8.8 m超大采高综采面初采期间设备存在的问题与解决方案.pdf

★智慧矿山★ 移动扫码阅读 引用格式崔石磊,王军,王旭峰􀆱８ 􀆱 ８m超大采高智能综采面初采期间设备存在的问题与解决方案 [J]􀆱中国煤 炭,２ ０ ２ ０,４ ６ ７ ４ ０－４ ５ 􀆱 C u i S h i l e i,W a n gJ u n,W a n gX u f e n g 􀆱 P r o b l e m sa n ds o l u t i o n so f e q u i p m e n t i ni n i t i a lm i n i n gp e r i o do f８． ８m u l t r a Ｇ h i g hf u l l ym e c h a n i z e dm i n i n gf a c e[J]􀆱 C h i n aC o a l,２ ０ ２ ０,４ ６７ ４ ０－４ ５ 􀆱 ８ 􀆱 ８m超大采高综采面初采期间设备存在 的问题与解决方案 崔石磊 王 军 王旭峰 国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿,内蒙古自治区鄂尔多斯市,０ １ ７ ２ ０ ９ 摘 要 由于国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿８ 􀆱 ８m超大采高综采面采用的设备 均为新研发设备,在综采面试运行期间出现了支架底座与推拉杆别劲、拉架时灰尘大、视线 差及自移列车拉移时跑偏等问题.针对以上问题,国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿结合 生产实际,从设备动作原理入手,对设备进行了优化改造,并详细阐述了设备出现问题的原 因及解决方案.改造后的实际应用表明,改造后的设备不仅降低了劳动强度、提高了工作效 率,有力保障了８ 􀆱 ８m超大采高综采面的安全高效生产,而且在解决问题的过程中,生产 单位和科研院所积累了宝贵的技术经验,对我国煤炭工业装备制造水平的改进和提升具有积 极的借鉴意义. 关键词 ８ 􀆱 ８m超大采高 智能综采面 设备优化 导矸降尘装置 自移列车跑偏 中图分类号 T D ４ ０ ７ 文献标识码 A 基金项目国家 “ 十三五”重点研发计划项目 ２ ０ １ ７ Y F C ０ ８ ０ ４ ３ １ ０ P r o b l e m sa n ds o l u t i o n so f e q u i p m e n t i n i n i t i a lm i n i n gp e r i o d o f ８．８mu l t r a Ｇ h i g hf u l l ym e c h a n i z e dm i n i n gf a c e C u i S h i l e i,W a n gJ u n,W a n gX u f e n g S h a n g w a nC o a lM i n eo fC h i n aE n e r g yS h e n d o n gC o a lG r o u p,O r d o s,I n n e rM o n g o l i a０ １ ７ ２ ０ ９,C h i n a A b s t r a c t T h ee q u i p m e n t i n８．８mu l t r a Ｇ h i g hf u l l ym e c h a n i z e dm i n i n gf a c e i nS h a n g w a nC o a lM i n eo fS h e n d o n gC o a lG r o u p o fC h i n aE n e r g yI n v e s t m e n tC o r p o r a t i o nw a sn e w l yd e v e l o p e d,d u r i n gt h et r i a lo p e r a t i o no ft h ef u l l ym e c h a n i z e dm i n i n gf a c e, s o m ep r o b l e m sw e r e f o u n d,s u c ha s t h ed i f f e r e n c eb e t w e e nt h eb i g f o o t o f t h e s u p p o r t a n dt h ep u s h Ｇ p u l l r o d s,t h eh e a v yd u s t a n d p o o r s i g h t l i n ed u r i n gs u p p o r t sp u l l i n g,t h ed e v i a t i o nd u r i n gp u l l i n ga n dm o v i n go fs e l f Ｇ m o v i n gt r a i n ． I nv i e wo f t h ea b o v ep r o b Ｇ l e m s,S h a n g w a nC o a lM i n eo p t i m i z e dt h ee q u i p m e n tc o m b i n i n gw i t ht h ea c t u a lp r o d u c t i o na n ds t a r t i n gf r o mt h ep r i n c i p l eo fe Ｇ q u i p m e n t a c t i o n ． T h ec a u s eo f e q u i p m e n tp r o b l e m sa n di t ss o l u t i o n sw e r ee l a b o r a t e di nd e t a i l ． T h ep r a c t i c a la p p l i c a t i o na f t e rt h e t r a n s f o r m a t i o ns h o w e d t h a t t h e r e f o r m e de q u i p m e n t n o t o n l y r e d u c e d l a b o r i n t e n s i t y,i m p r o v e dw o r ke f f i c i e n c y,b u t a l s oe f f e c t i v e Ｇ l yg u a r a n t e e ds a f e a n de f f i c i e n t p r o d u c t i o no f ８．８mu l t r a Ｇ h i g h f u l l ym e c h a n i z e dm i n i n g f a c e ． I n t h ep r o c e s s o f p r o b l e ms o l v i n g,t h e p r o d u c t i o nu n i t sa n ds c i e n t i f i cr e s e a r c h i n s t i t u t e sh a da c c u m u l a t e dv a l u a b l e t e c h n i c a l e x p e r i e n c e,w h i c hh a dp o s i t i v e r e f e r e n c e s i g Ｇ n i f i c a n c e f o r t h e i m p r o v e m e n t a n dp r o m o t i o no fC h i n a ＇ sc o a l i n d u s t r ye q u i p m e n tm a n u f a c t u r i n gl e v e l ． K e yw o r d s ８ 􀆱 ８mu l t r a Ｇ l a r g em i n i n gh e i g h t,i n t e l l i g e n t f u l l ym e c h a n i z e dm i n i n g f a c e,e q u i p m e n t o p t i m i z a t i o n,g a n g u eg u i d Ｇ i n ga n dd u s t f a l l d e v i c e,s e l f Ｇ m o v i n gt r a i nd e v i a t i o n ０４ 中国煤炭第４ ６卷第７期２ ０ ２ ０年７月 我国厚及特厚煤层煤炭资源可采储量约占全国 总可采储量的４ ３％[ １].神东矿区现有８m 以上煤 层储量１ ９ 􀆱 ８亿t,其中国家能源集团神东煤炭集团 上湾煤矿 以下简称上湾煤矿１ ２号煤四盘区位 于井田中部,开采面积为２ ３ 􀆱 １k m ２,可采储量为 ２ 􀆱 ２亿t,赋存稳定 [２].厚及特厚煤层赋存条件下 实现安全、高效、高采出率开采对我国煤炭工业的 发展具有重要影响.在厚及特厚煤层开采中,大采 高一次采全高回采工艺相对于综采放顶煤和分层回 采工艺,具有安全性好、采出率高、生产效率高等 特点,随着煤炭行业开采技术和装备制造水平的提 高,超大采高一次采全高工艺在厚及特厚煤层中的 应用越来越广泛[ ３]. 神东矿区煤层赋存稳定,地质及水文条件相对 简单,埋藏相对较浅,适宜布置大采高综采工作 面.近年来,国家能源集团神东煤炭集团结合实际 煤层赋存条件,积极采用最新采掘设备,厚煤层综 采面采高不断增大,例如上湾煤矿先后经历了 ３ 􀆱 ５m、４ 􀆱 ８m、５ 􀆱 ５m、５ 􀆱 ８m和７m大采高,又 在补连塔煤矿８ m大采高的基础上,上湾煤矿 ２ ０ １ ８年在１ ２号煤四盘区尝试了８ 􀆱 ８m超大采高一 次采全高回采工艺.该工艺所用设备均为新研发的 配套设备,虽然在设备设计、制造过程中进行了详 细的论证和反复实验,但由于地面和井下环境存在 差异,设备在井下进行联合运转时出现了各类问 题.例如８ 􀆱 ８m超大采高综采面在试生产过程中 出现了支架底座与推拉杆侧面摩擦,综采面安全出 口调整困难;拉架时架缝漏矸石面,工作环境视线 变差;运输巷自移列车跑偏等影响生产的问题.只 有分析８ 􀆱 ８ m综采面设备出现问题的具体原因, 找出合理的解决方案,才能保障８ 􀆱 ８m超大采高 综采面的安全高效生产. １ 工程概况 １ 􀆱 １ 上湾煤矿８ 􀆱 ８m超大采高综采面生产情况 １ ２ ４ ０ １综采面位于上湾煤矿１ ２号煤四盘区, 长度为２ ９ ９ 􀆱 ２m,推进长度为５ ２ ５ ５m,设计采高 为８ 􀆱 ８ m. 煤 层 结 构 简 单, 煤 层 厚 度 为 ７ 􀆱 ５ ６１ ０ 􀆱 ７ ９m,平均厚度为９ 􀆱 １ ６m,倾角为１ ５ ,普 氏 系 数f为１３,密 度 为１ 􀆱 ３g/c m ３. １ ２ ４ ０ １综采面可采面积为１ ５ ７ ２ ２ ９ ６m ２,可采出煤量 为１ ８ ０ ０万t.综采面上覆盖层厚度为１ ２ ４２ ４ ４m; 上覆基岩厚度为１ ２ ０２ ２ ０m;上覆松散层厚度为 ０２ ７m,主要是土黄色中、细粒风积砂,松散未 固结.综采面沿倾斜布置,以正坡推进为主,采用 倾斜长壁综合机械化一次采全高后退式开采,采用 全部垮落法处理采空区. １ 􀆱 ２ 上湾煤矿８ 􀆱 ８m超大采高综采面设备情况 上湾煤矿８ 􀆱 ８m超大采高综采面主要设备全 部实现国产化.综采面净长为２ ９ ９ 􀆱 ２m,运输巷和 回风巷宽度均为６m;总宽为３ １ １ 􀆱 ２m,共布置支 架１ ２ ８台,支架间隙为７mm,运输巷和回风巷的 安全出口和为２ 􀆱 ５m 机头０ 􀆱 ９m,机尾１ 􀆱 ６m , 其中机头安全出口为０ 􀆱 ８１ 􀆱 ０m,机尾安全出口 为１ 􀆱 ５１ 􀆱 ７m.综采面中间架为双柱掩护式支架, 支架 型 号 为Z Y ２ ６ ０ ０ ０/４ ０/８ ８ D, 支 架 中 心 距 为 ２ 􀆱 ４m,支护高度范围为４８ 􀆱 ８m,移架步距为 ０ 􀆱 ８ ６ ５m,工作阻力为２ ６ ０ ０ ０k N,支护强度可以达 到１ 􀆱 ７１ 􀆱 ８MP a. 综采面运输巷布置迈步自移列车,列车整车外 形尺寸 长宽高为３ ０ ０ m１ 􀆱 ４ m５ m, 适应 巷 道 高 度 为１ 􀆱 ８ ５５ 􀆱 ５ m,自 移 列 车 净 重 １ ６ ０t,放上设备后全重约４ ３ ０t,适应巷道坡度为 ０ ７ ,自移列车正常迈步步距为２m.上湾煤矿 ８ 􀆱 ８m超大采高综采面主要设备技术参数见表１. 表１ 上湾煤矿８ 􀆱 ８m超大采高综采面主要设备技术参数 设备名称生产厂家型号数量主要技术参数 液压支架郑煤机 Z Y ２ ６ ０ ０ ０/４ ０/８ ８ D１ １ ８ 支架形式为双柱支撑掩护式,护帮板长度为４ １ ３ ０mm,工 作阻力 为２ ６ ０ ０ ０k N,初 撑 力 为１ ９ ７ ８ ２k N,支 护 范 围 为４ ８ 􀆱 ８m,移架步距为８ ６ ５mm,伸缩梁长度为９ ０ ０mm,支架中 心距为２ ４ ０ ０mm 端头液压 支架 郑煤机 Z Y T ２ ６ ０ ０ ０/３ ０/５ ５ D６ 支架形式为双柱支撑掩护式,工作阻力为２ ６ ０ ０ ０k N,支护 范围 为３５ 􀆱 ５ m,移 架 步 距 为８ ６ ５ mm,伸 缩 梁 长 度 为 ９ ０ ０mm,支架中心距为２ ４ ０ ０mm １４ ８ 􀆱 ８m超大采高综采面初采期间设备存在的问题与解决方案 设备名称生产厂家型号数量主要技术参数 大侧护 支架 郑煤机 Z Y G ２ ６ ０ ０ ０/４ ０/８ ８ DA/B２ 支架形式为双柱支撑掩护式,工作阻力为２ ６ ０ ０ ０k N,支护 范围 为４８ 􀆱 ８ m,移 架 步 距 为８ ６ ５ mm,伸 缩 梁 长 度 为 ９ ０ ０mm,支架中心距为２ ７ ０ ０mm 过渡 支架 郑煤机 Z Y G ２ ６ ０ ０ ０/４ ０/８ ８ D２ 支架形式为双柱支撑掩护式,工作阻力为２ ６ ０ ０ ０k N,支护 范围 为４８ 􀆱 ８ m,移 架 步 距 为８ ６ ５ mm,伸 缩 梁 长 度 为 ９ ０ ０mm,支架中心距为２ ４ ０ ０mm 采煤机 天地科技 上海分公司 MG １ １ ０ ０/２ ９ ２ ５WD１ 总 功 率 为２ ９ ２ ５kW,供 电 电 压 为３ ３ ０ ０ V,滚 筒 直 径 为 ４ ３ ０ ０mm,滚筒总宽为１ ０ ９ ０mm,滚筒截深为８ ６ ５mm,滚筒 中心距为１ ７ ７ ８ ０mm,采高为４ 􀆱 ３８ 􀆱 ６m,机身高度为４ 􀆱 ２m, 重量为２ ２ ０t,最大牵引力为９ ８ ２k N,生产能力为６ ０ ０ ０t/h 刮板 输送机 江苏天明 S G Z １ ３ ８ ８/３１ ６ ０ ０kW１ 功 率 为３１ ６ ０ ０kW,链 速 为１ 􀆱 ６ ７ m/s,运 输 能 力 为 ６ ０ ０ ０t/h,溜槽尺寸 长内宽高为２ ４ ０ ０mm１ ３ ８ ８mm ４ ９ ５mm,链条尺寸为６ ０/１ ３ ６mm１ ８ １/１ ９ ７mm,链中心距为 ３ ３ ０mm 转载机江苏天明 S Z Z １ ５ ８ ８/７ ０ ０k W１ 溜槽内宽为１ ５ ７ ６mm,运输长度为３ ８ 􀆱 ８m,圆环链规格为 ３ ８mm１ ２ ６mm,电机功率为７ ０ ０k W,上倾角度≥１ ０ . 巷道带式 输送机 神东维 修中心 ３１ ６ ０ ０kW１ 功率为３１ ６ ０ ０kW,带宽为１ ８ ０ ０ mm,机长为６ ０ ０ ０ m, 带速 为４ 􀆱 ５ m/s, 运 输 能 力 为４ ５ ０ ０t/h, 减 速 器 型 号 为 WH ３ S H ３ ０ ０,冷却方式为水冷 自移列车 神东维 修中心 迈步自移列车 １ 外形尺寸为３ ０ ０ ０ ０ ０mm１ ４ ０ ０ mm５ ５ ０ ０mm,适应倾角 为０ ７ ,适应巷道高度为１ ８ ５ ０ ５ ５ ０ ０mm,迈步步距为２m 带式输送 机机头 破碎机 北京博创 ２ P L F １ ４ ０/３ ６ ０１ 破碎能力为５ ０ ０ ０t/h,最大输出粒度为３ ０ ０mm,电机功率 为２４ ５ ０k W,入料粒度≤１ ５ ０ ０mm１ ２ ０ ０mm１ ０ ０ ０ mm,外 形尺寸 长宽高为８ ７ ２ １mm４ ２ １ ２mm１ ８ ３ ０mm ２ 支架底座与推拉杆别劲问题、原因分析及解决 方案 ２ 􀆱 １ 支架底座与推拉杆别劲问题 １ ２ ４ ０ １综采面液压支架型号为Z Y ２ ６ ０ ０ ０/４ 􀆱 ０/ ８ 􀆱 ８ D,支护高度范围为４８ 􀆱 ８m,最大工作阻力 ２ ６ ０ ０ ０k N,单架重量为１ ０ ０t.１ ２ ４ ０ １综采面采高 为８８ 􀆱 ５m,随着采高的增大,支架稳定性变差, 容易出现倒架等工程质量问题.一般情况下当支架 向机尾窜动,机尾安全出口变小时,通过机尾加刀 或机头甩刀,使综采面机尾推进度超前于机头,拉 架时在支架推拉杆的导向作用下,即可使支架整体 向机头窜动,进而达到调整综采面安全出口的目 的.但是,１ ２ ４ ０ １综采面在推进过程中,支架向机 尾窜动,机尾安全出口变小,通过连续对机尾进行 加刀,使综采面机尾推进度超前机头１ ６１ ７ m ２ ０ １ ８年６月８日数据 ,综采面液压支架仍然朝 向机尾,支架底座与推拉杆别劲严重.如果不彻底 查明原因进行处理,推拉杆断裂后将对生产和设备 造成严重影响.工作面机尾超前机头１ ６１ ７m后 支架和刮板输送机相互关系如图１所示,支架底座 与推拉杆别劲如图２所示. ２ 􀆱 ２ 支架底座和推拉杆别劲原因分析 ８ 􀆱 ８m超大采高综采工作面存在的主要问题是 液压支架和刮板输送机前进方向不一致,导致工作 面支架底座和推拉杆别劲.针对此问题,选取１台 综采面中部架作为研究对象,分析拉架时支架的受 力情况. 图１ 工作面机尾超前机头１ ６１ ７m后支架 和刮板输送机相互关系 ２４ 中国煤炭第４ ６卷第７期２ ０ ２ ０年７月 图２ 支架底座与推拉杆别劲 ８ 􀆱 ８m超大采高综采面运输巷的底板高程整体 高于回风巷的底板高程,如工程质量控制不好,极 易引发综采面向机尾倒架.为了在生产中扶倒架, 同时为了使提升底座效果更加明显,减少架前浮 煤,经常使用液压支架单侧 右侧侧护板两人配 合的方式扶倒架. ８ 􀆱 ８m超大采高综采面支架共布置４组扶倒架 侧推油缸,其中支架顶梁和掩护梁各２组.单个侧 推油缸行程为１ ８ ０mm,推力为２ ７ ４k N.当综采面 采高为８ 􀆱 ０m时,支架顶梁和掩护梁各油缸与支 架重心 线 直 线 距 离 分 别 为２ １ ０ ５ mm、６ １ ０ mm、 １ ３ ２ ２mm和２ ７ ９ ５mm.经过计算可以得出,当工 作扶倒架时,支架整体力矩为３ ８ ４k N􀅱m,由计 算结果可知,在支架拉架及扶倒架过程中,相当于 始终有３ ８ ４k N􀅱m的力矩作用在支架上,使支架 在顺时针方向上产生旋转.综采面扶倒架时支架整 体旋转力矩如图３所示. 图３ 综采面扶倒架时支架整体旋转力矩 ２ 􀆱 ３ 支架底座与推拉杆别劲解决方案 甩掉掩护梁上部右侧推油缸,使支架整体力矩 最小,经过计算可以得出,甩掉后油缸支架整体力 矩为２ １ 􀆱 ９k N􀅱m.由计算结果可知,支架重量为 １ ０ ０t,２ １ 􀆱 ９k N􀅱m的力矩作用于支架上不会使支 架产生旋转运动. 通过结合生产实际,对８ 􀆱 ８m超大采高支架 进行受力分析,优化支架侧推油缸的动作方式,解 决生产中的实际问题,并且为支架厂家在后续大采 高综采面支架设计时侧推油缸的布置提供借鉴 支 架掩护梁减少１组侧推油缸;对侧推油缸布置形式 或位置进行优化 . ３ 综采面支架拉架时架缝漏矸问题、 原因分析及 解决方案 ３ 􀆱 １ 综采面拉架时架缝漏矸问题 上湾煤矿８ 􀆱 ８m超大采高综采面支架宽度为 ２ 􀆱 ４m,支架间隙为０７mm,由于生产过程中支 架频繁升降,支架顶梁和破碎的顶板相互作用,在 生产中拉架时支架间不可避免地漏下大量细碎的矸 石粉末.由于采高大,细碎的矸石粉尘掉落时间 长,工作面粉尘浓度大,作业环境恶劣.超大采高 综采面工程质量要求较高,在２ 􀆱 ４m长度范围内, 如果底板出现０ 􀆱 １m的起伏,８ 􀆱 ８m支护高度支架 顶梁就会从垂直状态偏移０ 􀆱 ４ ５m.相对３ 􀆱 ５７m 采高的综采面,８ 􀆱 ８m超大采高综采面更容易出现 倒架,致使支架间架缝进一步变大.如果综采面出 现严重倒架,拉架时或人员正常通过支架时也可能 出现架间掉矸伤人.为此,需制作一种架间导矸降 尘装置,从而提高超大采高综采面的防掉矸能力, 保障作业人员安全,同时降低综采面粉尘浓度. ３ 􀆱 ２ 综采面拉架时架缝漏矸问题解决方案 由于支架的频繁移动,若在两侧护间同时安设 导矸降尘装置将会互相影响,且易损坏.８ 􀆱 ８m超 大采高综采面导矸降尘装置确定采用 “L”型槽不 锈钢材质单边槽,只需将导矸降尘装置安装在支架 掩护梁左侧护上,即可防护相邻两支架架间漏矸. 导矸降尘装置两端底槽水平方向距离立柱和支架尾 梁处前后均大于８ ６ ５mm,即大于一个拉架步距, 不影响拉架. ３４ ８ 􀆱 ８m超大采高综采面初采期间设备存在的问题与解决方案 导矸降尘装置固定在支架掩护梁左侧护上,整 体为前 高 后 低,底 槽 与 底 板 水 平 夹 角 约 为５ ５ , “ L”型底槽起到导向作用,使粉尘、矸石以一定 角度加速后滑落至架间采空区方向,避开操作人 员,保证采煤机司机、支架工等综采面作业人员安 全.导矸降尘装置开放面正对向迎风侧,可以起到 阻挡粉尘作用,架内不存在因通风产生的紊流引起 二次起尘. ３ 􀆱 ３ 超大采高综采面导矸降尘装置使用效果 导矸降尘装置使用后能降低工作面粉尘浓度 ８ ０％以上,改善了综采面作业环境,对采煤机司 机、支架工起到了很好的保护作用,降低了其职业 病发病风险.该装置制作简单,可重复使用,可有 效防止大采高工作面倒架时架间漏矸伤人.导矸降 尘装置使用效果如图４所示 图４ 导矸降尘装置使用效果 使用导矸降尘装置后,明显提高了逆风拉架速 度和割煤速度,经测算每２刀煤可节约５m i n,按原 工艺６ ８m i n/刀煤计算,每天生产班平均割煤１ ４刀 煤,使用导矸降尘装置后,生产效率提高３ 􀆱 ６ ８ ％. ４ 运输巷自移列车跑偏问题、原因分析及解决方案 ４ 􀆱 １ 运输巷自移列车跑偏问题 ８ 􀆱 ８m超大采高综采面运输巷使用了自移移变 列车[ ４－５],自移列车主要有列车牵引支架、推移支 架牵引导轨支柱、列车车厢、车厢升降油缸及列车 分段导轨组成.列车整车外形尺寸 长宽高 为３ ０ ０m１ 􀆱 ４m５m,适应巷道高度为１ 􀆱 ８ ５ ５ 􀆱 ５m,自移列车净重为１ ６ ０t,放上设备后全重约 为４ ３ ０t,适应巷道坡度为０ ７ ,自移列车正常迈 步步距为２m.运输巷宽度为６m,采用机轨合一布 置,自移列车布置在巷道副帮侧.为了便于巷道排 水,在施工巷道砼底板时,巷帮区域比巷道中部低 ２ ３c m,由于列车底部轨道不固定,且无调偏装 置,在使用过程中,列车常向巷道副帮 行人侧 偏移,出现问题后的对应做法为将自移列车拉到 位后,用短单体和移溜器对偏移轨道进行调整,每 调整一次,需要人工搬运一次单体,费时费力. ４ 􀆱 ２ 自移列车跑偏原因分析及解决方案 自移列车跑偏的原因一是为了便于巷道排 水,巷道 底 板 不 平,行 人 侧 比 巷 道 中 部 低２ ３c m,导致车辆拉移过程中向行人侧偏移;二是 泵站车厢重心分布偏向行人侧,导致板车升降油缸 动作不同步,非行人侧先升起,行人侧后升起,油 缸升降时板车轨道向行人侧发生错动,导致移变列 车偏移. 自移列车跑偏解决方案为在自移列车固有的 液压系统基础上,在部分较重的车厢,如泵站、移 变等板车行人侧安装２个调偏油缸,不使用时收回 在板车下,使用时人工拉出,操作阀安装在板车侧 面便于操作.自移列车调偏装置伸出与收回如图５ 和图６所示. 图５ 自移列车调偏装置伸出 图６ 自移列车调偏装置收回 ４４ 中国煤炭第４ ６卷第７期２ ０ ２ ０年７月 ４ 􀆱 ３ 自移列车跑偏问题整改成效 采用调偏装置可随时调整自移列车移变,降低 了劳动强度,减少了调整时间.未使用自移列车调 偏装置前,每月需要２人耗时１h才能将跑偏的自 移列车调整到位.在自移列车泵站、水箱等重车车 厢加装调偏装置后,只需１人２ ０m i n即可完成作 业,提高了工作效率. ５ 结语 采高是综采面高产高效开采的基础,每一次采 高的增加,都是综采面设备配套和回采技术的革 命,也是一个国家煤矿开采装备制造水平提升的表 现.神东煤炭集团上湾煤矿１ ２ ４ ０ １综采面将一次采 全高开采高度由８ 􀆱 ０m增加到８ 􀆱 ８m,虽然只是增 加了０ 􀆱 ８m,但背后有超大采高综采面设备配套、 巷道支护、顶板管理、回采工艺、信息控制等一系 列关键技术在支撑.通过认真分析８ 􀆱 ８m超大采 高综采面试生产期间支架、自移列车等设备出现的 问题,找出了解决方案,保证了超大采高综采面的 安全高效生产.在解决问题的过程中,生产单位和 科研院所积累了宝贵的技术经验,对我国煤炭工业 装备制造水平的改进和提升具有积极的借鉴意义. 参考文献 [ １] 王再岚,智颖飙,张东海,等􀆱我国煤炭资源禀赋 与国际储量格局分析 [ J]􀆱中国人口资源与环境, ２ ０ １ ０S １ ３ １ ８３ ２ ０ 􀆱 [ ２] 王海军,孙红发􀆱 ８ 􀆱 ８m超大采高液压支架支护强度 研究 [ J]􀆱煤炭技术,２ ０ １ ８１ ０ ２ ６ ６２ ６ ８ 􀆱 [ ３] 王富强,郑剑英,崔石磊􀆱８ 􀆱 ８m采高工作面切眼 掘进与 支 护 工 艺 研 究 [J]􀆱煤 炭 工 程,２ ０ １ ７,４ ９ １ ２ ５ ６６ ０ 􀆱 [ ４] 王连生,贺清海􀆱煤矿用液压自移列车研究与应用 实践 [ J]􀆱神华科技,２ ０ １ ７,１ ５７ ２ ６３ ０ 􀆱 [ ５] 马强􀆱自移列车行走机构的设计分析 [J]􀆱煤矿机 电,２ ０ １ ８ ２１ １１ ３ 􀆱 作者简介崔石磊 １ ９ ８ ４－, 男, 河北石家庄人, 采 矿工程硕士研究生学历, 现任职于国家能源集团神东煤炭 集团上湾煤矿机电队党支部副书记, 主要从事支部党建以 及供电和 供 排 水 管 理 方 面 的 工 作.E Ｇ m a i l３ ６ ３ ４ ３ １ ７ ７ ４＠ q q 􀆱 c o m. 责任编辑 路 强 􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎 安徽省出台 关于加快煤矿智能化发展的实施意见 安徽省发改委、安徽省能源局等９家单位近日 联合印发 关于加快煤矿智能化发展的实施意见 以下简称 实施意见 ,深化煤炭行业供给侧结 构性改革,推动智能化技术与安徽省煤炭产业融合 发展. 指导思想和工作目标以习近平新时代中国特 色社会主义思想为指导,深入贯彻落实习近平总书 记 “ 四个革命、一个合作”能源安全新战略,牢固 树立新发展理念,以供给侧结构性改革为主线,以 科技创新和管理创新为根本动力,依托互联网、大 数据、人工智能、区块链等先进技术,支持煤炭产 业基础设施转型升级,推动煤炭生产管理模式和管 理理念变革,提升煤矿智能化水平,促进全省煤炭 行业高质量发展.考虑到安徽省煤矿地质条件复杂、 灾害严重的客观实际,合理确定了３个阶段性目标, 即到２ ０ ２ １年,全省共建成６处智能化示范煤矿;到 ２ ０ ２ ５年,全省４ ５ ％左右的煤矿基本实现智能化;到 ２ ０ ３ ５年,全省各类煤矿基本实现智能化. 主要任务按照 “ 企业主体、政府引导、立足 当前、谋划长远、自主创新、开放合作、典型示范、 分类推进”的原则, 实施意见共确定了９项主要 任务.一是加强规划引领,研究编制煤矿智能化发 展规划,推动制定煤矿智能化发展实施方案,加快 构建安徽省煤矿智能化开采新模式.二是分类实施 建设路径,新建煤矿、在建煤矿和具备条件的生产 煤矿均要按照智能化的要求进行建设、优化和改造. 三是加快推进信息系统智能化建设,推进建立信息 管理云平台,推进煤炭企业建立煤矿智能化大数据 应用平台.四是提升生产经营管理环节智能化水平. 五是有序推进采掘智能化升级改造.六是遴选确定 第一批智能化示范煤矿,总结凝练出可复制的建设 经验后,向类似条件煤矿进行推广应用.七是鼓励 开展地方标准制修订工作.八是推进建设国家级和 省级重点实验室和工程 研究中心,支持建设创 新研发平台,开展相关技术、装备和系统的研发. 九是加快人才培养,加强相关学科专业建设,培养 煤矿智能化方向的硕士研究生,开展在职人员智能 化和信息化技能培训,建立健全职业发展通道机制. ５４ ８ 􀆱 ８m超大采高综采面初采期间设备存在的问题与解决方案