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ENS 半干法除氟脱硫技术在烧结烟气净化中的应用 常瑞卿 宝文宏 马志明 包头钢铁集团公司技术中心, 内蒙古 包头 014010 摘要 ENS 半干法除氟脱硫技术是一种新型的烟气 SO2分离技术, 处理烟气中 SO2体积分数为 0. 1～ 5, 净化气 SO2的含量可达到 1510-6左右。 阐述了 ENS 半干法除氟脱硫技术的化学原理、工艺流程、与湿法比较的优缺点, 并 提出了 ENS 半干法除氟脱硫技术在烧结机头烟气净化中存在的问题及优化生产运行的建议。 关键词 烧结烟气 ENS 半干法除氟脱硫 技术 净化 应用 0 引言 烟气脱硫技术多种多样 , 世界各国从 20 世纪 50 年代开始研究脱硫技术, 至今脱硫技术已达 200 多 种 [ 1] 。根据脱硫过程所处的不同阶段, 可分为燃烧前 脱硫 、 燃烧中脱硫和燃烧后脱硫3 种 。按脱硫产物的 干湿形态, 烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法烟 气脱硫 。烟气脱硫是目前控制大气中 SO2排放浓度 与总量最有效、应用最广的烟气脱硫技术。烟气脱硫 即采用化学、 物理及生物等方法将烟气中的 SO2予以 固定和脱除,目前烟气脱硫技术中最为成熟的为湿法 技术, 占整个脱硫设施的 85 以上, 其中以石灰石 石 膏湿法占 36. 7; 另外还有氨 -硫酸铵法 ,MgO 法、 活性炭法 、 钠碱法、 电子催化氧化法 、 钠碱循环吸收法 等。湿法脱硫技术尽管脱除效率较高达 90以上, 脱硫剂利用率高 ,但其设备费用高 ,且运行费用昂贵, 管理维护困难 ,产生二次污染 [ 2] 。因此, 开发一种资 源化 、 高效化、 经济化的烟气脱硫净化技术是当今环 保工作者研究热点。联合国环境规划部署 1988 年公 布的统计资料显示 ,SO2已成为世界第一大污染物, 人类每年向大气排放的SO2达1 800万 t 。我国1995年 SO2排放量为2 341 万t , 超过美国当时的2 100 万 t ; 2004年 SO2排放量为2 254 万t ; 2005 年 SO2排放总量 为2 549 万t , 比上年增长 13. 1, 居世界首位 ,均超过 “十五”规划总量控制目标 1 800万 t a 。中华人民共 和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提 出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低 20 左 右,主要污染物排放总量减少 10的约束性指标 。 2006年 ,全国SO2排放量达2 594. 4万 t ,比 2005 年增长 1. 8。因此SO2减排已成为我国环境治理的重点,也 是我们应该承担的责任。 与传统的脱硫技术比较,ENS 半干法除氟脱硫技 术具有脱硫效率高、 工艺流程简单、 生产运行费用低 、 不产生二次污染等特点, 有着广阔的发展前景。本文 对ENS 半干法除氟脱硫技术的研究应用进行了介绍 。 1 工艺原理 德国 ENS 半 干法 采用一 定粒 径要 求的 Ca Mg OH2粉料作为吸附剂 , 通过输送系统和投加器 进入烟气管道, 由烟气带入反应塔。在反应塔内与雾 化系统的水雾接触, 使碱性干粉表面湿润 , 烟气中 F - 、 SO2等酸性气体同时湿润 , 附着并与湿润碱性物 发生反应, 生成钙 镁盐等化合物 ; 反应后的烟气及盐 粒在反应塔下部被烟气的余热干燥 ,进入除尘器, 烟 尘被除尘器收集, 净化后的烟气经风机送到烟囱排 放。除尘器的一部分收集尘返回反应塔管道 ,强化反 应和再利用 ,使其达到饱和利用。 SO2与 Ca OH2的反应单从化学反应方程式看 是简单的酸碱中和反应, 但从整个反应动力学上分 析,反应速度与烟气中水的含量有很大关系。 气相中 SO2生成 SO 2- 3的反应大致经过以下过 程 水蒸汽的气体 SO2进入液相状态, 相互结合与碱 反应后 ,脱出水分子 ,并生成 HSO - 3,再进一步与碱反 应,生成SO 2- 3和水分子 。 酸性气体与 Ca OH2的反应活性顺序为 SO3 HF HCl SO2 CO2。 从气液两相平衡及动力学角度分析 ,碱性反应物 表面的含水量与气相的含水量 - 相对湿度相关,系统 中酸碱反应的机率与酸性组分的含量和碱性物质的 总表面积相关。 2 工艺过程及组成 采用的半干法除氟脱硫工艺,烧结机机头产生的 78 环 境 工 程 2008年 12 月第 26卷第 6 期 含有氟化物、 SO2及含铁粉尘的烟气经大烟道出烧结 室,进入电除尘器进行预除尘 ,回收烧结烟尘 ,返回烧 结配料室做烧结矿原料 。预除尘后的烟气由装有加 料装置的管道进入反应塔 ,Ca OH2碱性粉料从贮料 仓经增湿机加湿后通过加料装置喷入烟道进入反应 塔,反应塔内雾化系统根据概念设计数字模型 ,调整 烟气温度 、 湿度 ,使气态硫化物 、 氟化物与碱性粉料充 分反应 ,形成固态盐 -粉尘与除氟脱硫烟气 ,经管道 进入主抽风机前的除尘器 , 使含氟、SO2的固态粉尘 与气体分离,烟气达标经主抽风机至烟囱排放 。主除 尘器的作用是把吸附了氟和硫的粉尘捕集下来,除下 来的粉尘主要是硫酸钙、氟化钙等废渣和没有参与吸 收反应的氢氧化钙等, 其中 20～ 30的除尘灰循 环使用,用仓式泵加压喷入主除尘器的烟气入口中, 继续参与反应和吸收 。 2. 1 物料控制 德国 ENS 半干法的物料控制 ,由烟道末端的 SO2 在线监测仪的回馈信号与其他烟气参数信号共同在 半干法数学模型程序下, 控制物料的投加量 ,以达到 反应物的充分反应和最合理的用量 。 2. 2 温度控制 德国 ENS 半干法温度控制是保证烟气反应后出 反应塔温度高于露点温度 ,保证烟气在管道、除尘器、 风机及烟囱中不结垢 、 不腐蚀 。 烟气温度的控制主要由喷雾量和反应塔进出口 温度 、 烟气湿度决定 。烟气雾化程度决定着反应效果 和反应塔体积及结构 ,在喷雾系统水与压缩空气以较 低的速度进入喷头的混合腔充分混合 ,并逐步加速。 在出口处形成压力差, 造成气水混合系统的迅速膨 胀,水相高度分散 ,形成细小水珠。实际操作中水的 添加量需要调节 ,但稳定的雾化系统要求不受加水量 波动的影响。气水混合物喷出速度在气水量比值变 化很大的范围内仍保持不变, 从而保证了加水量变化 条件下雾化效果的稳定性 。 2. 3 烧结烟尘回收系统 烧结机头烟气由烟道出烧结室后, 进入烧结烟尘 回收除尘器。烧结烟尘回收除尘器收集的灰尘,经输 送系统至加湿机 ,经加湿机加水湿润, 然后经胶带机 运至冷返矿胶带机上运往烧结矿配料室完成烧结烟 尘回收利用。 2. 4 新粉投加系统 半干法工艺与烟气中 F - 、 SO2等因子的反应剂 采用 Ca Mg OH2碱性粉料 。投加在烟气管道内, 与 烟气接触、混合 ,并随气流带入反应塔 。粉料由制粉 厂按工艺要求规格及用量制成粉料 ,由罐式汽车按照 运输制度, 按时按量将新粉运至现场并输送至干粉储 仓。干粉储仓灰斗下设星型卸灰阀, 根据工艺需要 量,通过变频器调节卸灰阀电机转速, 定量卸灰至螺 旋输送机, 至德国 LOEDIGE 增湿机进料口。 德国 LOEDIGE 增湿机是保证烟气低温时仍有较 高除氟脱硫效率的至关重要工艺设备,其主要功能是 增加 Ca Mg OH2粉料的含湿量, 使干粉预湿润, 粉 料与烟气接触时在管道中便开始反应,可保证干粉增 湿均匀和不粘结。增湿后的粉料由增湿机出口进入 气力输送装置, 在压气的作用下, 将粉料连续不断送 入烟气管道并随气流带入反应塔。 2. 5 反应塔系统 反应塔是创造反应剂与烟气中 F - 、SO2等反应 最佳条件的场所 。它主要通过喷雾调整烟气温度 、 湿 度,进一步润湿反应剂和酸性气体, 使烟气中 F - 、 SO2 等与反应剂生成固态盐, 从烟气中去除。 同时反应塔与喷雾系统的设计保证反应塔无结 露,反应后烟气和反应产物很快被烟气余热干燥, 保 证烟气及反应物不对反应塔、管道、除尘器、 风机及烟 囱产生腐蚀及结垢 。在雾化反应塔中利用高效喷嘴 将水以细小水珠形式均匀喷入 ,水珠通过吸收烟气中 的热量而蒸发。根据进出口烟气温度实测结果,控制 喷入水量, 将烟气温度控制在指定范围。 反应塔底卸灰循环至反应塔出口管道,使未反应 完全的反应剂再次利用。 2. 6 主除尘系统 烟气经反应塔反应后 ,由反应塔出口管道进入主 除尘器 。主除尘器可使烟尘与烟气分离。主除尘器 选择电除尘器或布袋除尘器。 2. 7 循环系统 循环使用反应后物料中仍未反应的中和剂 Ca Mg OH 2,提高钙粉利用率的同时加强反应, 提高脱 硫效率。 2. 8 废渣外输系统 主除尘器收集的灰经过刮板输送机送至除尘器 下部的灰斗 ,一部分灰循环使用, 另一部分灰经刮板 输送至加湿机, 由车外输 。 3 应用实例 ENS 半干法除氟脱硫工艺针对烧结工艺的特点, 79 环 境 工 程 2008年 12 月第 26卷第 6 期 在工业性试验成功的基础上, 设计完成了 2 台180 m 2 烧结机头烟气净化工艺的改造 。其工艺流程见图 1。 图 1 半干法除氟脱硫工艺流程 3. 1 净化效果 由现场监测结果得知 机头烟气含尘3 000 mg m 3 , 含SO2472. 5 mg m 3 , 含氟化物109 . 4mg m 3 。对烧结机 头烟气排放浓度监测结果见表1。 表 1 烧结半干法除氟烟气净化监测结果 项目 SO2含量 mgm- 3 氟化物含量 mgm- 3 烟尘含量 mgm- 3 一季度92. 73. 2820. 8 二季度93. 63. 4722. 2 三季度94. 52. 9821. 5 四季度89. 63. 3622. 4 平均值92. 63. 2721. 73 通过监测表明烟气中氟化物排放质量浓度 2. 98～ 3. 47 mg m 3 , SO2排 放 质 量 浓 度 89. 6 ～ 94. 5 mg m 3 , 烟尘排放质量浓度 20. 8～ 22. 4 mg m 3 ,均 低于大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 新 污染源大气污染物排放限值标准。计算得到除氟效 率95,SO2去除率 80, 净化效果等于或好于 设计指标 。 3. 2 工艺可靠性分析 半干法烟气除氟脱硫工艺在国外已是成熟的技 术,可有效去除烟气中 SO2、 HCl、HF 等酸性气体, 达 到环保要求。半干法作为一种成熟和高效的去除酸 性气体的工艺, 具有去除效率高 、运行费用低 , 对设 备、 管道无腐蚀 、 不产生排放水蒸汽后冷凝降雨等优 点,明显优于湿法净化工艺。因此 2 台180 m 2 烧结机 烧结烟气净化改造采用半干法烟气除氟脱硫工艺 。 工程投产后的验收及实际运行测试结果表明 ,当 雾化系统正常工作时 ,烧结机头烟气中各种污染物的 排放浓度完全能够满足大气污染物综合排放标准 GB16297- 1996 的要求。半干法烟气除氟脱硫工艺 成熟可靠, 从技术和经济上来看都是可行的 ,能够达 到预定的净化效果, 污染物排放浓度能够稳定达到排 放标准要求 。 3. 3 存在问题 1 半干法除氟脱硫净化系统主除尘器回收的粉 尘由于富集了氟化物和 SO2, 不能返回烧结作配料, 主要成分为碱性氟化钙, 需解决综合利用的问题。由 于其产生量较大 约 3. 2 万 t a , 如一时找不到可靠 的利用途径需要临时堆存, 必须加强堆放场地防尘、 防渗措施建设, 防止产生二次扬尘和对地下水环境的 污染 。 2 工程投产后生产调试监测结果表明 ,采用半 干法工艺净化处理后 ,出口烟气中 SO2浓度受雾化系 统影响较大 , 当雾化系统正常工作时, SO2去除率为 70. 59～ 86. 42。雾化系统非正常工作包括两种 情况 ,一种为雾化系统不工作即烟气温度低致使雾化 系统不 能喷雾 , 此时 SO2去除率 仅为 10. 06 ～ 17. 24; 另一种情况为压缩空气压力 4. 8 kg cm 2 时, 雾化系统不能正常工作, 此时 SO2去除率为 35. 52～ 49. 02。由此可见, 雾化系统正常工作是 半干法烟气净化系统的关键, 必须保证其正常工作, 才能避免 SO2的非正常排放 。 3. 4 与原工艺比较 3. 4. 1 原湿法工艺 原2 台180 m 2 烧结机机头烟气采用湿法除氟净 化工艺。烟气经抽风机引进114 m 2电除尘器后 ,进入 空心洗涤塔 ,洗涤去除氟和二氧化硫及烟尘等有害成 分,净化后的烟气经由120 m烟囱排放。洗涤烟气后 的酸性废液经中和器用轻烧白云石乳液进行中和 ,然 后进入澄清器, 澄清液流入澄清液受槽 , 用循环泵汲 至洗涤塔循环使用, 沉淀污泥进入泥浆受槽由泥浆泵 送至选矿厂尾矿库集中处理。其工艺流程及产物环 节见图2。 该工艺存在的主要问题 1 烧结泥浆水排入尾矿库对尾矿水质造成了不 利的影响, 影响选矿生产 。 2 烟气净化系统净化效果不好 ,造成澄清器 ,净 环泵站溢流大。 3 每年用于净化系统的运行费用和检修费用 80 环 境 工 程 2008年 12 月第 26卷第 6 期 较高 ,泥浆水排入尾矿库量大 ,浪费水资源严重。 4 净化系统设备存在腐蚀问题, 而且结垢堵塞 严重 ,影响净化系统的作业率 。 图 2 湿法除氟工艺流程 3. 4. 2 污染物排放比较 改造工程投入生产后, 无废水排放 ,废渣可用于 冶金渣制砖生产线进行综合利用, 污染物的排放全部 有所消减 ,项目建成前后的污染物排放情况及污染物 变化情况见表 2。 表 2 项目建成前后污染物排放及污染物变化情况 项目现有工程排放量 本项目排放量增减量 废 气 废 水 烟气量 m3h- 1 1 760 0001 960 000200 000 烟尘 ta- 1 1 503. 58347 . 72-1 155. 86 SO2 ta- 13 293. 141 466. 94-1 826. 20 氟化物 ta- 1254. 8584. 91-169. 94 排放量 ta- 12 376 00077 616-2 298 384 F ta- 152. 270-52. 27 SS ta - 1 736. 562. 52-734. 04 固体废弃物 ta- 146 500 干量39 380 . 91-7 119. 09 由表 2 可知 ,项目建成后各污染物的排放量全部 有所 消减 。其 中烟 尘 消减 1 155. 86 t a, SO2消 减 1 826. 20 t a ,氟化物消减169. 94 t a ; 废水排放量消减 2 298 384 t a, 废水中氟化物消减52. 27 t a , SS 消减 734. 04 t a; 固体废弃物排放量减少7 119. 09 t a。 本项目采用除氟脱硫效果好、技术先进的半干法 除氟脱硫技术工艺 。半干法作为一种高效的去除酸 性气体的工艺, 具有去除效率高 、运行费用低 、对设 备、 管道无腐蚀 ,不产生酸雨等优点 。 3. 4. 3 能源消耗比较 本项目 年消耗 压缩 空气 量 95 135 040 m 3 , 约 1 200 m 3 h ; 年消耗氮气4 320 000 m3 , 约545 m 3 h , 氮 气从转炉密封用氮气管道及溅渣氮气管道接出。按 新的节能降耗指标计算方法, 采用的半干法除氟脱硫 工艺与湿法净化工艺能源及材料对比情况见表 3。 表 3 半干法除氟脱硫工艺与湿法净化工艺能源 及材料消耗对比情况 项目名称湿法净化半干法除氟脱硫指标对比 电 kWha- 142 790 63718 970 200-23 820 437 水 m3a- 13 405 600554 400-2 851 200 碱性粉料 ta- 131 58023 420-8 160 根据表 3 可知, 本项目投产后, 年用电量减少 23 820 437 kWh; 年用水减少2 851 200 m 3 ; 碱性粉料 减少8 160 t a 。 3. 4. 4 运行费用比较 原系统 湿法 设备腐蚀严重 ,维护工作量大,费用 高,每年用于净化系统的运行费用和检修费用达2 200 万元,而且每小时有300 m 3 泥浆水排入尾矿库,浪费水 资源严重,也对净化系统设备造成腐蚀问题,而且结垢 堵塞严重,影响净化系统的作业率。改造后的烟气净 化系统运行稳定, 各项排放都达到排放标准的要求 。 烟气净化系统全年运行和检修费用1 300万元。 与原有湿法净化相比 ,半干法烟气除氟脱硫工艺 处于干相, 不存在饱和、 过饱和液相腐蚀问题 ,维护费 用低 ,该技术运行稳定可靠,运行和检修费用低,年降 低运行费用和检修费用达 900 万元 。 4 结论 半干法烟气除氟脱硫工艺在国外已是成熟的技 术,可有效去除烟气中 SO2、 HCl 、HF 等酸性气体, 达 到环保要求 。半干法作为一种成熟和高效的去除酸 性气体的工艺, 具有去除效率高 、运行费用低 、对设 备、 管道无腐蚀 、 不产生排放水蒸汽后冷凝降雨等优 点,明显优于湿法净化工艺 ,在工程实践应用中表现 出优越性与可行性 ,将是未来烟气脱硫研究的重点。 半干法烟气除氟脱硫工艺在烧结烟气脱硫上的应用 具有技术先进性 、 环保实用性 、 经济性等优点 ,具有广 阔的应用前景。 参考文献 [ 1] 张彦锋, 沈天临, 任国柱, 等. 国内外主流烟气脱硫技术现状及 发展趋势. 辽宁城乡环境科技, 2004, 24 5 53-56 [ 2] 吴忠标. 大气污染控制技术. 北京 化学工业出版社, 2002 作者通信处 常瑞卿 014010 内蒙古包头市 包钢技术中心环境 保护研究所 电话 0472 2183463 2008- 06-26 收稿 81 环 境 工 程 2008年 12 月第 26卷第 6 期 showed that the improved was simple and implemented easily. The accuracy of the was high and the determining results could re - flect basically the degree of pollution caused by the oxygen -demanding organic matters in sediment-laden water. Keywords sediment -laden river COD monitoring improving PILOT-SCALE TEST ON TREATING THE CHEMICAL WASTEWATER BY MBBR PROCESS Lou Honghai Wang Qi HuDajiang et al 61 Abstract According to the features and quantity of a chemical wastewater, pretreatment -A O -MBBR process was adopted. In the course of testing, not only the COD could be removed steadily but also the TKN couldbe removed efficiently, the removal efficiency was more than95by this process. And a trace monitoring of Ca2in the fillings of the MBBR tank was done and a deposition of Ca2 did not happen, so the system was not influenced. Keywords chemical wastewater Ca2 MBBR process high concentration TKN AEROBIC ACTIVATED SLUDGE GRANULATION AND ITS CHARACTERISTICS INA CONTINU - OUS -FLOW COMPLETELY STIRRED TANK REACTOR CSTR Shen Yaoliang Li Yuan Sun Lizhu 63 Abstract The laboratory -scale study was carried out on the granulation and characteristics of aerobic activated sludge in a continuous -flow completely stirred tank reactor with a cetates as the carbon source and a prepared water by nutrients and other micro-elements as raw water COD150～ 500 mg L, pH6～ 7 , which was inoculated with activated sludge from a municipal wastewater treatment plant.The results showed that the stramineous aerobic granule sludge of1～ 5mm in diameter average 2～ 3mmwas ed after 20 d operation at normaltemper - ature 25～ 30℃ . The granulationwas accomplished via such consecutive processes as EPS self-flocculation, filamentous binding and attachment among the small -sized granules, and four steps including inner nucleus ation and flocculation, granule ation and maturation were found during the aerobic sludge granulation.The reactor was operated stably and efficiently , and the removal rates of 85～ 90, 90 and 50～ 70 for COD, NH 4-N and PO 3- 4-P respectively were obtained under the conditions of HRT being 2. 82 h and organic loading rate 4. 24 kg m3d. The aerobic granules show excellent settling perance with settling velocity of 30～ 58 m h. Keywords completely stirred tank reactor activated sludge aerobic granule sludge characteristics THE STUDY ON TREATMENT OF PAPER -MILL MID -STAGE WASTEWATER BY HYDROLYTIC ACIDIFICATION -ACTIVATED SLUDGE PROCESSZhang Beiping Li Wei Lu Xiejuan et al 67 Abstract The hydrolytic acidification -activated sludge processwas used to study pulp-mill mid -stage wastewater, which was characterized by high concentration of COD, with an emphasis onthe effect and parametersof hydrolytic acidification and activated sludge process. Experimental resultswere shown as follows when the temperature was under 40℃ and hydraulic retention time HRTwas 10 h, the removal rate of COD was about 34. The technologic parameters of the later activated sludge werehydraulic retention time was 12 h, the DO of the mixed liquid was 4 mg L, the removal rate of COD was about80. As a result, COD in the effluent couldmeet the emission standard specifiedby “Wastewater Pol - lictant Emission Standard of Papermaking Industry” GB3455 -2001. Butwhen the temperaturewas higher than 40℃, the removal rate of COD in the mid -stage wastewater was about 55. The effluent could not meet the emission standard. Keywords mid-stage wastewater hydrolytic acidification activated sludge process TECHNICAL AND ECONOMICAL COMPARISON OF WATER COOLING SYSTEM OF BLAST FURNACEWang Ling ChenJiliang 71 Abstract Taking 2 500m3blast furnace as example, technical flow, characteristic and economical benefit of recycledwater cooling system are analyzed, and it is proposed to use closed recycled soft water technics and evaporated air cooling equipment separately, which is important to save water and energy in iron and steel plants. Keywords boil furnace separated closed soft water circulation cooling system clean open -cycle water evaporative air cooler plate ex - changer economic benefit COMPARISON AND CHOICE OF FLUE GAS DESULFURIZATION PROCESSES Liao Chuanhua Zhou Ling Zhu Tingfeng et al 74 Abstract The use of coal becomes more and more important and the combustion of high -sulfur coals would impair air quality, efforts have been made to devise efficient processes to control sulfur dioxide emission. Besides desulfurization before and during combustion, flue gas desulfu - rization is considered the most promising that could also be applicable to all other fossil fuels. Several processes with highest use andwith high potential for future use are compared. Keywords desulfurization of flue gas comparison choose THE APPLICATION OF ENS SEMIDRY DEFLUORINATION AND DESULFURIZATION IN THE CLEANING OF SINTERED SMOKE AND EXHAUST Chang Ruiqing Bao Wenhong Ma Zhiming 78 Abstract The ENS semidry process of defluorination and desulfurization is a new-style technology in seperating sulfur dioxide SO2from smoke.It dealswith sulfur dioxide ranged from 0. 1 to 5 by volume. The content of sulfur dioxide in cleaned smoke reaches to several ppm. 5 ENVIRONMENTAL ENGINEERING Vol. 26, No. 6,December,2008 This article demonstrate the chemical principle, process flow and compares the advantage and shortcoming with wet process. It raises some prob - lems during the ENS semidry process and offers a proposal of optimizing production. Keywords sintered smoke ENS semidry defluorination and desulfurization technology clean application TECHNOLOGIES OF NOXEMISSION CONTROL FOR COAL-FIRED POWER PLANTS Zhou Tao Liu Shaoguang Wu Jinming et al 82 Abstract NOXis one of the main pollutants in the atmosphere. It has made big hazard to the environment and the humanbody. Coal -fired power plant is one of the main sources emitting NOX. Now how to eliminate NOXfrom coal -fired power plant effectively is to be a priority and a difficulty . The mechanism of NOXation during the process of coal combustion is discussed. At the same time, it is introduced in detail the main s and technical features of low NOXcombustion technology and flue gas denitration technology. Keywords coal-fired power plant nitrogen oxides low NOXcombustion flue gas denitration DESIGNAND USE OF ANINTEGRATED SYSTEM WITHDRY EXTRACTING DREGS AND POS - ITIVE PRESSURE PNEUMATIC CONVEYLING DREGS IN HUANENG DALIAN POWER PLANT Chen Huiyan Gao Deshun Deng Fang 86 Abstract Coal -fired boiler is of hydraulic deslagging with wasting of water resources, and slag can not be used as construction materials. An integrated system with dry extracting dregs and positive pressure pneumatic conveyling dregs isused inHuaneng Dalian Power Plant. Compar - ing the wet extracting dregs, itwas elaborated that the characteristics, the superiority and the improvement measures after operationof the system. It was proved by the practice that the system could realize the goal of coal -burning power plant energy conservation and emission reduction for a coal -fired power plant, and d