回采工作面过无炭柱安全技术措施.doc

15101回采工作面过无炭柱安全技术措施15101工作面是裕泰公司的首采工作面,工作面长度114米,顺槽长度230米,根据地质部门提供的资料以及现场实际情况,在施工钻孔过程中揭露无炭柱X13,为保证安全生产和人员安全,特提如下安全技术措施。 一、无炭柱概况 根据地质部提供资料显示,15101回采工作面初采期间距回风顺槽9米处将遇长轴16米,短轴5米的无炭柱,岩性以泥岩为主,夹少量煤。后附15101工作面剖面图 二、过无炭柱方法 施工方法施工地质探测孔、过无炭柱采取风钻钻眼、装药放炮、机组装矸的方法。 三、施工地质探测孔 1、根据地质部门制定的地质探测孔设计要求,揭露构造,在揭露处前后5架范围内根据地质部门探孔安排在构造区间进行范围勘 探工作。 2、地质人员到现场记录打钻情况,通风部相关人员记录无炭柱两翼及工作面测定K1值和瓦斯浓度检查工作。 3、待无炭柱过完后,向前推进距离10米范围内,对构造区域范每5架施工一个探测孔,并结合打钻过程中遇到揭露岩石等异常情况,及时进行汇报矿调,按照地质部门要求及时进行详细探测。 四、过无炭柱期间的防突措施 1、过无炭柱期间,严格按通风部门下发的15101工作面防突措施内容执行。 2、遇到喷孔、吸钻、顶钻、连续厥炮声等动力现象或明显的突 出预兆时必须组织所有人员撤离现场,及时汇报矿调度及通风调度。 3、通风部门接到汇报,必须制定相应措施进行防突工作。 4、补打排放孔时必须在通风部当班跟班队长和效检员的监督下施工,同时严格控制打钻时的推进速度。 5、过构造期间,通风专职瓦检工和地区瓦检工,加强对15101工作面及其所属各巷道内的瓦斯、CO、CO2等气体浓度的检查,发现超限时必须停止作业,汇报调度,采取措施处理,正常后方可恢复生产。 6、过构造期间,每次割煤或放炮前,生产队组当班负责人必须详查15101进风顺槽、回风顺槽的压风自救装置、供水施救装置等数量是否满足要求,运行是否良好,存在问题的必须待完善补充或更换后方可允许割煤或放炮。 7、加强回采工作的机电设备管理力度,要求每班至少巡查一次,队组每天至少巡查一次,机电动力部每三天至少巡查一次。 8、打钻工具为ZQSJ-140/4.1架柱支撑气动手持式钻机。 五、过构造期间打孔施工安全技术措施 1、严防滚帮煤伤人,人员不得随意进入煤帮,施工钻孔人员进入煤帮工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,由两名有经验的老工人配套进行,一人监护,一人处理,用不小于2.5m的长柄工具由上到下将工作面顶帮的活煤矸处理掉。支架必须伸出伸缩梁挤严煤帮。敲帮问顶后,及时维护顶帮,并打贴帮临时帽柱,有滚帮的地段还要背上背板,并且要有专人监视顶板,发现异常及时撤人,同时打钻作业地点前后15m范围内不得有人操作支架。人员必须站在支护完好 的顶板下工作,严禁空顶作业,严禁人员站在支架间隙处进行作业,以防顶板掉落的矸石伤人。 2、进入煤帮打眼作业时,必须停机、停溜,并闭锁开关,采煤机隔离手把打到零位,且有专人看守。 3、在确保顶帮完好的情况下方可进行施工。施工时要严格按照“四位一体”防突措施及通风部制定的过构造专项防突措施执行。 4、在打眼施工前,作业人员必须佩带耳罩,工作服的领口、袖口要束紧。 5、在打眼施工过程中,要注意推进力适当,严禁钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当,造成钻杆从钻孔中脱出砸上操作人员。 6、在打眼施工过程中,要随时注意观测顶板状况,工作范围3米内不允许有除工作人员以外的人员停留。 7、操作人员在打钻工作中要集中精力,严禁手扶钻杆,并时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。 8、钻机及钻杆要备有一定数量,钻机及钻杆损坏时要及时打运上井。 9、所有工作面人员必须熟知煤与瓦斯突出预兆,如有煤与瓦斯预兆出现时必须停止工作撤出人员。 10、工作面打钻地点前后10米范围内,当班瓦检员严格检查作业地点瓦斯浓度,如遇异常及时停钻,并通知全部人员撤离现场,待瓦检员查清原因,采取措施处理后方可继续施工。 11、打钻过程中,若出现顶钻、卡钻现象,必须停止打钻,查明原因后,采取措施及时进行处理。 12、施工钻孔过程中,必须留有详细的记录位置、深度。 六、放炮作业 1、打眼与装药 1采用YT29型高频风钻,配合1.5米钻杆。风钻采用Φ25高压管,与压风管路联通供风。 2炮眼布置炮眼采用三排五花眼布置见附图,顶眼每眼装药量不得大于200克;腰眼每眼装药量不得大于300克;底眼每眼装药量不得大于400克。眼距1米,顶眼、中眼眼深1.2米,底眼眼深1.5米。俯角根据现场情况确定;一次放炮的眼数不超过25个,装药量及炮眼个数可根据过构造期间岩石硬度进行调整,封孔要用1块水炮泥,其余用炮土封实,用炮棍捣实,并充满炮眼,同时封孔长度不小于60厘米。 2、放炮 1放炮必须由专职放炮员完成,每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。 2放炮时,班组长要布置专人警戒,从放炮地点向两顺槽方向撤人并设警戒,工作面、回风顺槽、专用排瓦斯巷及其回风流经区域不得有人。 3警戒人员每组两人,一人设专人警戒,一人传递信号。警 戒距离为警戒点A进风顺槽设在距离放炮地点总距离不小于100米外的安全地点,且拐弯后不小于50米;警戒点B设在15101回风顺槽风门外; 3、采煤机扫渣 待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,确保顶帮支护完好,开动采煤机把渣扫入运输机。 4、移溜 采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。 七、过无炭柱期间放炮安全技术措施 1、炮眼施工前,严格执行瓦斯防治60条要求,确保工作面K1值指标符合要求,要将放炮区域前后5米范围内的排放孔、效检孔用粘土等炮泥封实,封堵长度不小于2.3米,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料进行封孔。 2、严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。 3、炮眼内有异常、有显著瓦斯涌出或出水、煤岩松散等情况都不准装药、放炮,并立即汇报调度。 4、放炮严格执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”,放炮员必须持证上岗。 5、放炮前将机组拉到距离放炮点30米外的安全地方,用旧皮带维护好炮区及前后各10米范围内的支架、管线、压力分机及电缆、监控线、控制线、通风设施等全部覆盖,支架活柱、受影响范围的单 体柱等必须用废旧的皮带包严实。 6、放炮前,同时要用旧皮带做挡帘用锚链贯穿,上端连接在支架上、下端连接在齿轨上,对支架加以保护,挡帘规格为长10米、宽2米,即将1米皮带长边对接好,吊挂于支架的前探梁推移千斤前。 7、放炮使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管只取用一段和煤矿许用三级乳化炸药。 8、放炮前,必须切断回风顺槽一切非本质安全型电器设备电源,工作面所有带电设备停电闭锁。 9、打眼放炮时要先检查顶帮情况,确保顶帮支护完好,同时严格执行敲帮问顶制度,如有隐患必须处理后方可继续进行作业,且打眼放炮时,瓦斯浓度达到或超过0.7时不得打眼放炮。 10、瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过0.7,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后30米范围内洒水灭尘。 11、人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时,必须停电、闭锁采煤机、运输机,严格执行规程中的防片帮措施。 12、放炮后待工作面的炮烟吹散40分钟后,爆破工、瓦斯检查工和班组长检查炮区内的瓦斯、顶板、设备等情况,发现异常要停止作业、采取妥善措施组织处理;若发现放炮造成滚帮严重,要及时在煤帮侧支设23米板梁以维护顶板。 13、每次放炮后必须先维护好顶板后,方可进行下一次打眼放炮。放炮后如顺槽压力大时,超前维护柱距改为0.8米。 14、放炮期间,工作面要备有灭火器同时每隔几架要留有一个三通接口,工作面控顶距离符合规定,支架前探梁必须挤严煤帮,不得留有伞檐、严禁空顶作业。 15、放炮时严禁一次装药分次放炮,严禁一次打眼分次起爆。打眼、装药、放炮过程中,工作面要停电、闭锁开关、挂停电牌,并有专人看管开关。 16、吊挂挡帘时,要求遮挡严密,锚链连接螺栓要带满扣。 17、处理拒爆、残爆时按煤矿安全规程第342条执行。 八、过构造期间的顶板维护 1、人员进入煤帮作业时,必须停机停溜停电闭锁开关,摘脱采煤机隔离手把。 2、人员在煤帮工作时,周围前后5 架支架严禁有人操作。 3、为防止滚帮煤伤人,人员不得随意进入煤帮,若需进入煤帮工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,由两名有经验的老工人配套进行,一人监护,一人处理,用不小于2.5m的长柄工具由上到下将工作面顶帮的活煤矸处理掉。支架必须伸出伸缩梁支护顶板,必要时在煤帮支设临时单体帽柱或支设戗柱维护好后,才能正常作业。人员必须站在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业,严禁人员站在支架间隙处进行作业,以防顶板掉落的矸石伤人。 4、敲帮问顶过程中要始终保持退路畅通并停止与敲帮问顶无关的其它工作,发现险情必须立即停止工作,将人员撤离危险区域,确认无危险情况后方准进行施工。 5、敲帮问顶人员要求精力集中、动作灵活,防止活煤顺杆而下伤人,人员要始终站在安全地点操作。 6、过构造期间为便于顶板管理机组司机掌握好采高,要及时调整采高,保证采高2.5米。 7、当工作面压力大滚帮严重时,支架工要及时拉架,机组割煤后拉架工要先伸出伸缩梁,挤严煤帮;拉出超前架后如果空顶距离大于0.34米时,要在支架前梁大环上栓23米板梁,并在煤帮侧卡支一根单体柱以维护顶板,严禁空顶作业。 8、支设板梁前首先要处理掉煤壁及顶板上活煤活矸,严格执行敲帮问顶制度。顶板破碎时及时进行铺网作业。 9、过构造期间,工作面必须备有圆木、板梁、经纬网、单体柱等支护材料,以备工作面使用,跟班队干、工长、安全员要现场指挥。 10、加快工作面推进速度,及时拉超前架支护顶板,减少工作面空顶时间。 11、加强设备检修,保证泵站压力不小于30MPa,及时更换液压支架漏窜液的液压元件和高压胶管,及对支架的过滤设施进行清洗。保证支架有足够的初撑力和工作阻力。 12、工作面发现自动卸载或漏窜液的支架,必须在当班处理完毕。 13、顶板破碎段要减小移架与采煤机的间距,实现跟机移架,移架时必须带压擦顶移架,支架的前探梁要挤严煤帮。 14、拉架滞后采煤机超过5架时,必须停止采煤机,等待拉架跟上来后方可继续进行割煤。 15、为防止工作面大面积片帮冒顶,工作面在进行拉架后必须及时伸出伸缩梁,支架顶梁必须接实顶板。 16、过构造期间要加强两顺槽端头、超前维护,单体柱升紧支牢,达到额定初撑力。 17、工作面进入构造区域,要随时观察煤层顶板变化预兆,及时采取有效措施。 18、地质部门在过构造期间,加强探测,每天观测构造附近地质变化情况。工作面每天及时向队组提供一张断层剖面图,以利于指导队组采取正确的方法采过构造好,加强矿压观测,并由生产技术部主任工程师进行分析,分析结果及时补充措施。 19、过构造期间,加强对工作面顶板管理进行评级,严格按照顶板管理评级标准要求指导生产,并及时采取措施。 20、根据工作面揭露构造变化情况,在构造及其边缘处,加强顶板管理,严禁空顶作业,支架前探梁挤严煤帮。 九、防止片帮措施 1、液压支架在调整支护高度后,要随即调整平衡千斤顶,使支架顶梁保持平行于顶板支设,确保液压支架严密接顶。 2、拉架后应立即伸出伸缩梁支护新暴露的帮顶。 3、拉架工要循环检查工作面所有液压支架的支护情况,及时做出调整。 4、及时拉超前架支护顶板,减少工作面空顶时间,保持煤壁完整,拉架时采煤机要停止作业。 5、过构造期间遇片帮时,要及时停机待片帮煤拉空后方可继续作业。 十、处理冒顶措施 1、若出现冒顶时首先停溜维护,以防事故扩大,且处理冒顶时必须从两端向中间逐架进行。 2、机组拉到冒顶区10米以外,停电闭锁,摘脱隔离手把。无关人员要站在远离冒顶区域20米以外的安全地方。 3、严格执行敲帮问顶制度,设专人监护顶帮情况,人员站在有支护的安全地点,严禁空顶作业。 4、蓬顶前要保证人员退路畅通,并派有经验的老工人现场指挥。 5、蓬顶前要先在煤帮支设临时单体帽柱,并用破木盘好帮,同时将活煤活矸处理掉,采煤机通过时要及时将煤壁侧的单体柱回出。 6、处理冒顶前,在支架下的操纵环下用锚链拴设22.5米的圆木,并在圆木下卡支一根单体柱,然后在圆木上方顺工作面挑好四米板梁然后用破木蓬好顶。 7、蓬顶时,1人操作,1人递送材料,其余的无关人员要站在安全的地方,严禁人员身体的任何部位进入支架上方。 8、要提前准备好蓬顶所用的罗架木和工具。 9、处理冒顶时禁止操作冒顶区及前后10m范围内的液压支架等支护设备。 10、处理冒顶前先备足木料,传递木料的人员要保证木料的供应,确保冒顶处理能够连续进行,并争取在最短时间内完成。 11、在处理冒顶时，要先对冒顶区两侧顶板进行加固，再从冒顶 区上方一侧开始处理冒顶，处理冒顶要一架接一架的处理，在处理完 一架后再处理下一架，不允许隔架处理。 12、处理冒顶过程中，应清除通道上障碍物，并保证退路畅通和 严格执行“敲帮问顶”制度，待顶板稳定后方可开始作业。 13、工作面处理冒顶过程中，所有人员必须始终站在支护良好的 顶板下工作，严禁空顶作业。 14、冒顶区域支设的所有支柱都要用双股铁丝拴到支架上，以防 支柱倾倒伤人。 15、在冒顶区作业时，瓦检员必须在现场检测瓦斯，如果瓦斯浓 度超过 0.7时，必须停止作业。 16、小面积冒顶的处理方法 （1）当冒顶宽度在 0.341 米、冒落长度在 3 架支架以内且高 度小于 1 米时，可先提前拉架挤严煤帮以控制顶板；如果拉架后空顶 距仍大于 0.34 米的，可再伸出支架的前探梁挤严煤帮来控制顶板。 （2）当工作面发生滚帮或冒顶事故时，应根据工作面现场情况， 及时提前拉架、伸伸缩梁以维护顶板。 17、大面积冒顶的处理方法 （1）工作面冒顶长度超过 3 架，高度超过 1 米，宽度超过 1 米 的。 （2）根据冒顶长度，可将冒顶区域分段处理，且处理冒顶时必 须从两边向中间逐架进行处理。 11 （3）视工作面现场情况在支架的起吊孔或起吊环上用锚链拴设 2.4、3、4.2 米板梁，板梁的端头要挤紧煤帮，并在靠支架端头处每 根板梁下支设单体柱。 （4）顺工作面在板梁上横穿板梁，并用破木将顶板棚严。 （5）拉架时，避开受挑梁支架影响的支架，稍微降架带压前移， 支撑蓬口的木梁，待不受挑梁影响的支架拉出以后，回收单体柱及圆 木，然后拉出受挑梁影响的支架挤严煤帮。 十一、其他安全技术措施 1、在过构造期间必须严格执行“四位一体”防突措施，加强孔 的施工质量，回采作业时要时刻观察煤层变化情况，发现异常要停止 作业，组织人员撤离至安全地点并及时汇报调度。 2、在过构造期间，严禁割煤与拉架平行作业，现场作业过程中 要观察煤帮及煤层变化情况，确认无问题后，方可进行拉架作业。 3、过构造期间揭煤时严格按通风部门下发的 15101 工作面防突 措施内容执行。 4、过构造区域，机组速度不得大于 1m/min，在装渣时，必须严 格控制采机速度，缓慢通过。严禁采煤机直接截割岩石，并保证机组 的内外喷雾及支架的降尘喷雾系统正常使用。 5、检修班加强检修，保证工作面急停开关和通讯装置能够正常 使用。 6、过构造期间，附近前后 3 架不放顶煤，待过完后恢复正常放 煤。 。 12 7、人员在工作面行走时，严禁靠近煤壁行走，严禁人员在支架 间停留，防止支架间存有间隙发生掉矸伤人事故。 8、使用风镐或大锤破矸时，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁， 将采煤机的隔离手把打开，采煤机距离处理矸石的位置应不小于 6m， 并将液压支架伸缩梁伸出，支护好顶板，待确认帮顶支护完好、架间 无漏矸和片帮隐患后方可作业，且坚持一人操作，一人监护。 9、当工作面采用单体支柱进行配合拉架时，必须采用远距离操 作。且距离拉架处附近 5m 范围内严禁有人。 10、锚链要拴设联接环，螺丝要戴满扣，并戴双螺帽。 11、抬大梁要多人协作，顺肩抬放，且要有专人指挥。 12、抬单体柱时，顺肩抬放，且要有专人指挥。 13、过构造期间，工作面要配备足够数量的风钻。 14、过构造期间，工作面机头处要备有不小于 160m3/h 流量的排 水泵，同时保证工作面的排水系统畅通，做好防排水工作。 15、工作面在推进过程中要加强构造附近的探测工作，严格按照 措施执行，同时加强在过构造期间瓦斯监测工作。 16、过构造期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒 截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换； 三机有损坏、 丢失的刮板、 E 型螺栓要及时补充；泵站压力必须达到 30Mpa，支架初撑力达到 24Mpa，确保设备正常运转。 17、通风队及时落实每次炮后瓦斯，一氧化碳浓度如遇瓦斯或一 氧化碳超限时，适当减少装药量和炮眼数量。 13 18、过构造期间如遇异常情况，及时停止作业、撤离人员，并汇 报调度。 19、过构造期间，每天对矿压观测记录并结合工作面环境条件进 行综合分析、评级，并针对分析结果及时补充完善专项措施。 20、过无炭柱期间，采煤队要在其两侧 20 米范围加强施工卸压 孔，防突人员严格测定 K1 值，通风部门加强瓦斯涌出情况观测和管 理。 本措施未提及之处严格按照煤矿安全规程 、 回采操作规程 、 15101 回采工作面作业规程 、 防止煤与瓦斯突出规定集团公司 和新大地公司有关文件规定执行。 14