无煤柱综采工作面沿空留巷支护技术应用.pdf

ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１３Ｍａｙ２０２０现代矿业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１３期２０２０年５月第５期袁存发（１９７０），男，副总经理，工程师，０３７０３１山西省大同市云冈区。无煤柱综采工作面沿空留巷支护技术应用袁存发（大同煤矿集团大斗沟煤业有限公司）摘要为了保证８２０１无煤柱综采工作面安全高效回采，提高沿空留巷顶板稳定性，防止沿空巷顶板出现破碎、冒落现象，通过技术研究，合理分析了８２０１无煤柱综采工作面在回采期间主要存在的技术难题，并对沿空巷（５２０１巷）顶板提出了预裂爆破切顶卸压技术，并采取了“ 柔模浇筑＋迈步式走向ＪＷ型锚索吊棚＋桁架锚索支护” 联合支护技术，通过实际应用效果来看，切顶卸压技术有效阻止工作面回采应力向沿空巷侧传递，防止了沿空巷顶板下沉、破碎现象；与传统挡矸装置相比，联合支护技术成本费用低、施工工序简单，有效起到了挡矸护顶作用，而且有效防止了工作面回采时超前集中应力对沿空巷破坏作用，超前应力区顶板下沉量控制在０．１５ｍ以下。关键词综采工作面无煤柱沿空留巷切顶卸压柔模浇筑ＪＷ型锚索吊棚桁架支护ＤＯＩ１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４  ６０８２．２０２０．０５．０１０ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲｏａｄｗａｙＲｅｔａｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｌｏｎｇＧｏａｆｉｎＦｕｌｌｙＭｅｃｈａｎｉｚｅｄＦａｃｅＷｉｔｈｏｕｔＣｏａｌＰｉｌｌａｒＹｕａｎＣｕｎｆａ（ＤａｄｏｕｇｏｕＣｏａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＤａｔｏｎｇＣｏａｌＭｉｎｅＧｒｏｕｐ）ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓａｆｅａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｔｍｉｎｉｎｇｏｆｔｈｅ８２０１ｃｏａｌ  ｆｒｅｅｐｉｌｌａｒｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｃｏａｌｍｉｎｉｎｇｆａｃｅ，ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｒｏｏｆｏｆｔｈｅｒｏａｄｗａｙａｌｏｎｇｔｈｅｇｏａｆ，ａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｔｈｅｒｏｏｆｉｎｇｏｆｔｈｅｒｏａｄｗａｙｆｒｏｍｂｒｅａｋｉｎｇａｎｄｆａｌｌｉｎｇ，ｔｈｒｏｕｇｈｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｓｅａｒｃｈ，ｔｈｅ８２０１ｃｏａｌ  ｆｒｅｅｐｉｌｌａｒｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇｆａｃｅｉｓｒｅａｓｏｎａｂｌｙａｎａｌｙｚｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｍｉｎｉｎｇ，ｔｈｅｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｅｄ，ａｎｄｔｈｅｐｒｅｓｐｌｉｔ  ｔｉｎｇｂｌａｓｔｉｎｇｃｕｔｔｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｌｉｅｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｆｏｒｔｈｅｒｏｏｆｏｆｔｈｅｅｍｐｔｙｒｏａｄｗａｙ（５２０１ｒｏａｄ  ｗａｙ），ａｎｄｔｈｅ＂ｆｌｅｘｉｂｌｅｍｏｌｄｐｏｕｒｉｎｇ＋ｓｔｅｐｐｉｎｇｄｉｒｅｃｔｉｏｎＪＷａｎｃｈｏｒｃａｂｌｅｈａｎｇｅｒ＋ｔｒｕｓｓａｎｃｈｏｒｃａｂｌｅ＂ｗａｓａｄｏｐｔｅｄ．＂Ｓｕｐｐｏｒｔ＂ｃｏｍｂｉｎｅｄｓｕｐｐｏｒｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｃｔｕａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔ，ｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｒｏｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｌｉｅｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｐｒｅｖｅｎｔｓｔｈｅｍｉｎｉｎｇｆａｃｅ＇ｓｒｅｃｏｖｅｒｙｓｔｒｅｓｓｆｒｏｍｔｒａｎｓｍｉｔｔｉｎｇｔｏｔｈｅｓｉｄｅｏｆｔｈｅｅｍｐｔｙｒｏａｄｗａｙ，ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇｔｈｅｓｉｎｋｉｎｇａｎｄｃｒｕｓｈｉｎｇｏｆｔｈｅｒｏｏｆａｌｏｎｇｔｈｅｅｍｐｔｙｒｏａｄｗａｙ；ａｎｄｔｈｅｔｒａｄｉ  ｔｉｏｎａｌｇａｎｇｕｅｄｅｖｉｃｅＣｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｊｏｉｎｔｓｕｐｐｏｒｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｅｃｏｓｔｉｓｌｏｗａｎｄｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｉｍｐｌｅ，ｗｈｉｃｈｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｐｒｅｖｅｎｔｓｔｈｅｇａｎｇｕｅａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｓｔｈｅｒｏｏｆ，ａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｐｒｅｖｅｎｔｓｔｈｅｄａｍａｇｅｏｆｔｈｅｌｅａｄｉｎｇｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｓｔｒｅｓｓｏｎｔｈｅｒｏａｄｗａｙｄｕｒｉｎｇｔｈｅｍｉｎｉｎｇｏｆｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｆａｃｅ．Ｔｈｅｒｏｏｆｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔｉｎｔｈｅａｄｖａｎｃｅｄｓｔｒｅｓｓａｒｅａｉｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｅｌｏｗ０．１５ｍ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＦｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｗｏｒｋｉｎｇｆａｃｅ，Ｃｏａｌｆｒｅｅｐｉｌｌａｒ，Ｇｏｂｓｉｄｅｅｎｔｒｙｒｅｔａｉｎｉｎｇ，Ｔｏｐｐｉｎｇａｎｄｕｎ  ｌｏａｄｉｎｇ，Ｓｏｆｔｍｏｌｄｐｏｕｒｉｎｇ，ＪＷｔｙｐｅｃａｂｌｅｈａｎｇｉｎｇｓｈｅｄ，Ｔｒｕｓｓｓｕｐｐｏｒｔ综采工作面无煤柱回采工艺在我国多数中大型煤矿被广泛应用，与传统工作面相比，无煤柱综采工作面不仅减少了回采巷道掘进量［１］，而且大大提高了工作面煤柱回采量，但是在实际无煤柱工作面回采中还存在一些技术难题，如集中应力对沿空巷破坏严重、沿空巷内有害气体量大、采空区挡矸难度大等，制约着工作面回采效率，威胁着回采安全；目前无煤柱综采工作面沿空巷常用采用钢棚、单体柱、锚索吊棚进行维护，但是传统支护措施支护成本费用高、支护难度大、效果差［２］，不能满足无煤柱工作面回采要求，所以为了保证无煤柱工作面安全快速回采，必须对沿空巷采取合理有效的支护措施。以大斗沟矿８２０１工作面为例，对工作面回采中主要存在的技术难题进行分析，并对沿空巷采取了合理有效的支护措施。３３１概述大同煤矿集团大斗沟煤业有限公司８２０１工作面位于同忻三盘区，工作面北东部为盘区巷，北西部为８２０２设计工作面，南东为８２０６已圈出工作面，南西为可采边界，８２０１工作面为三盘区首采工作面，如图１所示。图１８２０１无煤柱综采工作面平面布置８２０１工作面水平标高８８６～９０６ｍ，走向长度１３６８～１３８０ｍ（从三盘区皮带大巷算起），可采走向长度１２３８ｍ，倾斜长度１８０ｍ，赋存面积２４８７６０ｍ２，工作面回采煤层为山西组２＃煤层，煤层平均厚度２．４ｍ，煤层倾角１～５，平均倾角３，山２＃煤层为半亮型煤，团块状。煤层总厚度２．２～３．０ｍ，平均厚度２．４ｍ，本煤层属简单结构煤层，煤层中普遍含有１～３层夹石，夹石岩性为灰黑色砂质泥岩。２＃煤层存在伪顶，主要以泥岩为主平均厚度为０．６ｍ，岩体单轴抗压强度为１９ＭＰａ；直接顶主要以粉细砂岩及局部煌斑岩为主，平均厚度为５．７ｍ，岩体单轴抗压强度为２５．４ＭＰａ；基本顶主要以中粗砂岩，平均厚度为１９ｍ，岩体单轴抗压强度为３１ＭＰａ。为了提高工作面回采产量，８２０１工作面采用无煤柱回采工艺，Ｕ型通风方式，８２０１工作面与８２０２工作面采用同一条回风顺槽，８２０１工作面回采期间对５２０１巷进行沿空留巷。２无煤柱工作面沿空留巷存在技术难题２．１回采应力传递破坏作用８２０１工作面在回采期间产生的回采应力不仅对工作面及超前顶板产生影响，而且应力沿横向方向进行传递，对工作面头尾顺槽同样产生破坏作用，传统综采工作面回采后顺槽顶板直接垮落，而无煤柱工作面需沿空留巷，工作面应力传递后对沿空巷工作面侧顶板产生剪切破坏［３］，而且在工作面后方０～１５０ｍ范围内采空区存在残余应力同样对沿空巷顶板产生破坏作用，若不采取应力阻断措施，仅采用支护措施，很难对沿空巷顶板进行维护，随着工作面不断推移，位于采空区侧沿空巷顶板很容易产生跨距，甚至发生垮落事故。２．２采空区侧挡矸难度大传统无煤柱工作面沿空巷位于采空区侧主要采用架设工字钢棚、单体液压支柱以及铺设金属网等联合措施进行挡矸护顶，但是该方法不仅支护成本费用高、支护工艺复杂、挡矸效果差［４］，就雁崖矿８３０１工作面、塔山矿８２０８工作面沿空巷挡矸效果来看，采空区侧挡矸装置变形、断裂现象严重，回收难度大、回收利用率低；而且２＃煤层甲烷组分７．５７％～４６．６７％，二氧化碳组分０．４０％～１０．１３％，氮气组分５２．７１％～８２．２４％，回采期间最大绝对瓦斯涌出量４．４９ｍ３／ｍｉｎ，回采后采空区内富含高浓度有害气体，采用传统挡矸装置会造成沿空巷内有害气体涌出量大。２．３超前集中应力破坏严重８２０１工作面回采期间产生回采应力、构造应力、上覆岩层重力等集中应力，对工作面前方２０～３０ｍ范围内，煤壁顶板以及沿空巷顶板产生超前应力破坏作用，而沿空巷顶板岩体稳定性差，单轴抗压强度低［５］，在应力作用下顶板承载梁破坏严重并形成围岩松动圈，特别位于采空区的顶板破坏严重，随着工作面不断推进，超前应力区顶板松动圈范围不断扩大，传统的锚杆、锚索采用的是锚固支护方式，锚固端位于松动圈内支护失效现象严重，传统锚杆、锚索支护无法满足沿空巷顶板支护需求，必须采取合理有效的支护措施进行顶板围岩加固，并削弱垂直应力对顶板破坏作用。３预裂爆破切顶卸压技术应用为了降低工作面回采应力、采空区残余应力对沿空巷（５２０１巷）破坏作用，工作面回采前决定对８２０１沿空巷采取预裂爆破切顶卸压技术。３．１预裂爆破切顶卸压技术原理在沿空巷顶板指定位置施工爆破钻孔，并根据沿空巷顶板岩性、稳定情况设计爆破钻孔深度、倾角、间距以及装药量等爆破技术参数，通过在爆破孔内安装聚能爆破装置确保钻孔爆破后既不影响顶板稳定性，又能在顶板垮落区产生单一方向连续性爆破裂隙，无煤柱工作面在回采时爆破裂隙作为卸压区，阻断回采应力传递，同时工作面回采后采空区顶板垮落时可沿爆破裂隙进行断裂，从而降低了回采应力、采空区残余应力对沿空巷顶板产生的横向剪切破坏作用［６］，实现了切顶卸压作用，达到提高沿空巷顶板稳定性目的。３．２预裂爆破切顶卸压技术施工工艺（１）爆破钻孔参数确定。通过对沿空顶板岩性观察发现，工作面回采后主要实现直接顶全部垮落，直接顶岩性为细砂岩，厚度５．７ｍ，同时为了保证相邻２个爆破孔爆破后产生的裂隙能够完全贯通且不影响爆破孔附近岩体稳定性，决定设计炮孔深度６．０ｍ，炮孔直径６５ｍｍ，炮孔孔间距３．０ｍ，钻孔向采空４３总第６１３期现代矿业２０２０年５月第５期区侧夹角７５，如图２所示，钻孔施工在距工作面煤壁０．３ｍ处。图２８２０１无煤柱工作面沿空巷预裂爆破钻孔剖面（２）聚能管安装。８２０１沿空巷预裂爆破孔内安装的是双排孔ＰＶＣ聚能管，每节聚能管长度１．５ｍ，管直径６３ｍｍ，在聚能管两侧各均匀布置１排爆破能量释放孔，孔径１２ｍｍ，孔间距０．３ｍ，每个钻孔内安装３节聚能管，相邻２根聚能管之间采用连接套进行固定连接［７］；聚能管安装时保证所有炮孔内聚能管中聚能爆破孔在水平面上与巷道走向平行布置。（３）爆破工艺。①爆破孔能聚能安装后，依次对钻孔内填装矿用三级乳化炸药，采用间隔式装药方式，单孔装药量为１．２ｋｇ，并对每个爆破内填装１支毫秒延期电雷管，采用正向装药方式； ②爆破孔装药完成后对爆破孔采用膨胀水泥进行封孔封孔处理，封孔长度不得低于０．５ｍ； ③封孔后及时进行爆破施工，每次允许爆破炮孔数量为１个，每组爆破炮孔数量为５个，每组炮孔爆破后进行工作面回采，当工作面回采１５ｍ后继续爆破第二组炮孔。４沿空留巷联合支护技术为了保证８２０１工作面回采期间沿空巷顶板稳定性，提高采空区挡矸效果，降低支护成本费用，决定对沿空巷采取“ 柔模浇筑＋迈步式走向ＪＷ型锚索吊棚＋桁架锚索支护” 联合支护技术（图３）。图３８５２０１沿空巷顶板联合支护断面（单位ｍｍ）４．１柔模浇筑施工４．１．１柔模浇筑技术原理通过在沿空巷采空区一侧支设模具，并对模具内浇筑混凝土，柔模浇筑完成后可对采空区进行挡矸，并有效阻止采空区内有害气体向沿空巷内涌出，而且柔模浇筑体可对采空区侧顶板进行支撑作用，实现挡矸护顶作用［８］。４．１．２柔模浇筑施工工艺（１）为了保证柔模浇筑施工不影响８２０１工作面回采且施工安全，决定在工作面架后０～５ｍ范围内进行柔模浇筑，并采用自移式护顶支架进行掩护，该支架为２架１组迈步自移式，主要由顶梁、伸缩梁、掩护梁、底座、四连杆、单摆杆、立柱、推移千斤顶、侧推千斤顶、拉紧千斤顶、底调千斤顶、控制系统等部件组成。（２）在护顶支架掩护下首先在距爆破切顶线０．５ｍ处支设２排木柱，木柱排距为１．５ｍ，木柱间距为１．０ｍ，木柱支设长度达５．０ｍ后在２排木柱上铺设盒板支设模具，盒板规格为长宽＝２．４ｍ１．２ｍ，模具形成后在模具外侧施工３排穿拉锚杆，锚杆长度为１．６ｍ，锚杆直径为２２ｍｍ，在锚杆外露端分别安装１根长度为１．２ｍ槽钢，穿拉锚杆排距为１．２ｍ，间距为１．０ｍ，如图２所示。（３）模具形成后采用ＫＴＲＨＺＳＪ  ５０型柔模混凝土制备输送机对模具内进行浇筑混凝土，混凝土中水泥、沙子、石子配比为１ ∶ ２ ∶ ２，柔模浇筑后强度等级不得低于Ｃ４０，依次类推工作面每推进５．０ｍ进行依次柔模浇筑施工。４．２安装迈步式走向ＪＷ型锚索吊棚为了防止爆破切顶后，在回采过程中切顶线附近顶板出现破碎、垮落现象，决定在切顶线附近施工２排迈步式走向ＪＷ型锚索吊棚。ＪＷ型锚索吊棚主要由１根ＪＷ型钢梁及３根恒阻大变形锚索组成，ＪＷ型钢梁长度３．５ｍ，宽度０．３２５３袁存发无煤柱综采工作面沿空留巷支护技术应用２０２０年５月第５期ｍ，钢梁上均匀焊制３根锚索圆孔，孔径３０ｍｍ，间距１．５ｍ；恒阻锚索长度８．０ｍ，直径２１．６ｍｍ。第一排ＪＷ型锚索吊棚施工在距切顶线１．０ｍ处，钢梁与巷道走向平行布置，同一排锚索吊棚间距１．０ｍ；第二排施工在距切顶线２．５ｍ处，两排锚索吊棚成迈步式布置。４．３桁架锚索支护为了降低集中应力对沿空巷顶板垂直破坏作用，提高顶板稳定性，决定在沿空巷顶板施工桁架锚索支护。４．３．１桁架支护原理通过对应力区顶板施工１组对称斜角支护体（锚杆），在支护体外露端安装拉杆及张拉器具，并对斜角支护体进行张拉预紧，在张拉作用２根支护体对钻孔壁岩体分别产生１个垂直支护体向上的作用力［９］，２个作用力合力垂直顶板向上，从而削弱垂直应力对顶板破坏作用；合力调整支护体斜角、支护间距以及张拉作用等参数，可满足不同应力区顶板支护要求。４．３．２施工工艺（１）８２０１工作面回采时沿空巷顶板应力现象严重，顶板局部出现蠕动变形现象，采用锚杆作为桁架支护体时由于锚杆刚度强、柔韧性低，很容易出现变形现象，降低桁架支护效果，所有决定采用预应力锚索作为桁架支护体。（２）桁架锚索长度为４．０ｍ，直径为１７．８ｍｍ，每组锚索施工间距为２．０ｍ，锚索与顶板夹角７０，锚索采用端头锚固方式，每根锚索３支锚固剂锚固，１支ＭＳＫ２３／３５型，２支ＭＳＫＣ２３／６０型，锚固长度不得低于１．５ｍ，锚固后锚固力不得低于２６０ｋＮ，锚索外露长度控制在０．３～０．５ｍ范围内。锚索锚固后在同一组锚索外露端各安装１根桁架拉杆，拉杆长度为１．２ｍ，拉杆采用直径为２２ｍｍ圆钢制成，２根圆钢端头安装１根双向张拉器具，并对桁架锚索进行张拉预紧，预紧力不得低于２００Ｎｍ［１０］；桁架锚索排距２．０ｍ。５结论通过对沿空巷顶板采取预裂爆破切顶卸压后，使应力区顶板形成人工卸压空间，工作面回采期间不仅实现了集中应力卸压作用，降低了回采应力对沿空巷顶板剪切破坏，同时，工作面回采后采空区顶板可沿设计切顶线位置进行垮落，保证了沿空巷顶板完整稳定性。与传统沿空巷采空区挡矸支护相比，柔模浇筑支护成本费用及劳动强度低，通过实际计算，沿空巷采用柔模浇筑施工后可降低支护成本费用达２４９０元／ｍ，而且该支护技术对采空区挡矸效果好，有效隔断了采空区有害气体，解决了传统挡矸装置受压变形严重、回收率低、挡矸效果差等技术难题。通过对沿空巷顶板采取“ ＪＷ型锚索吊棚、桁架锚索” 等联合加强支护后，进一步提高应力区沿空巷顶板稳定性，降低了集中应力对顶板破坏作用，提高了顶板承载梁承载作用，有效控制了顶板蠕动变形、下沉、离层、破碎等现象；通过实际应用效果观察发现，采取联合支护措施后，沿空巷顶板最大下沉量控制在０．１５ｍ以下，未出现顶板断裂、破碎、冒落现象。参考文献［１］琚伟．切顶卸压无煤柱自动成巷技术在亿欣煤业的应用［Ｊ］．煤，２０１９（１２）３９  ４０，５６．［２］石亚男．综采工作面小煤柱留巷巷道支护技术研究［Ｊ］．山西冶金，２０１９（５）９５  ９７．［３］范新春．无煤柱工作面切顶施工数值模拟及可行性研究［Ｊ］．山东煤炭科技，２０１９（１０）４２  ４４．［４］党付雄．塔山矿切顶卸压无煤柱成巷中围岩的变形研究［Ｊ］．山东煤炭科技，２０１９（１１）４  ６．［５］关晓峰．无煤柱切顶成巷技术在兴峪煤业深部采煤中的应用［Ｊ］．机械管理开发，２０１９（８）３１  ３２．［６］李鑫．工作面切顶卸压无煤柱回采工艺分析［Ｊ］．能源与节能，２０１９（８）２５  ２６，２９．［７］王小龙．高瓦斯煤层切顶卸压无煤柱自成巷技术应用研究［Ｊ］．工况自动化，２０１９（７）９７  １０１．［８］闫树鹏．切顶卸压无煤柱自成巷技术在中兴矿１２００工作面的应用［Ｊ］．能源技术与管理，２０１８（６）８０  ８２．［９］于国华．煤矿切顶卸压沿空成巷无煤柱开采技术研究与应用［Ｊ］．水力采煤与管道运输，２０１８（３）７  ９．［１０］何满潮．中厚煤层复合顶板切顶卸压无煤柱自成巷技术应用研究［Ｊ］．同煤科技，２０１８（４）１  ７．（收稿日期２０２０  ０３  １０櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄）（上接第３２页）［３］许志逞．一种新型整体道床施工技术在梅山铁矿的应用［Ｊ］．现代矿业，２０１８（１１）８１  ８２．［４］闫美平．梅山铁矿东南井井底混凝土渣石疏通技术方案［Ｊ］．现代矿业，２０１７（９）１９２  １９４．［５］刘康．低回弹喷射混凝土技术研究［Ｄ］．天津河北工业大学，２０１５．（收稿日期２０２０  ０３  ２１）６３总第６１３期现代矿业２０２０年５月第５期

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