安全施工组织大纲.doc

安全文明施工 1安全管理方针和安全管理目标 1.1. 安全管理方针 安全第一，预防为主；治理隐患，消灭事故；规范现场，文明施工；依法管理，“严”字当头；责任落实，确保安全。 1.2. 安全管理目标 1.2.1. 建立健全安全管理组织体系，确保安全管理四个体系正常有效运行。 1.2.2. 杜绝重大人身伤亡事故和机械设备大事故以上的责任事故，事故重伤率为零，事故负伤率控制在2‰以下。 1.2.3. 新工人入厂三级安全教育面100，独立上岗的特种作业持证率100，各种安全操作规程学习面100。 4.2.4.加强“三全”管理，杜绝“三违”现象。 4.2..5安全生产技术措施覆盖率100、完成率100。 4.2.6.项目领导对生产要害部位的安全承包到位率100。 2. 危险点源及相应对策 根据公司文件、国家、行业要求，结合装置施工的实际情况，共确定17个危险点源，并制定如下相应的对策，一般安全管理要求和其它方面的安全管理要求见各专业施工技术方案。 2.1. 装置区内的下水井 对策 2.1.1. 大型车辆、机械设备需要经过或停靠在下水井附近时，必须考虑地耐力，否则应采取其它措施。 2.1.2. 装置区及附近下水井应盖上井盖或铺上临时盖板，以防施工人员不注意掉下去。 2.1.3. 投产过程中在下水井附近动火作业时，要在作业前用阻燃的材料将下水井盖严，以防爆炸。 2.2. 射线探伤 对策 2.2.1. 对从事射线作业的人员，应加强防护知识教育，自觉遵守射线防护的有关规定。 2.2.2. 探伤人员需持有卫生防疫部门颁发的放射性工作许可证方可上岗，并熟知安全操作规程。 2.2.3. 探伤工在探伤时应穿戴防护用品，佩带个人射线计量仪，防护距离应大于30米，并根据现场情况进行屏蔽防护，探伤工应避免站在射线照射方向。 2.2.4. 射线探伤作业区域设置警告牌或警戒绳，道路口设监护人，以免非作业人员进入，造成放射性事故。 2.2.5. 在探伤作业场所，严禁进食、饮水、吸烟或存放食物。 2.2.6. 在控制箱上高压之前，应确认高压发生器附近无探伤人员及其它人员后，方可工作。 2.3. 禁火区动火作业 对策 装置管线与外网碰头及投产保运阶段动火属于在禁火区动火，应按以下要求进行 2.3.1. 动火前，应按照建设单位要求办理动火手续，需进行爆炸分析的必须请有关单位进行，分析合格后，办理动火票，然后动火。 2.3.2. 动火时动火区内必须设置一定数量的消防器材。 2.3.3. 应严格按动火票动火，不能随意扩大动火范围或延长动火时间。 2.3.4. 动火前，应对动火地点周围按规定进行清理和处理，动火时，安全员和监火员必须现场监督检查。 2.3.5. 钳工用废油应用专用油桶回收，含污油的破布、手套等应及时清理回收。当油（脂）污染施工现场时，应及时用锯末擦干净。 2.3.6. 火焊在切割含油、油气管线时，切割方向严禁站人，如遇已开口管线或容器要动火时，动火前需做爆炸分析。 2.3.7. 动火过程中，如遇易燃物质泄漏或气味异常时，应及时停止动火，处理合格后方可继续动火。 2.4. 高空作业 对策 2.4.1. 从事高空作业的人员必须体检合格。 2.4.2. 高空作业时，施工人员必须正确使用安全带，安全带应系挂在作业处的上方牢固的地方。如果作业处无法系挂安全带，应采取其它保护措施。 2.4.3. 高空作业应使用合格脚手杆、脚手板等安全防护用品，作业前应认真检查所使用的安全设施是否牢固。脚手架搭设完后应由专职安全员检查合格后方可使用。 2.4.4. 高空作业使用的工具、材料严禁上、下投掷，必须由马道运送或用绳索吊运。 2.4.5. 高空作业使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方，容易滚动的材料应采取防滚措施。 2.4.6. 高空作业应按规定设置安全网。 2.4.7. 风速在10米/秒以上和大雾、雨雪等天气条件下，不得进行露天高空作业。 2.4.8. 高空作业时，作业人员应注意周围环境防止伸出物件撞伤，或撞落地面造成伤亡。 2.4.9. 高空作业使用的电焊把线不得有破损，以防与设备、金属构件等产生火花。 2.4.10. 高空吊运构件时，绳索应与构件系牢，以免吊运过程中脱落。 2.5. 设备内部作业 对策 2.5.1. 已进过介质的容器在进入容器作业前，必须进行容器中空气含氧量分析，确保安全。 2.5.2. 设备内部作业，应将设备上的所有人孔打开，确保通风良好。 2.5.3. 设备内部作业，至少两人或两人以上配合作业。 2.5.4. 设备内进行高空作业时，实行内部作业票制度，要对所用安全设施进行仔细检查，确认无误后，方可作业。 2.5.5. 设备内部作业，照明应齐全，临时用电电压应为12V。 2.6. 机泵单机试运 对策 2.6.1. 试运前要编制单机试运方案，并对试运人员交底。 2.6.2. 试运前认真做好检查工作，检查机泵进口过滤网是否已装，检查轴对中、端面间隙等是否符合要求。 2.6.3. 盘车检查是否有卡涩和磨擦，要盘动灵活方可启动。 2.6.4. 检查泵进出口阀门开关情况是否符合要求。 2.6.5. 检查泵与电机的旋转方向是否一致。 2.6.6. 试运时，应注意电机的负载电流及发热情况，并且在试运过程中，不要频繁启动。 2.6.7. 试运过程中要观察泵出口压力、泵及电机轴承以及填料或机械密封等，是否符合要求。 2.7. 管线及设备的吹扫试压 对策 2.7.1. 试压要统一指挥，没有试压负责人的允许，任何人员不得开关阀门或开泵上水。 2.7.2. 管线吹扫试压前必须检查放空口的牢固性，必要时采取加固措施。 2.7.3. 吹扫应设置警戒，放空口对面不得站人。 2.7.4. 塔器、换热器、空冷器管束等设备试压后要将存水吹扫干净。 2.7.5. 试压系统及相连阀门应挂警告牌，防止无关人员乱动。 2.7.6. 应与车间负责人协调好，车间换盘根的人员要避开正在试压或正准备试压的管线。 2.7.7. 负责观察压力表和操作试压泵的人员一定要精力集中，切勿玩忽职守。 2.7.8. 应注意设备试验压力与管线系统试验压力之间的压力关系，不应超压，同时应注意设备是否允许进水。 2.7.9. 管线、设备上水时一定要打开顶部放空阀，直到有水流出时再关闭，试压结束后，放水前应先打开顶部放空阀，以防管线、设备抽空。 2.7.10. 立式设备试压要考虑水静压影响。 2.7.11. 塔器、容器进水应缓慢，一旦发现有不均匀沉降，应立即停止上水，并放空，查明原因。 2.7.12所有管线、静设备、动设备应把水吹扫干净，防止过冬冻坏。 2.8. 冬季施工 对策 设备应加防冻液或夜间放水，以防冻坏设备。下雪及结冰时应注意防滑摔伤。 雨季施工时，应检查电焊把线有无损坏，如损坏的地方较多，应进行更换，如损坏的地方较少，可用防水绝缘胶布缠好裸露部分，以防漏电伤人。雨季来临前应作好各种接地装置。 2.9. 装置投产保运 对策 2.9.1. 投产前，应编制保运方案，并对保运人员进行交底。 2.9.2. 保运人员应自觉遵守厂内用火、用电规定，进入装置区内，严禁吸烟和穿钉子鞋；车辆进入装置必须戴防火罩。 2.9.3. 装置现场应准备一定数量的消防器材，保运人员应熟悉消防器材的性能及使用方法，熟悉装置区内消防蒸汽的位置及使用方法。油类介质着火时，采用干粉、泡沫灭火器材，电气类器材着火时，采用干粉灭火器材，切记不可用水灭火。 2.9.4. 保运时，保运人员应按方案要求，定时、定点巡检，发现问题及时解决，处理时要按有关安全规定进行。 2.9.5. 保运过程中，如遇易燃、可燃、有毒、有腐蚀性介质泄漏时，应一方面向上级报告，一方面采取有效的措施进行处理。 2.9.6. 保运时，各种设备的操作应严格按照安全操作规程进行，不得违章操作，以免造成人身伤害事故。 2.9.7. 热紧时，人站在法兰两侧，不要将身体朝向密封面。同时应按规定的顺序进行，以免拧偏造成泄漏。 2.9.8. 保运人员必须戴整齐各种劳动保护用品，在处理高温管线泄漏时应戴防烫手套，以防烫伤。 2.9.9. 油运时在油品温度超过93℃之前应排净设备和管线内的存水，以防水急剧汽化引发事故。 2.9.10. 开关阀门、更换盲板或仪表时一定要小心，注意有无压力或泄漏，防止冲击或器件崩出伤人。 2.9.11. 在进行放空、排凝或处理泄漏操作时，应保持空气流通，或戴防毒面具进行作业，作业人员必须二人以上一起工作。 2.9.12. 应熟悉安全通道的位置，以防紧急情况发生。 5.9.13.所有人员不得随意开关阀门。 2.10. 氧气房、乙炔房 对策 2.10.1. 氧气房、乙炔房应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃可燃物质，一般相距应在10米以上。 2.10.2. 氧气房、乙炔房应分开放置，间距应在10米以上，每个房周围应设置一定数量的消防器材，并且房周围严禁烟火。 2.10.3. 气瓶在搬运过程中，应避免气瓶受剧烈振动和碰撞冲击，尤其是冬季，瓶体金属更容易脆裂发生爆炸事故。 2.10.4. 氧气房、乙炔房屋顶应用铁皮或其它材料覆盖，在室外阳光照射较强的地方使用气瓶时，也应对气瓶加以覆盖。 2.11. 临时变压器周围 对策 施工现场的临时电力变压器周围需设置具有良好接地的屏蔽安全网，并应悬挂警告牌。 2.12. 加热炉烘炉 对策 2.12.1. 烘炉前应编制加热炉烘炉方案，并对烘炉人员进行交底。 2.12.2. 烘炉过程中，烘炉人员应坚守岗位，定时测温并做好记录。 2.12.3. 升温及降温必须严格按方案中给出的烘炉曲线进行。 2.13. 临时吊耳设置 对策 2.13.1. 吊耳的设计必须由起重专业技术人员进行或复核，确保满足吊装的需要。 2.13.2. 临时吊耳的材质应与被吊物材质相同。 2.13.3. 临时吊耳的焊接应与母材融合良好，焊肉高度应满足技术要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔及夹渣等缺陷。 2.13.4. 临时吊耳焊接完后，应及时清除药皮，并经安全员确认无误后，方可吊装。 2.14. 安全网及其它安全保护设施的搭设 对策 2.14.1. 安全网及其它使用的安全保护设施必须到有经营许可证的经销部门或有生产许可证的厂家订购。 2.14.2. 脚手架及安全网的架设应符合规定要求，搭设完毕并自检合格后通知安全员和使用单位进行验收，合格后方可使用。 2.15. 上、下层交叉施工 对策 2.15.1. 上、下层交叉施工时，上、下层之间应隔离，否则禁止同时作业。 2.15.2. 上层施工所用的工具、材料必须放置在稳妥的地方，以防物体坠落伤到下层作业人员。 2.15.3. 上层进行电火焊作业时，必须采取隔离措施，以免火星或被割掉的部分掉到下层烫伤人。上层作业在没有采取措施时，下层严禁进行防腐工作。 2.16. 大型吊装 对策 2.16.1. 应执行公司内部作业票制度。 2.16.2. 本装置设备吊装设指挥系统负责对主要设备吊装进行组织与实施。 2.16.3. 严格按起重规范和施工技术方案要求进行起重作业。 2.16.4. 对没有和暂时不安装劳动保护的设备吊装时，在吊耳处要设置地面摘钩，吊装前将钩口打开并用铁丝固定，同时在主吊绳扣处系挂一根棕绳至地面，用人拽棕绳协助吊车摘钩。 2.16.5. 吊装或车辆经过的地面要夯实。吊车站位应选在回填并夯实的位置。履带吊吊装及行走时履带底下应垫符合要求的钢板。 2.16.6. 大件吊装时，吊车支腿和履带要设专人监护，确保吊装安全。 2.16.7. 大件吊装时，应设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。 2.17. 临时配电箱 对策 施工现场的临时动力配电箱应设于不影响施工处，并应有可靠的防雨、防晒设施，其内部开关及保险丝型号规格应同时满足施工需要和安全需要。各类开关必须防护罩齐全。配电箱外应有明显的警告牌，必要时配电箱应上锁，设专人看管。 3. 装置安全施工总的原则管理要求 3.1. 加大安全管理四各体系对装置施工的管理力度，密切配合，有效运行。 3.2. 根据装置施工场地狭小、交叉作业量大、大型吊装较频繁等特点，结合设备的摆放、站位以及工序作业的流程，有针对性的设置安全管理平面布置，并将临时用电、消防布置纳入重点管理之列。 3.3. 制定安全生产责任制，实行项目领导分片承包。 3.4. 办公室要组织好多种形式的安全教育，提高职工的安全意识，懂得如何安全生产。 3.5. 针对各专业、各施工季节的特点制定操作性强的安全技术保证措施，施工前及时向参加施工的人员进行交底，狠抓落实，加大监督力度。 3.6. 施工班组要坚持每天的安全生产班前会，定期开展安全生产活动，并做好相应的记录。 3.7. 严肃纪律，奖罚分明，严格执行公司及项目工程处下发的安全生产奖惩制度。 3.8. 正确处理安全与生产的关系，当生产与安全发生矛盾时，必须确保安全。 3.9. 加强文明施工管理，杜绝因文明施工管理不善而造成安全事故的发生。 4. 安全用品计划 4.1. 劳保用品计划 序号 名称 单位 数量 备注 1 布手套 付 1600 2 电焊手套 付 240 3 短皮手套 付 100 4 毛巾 条 150 5 口罩 只 60 6 电焊面罩 个 45 7 安全带 条 30 8 防毒面具 套 4 9 防毒口罩 只 10 10 乳胶手套 付 10 11 安全帽 个 350 注不包括每月的小劳保和每年的大劳保 4.2 安全措施用料计划 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 钢板 δ8mm 25 m2 废料箱用 2 钢板 δ6mm 15 m2 下水井盖板 3 钢板 δ2.5mm 20 m2 警告牌用 4 角钢 L40404 100 M 警告牌用 5 跳板 250mm2m 200 块 脚手架用 6 脚手杆 φ483.5 4 t 脚手架用 7 脚扣 800 个 脚手架用 8 安全网 300 m2 高空作业用 9 灭火器 4Kg 12 只 消防用 10 防火蓬布 200 m2 11 消防砂 中砂 15 m3 消防用