“固化赤泥-人工膜”复合防渗材料研究.pdf
“ 固化赤泥 - 人工膜” 复合防渗材料研究 * 陈南1杭鹏2常向阳1李冬梅1李锦文1楼益明1 1. 广州大学环境科学与工程学院,广州 510006;2. 中国有色金属工业总公司西安勘察设计研究院,西安 640001 摘要 赤泥本身具有良好的防渗性能, 加入石灰作为激发剂, 更可提高其防渗性。根据土工合成材料测试手册 和 GB/T 501231999 土工试验方法标准 进行渗透试验, 结果表明 室内试验在赤泥中加入 8 石灰, 并夹一层人工防 渗膜形成的复合防渗材料, 在固化28 d后, 其渗透系数可达 7. 3 ~ 7. 4 10 - 9 cm/s。在工业试验中, 夹入不同厚度和 质地的人工防渗膜的石灰 8 固化赤泥, 渗透系数可达到 6. 32 10 - 9 ~ 1. 89 10 - 7 cm/s。研究成果在中原某铝厂 赤泥堆场防渗工程中得到了应用。 关键词 赤泥;人工防渗材料;渗透系数;固化 STUDY ON CONSOLIDATED RED MUD- ARTIFICIAL FILM IMPERMEABLE COMPOSITE MATERIAL Chen Nan1Hang Peng2Chang Xiangyang1Li Dongmei1Li Jinwen1Lou Yiming1 1. School of Environmental Science and Engineering,Guangzhou University,Guangzhou 510006, China; 2. Xi an Engineering Investigation and Design Research Institute of China National Non-ferrous Metals Industry,Xian 640001,China AbstractWhile red mud functions well in impermeability,it can do better when mixed with lime. The permeability tests were implemented according to GB/T 501231999. The findings indicated that in the laboratory,the permeability coefficient of consolidated red mud-artificial film was 7. 3 ~ 7. 4 10 - 9 cm/s when 8 lime was mixed to consolidate the red mud that was cured for 28 d. In pilot tests,the permeability coefficient of consolidated red mud 8 limesandwiched with artificial film with different thickness was 6. 32 10 - 9 ~ 1. 89 10 - 7 cm/s. Research results were applied to the engineering case of a aluminium factory in the midland of China. Keywordsred mud;artificial impermeable material;permeability coefficient;solidification * 国家自然科学基金 41073003 ; 粤港关键领域重点突破项目招标项 目 2009A03902004 。 0引言 赤泥是铝土矿冶炼生成中间产品氧化铝过程中 产生的 一 种 尾 矿, 我 国 每 年 的 排 放 总 量 超 过 600 万 t[1]。在铝厂, 赤泥多为陆地露天排放, 由于赤泥 的排放量大, 占用大量土地和污染环境, 赤泥的综合 利用也一直受到人们的关注[2- 6]。由于赤泥在固结后 本身具有防渗性能, 在赤泥堆放场, 赤泥总是作为堆 放场坝的建筑材料, 这不仅可以防治环境污染, 而且 还降低了堆场的建设成本。但是, 在许多铝厂, 由于 受地质条件等限制, 仅依靠赤泥本身防渗不能满足环 境保护的要求, 如何通过改良方法, 提高赤泥的防渗 性能成为铝工业环境保护的课题之一。本研究从中 原某铝厂赤泥堆场防渗的实际需要出发, 通过室内和 工业试验两个阶段, 对该铝厂赤泥堆场的防渗方法进 行了探讨, 其成果也得到实际应用。 1赤泥的排放与性质 1. 1赤泥的产生与排放 赤泥的排放量与铝土矿的品位、 工艺方法以及生 产管理等因素有关。多采用管道将赤泥输送到堆场, 也由此产生了赤泥附液 赤泥在堆场沉淀后的上清 液 。尽管工厂会对赤泥附液进行回收, 但由于在堆 场会停留一段时间, 回收不完全和降水等原因, 附液 也可成为重要污染源。因此, 在研究赤泥污染时, 一 般都将赤泥废渣和附液视为一个整体。 1. 2赤泥的化学成分和工程特性 赤泥的化学成分取决于铝土矿成分和生产工艺。 38 环境工程 2012 年 2 月第 30 卷第 1 期 以中原某铝厂排放的赤泥为研 究 对象 试 验 用样 品 , 其本身及其附液的化学成分分析结果分别见表 1 和表 2。该铝厂赤泥化学成分以 CaO、 SiO2、 Al2O3 和 Fe2O3为主。根据 GB 5085. 12007危险废物鉴 别标准 腐蚀性鉴别 , 考虑到赤泥和附液为一个整 体, 在此将该铝厂的赤泥归属于危险固体废弃物[7]。 表 1赤泥的主要化学成分 SiO2 CaO Fe2O3Al2O3 MgO TiO2K2ONa2O 灼减 21. 3636. 018. 568. 761. 862. 640. 773. 2116. 26 表 2赤泥附液的化学成分mg/L pH 除外 项目pH总碱度KNa硫酸盐氯盐碳酸盐 OH-F 碱 Na2O Al 样品 1 13. 00 22 4465595 2735359933 5605 61420. 3013 917508 样品 2 12. 50 26 3484533 91713 207 1 47414. 0016 3351 546 样品 3 12. 50 16 507 1 243 14 03316. 5010 234 由于赤泥成分 50 以上为二钙硅酸盐, 与水泥 成分相似, 在一定条件下具有水硬胶结性。自然条件 下赤泥堆存 3 ~ 6 个月, 即可固结 从可塑体变为 半固体。赤泥自然固结后的渗透系数一般可达 2. 56 ~ 3. 62 10 - 5cm/s, 为弱透水性材料[8]。同时, 赤泥 的防渗性能会随堆存时间延长和堆存高度增加而逐 步提高, 其结果见表 3。 表 3赤泥堆场不同深度渗透系数cm/s 深度< 10 m10 ~ 20 m20 ~ 30 m30 ~ 40 m> 40 m 渗透系数5. 0 10 - 4 1. 0 10 - 4 5. 0 10 - 5 1. 0 10 - 5 5. 0 10 - 6 注 资料来源于中国有色金属工业总公司西安勘察院 1988 年 。 赤泥含水量大, 一般在 50 以上, 甚至可以高达 89. 97 。同时, 赤泥的孔隙度高, 孔隙比达 2. 37 ~ 2. 85。但是赤泥在工程性质上却表现为高抗剪强度, 内摩擦角为 29 ~ 31[8- 9]。这为赤泥的工程应用提供 了良好的前景, 可以作为赤泥堆放场的防渗材料而就 地利用, 达到既废物利用又能降低建设成本的双重目 标。尤其是加入石灰后的赤泥, 其强度有效提高, 可 以全面改善赤泥的工程性能[9]。 2赤泥防渗性能试验 2. 1室内试验 2. 1. 1样品的制备和测定方法 渗透试验的设计与计算参照土工合成材料测 试手册 [10]和 GB/T 501231999土工试验方法标 准 , 以及实际研究目标。 在试验用赤泥中分别以不同的比例掺加石灰, 以 赤泥附液 从实际出发 为搅拌液, 手工充分搅拌后, 放入直径分别为98 mm和200 mm的圆型塑料管内, 制 样高度依次为 18 ~ 35 cm, 7 ~ 15 cm。为消除测试液 沿光滑管壁流动对试验结果的影响, 将 3 组样品的管 壁进 行 了 打 糙 处 理。试 验 样 品 中 赤 泥 含 水 率 为 60 ; 石灰氧化钙含量为 64. 9 , 含水率为 3 , 掺加 比例依次为 4 、 6 、 8 、 12 , 试样密度为 1. 44 ~ 1. 59 g/cm3。 样品制作好后, 将塑料管用法兰连接, 并用垫胶 片和凡士林油密封。用赤泥附液作为测定用试液, 采 用变水头或定水头静压法, 保持水头分别在 2. 0 ~ 15. 0 m 考虑赤泥堆放较高, 提高水头设计, 最高处 位于实验楼顶部 , 记录水位变化或渗入水量, 测定 时间为赤泥固结后第 7 天、 第 14 天、 第 28 天, 共 3 次。试验装置如图 1 所示。 图 1渗透系数测定装置示意 2. 1. 2计算方法 根据达西定律得到渗透系数的计算公式[11] K QJ/A 1 其中 K 渗透系数, cm/s; Q 渗流量, cm3/s; J 水力坡度; A 横截面积, cm2。 2. 1. 3试验结果分析 渗透试验结果见表 4。 从表 4 可以看出 随固结时间的延长, 赤泥的渗 透系数愈来愈小, 即其防渗性能愈来愈好。但是并没 有数据证明, 固结时间对渗透系数值的影响是无限 的。渗透系数与赤泥中加入的石灰含量有一定关系, 48 环境工程 2012 年 2 月第 30 卷第 1 期 表现为石灰含量增加, 渗透系数逐步减小, 尤其当石 灰含量从 4 增加到 8 时, 渗透系数减小的幅度明 显, 而再增加到 12 时, 渗透系数则减小不明显。 试验中, 对 3 组试验用的塑料管壁进行了打糙处 理, 以减少其对试验结果的影响。从表 4 可以看出 管壁的确对渗透系数的数值有所影响, 经打糙处理后 的试验样, 渗透系数值相对较小, 最小值可达到4. 6 10 - 9 cm/s。 从固化赤泥的渗透试验结果可以得出 加 8 的 石灰固化赤泥, 其渗透系数与再增加石灰含量的固化 赤泥没有明显差别, 因此, 采用这一含量的石灰来固 化赤泥即最为经济实用。但是, 就本研究中针对的中 原某铝厂而言, 由于地处破碎的奥陶纪石灰岩上, 仅 用石灰固化赤泥难以满足赤泥堆场的防渗要求, 故初 步设计采用石灰固化赤泥夹人工防渗膜形成的复合 防渗层进行堆场的防渗工程。为此, 在室内进行了 “固化赤泥 - 人工膜” 复合材料的渗透试验, 结果见 表 5。 表 4固化赤泥渗透系数值cm/s 石灰含 量 / 7 d 一周 14 d 二周 28 d 四周 备注 43. 6 10 - 5 7. 0 10 - 5 5. 8 10 - 5 2. 9 10 - 5 1. 6 10 - 5 83. 5 10 - 8 1. 6 10 - 8 1. 0 10 - 8 2. 8 10 - 7 7. 5 10 - 8 5. 8 10 - 7 9. 5 10 - 7 4. 5 10 - 7 2. 0 10 - 7 1. 7 10 - 7 3. 2 10 - 8 1. 2 10 - 7 1. 0 10 - 7 6. 2 10 - 7 1. 7 10 - 7 8. 0 10 - 8 1. 2 10 - 8 2. 8 10 - 7 7. 9 10 - 8 1. 2 10 - 8 5. 1 10 - 7 5. 4 10 - 7 5. 2 10 - 7 3. 6 10 - 7 1. 8 10 - 8 2. 5 10 - 7 6. 8 10 - 8 管壁进行处理 126. 5 10 - 7 1. 6 10 - 7 4. 2 10 - 8 2. 3 10 - 7 7. 3 10 - 8 5. 1 10 - 8 4. 6 10 - 9 管壁进行处理 3. 0 10 - 8 4. 0 10 - 9 管壁进行处理 表 5复合防渗材料的渗透系数值cm/s 试样 固化赤泥 加 8 石灰, 厚度 0. 2 m, 28 d 固结 人工防渗膜 厚度 0. 5mm, 土工织物 固化赤泥人工膜 上下固化赤泥 厚度各为 0. 2 m 11. 9 10 - 7 9. 9 10 - 12 7. 3 10 - 9 21. 6 10 - 7 9. 8 10 - 12 7. 4 10 - 9 从表 5 可以看出 采用石灰固化赤泥夹人工防渗 膜形成的复合防渗材料, 其渗透性能有了明显改善, 渗透系数从 1. 6 ~ 1. 9 10 - 7降低至 7. 3 ~ 7. 4 10 - 9 cm/s。具备这种防渗性能的复合材料一般均能 满足赤泥堆场的防渗要求, 并且由于其上下层赤泥分 别作为覆盖层和垫层的保护, 不仅可以减少堆场地质 条件不良, 裸露岩石或碎石对人工防渗材料的破坏, 而且可以减少施工中从远处运输黏土作为垫层以保 护人工防渗材料所需的运输费用。 2. 2工业试验 中试 2. 2. 1基本情况 工业试验场地选择在中原某铝厂赤泥堆场管理 站院落中。 试块材料 赤泥来自该铝厂赤泥堆场, 含水量 为 46 ~ 62 。所用石灰也取自该铝厂石灰窑。将 石灰过直径8 mm筛, 用于搅拌的液体为赤泥附液渗 出坝后的渗水, pH 值 13. 18。人工防渗膜为两布一 膜类型, 分别选取了国内 3 个厂家提供的防渗膜材 料。主要参数见表 6。 表 6人工防渗材料主要参数 类别产品名称膜厚 /mm原料 1XD- 103 防水复合柔毡0. 5沥青 2复合土工薄膜0. 2聚氯乙烯 3土工织物复合材料0. 3聚氯乙烯 试块按材料构成分为 2 种类型 1 加入石灰的固 化赤泥; 2 加入石灰的固化赤泥夹人工防渗膜形成 的复合防渗材料。平地施工, 每个试块面积 4 m 5 m 20 m2, 厚0. 4 m, 共 4 块, 其中 1 块为没有夹人工膜 的石灰固化赤泥, 其余 3 个试块为0. 3 m厚赤泥分别夹 3 种人工膜。试块的制作参照实际施工情况, 用搅拌 机搅拌石灰入赤泥中。根据室内试验的结果 m 赤泥 ∶ m 石灰 100∶ 8。赤泥的原有含水量为 50 ~ 60 , 经加入赤泥附液搅拌后的含水量为 70 ~75 。 用于测试渗透系数的试验装置在试块的制备过 程中安装, 为内径200 mm的聚氯乙烯管。每个试块 安装 3 套, 共安装 12 套。其中石灰固化赤泥试块 3 套, 石灰固化赤泥夹人工膜 9 套, 每个试块计算的渗 透系数 K 值为 3 套装置测定计算后的平均值。渗透 试验装置结构与室内试验相似, 参见图 1。 2. 2. 2渗透系数测定与计算 采用变水头静压法, 水头高度 2. 0 ~ 3. 0 m。试 验中共观察 7 次, 分别为第 1, 2, 3, 4 周 每天连续观 测, K 值为最后一天的值 和 3, 6, 12 个月 最后一天 观测 一 次,计 算 K 值 ,每 次 观 察 为 7 00AM 58 环境工程 2012 年 2 月第 30 卷第 1 期 8 00AM点间, 以减少温差的影响。 渗透系数的计算方法与室内试验相同。但是, 为 消除夏季高温致使测管中水蒸发造成的水位下降误 差, 观测过程中设置了 2 套监测蒸发量的装置, 测定 每日蒸发量而引起的水平下降值, 并在渗透系数计算 时, 以水位降低值减去该值, 尽量抵消蒸发的影响。 2. 2. 3结果分析 通过工业试验的监测结果, 计算得到的渗透系数 值 换算为20 ℃ , 参见 GB/T 501231999 见表 7。 表 7工业试验渗透系数值 试样 试样厚度 / cm 固结时间 /d 渗透系数 K20/ cm s - 1 Ⅰ赤泥 4071. 44 10 - 7 141. 20 10 - 7 218. 40 10 - 8 287. 16 10 - 8 906. 06 10 - 8 1805. 75 10 - 7 3605. 40 10 - 8 Ⅱ赤泥 3071. 89 10 - 7 人工膜 0. 05147. 70 10 - 8 214. 30 10 - 8 282. 70 10 - 8 904. 48 10 - 8 1801. 12 10 - 8 3607. 01 10 - 9 Ⅲ赤泥 3075. 63 10 - 8 人工膜 0. 02143. 70 10 - 8 213. 30 10 - 8 283. 08 10 - 8 90 受损失败 1801. 02 10 - 8 3601. 72 10 - 8 Ⅳ赤泥 3073. 60 10 - 8 人工膜 0. 03143. 15 10 - 8 212. 97 10 - 8 281. 83 10 - 8 901. 93 10 - 8 1806. 32 10 - 9 3601. 23 10 - 8 从表 7 可以看出 与室内试验结果一致, 在野外 条件下, 石灰 质量分数 8 固化赤泥的渗透系数可 达到 8. 40 10 - 8 ~ 1. 44 10 - 7 cm/s, 并随着固结时 间增长而减小, 但固结 4 周后趋于稳定。对于夹入不 同厚度和种类人工防渗膜的石灰固化赤泥材料, 渗透 系数值则差异较小, 在 6. 32 10 - 9 ~ 1. 89 10 - 7 cm/s 之间。另外, 在中试完成后, 将试块中的人工防渗材料 取出观察, 发现所选三种人工材料中, 以沥青为材质, 型号为 XD- 103 防水复合柔毡质地变得脆硬, 易于破 损, 这种材料难以经受高碱性赤泥的腐蚀, 不宜采用; 而聚氯乙烯材质的人工防渗材料较为理想, 这也与室 内防渗材料的试验结果一致[12]。 3结论与讨论 1 天然赤泥本身就具有良好的防渗性能, 渗透 系数可以达到 2. 56 ~ 3. 62 10 - 5 cm/s, 而如果加 入石灰作为激发剂, 更可提高其防渗性。本研究发 现, 在室内试验中, 用加入 8 石灰固化 28 d 后的赤 泥, 其渗透系数可达 1. 6 ~ 1. 9 10 - 7cm/s, 而相同 条件下, 在试样中再夹一层人工防渗膜形成的复合防 渗材料, 其渗透系数可达 7. 3 ~ 7. 4 10 - 9cm/s。 2 根据室内试验结果, 确定了在赤泥中加入石 灰的比例为 8 的工业试验方案。该方案既考虑提 高防渗性能, 又能节约成本。从工业试验 中试 的 结果可看出 加入 8 以上的石灰, 基本能满足中原某 铝厂赤泥堆场的防渗设计要求 K < 1. 0 10 - 8cm/s 。 而在石灰固化赤泥中夹入一层人工膜形成复合防渗材 料, 其渗透系数可达 6. 32 10 - 9 ~1. 89 10 - 7cm/s, 完 全能够满足该赤泥堆场的防渗要求。 3 本试验以解决中原某铝厂赤泥堆场防渗的实际 需要为研究目标, 在试验中, 渗透试验装置制作尽量接 近实际, 使用赤泥附液而不是水来搅拌试样和作为渗 透液。但是, 根据达西定律的要求, 试验所采用的渗透 液如果不是水, 而是其他液体, 其计算所得的渗透系数 应换算为渗透率, 以反映纯粹由岩石空隙所决定的渗 透性能。渗透系数与渗透率之间的换算公式为[11] K K0γ/μ 2 从式 2 可以看出 渗透率与液体的容重和动力 黏滞系数有关。对于同种材料, 渗透率与渗透系数的 换算结果在趋势上没有差别。因而, 在结果分析时仍 采用渗透系数进行了讨论。 4 根据室内和工业试验, 石灰固化赤泥夹人工 膜复合防渗材料在中原某铝厂赤泥堆场标高 162 ~ 168 m间已得以应用, 铺设面积约 4 万 m2。运行数据 表明 这是一种较为理想的防渗措施。 下转第 90 页 68 环境工程 2012 年 2 月第 30 卷第 1 期 利于热传导, 保温性能较好, 但强度相对越差。制得 的 7 组砌块的平均抗压强度及导热系数, 均达到了国 家轻质复合混凝土砌块的最高强度和最小导热系数 的技术标准。经检测, 实验砌块性能完全可以达到我 国墙材节能 50 的国家规定标准, 经组合及进一步 处理, 还将满足国家墙体材料节能 65 的最新标准。 3结论 1 说明采用制造新型复合混凝土的方法来处理 工业和建筑固废, 获得的混凝土可达到要求的强度和 性能。 2 实验完成了各物料的最佳配比, 以及各种助 剂的最优掺合量的确定, 可以用来优化普通混凝土的 性能, 使制得的混凝土石材达到强度要求。 3 鉴于此方法推广研发了新型保温材料。利用 本身具有轻质、 保温性能的固废进行探索性实验, 并 改进了保温建筑材料的工艺设计, 此专利方法可推广 至今后废物回用以及高性能建材的研发。 参考文献 [1]杨德志, 张雄. 建筑固废资源化利用战略研究[C]/ / 中国硅酸 盐学会房建材料分会 2006 年学术年会. 海口, 2006 105- 107. 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