安全施工组织设计(40).doc

江 苏 正 太 建 设 集 团 股 份 有 限 公 司 中铝科技大厦工程 安全生产及现场文明施工方案 一、安全、文明生产组织机构 组 长朱 洪 副组长全华林、茆稳根 组 员仲 锋、石丽君、郭庆文、杨如军、吴红林、吕桂华、窦顺才、李玉明、刘军付、孔小春、秦春华、李红春 二、安全生产管理措施 1．针对施工现场实际情况，制定安全生产管理制度，强化安全检查，做到坚持不懈，一抓到底。 2．在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产责任制和遵守各项安全生产法规，按规定设置专职安全员并持证上岗。 3．坚持贯彻以预防为主的方针，各级生产指挥系统均须分阶段按部位确定安全生产目标及责任制 4．检查施工现场，发现隐患，及时整改。 5．坚持贯彻以预防为主的方针，落实岗位安全责任制，建立健全各项安全检查制度和奖罚制度,做好安全防护工作，使之达到经常化、制度化、标准化。 6．施工人员必须都经过三级安全生产教育，要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全交底制度。特殊工种的作业人员除进行正常性的安全生产教育外，还必须经过本工种的安全技术教育，在取得上岗证后方可上岗进行作业。 7．全员和有关人员检查的施工隐患及不符合安全施工的整改通知，必须认真整改，并须有关部门签字认可。 三、安全生产技术措施 （一）一般规定 1．认真做好“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的利用及“四口”（电梯口、楼梯口、上料口、入口）的防护，设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改，各类机械及特殊工种均由专业人员进行操作，且持证上岗。 2．施工现场行走应注意安全，不得攀登脚手架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐垂直运输设备上下。 3．机械的用电箱必须按照规定安装漏电保护器。箱门完整并上锁，施工用电设专人负责。各种电缆和电线的外皮和接头不得破损，防止漏电，并认真执行安全用电的有关规定。夜间施工应有充分照明。 4．值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查并贴标记，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。 5．施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。 6．各种施工机械的齿轮，皮带轮等高速运转的外露部分，必须安装防护罩或防护板。操作机械严禁戴手套。女工应戴工作帽，长发不得外露。禁止直接用手清理操作台上的残，不得在机械运转时，清理或维修。 7．施工现场所有机械设备设专人按时进行维护保养，机械操作人员必须听从指挥，严格按公司制定的机械设备安全操作规程执行。 8．焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套，并做到安全操作正确使用。 （二）模板安装技术措施 1. 柱支模 （1）框架柱采用竹胶板，每面用3道６060木方与竹胶板固定，并用钢管加钢筋套环固定柱模板。套环间距为４00一道，四面用钢索拉紧。柱横楞间距在已浇层200 mm处设一道，其他每400mm一道。（详见附图） （2）在距柱上端2.5m处预埋拉环，在柱的四周200mm处设地锚，每侧不少于２个。 （3）为确保柱模的稳定性及柱子的垂直度，在柱四周采用ф40钢管＠500斜支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定。 （4）柱模安装前，必须在基层上弹出轴线、中心线、柱边线、支模控制线。安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 （5）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。 （6）柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模交接检。 2．墙体支模 （1）墙体模板安装前，弹出中心线、边线、支模控制线，便于模板安装和施工。 （2）墙模除坡道外全部采用钢模板，水平及竖向支撑采用ф40钢管＠500，斜支撑为ф40钢管＠1000。 （3）外墙采用防水对拉片，水平、垂直方向均为＠300；内墙采用普通对拉片，水平、垂直均为＠300。 （4）先将一侧模板安装就位，然后清扫墙内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后支撑固定，调整斜支撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓500mm一道。 （5）墙模板安装完中后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 3．梁板及楼梯模板 （1）梁侧模及板模板均采用10mm厚竹胶板，其中梁底用30mm厚落叶松做模板，用两道６090木方作纵楞，横楞为4060木方＠300，用ф38钢管作垂直支撑，间距为1000mm。 （2）先支梁底模板，然后安装梁侧模和楼板模板，以楼板模板作梁侧模支撑，形成互相制约的稳定体系。梁支模时，按梁底标高先支设梁底模，绑完梁钢筋后，再支设梁侧模，梁侧模用穿墙杆拉结Φ12＠500。 （3）柱模板与梁模板交接处，柱模按梁的高度和宽度留口，不赶模数用木条补齐。当跨度≥４m时，梁板模板应按规范要求起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。 （4）楼板内楞采用6090木方，间距为300mm，外楞采用9090木方，间距为1000mm。垂直支撑间设横向水平拉杆＠500mm，纵向设斜拉杆。 （5）所有楼板模板接缝处均贴胶带，严防混凝土漏浆。 （6）现浇楼梯间模板按传统采用木方、木板，踏步采用木板，做成封闭式。休息平台和踏步板的底模板厚度≥25mm，水平木楞采用60mm9０mm木方，且不少于3道，用ф40钢管作垂直支撑，且不少于3排，垂直支撑间距不大于1m。 （7）模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂，在合模前，底部要清扫洁净，在砼浇筑过程中要设专人看护支撑系统，以防变形，支模过程中，梁底模适当位置留置冲洗口。以利杂物等冲出梁底，避免夹碴。 见下图，其中中间两根直径14螺杆属一次性损耗。 （三）模板设计计算 1．梁模板及支撑支架设计 梁模板采用采用木模板配置（厚度10mm），侧模竖楞采用3040木方，间距300mm，底模横楞采用4060木方二～三道（依梁宽度而定）。 支撑系统均采用两排脚手钢管（Φ483），间距1000mm，横向受力构件为6090木方及丝托。 取尺寸为5509007200mm（净跨）的梁、板厚350mm进行验算。 （1）荷载计算 a梁模板自重（按0.5kN/m2计） 1.20.5（0.550.552）7.271.3kN b梁砼自重（按ρ24kN/m3计）1.2240.550.97.2102.6kN c钢筋自重（按1.5kN/m3计） 1.21.50.550.97.26.4kN d支撑钢管自重 1.20.0333（123.447.2）0.28kN e施工荷载（按3.5kN/m2计） 1.43.50.557.219.4kN 总计（考虑承受两层荷载） F2（71.3102.66.40.319.4）400kN （2）强度及稳定性验算 a验算支撑强度 因钢管间距1米，故每支梁支撑钢管数量为12根， ＜215N/mm2 b验算支撑系统稳定性 因中间设两道横向拉杆，故L03400/31130mm i10.8 λL0/ i1130/10.8105 查钢结构设计规范中表，得0.551 ＜215N/mm2 ∴满足。 2．板模板及支撑支架设计 板模板采用采用竹胶模板配置（厚度12mm），竖楞采用6090木方，间距500mm，底模横楞采用6090，间距1000mm。 支撑系统均采用脚手钢管（Φ483），间距1000mm，横向受力构件为6090木方及丝托。 取板厚350mm进行验算。 （1）荷载计算 a板模板自重（按0.5kN/m2计） 1.20.56kN/m2 b板砼自重（按ρ24kN/m3计） 1.2240.3510.8kN/m2 c钢筋自重（按1.1kN/m3计） 1.21.10.350.46kN/m2 d支撑钢管自重 1.20.0333（13.412）0.22kN/m2 e施工荷载（按3.5kN/m2计） 1.43.54.9kN/m2 总计（考虑承受两层荷载） F2（610.80.460.224.9）44.76kN/m2 （2）取每平方米板进行强度及稳定性验算验算 a验算支撑强度 因钢管间距1米，故每平方米板支撑钢管数量为1根， ＜215N/mm2 b验算支撑系统稳定性 因中间设两道横向拉杆，故L03400/31130mm i10.8 λL0/ i1130/10.8105 查钢结构设计规范中表，得0.551 ＜215N/mm2 ∴满足。 3．墙模板及支撑系统设计 墙高3.5m，厚度按550mm考虑。对拉片间距300mm，规格502（墙厚50）；横向及纵向均采用脚手钢管固定，间距均为500mm。 （1）计算新浇砼得侧压力 F10.22γCt0β1β2V1/20.2224200/（1515）11.1541/281kN/m2 F2γCH243.584kN 两者取小值，F，1.2（F1F2）1.28197.2kN/m2 倾倒侧压力 F，，1.468.4kN/m2 故F F， F，，105.6kN/m2 每平方米 F105.61105.6kN，对拉片数量11根。 故每根对拉片受力为105.6/119.6kN 9600/50296N/mm2＜215 N/mm2 ∴满足。 （四）安装模板安全措施 1．模板安装前应认真检查模板、支撑等是否符合要求。钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 2．模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。 3．操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。 4．模板的立柱支撑必须设牢固的拉杆，不得与临时性物件相连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 5．组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 （五）模板拆除安全措施 1．拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 2．拆模应遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则。 3．严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完。 4．严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 5．拆除的模板、支撑等材料，严禁从楼上向下抛掷。 6.墙、柱模板拆除 墙、柱包括梁侧模模板拆除必须使混凝土强度能够保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。 7．梁、板模板拆除 梁、板模板拆除要待梁板同条件混凝土试块强度达到设计强度70％，悬挑构件的同条件混凝土试块强度达到设计强度的100％后，并经项目总工同意方可拆除梁板模板及木方。 （六）脚手架工程 1．脚手架安装 （1） 脚手架搭设前应平整场地、夯实基土且牢固，并做排水处理。 （2） 垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木板。 （3）本工程采用Ф48厚3.5mm双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，垂直间距1.5m，水平间距为1.5m。脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。斜向剪刀撑不大于6 M一道。 （4）双排脚手架搭设顺序 在基层上通长铺跳板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→挂竖向安全网及水平安全网。 （5）主体结构一层完成时，开始随楼层在建筑物四周设置支撑系统及防护围网（脚手架外立面满挂密孔安全立网，双排脚手架之间设水平网）。 （6）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。 （7）脚手架搭设到高于建筑物顶部时，里排立杆顶端应低于檐口40～50mm，外排立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1．5m，高出部分搭设两道护身栏杆，并挂密目安全网。 （8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向水平杆应使用对接扣件连接，纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1／300，局部高差不得超过50mm。要随搭设随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。 （9）扫地杆采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （10）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。 （11）在每层沿建筑物外边梁上每1.5m预留500mmФ48钢管，与外脚手架用扣件进行拉结，且牢固可靠，以保证搭设过程中的安全。 （12）在电梯井内壁上，按结构层标高上翻500mm的位置，每面墙预留两个Ф60的孔洞，间距为1200mm。 （13）当脚手架设高20m以上时，从两端每7根立杆从下到上设置连续式剪刀撑。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面的夹角为45-60度。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。 （14）外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，且验收合格方可使用。 （15）外脚手铺设跳板时，必须满铺、铺严、铺稳，并用8线绑扎牢固，严禁出现探头跳和飞跳板。对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm。搭接铺脚手板时两板搭接长度不小于200mm。翻脚手板应二人操作，每档由里向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板必须系好安全带。脚手板翻完后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。 （16）裙房及塔楼内脚手架采用碗扣式满堂架,并辅以扣件式脚手架。梁底两侧布杆间距为950mm，梁截面积大于3000cm2，则中间附加竖杆到底。板底立杆间距为1250mm，次肋间距350mm～450mm。当碗扣式排架模数不够时，采用扣件式排架管予以调节，纵横水平杆步距不超过1800mm，以保证支撑系统的整体性、稳定性。 （17） 砖墙砌筑和内墙柱面抹灰脚手架宜采用凳式里脚手架，但因楼层较高，故均须用钢管搭设满堂脚手架，上铺脚手板。 （18）经过雨季使用周期的脚手架，其基底土层要进行分层夯实，设置0.5坡度的排水坡。 （19）进入施工电梯入口及楼梯的通道应搭设安全护拦及防护网，在主要入口须张挂醒目的安全、防火宣传标语牌。 （20）跳板上堆放物品时，应控制施工荷载每平方米不大于100公斤。 （21）在主楼的西侧和北侧，各设置一个临时卸料台。卸料台采用槽钢制作（详见附图）。 2．脚手架的验收、使用及管理 （1）施工过程中，每搭设一个施工高度必须由专职安全员及工长共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经专职安全员同意。 （2）脚手架搭好后，要派专人管理，未经安全、技术部门的同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 （3）每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。 （4）脚手架实行守网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 3． 脚手架拆除安全措施 （1）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。 （2）脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪力撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架子倾倒。 （3）拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。 （4）在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。 （5）参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。 （七）塔吊安装、拆除及操作安全措施 1．吊车基础设计 由于施工场地狭窄，周围建筑物密集，根据该工程建筑物的平面位置及建筑物的高度，考虑到塔吊回转半径对周围建筑物的影响，决定采用GTZ63爬式塔吊一台。塔吊的位置设置在建筑物（2-C）（2-D）与41/4轴间的伐板基础上-9.23m处，并利用该工程的基础作为设备基础，并将此范围内的伐板基础深度取为1860mm厚，混凝土的标号及钢筋配置同原设计（经设计院同意）。 依据塔式起重机设计规范（GB／T 1375292），塔吊的基础为500050001860mm长宽高，内设双层钢筋Φ20170mm。可见工程基础的承载能力大于塔吊基础的承载能力。由此可以利用工程基础替代塔吊基础。 2．塔吊的技术指标及特点 该塔吊臂杆长为50m，最大起重量为6t，最小起重量为1.3t。最大力矩为650kNm，能够满足该工程起重能力的需求。 该机设有起升高度限位、小车变幅限位、回转限位等行程限位装置以及力矩限制器、起重量限制器等安全装置。起升机构采用三速电机和二级减速器，能使重载低速、轻载高速。最高速度可达80m／min；小车变幅机构牵引小车在水平臂上变幅，具有良好的安装就位性能；回转机构采用行星齿轮减速器，配置限矩型液力偶合器，启动平稳。 3．塔吊的安装与拆除 根据工程场地狭窄的实际情况及基坑深等特点，塔吊安装所需的汽车吊吨位大，作业幅度大，经安装有关技术人员现场勘察，制度以下安装方案 （1）安装作业最大幅度位33米，控制最大构件重量位2吨，汽车吊位置见附图。 （2）安装施工组织 安装负责人刘志源 安装作业洪伟、赵风彬、徐丙昌 技 术 员张云江 电气工程师吕桂华 现场协调 全华林 塔吊司机崔玉兴、张云利 现场指挥刘志源 汽车吊司机杨青林 （3）安装所需设备 120吨汽车吊一台； 辅助配合40吨汽车吊一台； 运输车辆、辅助用车及其他设备。 （4）安装前准备工作 根据现场的实际情况，本次塔吊安装须在夜间施工，安装前要作好以下准备工作 a清理施工现场障碍物； b安装照明设备使现场有足够的照明； c安装技术安全问题； （5）安装流程汽车起重机定位安装套架回转支承塔帽配重臂大臂。 （6）安装其它吊装设备及枕木、木橛、铁丝、吊索、卡环等吊装工具。 （7）主塔安装及平衡臂安装 a将4个标准节依次安装在基础上并找平； b将套架吊起套在已安装好的标准节上，并用卡爪卡牢； c将上下回转吊装在标准节上，用高强螺栓紧固； d在塔顶上连接好一节平衡臂拉杆，然后吊起塔顶，用4个销子固定在支座上，塔顶垂直一面与吊臂处于一侧； e在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安好平衡拉杆再将吊车卸载； f吊起一块平衡配重块，放在平衡臂尾部靠旁边的位置上； g在地面上将司机室的电气设备检查好后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接； （8）起重臂与起重臂拉杆的安装 a起重臂节和拉杆节的配置次序不得混乱； b组合吊臂长度，用相应销轴将其装配在一起。安装好起重小车，并将起重小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车和吊臂离开地面，将小车牵引机构所有销轴都装上开口销，并将开口销打开； d组合吊臂拉杆长度，用销轴将其连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上，要注意拉杆必须先往后放置再叠放长短拉杆于臂弦上。必要时靠臂根部使用绳索捆绑； e检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳； f用汽车起重机将吊臂成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上； g在吊臂与上支座连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍抬起，并用起升机构的钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短杆的连接板能够通过销轴连接到塔顶的拉板上面。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板上面； h松弛起升机构的钢丝绳，把吊臂缓慢放下使拉杆处于拉紧状态，然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳； i根据使用的臂架长度，规定配置不同的平衡重，平衡重配置装好后，应用螺栓将平衡重和平衡臂连接牢固； j连接塔机电器线路、接通电源，各部件加注机油、润滑油及液压油（具体按说明书要求进行）； k安装所有安全限位器，并调试到位。重新检查，紧固塔身及各处螺栓； m试车、验收。 （9）塔机的拆卸 塔机拆卸时与安装过程相反，即后安装的先拆，先安装的后拆。安全吊运注意拆卸顺序。 4．塔吊的维修、保养。 （1）间隔1000小时进行一次一级保养； （2）间隔2000小时进行二级保养； 5．塔吊操作安全措施 （1）塔吊司机和指挥挂钩人员必须持特种作业操作上岗证作业。 （2）作业前应检查超高限位装置和断电保护装置必须灵敏、可靠。 （3）指挥挂钩人员必须了解最大起重量和不同距离时的起重量，并了解每项作业内容。 （4）在吊运中，塔吊司机应听从起重指挥人员的指挥。但在紧急情况下，任何人发出的紧急停车信号都应停车。 （5）在吊运中，塔吊司机和起重指挥人员要配合默契，谨慎操作，以免发生事故。 （6）提升的重物应旋转平稳，尽量保持平衡。严禁载人上下，吊笼提升后下面不得有人停留或通过。 （7）缆风绳应缆接可靠，五级以上风力应停止作业，并将吊笼降到地面。 （8）作业后应将吊笼放到地面，切断电源，锁好电闸箱。 （9）塔吊操作人员、指挥人员必须了解熟悉机械性能，每天上班前应检查吊具及动力、传递系统、外提升架等。工长和安全员应经常检查与建筑物连结的可靠性，并不得随意在其上堆放物品，提升时要按规程执行，并设专人监视。 （10）塔吊起吊前要检查所吊物品的重量，不得超载吊运，并建立定期保养制度。塔吊臂杆活动范围内，如遇有高压线，应进行隔离，并严禁在高压线下通过。风力超过5级或雷雨期间应停止施工。 （11）塔吊共设5次附着。第一次附着在五层（29.3m）；第二次附着在十一层（21.6m）；第三次附着在十七层（21.6m）；第四次附着在二十二层（18m）；第五次附着在二十七层（18m）。附着装置与结构梁上的予埋螺栓连接。 （12）根据施工现场的实际情况，塔吊在30 M高的范围内，禁止3600 旋转。 （13）垂直运输机械和机电使用前应经调试达到运转正常，并经安全部门验收合格并挂牌后方准使用，司机和指挥人员应有考试合格证。 （14）工作完后，必须将小车移到悬臂的里端（靠塔身），并把回转制动松开，以便塔吊能随风自由摆动。 （八）升降机 1．根据该工程的实际高度（100.5m），在（2-H）轴北侧与2-92-10轴之间，设置一台110m高附着式垂直双笼升降机（外用电梯）。升降机的自重为14t，最大起重量为5t。升降机的基础为42005500330mm，内配双向Φ8300mm钢筋。 2．作业前应检查各部件无变形；连接螺栓无松动；节点无开焊、装配正位、附壁牢固、站台平整； 3．使用皮带和开式齿轮转动的部分，均设防护罩。导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7．作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 8．卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 9．作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 10．升降机每隔一层进行一次附着。附着装置与结构梁上的予埋螺栓连接。 （九）钢筋切断机 1．工作前应检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。并用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。 2．启动后先空转运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 3．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 4．不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。一次切断多根时，总截面积应在规定范围内。 5．剪切低合金时，应换高硬度切刀，钢筋直径应符合切刀的规定。 6．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 7．作业中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 8．发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 9．作业后应用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 四．现场安全防火 1．现场消防 （1）消防水管及消防箱。塔楼外架及裙房外轮廓架子四周及中部每边挂不少于3个灭火器。 （2）在现场四周，木工房、检修房、木模堆放区挂灭器。 2．楼层消防 在消防水箱处，沿砼泵管位置竖向用φ65水管加150m扬程的高压泵逐层引上，并与楼层固定牢固，每隔四层安装消防龙头，消防栓紧靠此处安设，并配备尼龙消防水管。施工用水每层用Φ20龙头。 五．未尽事宜参照国家规范、规定及公司有关安全规程、规定。 六．现场文明施工 1．工现场门口设硬覆盖。 2．搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到工完场清。 3．出现场的车辆用水冲洗，避免夹带泥砂等。在现场的西侧设置门楼及钢围挡。 4．搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到工完场清。 5．本工程距办公居民区较近，环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特做以下规定 噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在封闭式作业棚进行，在其周围用材料加以密封，并尽量减少夜间施工。混凝土浇筑确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。 6． 现场材料、构件等要按施工现场平面布置图或指定的位置堆放，堆放高度要符合要求，不得随意乱摆乱放。 7．清运施工垃圾采用封闭式斗车。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。 8．搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石子和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。 9．夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近住宅楼。 10．建立健全现场料具管理责任制，现场料具要有明显标志牌，注明各种料具的数量、规格等，并写明责任人。 11． 创造良好的工作环境，保证施工现场的环境卫生，施工区域和生活区域明确划分，建立责任制，设专人负责。 12． 做好宣传教育工作，便每个施工人员养成自我保护建筑成品、爱护公物的美德，人人维护现场秩序，遵守各项规章制度，保持现场整洁，做到文明施工。 12.4 现场材料、构件等要按施工现场平面布置图或指定的位置堆放，堆放高度要符合要求，不得随意乱摆乱放。 12.5 清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。 12.6 搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石子和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。 12.7 夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近住宅楼。 12.8 建立健全现场料具管理责任制，现场料具要有明显标志牌，注明各种料具的数量、规格等，并写明责任人。 12.9 创造良好的工作环境，保证施工现场的环境卫生，施工区域和生活区域明确划分，建立责任制，设专人负责。 12.10 做好宣传教育工作，便每个施工人员养成自我保护建筑成品、爱护公物的美德，人人维护现场秩序，遵守各项规章制度，保持现场整洁，做到文明施工。 22