选矿厂安全技术操作总则.doc

选矿厂安全技术操作总则 1、 目的为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。 2、 全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。 3、 经过车间岗位技术培训，并考试通过的员工方可上岗。 4、 电工、钳工、工程机械驾驶员等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。 5、 明确各级安全管理人员责任制，严格遵守各项安全管理制度和技术操作规程，对酒后上班，消极怠工等情况严肃处理。 6、 严格执行交接班制度，不能把事故处理及隐患留给下一班，加强自我防护措施，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 7、 对电气设备的安装、拆迁、检修必须有车间安排人监控电工操作，其他人员不得乱动。 8、 坚守岗位，文明生产，保持操作环境清洁，非本岗位操作人员擅自滞留。 加药工安全技术操作规程 1 、上班检查水管、药管是否畅通，查看记录。 2 、开机后，接到通知方可顺矿浆流向加药点，依次加药，分23次将药加到规定要求，不可一次加足。 3 、每半小时测药一次，并如实记录及时调整。 4 、称药准确，加水准确，并搅拌均匀。 5 、交班时量具秒表，量具完好，记录完整。 6 、停车时，须顺矿浆流向加药点依次减药分23次减完，不可一次减完。 破碎工安全技术操作规程 1. 上班时必须穿戴好劳保用品，眼镜、口罩等。 2. 接班时了解上一班情况，清点工具。 3. 检查安全护罩及护栏、平台是否完好，清理皮带走廊中及破碎机周围杂物。 4. 检查给矿机、破碎机齿板及轴板、电动机、传动带、输送带、润滑及紧固等是否正常。 5. 检查原矿仓存料，格筛及护拦是否完好。 6. 检查照明、电铃及电缆线路有无破损。 7. 经检查以上项目正常，准备开机。 8. 破碎设备开车前，应先打警铃连续半分钟后方可按顺序由后至前开机，所有设备空转二分钟无异常现象方可给料。 9. 均匀给矿，防止木块、铁器等杂物进入矿仓和破碎机，防止空转和堵塞。 10. 设备运转中应经常检查润滑部位温度和电机温度，以及紧固件，若有异常立即停机排除。 11. 停机时应待破碎机、皮带机上矿石下完后，按顺序由前至后停机。 12. 下班前清理工作场地，设备卫生，并做好当班工作记录。 13. 本机操作人员，须经安全技术教育。 14. 严禁在运转时从上面朝机器内窥视。 15. 严禁在运转时作任何调整、清理或检修等。 16. 严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。 17. 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。 浮选工安全技术操作规程 1. 接班检查各选段运转情况，药剂调整情况及皮带、护罩、平台、护栏是否完好，有无漏浆、漏药现象。 2. 开车前先盘车，无异响后，按精造→粗造→扫选顺序启动浮选机。 3. 根据上班指标，结合本班泡沫的颜色和形态，判断矿石性质，控制泡沫刮取量，如有变化，应及时调整药剂。 4. 停车前，按药剂→刮板→浮选机→砂泵顺序停车，严禁一次拉下总闸和连续停车。 5. 停机后检查叶轮盖板磨损情况和过浆管、调节管阀门的磨损情况。 6. 停机后按日常维护保养内容，对设备紧固、润滑部位进行检查，浮选机上、下轴承加注黄油，调整皮带，检查刮板轴套。 7. 每半小时检查一次药剂加入量，每小时测定一次PH值并记录。 8. 运转中要保持道路平整、畅通，方便走动，工具放置在固定地点。 9. 下班前打扫卫生，检查设备，记录工作情况及运转情况，并向下班人员说明。 球磨工安全技术操作规程 1. 熟练掌握本岗位设备的构造、性能、使用和维护方法，按日常保养内容对设备进行保养。 2. 开车前对设备进行详细检查，做好准备工作，与其它岗位取得联系后，得到班长指令后方可开车。 3. 开机顺序为球磨机→分级机→胶带机→给矿机→分四次下放分级机螺旋→调节水量。停机反之。 4. 操作过程中勤观察矿量、矿石精度、水压和返沙量变化，并及时调整，保持磨矿浓度在8085、溢流浓度在30、PH值在12以上。 5. 每班向球磨机前后中空轴、小齿轮轴承等润滑点注油一次，瓦式中空轴要注意润滑油是否均匀、清洁。 6. 对设备的声音、温度以及各监控仪表和管路、线路，要勤听、勤观察，发现问题及时报告领班长。 7. 根据上班原矿处理量，补加钢球并记录。 8. 做好区域卫生，检查好工具，检查设备运转情况，做好记录，在交班时向下班人员说明。 加灰工安全生产操作规程 1、上班前先检查设备运转是否正常，皮带是否跑偏，托辊转动是否灵活。检查工具齐全，卫生干净后方可接班。 2、上班期间要戴好口罩，穿好工作服，必要时要戴防尘口罩。 3、按照领班长指令添加石灰，不能随意更改添加量。 4、时刻注意石灰质量，如有变化要及时报告领班长。 5、每半小时检测一次PH值，并如实填写记录。 6、集中精力，文明生产，时刻保持工作现场的整洁。 7、交班前要打扫卫生，检查设备，做好记录，并向下班人员说明情况。 脱水工的安全技术操作规程。 1、 上班前先检查上班设备运转记录并主动询问当班情况，检查浓密机，喷射泵，空压机，搅拌桶，立泵等运转是否正常。 2、 每小时检测一次浓密机矿桨浓度，每半小时查看一次吃重指针，并对所属设备询视一遍。 3、 开机时检查过滤机搅拌槽内有无异物，如正常，先开搅拌器，再开转鼓，开喷射泵，最后开空压机，调整压力上桨。 4、 停机时待搅拌槽内矿浆全部过滤后先停空压机，关闭调气阀，停喷射泵，停鼓，若停机时间较长需放槽。 5、 如发现浓密机持重，要调整转鼓速度加大处理量，若继续持重，要分流矿桨或停止给矿，若突然停电等特殊情况需提起耙子，严禁因持重而损坏设备。 6、 每班向过滤机前后轴瓦，分配头注油2次，要经常检查减速机及联杆销的润滑情况。 7、 做好区域卫生，如实填写运转记录，并向下班人员说明。 过滤机操作规程 1、 接班先查上班记录，了解设备运转及润滑情况。 2、 检查变速是否有噪声，筒体瓦座温升声响是否正常。每班向筒体瓦座注黄油一次，少量多次。变速箱补注齿轮油到规定位置。 3、 发现滤布破损，及时修复，以免矿砂漏入磨损分配头。检查分配头是否漏气和漏矿。 4、 根据过滤效果是否良好，适当调节真空度，风压，转速及矿浆浓度，每小时测矿浆浓度一次。 5、 经常检查主电机，搅拌器机温升是否正常，及时清除设备上的油污，矿浆。 6、 停车时，待槽内矿浆处理完再停转 及搅拦器遇事故停车时间较长，应放出槽内矿浆。 7、 下班前打扫环境设备卫生，记录运转情况，并向下班人员说明。 8、 如以上项目有问题，及时处理汇报记录，班长负责监督检查日常保养工作。 浓缩机操作规程 1、 起动前检查电压是否正常，减速箱及各部轴承是否缺油、漏油，盘车顺利时再行启动。 2、 给矿量不要过大，防止溢流跑浑，造成机器过载。 3、 及时排出浓缩产物，防止积存的沉淀物过多，致使耙子阻力过大而损坏。 4、 因故停车再启动，应先进行盘车。若停车时间较长，应将耙子提起来，直至盘车顺利时，再行启动。 5、 定时检查齿轮口齿合情况或减速箱声响是否正常，机械连接部分是否松动或有于异常响声。 6、 及时补注减速箱内机油到规定位置，每班向大小齿轮注黄油一次。 经常观察和测定溢流固体含量和排矿浓度，排矿浓度控制在50以上。