采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计.pdf
收稿日期2019 12 18 基金项目甘肃省青年科技计划项目18JR3RM240ꎻ甘肃省高等学校创新能力提升项目2019B -154ꎻ 甘肃省安全生产科技项目GAJ00011ꎻ中国煤炭工业协会科学技术研究指导性计划项目 MTKJ2018 -279ꎻ 陇东学院青年科技创新项目XYZK1610 作者简介张巨峰1983 - ꎬ男ꎬ山西应县人ꎬ博士研究生ꎬ副教授ꎬ从事矿井“一通三防”方面的教学科研工作ꎮ doi10. 3969/ j. issn. 1005 -2798. 2020. 05. 002 采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计 张巨峰1ꎬ2ꎬ谢亚东3ꎬ张建江3ꎬ杨峰峰1ꎬ马德奇1ꎬ苗在全3 1. 陇东学院 能源工程学院ꎬ甘肃 庆阳 745000ꎻ2. 湖南科技大学 资源环境与安全工程学院ꎬ 湖南 湘潭 411201ꎻ 3. 靖远煤电股份有限公司 魏家地煤矿ꎬ甘肃 白银 730913 摘 要针对靖远煤电公司魏家地煤矿 2105 综放工作面瓦斯治理的难题ꎬ介绍了工作面移动式瓦斯抽采 泵站的选址方案ꎬ对移动式瓦斯抽采管路的管径选择、管路阻力验算、管线敷设要求等进行了计算分析ꎬ并 基于矿井综放工作面瓦斯抽采现状对移动式瓦斯抽采系统进行了说明ꎬ给出了移动式瓦斯抽采过程的具 体注意事项和安全技术措施ꎮ 通过实施采煤工作面瓦斯移动式抽采ꎬ并与地面永久式瓦斯抽采系统协同 运行ꎬ工作面瓦斯抽采率得到了较大提高ꎬ避免了瓦斯超限事故发生ꎬ保证了工作面安全回采ꎮ 关键词高瓦斯工作面ꎻ移动式瓦斯抽采ꎻ管径选择ꎻ阻力验算 中图分类号TD712. 6 文献标识码A 文章编号1005 2798202005 0005 03 Design of Mobile Gas Drainage System in Coal Face ZHANG Ju feng1ꎬ2ꎬXIE Ya dong3ꎬZHANG Jian jiang 3ꎬYANG Feng feng1ꎬMA De qi1ꎬMIAO Zai quan3 1. Energy Engineering College of Longdong UniversityꎬQingyang 745000ꎬChinaꎻ 2. Resource Environment and Safety Engineering College of Hunan University of Science and TechnologyꎬXiangtan 411201ꎬChinaꎻ 3. Weijiadi Coal Mine of Jingyuan Coal Power Limited CompanyꎬBaiyin 730913ꎬChina AbstractIn view of the difficulty of gas control in 2105 fully mechanized caving face of Weijiadi Coal Mine of Jingyuan Coal Power Companyꎬthis paper introduces the site selection scheme of the mobile gas drainage pumping station in the working faceꎬcalculates and analyzes the pipe diameter selectionꎬpipeline resistance checking calculation and pipeline laying requirements of the mobile gas drain ̄ age pipelineꎬand based on the current situation of gas drainage in the fully mechanized caving face of the coal mineꎬthe mobile gas drainage system is described. It is clear that the specific precautions and safety technical measures in the process of mobile gas drainage are given. Through the implementation of coal face gas mobile extractionꎬand with the ground permanent gas extraction systemꎬthe gas extraction rate of the working face has been greatly improvedꎬthe occurrence of gas overrun accidents did not occur and ensure the safe ̄ ty of the working face mining. Key wordshigh gas working faceꎻmobile gas drainageꎻpipe diameter selectionꎻresistance checking calculation 瓦斯抽采是瓦斯矿井治理瓦斯灾害最为有效的 措施之一ꎬ瓦斯抽采系统的设计对瓦斯抽采效果至 关重要[1 -2]ꎮ 根据煤矿安全规程和煤与瓦斯突 出防治规定相关要求ꎬ高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井 必须建立瓦斯抽采系统ꎮ 目前ꎬ国内大多数高瓦斯 矿井建立了瓦斯抽采系统[3 -6]ꎬ一些高瓦斯矿井因 地面瓦斯抽采系统能力不足以及其他条件限制等特 殊原因ꎬ不能满足井下瓦斯抽采要求ꎬ需要对个别采 煤工作面进行移动式瓦斯抽采ꎬ即在井下建立移动 式瓦斯抽采泵站ꎬ通过移动式瓦斯抽采泵将抽出的 低浓度瓦斯直接排入采区回风巷、一翼回风或矿井 总回风巷ꎬ以解决工作面瓦斯超限问题ꎬ保障工作面 安全回采ꎮ 1 工作面概况及瓦斯抽采问题 1. 1 工作面概况 靖远煤电股份有限公司魏家地煤矿 2105 综放 工作面位于西二采区东翼中部 1 号煤层ꎮ 工作面东 5 试试验验研研究究 总第 249 期 部为西一、西二采区保护煤柱和已回采的西一采区 106、108、1308 和 1306 工作面ꎬ西部以一片煤厚小于 0. 8 m 的薄煤区邻接西二采区系统上山保护煤柱ꎬ 南部为未采动的 1 号煤层ꎬ北部为正在回采的 1 号 煤层 2103 工作面ꎮ 工作面走向长 717 mꎬ倾斜宽 150 mꎬ面积 107 550 m2ꎬ工业储量 83. 72 万 tꎬ 可采 储量71. 16 万 tꎬ工作面标高1 204 1 243 mꎬ对应地 面标高 1 620 1 652 mꎮ 煤尘具有爆炸性ꎬ挥发分 含量为 29. 33%ꎬ爆炸指数为 31. 64%ꎮ 工作面区域内 1 号、3 号煤层的层间距约 50 mꎬ 因此ꎬ2105 工作面瓦斯涌出主要受处于原始状态的 本煤层瓦斯涌出的影响ꎬ其次受 2103 工作面及西一 采区 106、108、1308 和 1306 工作面的开采影响ꎬ回 采过程中瓦斯涌出量较大ꎮ 1. 2 瓦斯抽采问题的提出 魏家地煤矿地面永久式瓦斯抽采系统采用一台 SKA -120 型真空泵和一台 2BEP - 67 型水环式真 空泵 并 联 抽 采 整 个 矿 井 瓦 斯ꎬ 配 用 D325 mm、 D426 mm两趟主管路工作ꎬ混合瓦斯抽采流量为 230 250 m3/ minꎬ 抽 采 区 域 最 低 抽 采 负 压 为 1. 36 kPaꎬ煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第 15 条规 定ꎬ预抽瓦斯钻孔孔口负压不得低于 13 kPaꎬ卸压瓦 斯抽采钻孔孔口负压不得低于 5 kPaꎮ 而井下局部 区域预抽瓦斯钻孔孔口负压低于 13 kPaꎬ矿井主抽 采系统能力不足ꎬ因此ꎬ综放工作面必须通过井下移 动式抽采系统实施工作面区域瓦斯抽采ꎮ 2105 综放工作面为 1310 综放工作面的接续工 作面ꎬ回采前预抽采时间仅为 4 个月ꎬ采前预抽不充 分ꎬ工作面仍留有瓦斯抽采空白带ꎬ煤体残余瓦斯含 量高ꎬ回采期间有瓦斯超限的可能ꎮ 为了加强 2105 综放工作面瓦斯抽采ꎬ保障工作面安全回采ꎬ决定实 施工作面移动式瓦斯抽采解决工作面回采过程中的 瓦斯超限问题ꎮ 2 工作面移动式瓦斯抽采设计 2. 1 工作面移动式瓦斯抽采设计参数 1 移动式瓦斯抽采泵技术参数ꎮ 2105 工作 面安装型号为 BWY -85 型水环式移动真空泵ꎬ外形 尺寸 长 宽 高 = 4 100 mm 1 400 mm 2 200 mm包括电机及直联传动装置ꎬ进、排气口 管路直径为 325 mmꎬ极限真空度为 14. 67 kPaꎬ最大 排气量为85 m3/ minꎬ耗水量为14. 4 m3/ hꎬ配用功率 为 110 kW 的电机ꎮ 2 2105 工作面运输巷、回风巷各敷设一趟 D159 mm 无缝钢管作为瓦斯抽采管ꎬ运输巷预计抽 采 13 个钻场共 117 个钻孔ꎬ回风巷预计抽采 28 个 钻场共 252 个钻孔ꎬ共计抽采钻孔 369 个ꎮ 3 根据与 2105 综放工作面条件相似的 2103 工作面和2104 工作面瓦斯抽采资料ꎬ2105 工作面瓦 斯抽采的流量为 5 10 m3/ minꎬ瓦斯浓度为 6% 15%ꎮ 2. 2 移动式瓦斯抽采泵安装方案 煤矿安全规程第 147 条规定ꎬ临时瓦斯抽采 泵站应安装在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中ꎬ抽 出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分 区回风巷ꎮ 因此ꎬ2105 工作面移动式瓦斯抽采泵安 装位置有以下三种方案 方案Ⅰ继续安装在西二回风上山底弯道原 2302 工作面移动式瓦斯抽采泵安装位置ꎮ 优点不需要新建瓦斯抽采泵站ꎬ能兼顾工作面 运输巷及回风巷钻孔抽采ꎬ同时ꎬ可以继续用于 2304 工作面回采过程中的移动式瓦斯抽采ꎬ能较好 地实现与地面抽采泵的并网联合抽采ꎮ 缺点路线距离长ꎬ达 1 960 mꎬ管道阻力大ꎬ抽 采负压消耗大ꎬ致使最远处钻孔瓦斯抽采负压小ꎬ瓦 斯抽采效果不佳ꎮ 方案Ⅱ在 1200 回风联巷口新建移动式瓦斯抽 采泵站ꎮ 优点抽采距离较近ꎬ约为 1 440 mꎬ同时ꎬ可以 兼顾工作面运输巷及回风巷的钻孔抽采ꎬ可以继续 用于 2304 工作面回采期间的移动式瓦斯抽采ꎬ能实 现与地面抽采泵间的并网联合抽采ꎮ 缺点需新建泵站ꎬ泵站处原来设置的隔绝风门 需改造为调节风门ꎮ 方案Ⅲ在 2105 回风联巷口新建移动式瓦斯抽 采泵站ꎮ 优点抽采距离近ꎬ约为 1 070 mꎮ 缺点不能兼顾工作面运输巷及回风巷的钻孔 抽采ꎬ且不能继续为 2304 工作面回采期间的移动式 瓦斯抽采服务ꎬ不能实现与地面抽采泵间的并网联 合抽采ꎮ 2105 移动式抽采系统方案选择平面示意见图1ꎮ 图 1 2105 工作面移动抽采系统方案选择示意 6 2020 年 5 月 张巨峰等采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计 第 29 卷第 5 期 为了兼顾后期 2304 工作面移动式瓦斯抽采的 需要ꎬ以及考虑投资、瓦斯抽采效果等方面ꎬ最终选 择方案Ⅱꎮ 移动泵站平面布置见图 2ꎮ 图 2 移动泵站平面布置 2. 3 移动式瓦斯抽采泵管径选择 瓦斯抽采管径的选择对瓦斯抽采效果及抽采系 统的建设投资至关重要ꎮ 管径太小ꎬ管路阻力大ꎬ瓦 斯抽采效果差ꎻ管径太大ꎬ投资成本高ꎬ不经济ꎮ 根 据瓦斯抽采泵的实际抽采能力ꎬ借鉴瓦斯地质赋存 条件相似的工作面ꎬ2105 工作面移动式瓦斯抽采浓 度约 15%、混合瓦斯抽采量约 34 m3/ minꎬ纯瓦斯抽 采量约 5 m3/ minꎬ计算瓦斯抽采管路管径为[7 -8] D =0. 145 7 Q v =0. 145 7 34 15 =0. 22 m 式中D 为抽采管直径ꎬmꎻQ 为瓦斯抽采管内流 量ꎬm3/ minꎬ根据同地质条件工作面抽采纯瓦斯 5 m3/ min、抽采浓度 15% 计算ꎬ抽采混合流量为 34 m3/ minꎻv 为抽采管内流速ꎬ一般取 5 15 m/ sꎬ 移动抽采线路取值 15 m/ sꎮ 根据计算取值应选择 D220 mm 管路ꎬ但与矿井 日常使用的 D219 mm 管路规格不符ꎬ且抽采最大瓦 斯量出现在工作面中段ꎬ考虑适用性和成本等因素ꎬ 选取 D219 mm 常用管路ꎮ 抽采管路内摩擦阻力[7 -8]为 Hf= 9. 81Q2γL KD2 = 9. 81 2 04020. 933 1 500 0. 71 205 =25 147. 4 Pa 式中Hf为抽采管路内摩擦阻力ꎬPaꎻL 为管路 长度ꎬmꎻ约1 500 mꎻK 为与管径有关的系数ꎬ查表可 知ꎬ管径大于 150 mmꎬ取 0. 71ꎻD 为瓦斯管内径ꎬ D219 mm 管路的内径为 20 cmꎻQ 为抽采混合瓦斯 量ꎬ取 34 m3/ minꎬ即 2 040 m3/ hꎻγ 为混合瓦斯对空 气的密度比ꎬ按 15% 的瓦斯浓度ꎬ查表可知ꎬ 取 0. 933ꎮ 根据文献[7]ꎬ瓦斯抽采管路的局部阻力按摩擦 阻力的 15%计算ꎬ则瓦斯抽采管路的局部阻力为 Hl=0. 15Hf=0. 15 25 147. 4 =3 772. 1 Pa 瓦斯抽采管路的总阻力为 Ht= Hf+ Hl=25 147. 4 +3 772. 1 =28 919. 5 Pa≈28. 92 kPa 移动式瓦斯抽采泵最大排气量为85 m3/ minꎬ抽 采系统预计流量为 34 m3/ minꎬ因此ꎬ移动泵在高负 压状态下运行ꎬ抽采能力充分ꎬ移动式抽采泵的极限 真空度为 14. 67 kPaꎬ2105 工作面移动式瓦斯抽采 泵的最大抽采负压为 73. 69 kPaꎬ大于抽采管路系统 阻力 28. 92 kPaꎬ因此ꎬ抽采管路可以满足瓦斯抽采 系统的要求ꎮ 2. 4 移动式瓦斯抽采设计说明 2105 移动式瓦斯抽采泵站设在 1200 回风联巷 口ꎬ采空区半封闭式瓦斯抽采管、顺层钻孔瓦斯抽采 管通过 D219 mm 的抽采管与移动式瓦斯抽采泵连 接ꎬ抽出的低浓度瓦斯通过 D219 mm 排气管排入采 区回风或总回风巷中ꎬ具体见图 3ꎮ 图 3 瓦斯抽采管路连接示意 为便于工作面移动式瓦斯抽采负压调节ꎬ保证 移动瓦斯抽采泵与矿井地面永久式主抽采泵协同运 行ꎬ对移动抽采系统调控阀 K1 K6作用说明如下ꎬ 并应正确操作 1 K1为移动式瓦斯抽采移动泵 D219 mm 进 气管调节控制阀ꎬ系统抽采时打开ꎬ否则为关闭状 态ꎮ 2 K2为运输巷与回风巷间 D219 mm 连通管 路的调节控制阀ꎬ两巷道的两路抽采系统独立抽采 时为关闭状态ꎬ两路抽采系统同时通过移动式抽采 泵抽采或地面永久泵抽采时为打开状态ꎮ 3 K3为 接 入 地 面 永 久 瓦 斯 抽 采 泵 的 D219 mm顺层改造抽采管路的控制阀ꎬ进行地面永 久泵抽采时打开ꎬ否则为关闭状态ꎮ 4 K4为 D108 mm 的移动抽采配空气阀ꎬ移 动抽采泵启动前打开ꎬ启动正常后关闭ꎻ在移动抽采 泵抽采负压过高时ꎬ可少许打开调压ꎬ使移动抽采泵 负压保持在安全范围ꎬ但必须立即通知有关人员进 行系统故障检查、处理ꎮ 5 K5为移动抽采向西一下部总回风巷排放 瓦斯的 D219 mm 排空阀ꎬ抽出瓦斯排入回风巷时打 开ꎬ否则为关闭状态ꎮ 6 K6为移动抽采 D219 mm 顺层抽采管与改 造 D219 mm 抽采管路串接控制阀ꎬ抽出瓦斯并入地 面永久瓦斯抽采系统时打开ꎬ否则为关闭状态ꎮ 7 抽采管路与电缆不能布置 下转第 12 页 7 2020 年 5 月 张巨峰等采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计 第 29 卷第 5 期 [18] 张 慧. 煤孔隙的成因类型及其研究[J]. 煤炭学报ꎬ 2001ꎬ26140 -44. 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[责任编辑路 方] 上接第 7 页在巷道的同侧ꎬ并尽量减少交叉ꎮ 3 工作面移动式瓦斯抽采安全技术措施 1 2105 工作面移动式瓦斯抽采管路瓦斯排 放口应设在矿井西一下部总回风巷内ꎬ并在管口上 风流 5 m、下风流 30 m 间设置栅栏、提示警标ꎬ以防 人员误入ꎬ造成人员窒息等伤亡事故ꎮ 2 根据煤矿安全规程规定ꎬ移动式瓦斯抽 采泵下风流 3 5 m 处需安装低浓度硐室环境监测 瓦斯传感器ꎬ报警浓度值为 0. 5%ꎬ断电值 0. 5%ꎬ 断电范围为瓦斯抽采泵站及其回风流内全部非本质 安全型电器设备ꎬ复电值 0. 75%ꎬ断电范围为移动式瓦斯抽采泵站内全部 非本质安全型电器设备ꎬ复电值 0. 75%ꎮ 3 瓦斯抽采管路应平直吊挂在巷帮中线以上 部位ꎬ要求附件齐全、接头严密、吊挂稳固、区段安装 平直ꎬ瓦斯抽采管路的每个区段低点处均应安装放 水器ꎬ以防管路内积水影响瓦斯抽采效果ꎮ 4 移动式瓦斯抽采泵进、排气管上应安装瓦 斯抽采流量、负压、正压、温度、管道瓦斯等监测装 置、仪表ꎬ并在移动式瓦斯抽采泵房配置能直通调度 信息中心的电话ꎮ 5 为了避免无计划停电影响工作面瓦斯抽 采ꎬ移动式瓦斯抽采泵站应由采区变电所双回路直 接供电ꎮ 6 移动式瓦斯抽采泵站内应配有 D60 mm 清 水管ꎬ以便瓦斯抽采泵冷却水池补充或更换清水ꎮ 4 结 语 魏家地煤矿 2105 工作面通过建立井下移动式 瓦斯抽采系统ꎬ并与地面永久式瓦斯抽采系统协同 运行ꎬ抽采能力得到了较大提高ꎬ工作面未出现瓦斯 超限现象ꎬ上隅角瓦斯浓度一直处于 0. 8% 以下ꎬ回 风巷瓦斯浓度基本在 0. 5% 以下ꎮ 瓦斯抽采系统运 行平稳、技术可行、经济合理ꎬ为矿井安全、高效生产 提供了保障ꎮ 参考文献 [1] 林柏泉. 矿井瓦斯防治理论与技术[M]. 徐州中国矿 业大学出版社ꎬ2010. [2] 袁 亮. 松软低透煤层群瓦斯抽采理论与技术[M]. 北 京煤炭工业出版社ꎬ2004. [3] 袁 亮. 卸压开采抽采瓦斯理论及煤与瓦斯共采技术 研究[J]. 煤炭学报ꎬ2009ꎬ3411 -8. [4] 张巨峰ꎬ马志鹏ꎬ杨峰峰ꎬ等. 低渗厚煤层开采采空区瓦 斯分布规律数值模拟研究[J]. 陇东学院学报ꎬ2019ꎬ30 535 -39. 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