设施（建筑物顶部悬挑梁）吊篮绳（钢丝绳）手板葫芦和吊篮架体组成。 （ｂ）、吊篮内侧距建筑物间隙以10cm为宜，两个吊篮之间的间隙不得大于20cm. （c）、吊篮外侧端距建筑物防护栏杆高1米，后侧两道栏杆，前侧一道栏杆，档脚板不低于180mm. （ｄ）、吊篮外侧用密目安全网封严。 （ｅ）、脚手板宜采用25-50mm厚木板或胶合板，架体木板设置须严密固定，禁止有松动或探头板。 （ｆ）、升降吊篮应采用允许拉力为3t以上的手扳葫芦，Φ14以上钢丝绳。 ③、悬挑设施 悬挂吊篮的挑梁，必须与建筑物固定牢靠，挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝垂直地面（一般其支点以内的长度和挑出长度之比应大于 3），挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体以保证挑梁结构的稳定。挑梁与吊篮吊绳连接端应有防止滑脱的保护装置。保证挑梁结构的稳定，钢筋吊环应为Φ20以上的一级钢筋，钢筋端头绞环长度不小于8cm（双面焊）挑梁应外高里底，挑梁应采用不小于14工字钢，阴阳台处不小于16工字钢。 ④、吊环埋设 （ａ）、承受挑梁拉力的预埋吊环应采用直径大于Φ20的一级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。 （ｂ）、吊环埋设位置一般尽可能埋在梁内，埋入混凝土深度不小于30ｄ，并与主筋拉牢，若必须埋在混凝土板内，吊环钢筋埋入板内的水平部分应大于300mm，吊环钢筋水平部分应放在板筋下部，并在板面预埋吊环筋处增加与板筋规格相同的长度不小于3米的钢筋个2根， （ｃ）、预埋吊环的位置必须与支点保持足够的安全距离，一般情况下不得少于3米。 ⑤、吊脚手架的安装和使用 （a）、安装顺序如下 悬挑设施→吊索→保险卡→升降装置→吊脚手架→安全网围护 （b）、悬挂吊篮承重钢丝绳与安全保险钢丝直径不小于14mm，且不能接长使用，钢丝绳卡子应按设计规定卡固，且不少于3个，还需设带安全弯的安全卡一个，在缠绕挑梁处须采用防止钢丝绳直接受剪的 保护措施，与吊篮连接端应有防止脱钩的保护装置。 （c）、吊篮脚手架整体安装完毕后，必须进行荷载试验，试压荷载为使用荷载的两倍，加荷应分六次进行，前两次应各加承受荷载的25，后四次应各加承受荷载的12.5，加荷后架子各部位不得有明显变形，架子试验应距地面1米左右的高度进行并应注意安全。吊篮脚手架使用前须经公司安全生产技术部门共同验收，合格后方可投入使用（应有验收记录）。 （d）、根据施工需要吊篮脚手架，上下移动由一名工人统一指挥、喊口令，同步扳动上升或下降手柄，使脚手架上升或下降。每升降300500mm停止搬动，检查调平一次后在继续升降。 ⑥、吊篮拆除 （a）、拆除吊篮前，应先将吊篮下放到地面； （b）、拆除挑梁前，应先将两端的型钢拆解开； （c）、拆除场地必须平整夯实，以防吊篮倾覆。 ⑦、吊篮架施工，安全注意事项 （a）、吊篮操作人员必须身体健康，经培训和实习合格者方可操作。 （b）、遇有雨、雪天或风力超过五级风时，不要登吊篮操作。 （c）、每天吊篮使用前须有一名架子工将所有吊篮检查一次合格后方可上人操作。 （d）、吊篮使用期间要指定专人，每天上班前对吊篮脚手架进行一次安全检查（并有检查记录）发现问题及时处理解决，确保安全。 （e）、吊篮的手扳葫芦上方必须有安全保险卡装置，吊脚手架停靠不准将保险卡的扳炳竖立向上，不起安全控制保险装置。 （f）、吊篮脚手架在升降时，吊篮脚手架下专人看管地面不准站人。 （g）、严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮嬉戏打闹。 （h）、吊篮上携带的材料和施工机具必须放置妥当，吊篮不得倾斜和超载。 （i）、吊篮升降时，绝对不可同时扳动前进手柄和倒退手柄。严禁扳动松卸手柄，扳动松卸手柄只有在最后拆除升降装置保险卡时，才允许扳动。 （j）、吊篮搭设完成后必须进行荷载试验、并做好记录，经检查验收合格后方可使用。 （k）、安装前要对钢丝绳的螺旋扭应力进行“放劲”处理。使用中如发现钢丝绳钢芯起鼓、断股，应停止使用，必须更换新绳，方可继续使用。 （l）、吊篮使用时禁止强行移动使用，以防止悬挑设施失稳，酿成事故。吊篮升降就位后，必须与建筑物做临时拉接固定，再行作业。 （m）、吊篮的负荷每平方米不得超过120㎏，吊篮上的作业人员和材料不得集中堆放，尽量保持荷载均匀布置。 （n）、吊篮脚手架施工结束后，应对手板葫芦、钢丝绳、安全卡等设备进行认真检修和保养，以备再次使用。 （二）、上料平台 上料平台搭设挑出长度2.5米，搭设宽度3米。采用160槽钢做为上料平台搭设的承重主梁，主梁总长5米，里端插入在楼层现浇板上事先予埋的钢管予埋环内，搁置长度2.5米，外端挑出距框架梁外皮2.5米，并用∮16钢丝绳在距主梁外端100处设置吊环，斜拉在现浇混凝土框架柱上，斜拉角度ａ45度。上料平台满铺钢架板。上料平台围护采用48钢架杆搭设1.2米高防护栏，外挂密目网，用12铅丝绑扎。详见上料平台搭设附图。 二、复核计算 1、钢架板自重 10块x30㎏/块x9.82940Ｎ 2、10槽钢自重 2根x3Ｍx10㎏/Ｍx9.8588Ｎ 3、主梁16槽钢自重 3根x2.5x19.75㎏/Ｍx9.81451.63Ｎ 4、护栏杆自重 ｛（13.5Ｍ15Ｍ9Ｍ）x3.85ｋｇ/Ｍ7x0.5㎏｝x9.81484Ｎ 5、施工活荷载查脚手架规范300㎏/㎡2940Ｎ ⑴、荷载设计值 ∑ｑ29405881452148429409404Ｎ 悬臂比值 λＭ/L100/24000.042 计算悬挑梁按构造计算荷载16槽钢场2.5米 悬挑梁的支反力Ｒ外1/2∑ｑ1（1λ） 1/2x9404x2.5（10.042）12765.9Ｎ ⑵、悬挑梁弯矩 Ｍ1/8ｑ11/8x12765.9x2.59973.3ＮＭ ⑶、验算弯曲强度 查得16槽钢截面抵抗矩Ｗｎ117㎝ Ｍ＜Ｗｎ．ｆ 故强度满足要求 ⑷、钢丝绳验算 该上料平台斜拉钢丝绳采用∮16钢丝绳，查结构吊装工程规 范取钢丝绳强度极限1700Ｎ/ＭＭ ∮16钢丝绳截面面积89.49ＭＭ、得破断拉力总和为152133Ｎ、取换算系数为0.82。 钢丝绳所受拉力Ｔｑ1/2ｓｉｎａ9404x2.4/2x0.70715961.28Ｎ 求钢丝绳系数K152133x0.82/159617.8 故选用∮16的钢丝绳安全。 十、“三宝”“四口”安全保护措施 1、安全帽 1）、安全帽必须有安检部门检验合格证，方可使用。 2）、正确佩戴安全帽是关键，不能将安全帽坐、扔或垫。严禁使用破损的安全帽。 2、安全带 1）、有合格证或复验证方可使用。高挂抵用，不准将绳打结使用。 2）、安全带配件不准随意拆换。 3、安全网 1）、必须有安检部门检验合格证，方可使用。 2）、拆模时必须在临边设安全网防护，安全网支设应牢固。 3）、网间缝隙小于100mm。 4、预留洞口、楼梯口，底层通道口。 1）、预留洞口采用钢管搭设防护，竹笆片覆盖。 2）、大于1米的洞口架设栏杆防护。 3）、楼梯段边搭设钢管防护栏杆，建筑物四周临边搭设钢管防护栏杆。 4）、底层通道口搭设防护棚，棚宽大于通道口1米。 十一、现场施工用电组织设计 （一）总则 为了贯彻实施国家安全生产的方针政策和法规，保障施工现场用电安 全，防止触电事故发生，确保安全生产，依据JGJ46─88施工现场 临时用电安全技术规范和本工程施工现场的实际情况以及临时用电设备的需用量，本工程动力、照明系统等电源自现场西北角架空引入施工现场的配电室，施工现场按“三相五线制”、“三级配电，两级保护”的原则编制施工组织设计。 本工程主要采用施工机具如下表 （二）、施工用电计算 本工程主体结构施工阶段用电量较大，主要用电设备的用电量详见主要施工机具用量计划表。 1、电动机额定功率以浇筑混凝土时最大功率计算 ΣP1507.5x412.5x225x21.5 156.5KW 名称 型号 数量 功率（KW） 合计功率（KW） 塔吊 315 1 25.5 25.5 砼搅拌机 JZC350 1 6.5 6.5 钢筋拉伸机 1T 1 7.5 7.5 切断机 40 2 2.2 4.4 弯曲机 GW40-1 1 3 3 电焊机 BX3-00 2 36 72 砂轮切割机 KG400 1 2.2 2.2 砂灰机 / 1 4 4 平板振动器 ZW-1 1 2.2 2.2 振动棒 ZX-50 1 2.2 2.2 提升机 SS100 1 7.5 7.5 打夯机 HW60X 1 3 3 木工电锯 MJ106 1 4 4 水泵 ISSO-32-160 3 3.3 3.3 对焊机 / 2 40 80 2、电焊机额定功率容量 ΣP236x240 x2152KW 3、现场照明用电量 ΣP31.1x（1x50.6x200）18.7KW 要系数K取0.6，电动机的平均功率因数COSΦ取0.75，电焊机需要参数K取0.6，施工用电总量 P1.05（KΣPCOSΦ KΣPΣP） 1.05（0.6x81.9/0.750.6x15218.7） 184KW IKP/（1.732xCOSΦx380） 0.6x184/（1.732x0.75x380）x1000 223A 查表得BLX3x951x50电力电缆满足要求。 TN─S保护系统，并设有专用保护零线（PE线）重复接地保护，设标志标明，严禁与工作零线混用。电源采用VLV3x951x50 电力电缆，均采用架空敷设。施工现场设置总配电箱及7个分配电箱，总配电箱内设置电表进行计量，并设置总开关和总漏电保护器。7个分配电箱，其中，一个分配电箱专供塔吊使用，一个分配电箱供搅拌机使用，一个分配电箱供现场水泵使用，一个分配电箱供钢筋加工机械使用，一个分配电箱供办公室、灶房等照明、鼓风机使用，一个分配电箱供物料提升机使用，一个分配电箱供电焊机、振动器等设备使用，其下设置开关箱，开关箱按一机一箱一闸一漏电保护设置。 一、 配电箱、开关箱及电器装置 1、 配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板厚度大于1.5㎜。 2、 分配电箱设置在靠近电源处，总开关采用100A，分开关根据负荷配置。 3、 开关箱设置在距其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米处，内设32A开关和30ｍA漏电保护器。移动开关箱或移动电器开关箱内设30A开关和15ｍA漏电保护器。 4、 照明配电箱和移动配电箱应分开设置，现场设一台照明配电箱和若干照明开关箱，对现场内的施工照明和生活照明用电进行控制，照明总配电箱内设置照明开关，用电计量表和30A开关和30ｍA漏电保护器。开关箱内电器装置为30A开关和15ｍA漏电保护器。 5、 配电箱、开关箱周围应有足够的工作空间和通道，其周围不 得堆放施工材料。配电箱、开关箱应装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱在专制的移动式支架上，采用五芯电线向上引线。配电箱、开关箱内的电器装置必须动作灵活，接触良好，漏电保护器参数与相应设备电机参数必须匹配，其额定漏电动作电流应不大于15ｍA，额定漏电动作时间应小于0.15，采用有合格证厂家的正规产品，安装后应进行测试，定期测试。 6、 配电箱、开关箱出口设在内下底面，严禁设在其它部位。箱内配电线路应整齐，进线应牢固，所有配电箱、开关箱均应进行编号，注明其名称、用途，并做好分路标志。箱体应设锁，断电拉闸后将箱门锁好。 二、 电气专职人员配电及职责 项目部配有一名主管电气的现场施工员和一名能完成复杂电气安装设施的电工，电工要持有特殊作业上岗证。 1、 负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 2、 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并经妥善处理后进行。 3、 对临时用电线路定期进行检查，每周进行一次，重点检查接地电阻，详细认真做好记录。 4、 使用电气设备前检查电气装置和保护设施是否完好，严禁带病运转。 5、 电气施工员负责建立填写技术档案，有安全员复核并保管。 三、 施工用电安全技术措施 1、 送电操作程序总配电箱分配电箱开关箱。 停电操作程序开关箱分配电箱总配电箱。 2、 本工程临时用电必须采用TNS接地保护系统，实行三相五线制，接地电阻应小于4欧姆。 3、 现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，塔吊外防护架设置防雷接地装置，在塔吊顶和臂端