副斜井主提升绞车安装安全技术措施FK-.doc

副斜井主提升2米绞车安装安全技术措施 一、工程概况 本工程为贵州贵鲁矿业投资有限公司黔西县耳海煤矿副斜井主提升JTPB21.5P型矿用提升绞车参数见技术协议及其配套的电控系统、信号系统、液压站的安装。 二、编制依据 1设备安装与外形尺寸图、基础图。 2绞车安装使用说明书、电机使用说明书、配套件使用维护说明书、技术协议。 3煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 4煤矿安全规程 三、安装施工前的准备工作 1、组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料,掌握有关技术要领。 2、组织施工人员进行贯彻学习施工措施,掌握施工要领。 3、首先熟悉提升机安装图纸,清点零部件并准备好所需的材料。然后安装前应对设备基础进行核对,待机电科领导和建设单位有关领导验收合格后,方可进行安装。 4、按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。 四、施工方案 绞车滚筒、减速器、电机,在绞车房绞车地基框架做好后,用铲车掉放 在大致位置。将房屋盖好后并做了房屋横向起吊梁后结顶, 2、大件就位 应将设备大件主轴装置、减速器、电机进行就位。吊装就位顺序为主轴装置安装→减速机安装→电机安装 一、主轴装置安装 主轴装置采用2台5T葫芦起吊安装,绞车安装的中线正上方有事先安装用做起吊的起吊梁,起吊滚筒的绳套为两组10T的吊装带,特别是起吊滚筒应尽量降低起吊高度,并进行试吊,起吊应缓慢。电机与减速器之间的连接采用弹性销进行连接。电机的安装应以减速器输入端联轴器为基准进行操平找正。操平找正后使电机轴向中心线与减速器轴线位置偏差不大于0.2mm。 2、将主轴装置组件就位,找正后达到下列标准 ⑴、主轴中心线相对安装基准线在水平面内的位置偏差不超过10/2000L L主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离 ⑵、主轴轴心线标高偏差不应超过50mm ⑶、主轴轴心线与提升中心线的垂直度不超过0.15/1000 ⑷、轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000 ⑸、轴承座垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000 二减速器及齿轮联轴器安装 1、主轴装置安好后,将减速器吊装就位,设置好垫铁组,放好地脚螺栓,将主轴和减速器两个半联轴器相对,调整减速器的位置,用垫铁调整标高,用百分表或用塞尺进行联轴器找正,测量上下左右四个点的数据,反复进行达到标准为止,然后将垫铁组垫实,放置地脚螺栓,后二次灌浆。 2、减速器的安装应符合下列规定 ⑴、减速器的安装应符合规范要求 ⑵、箱内清洗无杂物,用煤油进行清洗 ⑶、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙 ⑷、齿轮啮合的接触点面积,沿齿长不得小于60,沿齿高不得小于45 ⑸、不漏油 3、齿轮联轴器应符合下列标准 两轴心线的径向位移≤0.15毫米,倾斜度≤0.6/100 三、电机与弹性棒销联轴器安装 1、减速器安好后,可将电机吊装就位,安装方法和联轴器找正与减速器相同,其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。 2、弹性棒销联轴器应符合下列要求 两联轴器的径向位移不超过0.2毫米,两轴中心的最大歪斜度不大于040′ 四、盘形制动器安装 1、将盘形制动器吊起就位,放好螺栓及底座板,制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净,制动器安装前内部也应拆卸清洗,调整找正达到要求后拧紧螺栓。 2、盘形制动器的安装应符合下列要求 ⑴、支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。 ⑵、支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。 ⑶、闸盘粗糙度不低于3.2,偏摆与串动不大于0.5mm。 ⑷、在闸瓦与制动盘全接触的情况下,实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。 ⑸、闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0 mm之间。 ⑹、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。 ⑺、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差不超过0.1 mm 。 ⑻、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60。 ⑼、所使用的各种油管除钢管外均需要酸洗 五、其它辅助设备,如液压站、操纵台、深度指示器等,按设计位置,设备使用说明书及有关规范安装。 六、绞车的调试,试运转工作,在设备安装完毕后,按设备出厂使用说明书及有关规范进行,并达到有关的标准要求。 五主要电气设备的安装 电气设备主要包括变频柜、低压柜、PLC柜、能耗制动柜、操作台及控制电缆等的安装。 1、开关柜柜的安装 1、根据开关柜的长、宽尺寸放置在准确的设计基础之上。并且接地要良好。 2、安装好后检查各电器元件是否完好,短路环接触点压力是否正常,检查调整继电器动作是否灵敏,接线标准是否达到设计要求。严格按照设计图纸要求进行检查并接好控制线。 五、安装技术要求及安全措施 1、参加安装人员要熟悉该绞车的技术资料和图纸、各部件的安装技术 要求,安装时要严格按安装规范进行。 2、起吊和搬动大件主轴滚筒、电动机、减速器等,起吊设备固定牢靠,吊索固定可靠,并设专人在旁观察,统一指挥,以免发生意外。 3、设备到位对接前,按照图纸校核基础与巷道的提升中心线和主轴中心线及各部预留螺栓孔位置。 4、主轴滚筒、减速器、电机基础所垫斜铁必须垫实,并在找正操平后,焊接牢固。 5、斜垫铁把大件固定准确后,留有多余部分长度垫铁用气割切割整齐。 6、底座垫起的每一层垫铁使用焊机将其再次焊接固定。 7、设备找正、操平经复查无误后进行二次灌浆。 8、液压管路排列整齐,接口严密无跑冒、渗漏现象。 9、电气安装严格按电气设备安装标准和设备完好标准施工,并做好安装测试记录。 10、绞车安装竣工后,经验收合格,可进行不缠绳的空试运转,空运时间不得少于6小时。 11、绞车空试运转正常后,方可缠绳带载试运行,先1/2提车数,后满载运行。 12、带载试运转前,须全面检查斜井的各项安全设施,否则不得试运行。 六、参加人员签字