煤矿全自动连续出矸系统开发与应用.pdf

第４２卷第７期能源与环保Ｖｏｌ  ４２Ｎｏ  ７２０２０年７月ＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＪｕｌ．２０２０收稿日期２０２０－０４－１６；责任编辑刘欢欢ＤＯＩ１０．１９３８９／ｊ．ｃｎｋｉ．１００３－０５０６．２０２０．０７．０３７作者简介张永玉（１９７２），男，安徽凤台人，工程师，１９９６年毕业于安徽工学院，现从事综机、节能及设备管理工作。引用格式张永玉．煤矿全自动连续出矸系统开发与应用［Ｊ］．能源与环保，２０２０，４２（７）１６７  １７０．ＺｈａｎｇＹｏｎｇｙｕ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｆｕｌｌ  ａｕｔｏｍａｔｉｃａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｇａｎｇｕｅｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｎｃｏａｌｍｉｎｅ［Ｊ］．ＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２０２０，４２（７）１６７  １７０．煤矿全自动连续出矸系统开发与应用张永玉（中煤新集能源股份有限公司机电信息管理部，安徽淮南２３２０００）摘要为进一步提高岩巷掘进机械化水平，保证矿井采掘接替平稳，研究了煤矿全自动连续出矸系统，分析了控制系统主要实现功能，然后研究了该系统技术关键，主要包括计算机辅助机械强度设计、液压传动系统的组成以及气压传动。系统实现了出矸高度、矿车位置、装置状态等的自动检测，提高了整个出矸系统的自动化水平，具有较高的社会效益。关键词全自动连续出矸；机械强度；液压传动；气压传动中图分类号ＴＤ４２１．５文献标志码Ａ文章编号１００３－０５０６（２０２０）０７－０１６７－０４Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｆｕｌｌ  ａｕｔｏｍａｔｉｃａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｇａｎｇｕｅｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｎｃｏａｌｍｉｎｅＺｈａｎｇＹｏｎｇｙｕ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＣｈｉｎａＣｏａｌＸｉｎｊｉＥｎｅｒｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕａｉｎａｎ２３２０００，Ｃｈｉｎａ）ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｏｒｄｅｒｔｏｆｕｒｔｈｅｒｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎｌｅｖｅｌｏｆｒｏｃｋｒｏａｄｗａｙｅｘｃａｖａｔｉｏｎａｎｄｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｍｏｏｔｈｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｍｉｎｅｅｘ  ｃａｖａｔｉｏｎ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅｃｏａｌｍｉｎｅａｕｔｏｍａｔｉｃｇａｎｇｕｅｓｙｓｔｅｍ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｍａｉｎｆｕｎｃｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｔｈｅｎｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｍｐｕｔｅｒ  ａｉｄｅｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｎｇｔｈｄｅｓｉｇｎＣｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｎｄｐｎｅｕｍａｔｉｃｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ．Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｒｅａｌｉｚｅｓｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｄｅｔｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｈｅｉｇｈｔｏｆｔｈｅｇａｎｇｕｅ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍｉｎｅｃａｒ，ｔｈｅｓｔａ  ｔｕｓｏｆｔｈｅｄｅｖｉｃｅ，ｅｔｃ．，ｗｈｉｃｈｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｏｎｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅｅｎｔｉｒｅｇａｎｇｕｅｓｙｓｔｅｍａｎｄｈａｓａｈｉｇｈｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｆｉｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｆｕｌｌ  ａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｇａｎｇｕｅｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ；ｐｎｅｕｍａｔｉｃｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ０引言随着煤矿机械化程度的逐渐增加，岩巷的掘进水平和后续出矸自动装置也逐渐发展，国内学者对其进行了研究。文献［１］提出了一种基于振动信号的综放工作面煤矸自动识别系统，分析了煤矸识别算法以及煤矸识别设备的硬、软件设计方案，系统由振动信号不同来辨识煤矸，然后根据辨识结果控制液压支架；文献［２］设计了适应选煤厂生产过程和生产环境需要的网络结构和控制系统，采用西门子组态软件ＷｉｎＣＣ，实时采集系统的运行参数，在控制室实现整个选煤厂设备远程自动启停与生产流程监视；文献［３］对王家塔煤矿半连续排矸运输系统进行了研究，构建了岩巷半连续排矸系统，待不出煤时利用改造后的排矸系统排弃临时储矸巷堆积的矸石，提高了排矸运输能力，降低了井下安全隐患。鉴于此，本文设计了煤矿全自动连续出矸系统，包括实时监测１３个各类传感器和４个按钮的状态，并通过该状态监测，判断、控制各种语音信号或动作的进程，实现了全过程自动化装车的关键。１全自动出矸系统煤矿全自动连续出矸系统的技术关键在于出矸过程的优化及机械实现和ＰＬＣ控制系统的实现。深入分析装车与胶带配合进行出矸的过程，得出要实现连续出矸首先要能够监测挡矸车状态、装车高度及车辆位置状态、遮挡矿车间隙机构的移动、矿车的移动［４  ５］。全自动出矸系统如图１所示。７６１２０２０年第７期能源与环保第４２卷图１全自动出矸系统Ｆｉｇ  １Ｆｕｌｌ  ａｕｔｏｍａｔｉｃｇａｎｇｕｅｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍ首先要有足够的推力和足够大的流量，可以采用钢丝绳或油缸方式推车，钢丝绳虽然推车距离长，但钢丝绳存在推力（拉力）与速度不好兼顾，绳轮弯曲半径、钢丝绳破断力、钢丝绳磨损等情况；油缸能够很好兼顾推力和速度，但油缸推车距离短，如定制一次能够推一辆矿车的油缸（至少２．７ｍ行程），一方面自身足够长（达到３．０ｍ多），现场运输和安装很不方便，而且由于油缸过长后压杆稳定性降低，因此为确保强度整体直径将放大很多，最终造成推力很大而速度很慢，在此情况下，采用机构弥补油缸行程问题，采用２次推全程；另外，矿车与推车机构的位置、矿车与装载点的位置及挡矸车的起始位置、卡爪升降时刻、等都需要认真分析，通过全面深入认真的分析制定机械实现方案。正在自动出矸现场如图２所示。图２正在自动出矸现场Ｆｉｇ  ２Ｇａｎｇｕｅｉｓｂｅｉｎｇｄｉｓｃｈａｒｇｅｄｆｒｏｍｓｉｔｅａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙ该控制系统主要实现功能 ①实时监测１３个各类传感器和４个按钮的状态，并通过该状态监测，判断、控制各种语音信号或动作的进程； ②通过各种动作输出与信号反馈之间的关系，判断各个执行机构、传感器的完好情况，从而通过及时终止装车流程（含胶带机控制），而避免影响或故障进一步扩大，同时通过液晶屏显示故障部位，便于从大量可能中快速查找问题； ③通过装车高度和车辆位置状态的检测，实现该段矿车满后自动开始下一步装车流程，当最后一辆矿车装满后自动停止系统运行和胶带机运行，当车辆不在起始位置时能够禁止启动该装置，防止误动发生；当中途发现异常拍下急停按钮后，系统会记忆该位置，如简单处理后还需继续装车，通过翻屏按钮与复位按钮组合实现浅复位后，按下启动按钮，预警规定时间后还将从中断地点继续装车。通过上述功能的实现，实现了全过程自动化装车。２技术关键２．１计算机辅助机械强度设计与应用为确保机械机构、部件的强度满足安全生产需要，各个部件的受力强度、结构模数、稳定性及强度校验等都需要进行大量、反复的计算，而且一处校验不合格需要全部重新进行调整计算。以往均采用计算器手工计算，一个数据按错就得重新计算，采用计算机辅助设计显得尤为重要。而购置专用软件，成本高，学习周期长，而且中间产生调整不够方便。基于Ｅｘｃｅｌ的辅助计算方式，制作方便，中间参数调整灵活，计算快捷有效，为设计出稳定、可靠的机械创造了条件。将各种涉及的计算项目模块化，使调用方便，计算效率高。如弯曲强度、抗拉强度、抗压强度及压杆稳定、接触应力、剪切应力等计算模块关键模块内有对比，便于方案优化。通过手册上的例题和制作出的实物进行软件验证，确保软件的正确性［６  ９］。通过计算机的辅助机械设计，优化了连续出矸装置的机械部分，经济和社会效益显著。２．２液压传动系统的组成液压传动系统的组成动力装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置［１０  １２］。全自动出矸液压系统如图３所示。图３全自动出矸液压系统Ｆｉｇ  ３Ｆｕｌｌ  ａｕｔｏｍａｔｉｃｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｆｏｒｇａｎｇｕｅｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ８６１２０２０年第７期张永玉煤矿全自动连续出矸系统开发与应用第４２卷液压装置容易做到对速度的无级调节，而且调速范围大（一般为１ ∶ １００，最大可为１ ∶ ２０００）。２．３气压传动全自动出矸气动系统如图４所示。图４全自动出矸气动系统Ｆｉｇ  ４Ｆｕｌｌ  ａｕｔｏｍａｔｉｃｐｎｅｕｍａｔｉｃｓｙｓｔｅｍｆｏｒｇａｎｇｕｅｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ该系统由指示灯、语音报警、信号检测、挡矸机构、推车机构、液压泵站、ＰＬＣ控制箱等组成。其中，推车机构由推车油缸、推车机构滑道、前后推车卡爪、支腿等部分组成。该控制装置的ＰＬＣ控制箱是该自动出矸系统的控制核心，负责采集各种传感器、按钮信号并负责分析处理，并控制各个油缸、气缸、指示灯、声光报警及闭锁胶带机的动作，同时负责数据的上传通信等功能；液压站负责２个推车油缸的液压供给，通过与油缸的配合，确保最大具有９．３ｋＮ的推力（３０辆重车直道阻力并考虑１．２倍可靠系数），从而能够在规定的时间内推动最多３０辆重车前进；气缸负责控制挡矸机构的升降和回位，确保挡矸装置能够迅速动作，根据ＰＬＣ的控制命令准确遮挡两辆矿车的间隙，确保整个装车过程的不间断进行。由于采用大推力油缸始终直接推待装车辆，因此避免了间隔多辆车进行拉车作业造成的三链环自由间距无法控制的情况出现，能够迅速精准进行推车操作；同时由于装配了出矸高度检测元件，能够自动检测出矸高度并控制推车、挡矸、停胶带等全过程，减少了对人员的依赖，提高了自动化程度。模拟出矸如图５所示。图５模拟出矸Ｆｉｇ  ５Ｓｉｍｕｌａｔｅｄｇａｎｇｕｅｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ３系统评价通过在胶带机头建立全自动出矸系统，完善了矸石的自动装运，实现了矸石快速连续装运，保证排矸畅通，有效解决了制约岩巷单进的重要瓶颈。优化出矸系统作为提高岩巷单进的重要手段，自动出矸系统能实现一次不间断自动出矸３０辆车的功能，而且能够实现出矸高度、矿车位置、装置状态等的自动检测。当检测出矸高度满足设定后，自动进行推车，且整个出矸过程不需要电机车和其他人员配合。出矸效率的提高，减少装载间歇时间，提高实际出矸生产率，能够及时供应空车，运出重车。４综合效益分析（１）直接经济效益。项目井下应用后，一套系统直接减少出矸配套的电机车司机和跟车工各１人，减少监视出矸高度、控制二运胶带机联系打点开停机１人，三班共计减少９人，考虑２个替班人员，小计１１人；同时由于采用挖掘机拉机尾方式延伸，不仅延伸方便而且降低了劳动强度，并减少原拆除延伸临时轨道２～３人，按照２个生产班考虑并考虑替班人员２名，小计８人，共计减少１７人，按照年平均７万元工资计算，一套系统年可产生直接经济效益１３６万元，若３套推广，则年可节约４０８万元。同时由于采用自主加工，每套还可节省购置费用约５０余万元，经济效益显著。（２）间接经济效益。该系统使用后，减少了胶带机的频繁启动和维护、配件费用，减少了电机车的工作量和占用数量，减少了电机车的维护和配件费用，间接效益费用显著。（３）社会效益。该系统使用后，提高了整个出矸系统的自动化水平，减少了人的不安全行为对安全生产造成影响等，同时通过声光预警和拉线急停及过程中的全面保护，提高了系统的安全性能，总体９６１２０２０年第７期能源与环保第４２卷社会效益显著。５结论通过对煤矿全自动连续出矸系统的研究，实现了矸石快速连续装运，保证排矸畅通，有效解决了制约岩巷单进的重要瓶颈，降低了劳动强度，减少了电机车的维护和配件费用，具有显著的经济效益，并减少了人的不安全行为对安全生产造成影响等。参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）［１］张良，牛剑峰，代刚，等．综放工作面煤矸自动识别系统设计及应用［Ｊ］．工矿自动化，２０１４，４０（９）１２９  １３２．ＺｈａｎｇＬｉａｎｇ，ＮｉｕＪｉａｎｆｅｎｇ，ＤａｉＧａｎｇ，ｅｔａｌ．Ｄｅｓｉｇｎｏｆａｕｔｏｍａｔｉｃｉ  ｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｃｏａｌａｎｄｇａｎｇｕｅｆｏｒｆｕｌｌｙ  ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｃｏａｌｃａｖｉｎｇｗｏｒｋｉｎｇｆａｃｅａｎｄｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＩｎｄｕｓｔｒｙａｎｄＭｉｎｅＡｕ  ｔｏｍａｔｉｏｎ，２０１４，４０（９）１２９  １３２．［２］窦真兰，邹萍，薛冲．煤矿排矸控制系统的设计与实现［Ｊ］．电气应用，２００８（７）１０５  １０８．ＤｏｕＺｈｅｎｌａｎ，ＺｏｕＰｉｎｇ，ＸｕｅＣｈｏｎｇ．Ｄｅｓｉｇｎａｎｄｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｇａｎｇｕｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．ＥｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，２００８（７）１０５  １０８．［３］韩亮，费存建，范金龙．王家塔煤矿半连续排矸运输系统设计改造［Ｊ］．煤炭工程，２０１３，４５（１２）９  １１．ＨａｎＬｉａｎｇ，ＦｅｉＣｕｎｊｉａｎ，ＦａｎＪｉｎｌｏｎｇ．ＤｅｓｉｇｎａｎｄｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＷａｎｇｊｉａｔａＣｏａｌＭｉｎｅｓｅｍｉ  ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｗａｓｔｅｒｅｆｕｓｅｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．ＣｏａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，４５（１２）９  １１．［４］符如康，赵岩，王珏，等．新型岩巷掘进连续出矸作业线研究与应用［Ｊ］．煤炭工程，２０１４，４６（６）６７  ６９．ＦｕＲｕｋａｎｇ，ＺｈａｏＹａｎ，ＷａｎｇＪｕｅ，ｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｎｅｗｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｗａｓｔｅｒｏｃｋｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｌｉｎｅｔｏｍｉｎｅｒｏｃｋｒｏａｄｗａｙｈｅａｄｉｎｇ［Ｊ］．ＣｏａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１４，４６（６）６７  ６９．［５］曹洪新，荆常亮，肖宝喜．矸石山绞车电控系统研发与应用［Ｊ］．煤矿现代化，２０１０（６）１４７  １４８．ＣａｏＨｏｎｇｘｉｎ，ＪｉｎｇＣｈａｎｇｌｉａｎｇ，ＸｉａｏＢａｏｘｉ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉ  ｃａｔｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｇａｎｇｕｅｍｏｕｎｔａｉｎｗｉｎｃｈ［Ｊ］．ＣｏａｌＭｉｎｅＭｏｄｅｒｎｉｚａｔｉｏｎ，２０１０（６）１４７  １４８．［６］杨晓，杨永兴，杨淼．岩巷掘进连续排矸系统的应用与分析［Ｊ］．煤矿机电，２０１２（５）１３１  １３２．ＹａｎｇＸｉａｏ，ＹａｎｇＹｏｎｇｘｉｎｇ，ＹａｎｇＭｉａｏ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｄｕｍｐｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒｒｏｃｋｒｏａｄｗａｙｅｘｃａｖａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃｏｌ  ｌｉｅｒｙＭｅｃｈａｎｉｃａｌ＆ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１２（５）１３１  １３２．［７］万健如，宋献斌，周九江．煤矸石绞车控制系统设计与应用［Ｊ］．起重运输机械，２００３（６）１５  １７，２０．ＷａｎＪｉａｎｒｕ，ＳｏｎｇＸｉａｎｂｉｎ，ＺｈｏｕＪｉｕｊｉａｎｇ．Ｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｇａｎｇｕｅｗｉｎｃｈｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．ＨｏｉｓｔｉｎｇａｎｄＣｏｎｖｅｙｉｎｇＭａｃｈｉｎ  ｅｒｙ，２００３（６）１５  １７，２０．［８］郭彩凤，周卫伟．旗山煤矿矸石山排矸系统的优化改造与应用［Ｊ］．煤矿安全，２００６（２）３１  ３３．ＧｕｏＣａｉｆｅｎｇ，ＺｈｏｕＷｅｉｗｅｉ．ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｗａｓｔｅｒｏｃｋｄｉｓｐｏｓａｌｓｙｓｔｅｍｉｎＱｉｓｈａｎｃｏａｌｍｉｎｅ［Ｊ］．ＳａｆｅｔｙｉｎＣｏａｌＭｉｎｅｓ，２００６（２）３１  ３３．［９］崔光宇，李战鹏．煤矿地面排矸系统的改造［Ｊ］．中州煤炭，２０１２（４）８３  ８４．ＣｕｉＧｕａｎｇｙｕ，ＬｉＺｈａｎｐｅｎｇ．Ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｇｒｏｕｎｄｗａｓｔｅｄｉｓｐｏｓａｌｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．ＺｈｏｎｇｚｈｏｕＣｏａｌ，２０１２（４）８３  ８４．［１０］陈世明，文国胜．煤矿岩巷新型装矸系统应用研究［Ｊ］．煤矿机械，２０１８，３９（８）１５０  １５１．ＣｈｅｎＳｈｉｍｉｎｇ，ＷｅｎＧｕｏｓｈｅｎｇ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｎｅｗｔｙｐｅｇａｎｇｕｅｄｕｍｐｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｎｃｏａｌｍｉｎｅ［Ｊ］．ＣｏａｌＭｉｎｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ，２０１８，３９（８）１５０  １５１．［１１］王迪业．煤矿井下重介浅槽排矸系统的设计与应用［Ｃ］／／２０１３年全国选煤技术交流会，２０１３．［１２］韩老虎，杜洋波，刘宁宁．煤矿井下排矸系统改造技术研究与应用［Ｊ］．山东煤炭科技，２０１６（１１）１２４  １２５．ＨａｎＬａｏｈｕ，ＤｕＹａｎｇｂｏ，ＬｉｕＮｉｎｇｎｉｎｇ．Ｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｃｏａｌｗａｓｔｅｄｉｓｃｈａｒｇｅｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．ＳｈａｎｄｏｎｇＣｏａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１６（１１）１２４  １２５．０７１

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