煤矿设备安装工程施工规范.doc

中华人民共和国国家标准 煤矿设备安装工程施工规范 （征求意见稿） 20 发布 20 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部发布 前 言 本规范是根据住房和城乡建设部建标[2008]105号2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的要求，由中煤第三建设（集团）有限责任公司会同有关单位制定。 在编制过程中，编制人员认真学习有关法律、法规及标准，并进行充分调查研究，总结了多年来煤矿机械设备工程安装的经验，对规范条文反复讨论修改，广泛征求有关单位和专家意见，最后经审查定稿。 本规范共十六章，包括总则、术语 符号、基本规定、提升系统、矿井运输系统、通风系统、压气系统、排水系统、水处理系统、瓦斯抽排系统、矿井管道、井下采掘设备等安装工程以及两个附录。 本规范是煤矿机械设备安装工程的基本技术要求。 本规范由住房和城乡建设部负责管理以及对强制性条文的解释，由中国煤炭建设协会负责日常管理，由中煤第三建设（集团）公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，请将意见和相关资料寄送中煤第三建设（集团）公司（地址安徽省合肥市经济开发区创业园路1号，邮政编码230603），以供今后修订时参考。 主编单位中煤第三建设（集团）有限责任公司 参编单位中平能化建工集团有限公司 中煤第一建设公司 中煤第五建设公司 主要起草人 232 目 次 1 总 则1 2 术 语2 3 基本规定7 4 提升系统设备安装工程9 4.1 多绳摩擦式提升机安装9 4.2 缠绕式提升机及矿用提升绞车安装15 4.3 立井井筒装备安装18 4.4 钢结构井架安装21 4.5 井底装载峒室设备安装27 4.6 井口受煤坑及卸载曲轨安装29 4.7 井底撒煤清理设备安装30 4.8 井上、下操车设备安装31 4.9 提升设施安装34 4.10 提升系统试运转37 5 运输系统设备安装工程38 5.1 胶带输送机安装38 5.2 固定式刮板输送机安装40 5.3 转载机安装42 5.4 斜井人车42 5.5 梭车无极绳运输43 5.6 卡轨车44 5.7 架空乘人装置45 5.8 齿轨车46 5.9 单轨吊47 6 通风系统设备安装工程49 6.1 一般规定49 6.2 离心式通风机安装50 6.3 轴流式通风机安装51 6.4 反风装置安装52 6.5 防爆盖安装53 6.6 试运转53 7 压气系统设备安装工程55 7.1 一般规定55 7.2 压缩机安装55 7.3 室内管路及附属设施安装61 7.4 试运转62 8 排水系统设备安装工程65 8.1 一般规定65 8.2 离心泵安装65 8.3 潜水电泵安装67 8.4 室内管道及附件安装68 8.5 试运转69 9 水处理系统设备安装工程72 9.1 一般规定72 9.2 污水处理设备安装72 9.3 井下水净化设备安装工程75 9.4 试运转76 10 瓦斯抽排系统设备安装工程78 10.1 一般规定78 10.2 固定式瓦斯泵站设备安装78 10.3 移动式瓦斯抽排泵站设备安装79 10.4 室内管道及附属设施安装80 10.5 试运转81 11 煤矿管道安装工程83 11.1 一般规定83 11.2 排水、供水、洒水管道及附件安装83 11.3 压缩空气管道安装93 11.4 瓦斯抽排管道安装94 12 井下采掘设备安装工程98 12.1 一般规定98 12.2 液压支架安装98 12.3 悬移顶梁及滑移顶梁液压支架安装101 12.4 滚筒式采煤机安装103 12.5 刨煤机安装107 12.6 乳化液泵站与喷雾泵站安装109 12.7 掘进机、连采机、挖装机安装111 12.8 破碎机安装115 12.9 除铁器安装120 13 煤矿其它机械设备安装工程122 13.1 无极绳绞车、凿井绞车及其它各类小型绞车安装122 13.2 翻车机安装124 13.3 排矸设备安装126 13.4 卸载站安装127 13.5 注氮设备安装129 13.6 液压注浆泵安装134 13.7 液压泵站安装136 13.8 泥浆泵安装138 13.9 闸门安装142 13.10 溜槽安装143 14 井下空气调节系统设备安装工程145 14.1 空气加热室设备安装145 14.2 制冷系统设备安装150 15 堆取料机设备安装工程159 15.1 一般规定159 15.2 斗轮式堆取料机安装159 15.3 门式堆取料机安装163 15.4 试运转164 16 计量设备安装工程167 16.1 一般规定167 16.2 电子轨道衡安装167 16.3 电子皮带秤安装169 16.4 核子秤安装172 附录A 煤矿机械设备安装工程分项、分部及单位工程名称176 附录B 机械设备通用部分安装通用规定179 B.1 垫 铁179 B.2 螺 栓 连 接181 B.3 基础灌浆183 B.4 焊 接185 B.5 皮带传动、链传动192 B.6 减速器安装193 B.7 联轴器装配194 B.8 齿轮装配201 B.9 滑动轴承装配207 B.10 滚动轴承装配209 B.11 球 面 轴 承211 B.12 键、定位销的装配214 本规范用词说明216 1 总 则 1.0.1 为了保证煤矿设备安装工程施工质量，促进安装施工技术的进步，确保设备安全运行，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于煤矿建设及生产系统的机械设备安装工程的施工。 1.0.3 煤矿机械设备工程安装施工中使用的工程技术文件、承包合同对安装工程的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4 煤矿机械设备工程安装的施工工艺除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1 矿井提升机 mcrie winder; minehoist;shafr hoist 安装在地面上，利用钢丝绳牵引提升容器沿井筒或斜坡道进行提升的机械，分缠绕式提升机和摩擦式提升机。 2.0.2 水平度 level degree 是机电设备安装时将其工作平台基准平面用水平仪调整至水平状态。 2.0.3 操平找正 operating level alignment 指的是设备就位后，必须使设备的中心、标高和水平度通过调整达到国家规范规定的质量标准。 2.0.4 空压机 Air compressor 是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。 2.0.5 储气罐 Air Tank 储存一部分压缩空气，减缓空压机排出气流脉动的容器。兼有从压缩空气中分出油、水的作用。 2.0.6 压力表 Pressure gauge 以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。 2.0.7 进气阀 Inlet valve 进气容量调节阀（简称进气阀）是空压机的气量调节核心部件。 2.0.8 过滤器 Filter 把悬浮在气体中的固体或液体颗粒分离出来的一种装置，这种装置一般由多孔网或纤维网组合装配而成。 2.0.9 泵 casing 将原动机的机械能转换成流体能量的机器或机构称为泵。 2.0.10 填料函 stuffing box 机器的转动轴或往返运动的圆杆穿过机器的固定部分所装设的密封装置，可以防止气体、液体物料等漏出。 2.0.11 填料 packing 填料泛指被填充于其他物体中的物料，防止液体或气体的泄漏。 2.0.12 平衡盘 balance disc 用于平衡转子轴向推力的等直径的凸起台阶。 2.0.13 轴承盖 bearing cap 挡住轴承外圈，或者挡住轴承孔的端盖。 2.0.14 机械密封 mechanical seal 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 2.0.15 污水处理 sewage treatment 用各种方法将污水中所含的污染物分离出来或将其转化为无害物，从而使污水得到净化的过程。 2.0.16 污水处理系统 sewage treatment structure 按污水处理工艺设计的污水进水闸井、进水泵房、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池等。 2.0.17 工艺管线 technical pipeline 指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。包括污水管、给水管、出水管、出水压力管、空气管、热力管、投药管线等。 2.0.18 混凝剂 coagulate flocculating agent 原水净化过程中加入的一类化学药剂，能够加速水中胶体微粒凝聚和絮凝成大颗粒。 2.0.19 电渗析器 Electro dialysis 阴、阳离子交换膜，浓、淡水隔板以及电极板等按一定规则排列，用夹紧装置夹紧组装成的脱盐或浓缩设备。 2.0.20 管道 piping 由管道组成件和管道支架组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、控制和制止液体流动的管道、管件、法兰、连接螺栓、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 2.0.21 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的元件。它包括管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 2.0.22 管道支承件 pipe-supporting elements 管道安装件及附着件的总称。 2.0.23 安装件 fixtures 将负荷从管道或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 2.0.24 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。 2.0.25 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管道上的零件，它包括吊支耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.0.26 压力试验 Pressure test 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 2.0.27 严密性试验 （ 1eak test） 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 2.0.28 封口盘 Sealing plgree 立井井筒施工过程中，为防止坠物伤人，在井口设置的盘状封口。 2.0.29 吊盘 Sinking plat 悬吊于井筒中可以升降的双层或多层盘状结构物，用于立井井筒掘进、永久支护、安装等作业。 2.0.30 标准段 Standard section 立井井筒装备中，各层梁、罐道一致的区段。 2.0.31 桅杆 Mast 也称抱杆，是一种常用起吊机具，与凿井绞车、滑轮组、钢丝绳等配合达到起吊目的。 2.0.32 硐室 Chamber 在煤矿井下，专为安装各种机械设备或存放材料﹑矿石和供其他辅助作业及办公、避险使用的巷道。 2.0.33 热弯 hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.0.34 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.0.35 复位 recovering the original state 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。 3 基本规定 3.0.1 煤矿机械设备工程施工单位应具备相应的工程施工承包资质，施工现场应有相应的技术标准、有健全的质量管理体系、质量控制与检验制度，并应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。 3.0.2 施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 3.0.3 设备安装施工中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不得低于被检对象的精度等级。 3.0.4 煤矿机械设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3.0.5 煤矿机械设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查、形成施工原始记录。上道工序未经检验认可，不得进行下一道工序施工。 3.0.6 设备安装前，应对设备进行详细的检查和验收 1 设备随机技术文件包括装箱单、产品合格证、产品使用和维护说明书、产品检测、检验报告、设备安装图等； 2 设备外形包括防腐蚀、变形及破损情况等； 3 随机零部件包括各种零件、部件、配件、专用工具等。 3.0.7 设备安装前，应对设备基础进行验收，其内容应包括基础十字线、基础标高、主要预留螺栓孔位置及深度、主要预埋件位置及基础表面质量等；其基础、地坪和相关建筑结构物应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定，并有验收资料和记录。 3.0.8 煤矿机械设备工程安装中设备的基础灌浆及其它隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位验收，并应形成隐蔽工程验收文件。 3.0.9 煤矿机械设备安装的质量验收应在施工单位自检基础上，按照附录表A划分的分项工程、分部工程、单位工程进行。 3.0.10 在立井、斜井、平巷中运输安装材料和设备时，应采取有效的防坠物、防跑车等安全技术措施，防止伤害人员、损坏设备事故发生。 3.0.11 遵照执行国家有关环境及职业健康保护规定，加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制岩尘、有毒有害气体危害、降噪，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 3.0.12 井下使用氧气、乙炔及电火焊时，必须严格执行煤矿安全规程的相关规定。 3.0.13 对于大型设备或有特殊要求的设备安装，应研究编制合理的设备运输、装卸、现场的搬运，就位，吊装方案。 3.0.14 煤矿机械设备安装工程除应执行本规范外，应执行中华人民共和国安全生产的相关规定，及设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定。 3.0.15 机械设备运转中，各部轴承温升和最高温度应符合下列规定 1 滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃； 2 滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 4 提升系统安装工程 4.1 多绳摩擦式提升机安装 4.1.1 一般规定 1 安装前，对临时建筑、运输道路，水源、电源、照明、消防设施，主要材料和机具及劳动力安排等，应有充分准备，并作出合理安排； 2 当安装工序中有恒温，恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工； 3 利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用； 4 垫铁的安装应符合本施工规范附录B中第B.1的相关规定； 5 清洗设备及设备附属管路时，应选用适当的清洗剂和清洗工艺。 4.1.2 轴承座、梁安装 1 安装前依据设计标高和挂设好的测量基准线，确定轴承座的位置； 2 轴承梁的操平找正应先调纵向水平，再调横向水平； 3 轴承梁如果水平度相差较大，应首先采用更换斜垫铁的方法调整，待水平度相差微小时再改用打入斜垫铁的方法调整； 4 轴承梁就位操平找正后，先穿好地脚螺栓进行预紧，待再次操平找正后，紧固地脚螺栓；在紧固地脚螺栓的过程中，如轴承梁的纵横向中心线和水平度发生变化，必须进行复测和调整。 4.1.3 主轴装置安装 1 依据主轴的定位尺寸，在主轴两端找出中心点（主轴中心线），再找出中间两绳槽的中心即滚筒中心线，并作出标记； 2 主轴的中心标高应满足设计要求； 3 主轴找正完成后，将轴承座的上瓦盖合上，紧固螺栓，检查轴承与瓦盖的间隙应符合验收规范的要求； 4 制动盘吊运过程中要防止闸盘碰撞变形； 5 制动盘两半轮毂连接时，接合面应对平齐，接合应紧密，接合面之间不得加垫片，连接螺栓应均匀紧固； 6 卷筒和制动盘的接合面均应清洗洁净，当接合面涂有富锌摩剂时，严禁用汽油或煤油清洗，不得沾染油污； 7 滚筒摩擦衬垫安装前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面，装配时，接合面应清洁、干燥； 8 滚筒衬垫安装每完成一组，应把衬垫与压块、固定块、筒壳间的连接螺栓紧固，以防衬垫在筒壳上滑动；（如生产厂家已加工好导绳槽，则要注意安装衬垫的顺序，要控制好绳槽半径的偏差、相邻绳槽中心距的偏差应符合规范要求）； 9 除增加摩擦系数的专用油外，摩擦衬垫表面严禁与其它任何油类物质接触。 4.1.4 减速器安装 1 吊运过程中，运行速度要平稳，防止碰伤主轴或其它设备； 2 减速器就位后要对其内部检查或清洗，不应有任何污物； 3 减速器内部加注润滑油的牌号和数量应符合设备技术文件要求的规定，当减速器采用循环润滑油时，其润滑管路的的连接应符合规定； 4 减速器安装还应符合本规范附录B中第B.6的规定。 4.1.5 电动机的安装 1 电动机就位前应把联轴器的护罩拆掉，并将联轴器清洗干净； 2 电动机安装前，应进行外观检查和抽芯检查，为防止定子和转子摩擦而损坏绝缘，定子和转子间的空隙必须四周一致。其检查方法应分上、下、左、右四个点检查，其间隙为 （最大间隙-最小间隙）/平均间隙100＜10 4.1.6 联轴器的安装 1 联轴器启封与清洗 联轴器启封应根据密封方式采取适当方法。对包装良好，用机油保护防锈的联轴器用煤油擦拭、擦干即可；用干油保护防锈的可用竹木或塑料刮具刮去干油后，用煤油清洗后擦干；用防锈油漆保护的，可用香蕉水、松节油、丙酮类清泡刷洗，清洁干净后擦干，涂抹一层机油。使用碱性清洗液清洗时，清洗后应用清水冲洗干净，干燥后，再涂抹一层机油。 2 外观检查 联轴器清洗完毕，应加以检查，确认无铸造缺陷，如砂眼、气孔、缺边角、夹渣和裂纹等瑕疵；外表无制造、运输、存放中造成的变形和损伤；加工面应平滑，配合面应符合精度要求，槽孔内无凸起物。 3 齿式联轴器装配时，应符合下列要求 1）装配时两轴心径向位移，两轴线倾斜度和端面间距的偏差应符合本规范附录B中第B.7的规定； 2）联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，油脂选用应符合国家现行标准的规定，并不得有漏油现象。 4 蛇形弹簧联轴器装配时，两轴中心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合本规范附录B中第B.7的规定。 4.1.7 盘式制动系统的安装 1 利用已挂设好的十字中心线，根据设计要求，用撬棍、钢板尺、水平仪、水准仪等工具对盘型制动器进行操平找正； 2 盘式制动器找正完成后，应将其地脚螺栓紧固；此时应调整盘瓦两侧的螺栓，使闸瓦两侧的间隙、接触面符合规范要求； 3 制动系统液压管路中的空气应排净； 4 各闸瓦的接触面积不应小于其制动面积的80； 5 制动手把在制动位置时，电液调压装置的电流应接近于零，残压应低于0.5Mpa； 6 当制动手把在全松闸位置时，电液调压装置的电流应等于工作压力对应的电流值，其压力应等于实际使用负荷所确定的工作压力； 7 当制动手把在中间位置时，电液调压装置的电流，约为实际使用负荷所确定最大工作压力对应的电流值的1/2，其压力宜为实际使用负荷所确定的工作压力的1/2； 8 电液调压装置的电流变化，应随同制动手柄的位置呈线性变化； 9 自整角机的输出电压变化，应随同制动手柄的位置呈线性变化。 4.1.8 液压、润滑系统安装 1 液压润滑设备以十字中心线为准,按设计确定标高和安装位置并操平找正； 2 液压润滑系统的管路按照设计要求进行配置,管路安装、管道涂漆颜色按照机械设备安装工程施工及验收规范GB50231的相关规定； 3 油泵、阀、油管，油箱等装配后不应漏油；液压站用油应符合设备技术文件的规定 。 4.1.9 导向轮与车槽装置安装 1 导向轮的安装 1根据设计的中心线及标高，将导向轮操平找正； 2紧固导向轮的地脚螺栓。 2 车绳槽装置安装 1提升机在挂绳运转前，必须在滚筒衬垫上车出绳槽； 2车槽装置安装在主导轮的下方，车刀头的圆弧必须与绳径匹配，刀头的刀面要与主轴的中心线平行； 3绳槽车削后，槽底直径应保持一致，各绳轮直径之间的相对误差值控制在0.5mm之内。新衬垫初次车削时，绳槽深度一般取绳直径的1/3,车削时滚筒的线速度应控制在0.3～1.0m/s。 4.1.10 辅助装置安装 1 速度控制装置安装 速度控制装置的中心线与主轴平行，必须保证摩擦轮有良好的接触； 2 深度指示器及轴编码器安装 1深度指示器的传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠，盘车时轻松无阻滞现象，指针行程符合规范要求，指针移动平稳并不应与指示器相碰； 2轴编码器固定牢靠，深度显示与实际深度一致。 3 其它辅助装置应安全可靠，符合产品技术文件的要求。 4.1.11 调试及试运转 1 调试 1调试前必须对提升机机械及控制系统进行全面检查和调整； 2按有关规范和设备技术文件编制调试大纲，并经单位技术负责人批准后执行。 2 试运行 1空运转前必做的准备工作 1各转动部分的螺栓均应紧固，无松动现象，各转动件中应没有其它杂物； 2检查液压制动系统油路正常； 3液压制动系统完成部件调试，并按要求调试好液压站与操作台制动手柄的联动及操作台上与液压制动系统有关的仪表。 2空运转试车应符合下列要求 1空运转试车与正、反方向连续运行时间均不小于4h； 2主轴装置、电动机运行平稳，无异常响声和周期性冲击； 3检查各部温升符合本规范基本规定的要求； 4整机的全部保护环节和联锁保护均应正确无误； 5测速传动装置、脉冲发送装置运行平稳，信号正确； 6天轮运行平稳，无异常响声，轴承和游动轮的轴瓦润滑良好，转动灵活； 7提升容器各部件运转正常。 3负荷试运转应符合下列要求 1各部件运行良好，各项要求均达到合格要求，并且各保护环节均起作用； 2各承力部件及重要部件，无残余变形，无其它非正常情况。 4.2 缠绕式提升机及矿用提升绞车安装 4.2.1 缠绕式提升机及矿用提升绞车安装与多绳摩擦式提升机安装项目相同时,可按照本规范第4.1节相关规定执行。 4.2.2 瓦块式制动系统安装应符合下列要求 1 系统油压或气压在额定压力下，10分钟内的压力降不应大于0.02Mpa，油压或气压高于额定压力0.1Mpa时，保护系统的安全阀应及时起作用； 2 工作制动和安全制动手把应灵活、可靠； 3 当制动时，卷筒上的两付制动器应同时起作用，闸瓦与制动轮接触应良好，平稳；各闸瓦与制动轮接触面积不得小于80； 4 调压器、信号和警笛装置动作正确、可靠； 5 蓄压器油压的传动幅度不应大于0.05Mpa。 4.2.3 调试及试运转 1 调试要求与多绳摩擦式提升机相同； 2 试运行与多绳摩擦式提升机不同之处 1制动力矩应符合下列要求 1竖井、斜井提升机的制动力矩应符合表4-2-2的规定； 表4-2-2 竖井、斜井提升机的制动力矩 倾角（0） 5～15 20 25 30～90 制动力矩 最小倍数 ≥1.8 ≥2.0 ≥2.6 ≥3.0 附注表内未列的角度可按比例计算；坡度变化的巷道按最大坡度确定。 2双卷筒提升机调绳或更换水平时，制动盘或制动轮上的制动力矩，不应小于容器和钢丝绳重量之和的最大静力矩的1.2倍。 2调绳装置应符合下列要求 1采用预置复位的调绳离合器，各弹簧的受力应均匀； 2联锁装置应灵活、可靠； 3调绳离合器在不同位置上的动作均应灵活； 4离合器的三个气缸或油缸动作应一致，且不应有泄漏现象； 5调绳离合器应能全部脱开和合上，其齿轮副的啮合状况良好。 3 空负荷试运转前应作好下列工作 1卷筒、制动系统、操作系统和导向轮装置等各润滑点，均应按设备技术文件规定的牌号和数量加注润滑剂； 2应脱开深度指示器的传动装置与主轴连接的部分； 3应再次拧紧地脚螺栓和连接螺栓。 4 空负荷试运转应符合下列要求 1安全制动时，杠杆和闸瓦不应有明显的跳动现象； 2杠杆返回式块式制动器在全松开至安全制动时，制动手把的移动距离不应大于全行程的3/4； 3空气制动传动装置为二级制动，第一级制动压力应为0.2～0.25Mpa，第二级制动压力应为额定工作压力； 4安全阀的动作应及时，准确，制动器的动作应灵敏、可靠； 5减速器和主轴装置运转平稳，密封处无漏油现象。 5 负荷试运转应符合下列要求 1校正过卷、减速开关和限速等保护装置的位置及作用点；试验时，各种保护装置动作可靠、正确； 2制动器安全制动减速度应符合下列要求 1在竖井和倾角大于30的斜井中，下放重物时，减速度不小于1.5m/s2； 2在竖井和斜井中，提升重物时，减速度应符合表4-2-3的规定； 表4-2-3 提升重物安全制动的减速度 倾角（） 5～15 20 25 30～90 减速度（m/s2） ≤3.0 ≤3.4 ≤4.0 ≤5.0 注表内末列的角度可按比例计算；坡度变化的巷道按最小坡度计算。 3应在井筒中部做短行程的超速保护试验，当速度超过限制速度的15时，过速保护装置应起作用； 4提升系统应在空容器下，按速度图连续运转8h，但对于带平衡锤的提升系统，容器中应加入额定负荷的50； 5应将负荷加至设计规定最大值的1/3，按速度图连续运转，时间不应小于4h； 6应将负荷加至设计规定最大值的2/3，按速度图连续运转，时间不应小于4h； 7满负荷试运转不应小于24h，每运转约8h，应停机全面检查一次； 8轴承最高温度、温升应符合本规范第3.0.17的基本规定。 4.3 立井井筒装备安装 4.3.1 一般规定 1 施工前应了解与井筒装备安装的相关环境信息井筒涌水量，瓦斯含量、井壁施工质量，梁窝预留情况、井筒垂直度及实际井径变化技术参数，井下贯通情况，井筒窝底情况，临时挂装所用井架有关技术参数，利用混凝土井塔、永久钢井架施工井筒装备的相关资料，施工地点的气象资料； 2 在制作吊盘及封口盘时，应考虑井筒有效通风断面； 3 对未贯通或盲立井施工应制定特殊的技术措施，保证通风、排水通畅； 4 应有可靠的通讯、信号设备； 5 水泵的排水性能应满足井筒装备的施工要求； 6 冬季施工时，应有防止井筒结冰的措施。井筒内结冰时，严禁施工； 7 井筒装备期间，安装单位应与矿井通风管理部门密切配合，吊盘结构应留出矿井的最小通风面积，应实时测量回风井中的瓦斯及有害气体浓度； 8 用于井筒装备的材料、设备，应分类摆放整齐，编号正确，并按安装先后次序摆放。 4.3.2 井筒装备安装临时施工布置 1 悬吊绳与井筒内各层梁及托架之间必须有足够的安全距离，并符合煤矿安全规程的规定； 2 天轮平台、封口盘、吊盘的主要结构梁及其它悬吊设施应进行强度验算； 3 安装与土建交叉作业时，应有可靠的隔离与封闭措施； 4 施工组织设计应包括以下施工附图井筒平面布置图、稳绞平面布置图、稳绞立面布置图、天轮平台布置图、封口盘图、吊盘结构图、供电系统图，施工进度图等； 5 施工期间，应编制设备下放、管路安装、电缆安装等专项安全技术措施； 6 凿井绞车控制宜采用集中控制； 7 天轮平台的最小高度应满足绞车防过卷距离的要求； 8 临时锁口和临时封口盘上严禁有杂物。孔洞应有封堵。封口盘梁与滑架间隙应不小于350mm。井盖门两端应加设活动防护栏； 9 安装井盖门时，应设置开启限位开关； 10 吊盘层间距应与井筒装备标准段层间距一致。层间应采用钢丝绳作柔性保护； 11 吊盘与罐道梁之间间隙应不小于100mm，吊盘边缘与井壁应不大于150mm。吊盘上的孔洞应安设活动盖板或活动栅栏，方吊盘要加装防护栏杆； 12 测量大线的位置，应不影响打眼，安装锚杆、托架和罐道，测量大线应使用高强度钢丝； 13 井筒装备期间用电设备应可靠接地，井筒动力电源必须采用中性点不接地电源；井筒和室外的电气设备应有防水设施，电缆布置应符合煤矿安全规程的规定，吊盘上应有满足施工的照明； 14 氧气瓶与乙炔瓶要分开放置并固定牢靠，应远离火源。 4.3.3 标准段施工 1 精确安装井口第一层构件梁作为基准梁，并设置测量大线。基准梁的标高应依据井口设计标高复测定位； 2 标准段各层的托架和梁标高，用比长钢尺标定，利用测量大线、钢尺、水连通管和线坠定位； 3 用凿岩机打锚杆孔时，钎杆应水平，并垂直于井壁，孔深误差0～10mm； 4 安装锚杆时，外露长度宜保持一致。锚固剂应充分搅拌均匀，锚杆拉力试验每层不少于三根，锚固力应符合设计要求；无设计时, 锚固力不得小于50kN； 5 安装托架时，用于找正托架的垫铁和方垫板应与托架焊接牢固，焊缝应作防腐处理，托架与井壁之间的空隙充填密实； 6 梁与托架的焊接处应进行二次防腐； 7 安装罐道时，应依据测量大线进行找正，相对两罐道间距应符合设计要求； 8 每一层构件安装完毕，应认真清理所有杂物； 9 升降吊盘时，应通知绞车司机吊盘所在位置，吊桶穿越吊盘时，应减速通过； 10 升降吊盘后，适当调整吊盘绳使吊盘保持水平，并稳固在井壁上。 4.3.4 非标准段施工 1 井筒梁窝如未预留需开凿时，应以风镐开凿为主。如采用爆破方式，应编制安全技术措施； 2 下井口安装基准标高点应和马头门底板标高一致； 3 安装防撞梁、尾绳梁、楔形罐道，应充分考虑吊盘结构与各层梁的平面关系，并考虑各梁的就位和固定方式； 4 在井底拆除吊盘时，应有可靠的安全技术措施。 4.3.5 井筒管路安装 1 管子托梁的主梁应与井筒装备标准段同步施工，次梁在管路敷设时施工； 2 管道用凿井绞车下放时，井口卡管梁应安装牢固，管道下方应加装导向装置； 3 下放管路用的临时抱箍应经常检查，确保其安全； 4 在井下焊接套管时，应采取相应的防淋水措施； 5 管路安装后，应做相应试验，符合本规范第11章要求。 4.3.6 井筒电缆敷设 1 电缆应做常规性试验，合格后方可敷设； 2 利用凿井绞车下放电缆时，必须采用不旋转钢丝绳，可在不旋转钢丝绳下端加接辅助细钢丝绳，专人跟踪观察电缆下放，电缆下端应加棒形重物，跟随电缆下放人员应使用可靠通讯与地面联系； 3 当电缆经管子道向井下变电所或大巷拖运时，应保持井上、井下的联系，防止电缆拖运不畅造成硬弯、扭结； 4 井筒内卡电缆时，电缆所受的压力要适中，且不得损坏电缆护套； 5 上井口预留电缆要采取保护措施； 6 电缆敷设弯曲半径应符合电缆线路施工验收规范GB50168的相关规定； 7 利用吊盘或罐笼安装电缆时，电缆滚筒放置牢固，并有防电缆溜跑措施。 4.4 钢结构井架安装 4.4.1 一般规定 1 施工前，应详细勘察现场环境，对工业广场架空线，现场建筑物，临时建筑物及相关地下工程影响井架竖立的因素应充分了解； 2 利用吊车作为抱杆抬头或直接作为主斜架抬头、立架起吊的要认真校核吊车的起吊能力，应和起吊司机共同察看起吊现场，明确工作半径和起吊高度等情况； 3 地锚施工应符合下列规定 1地锚埋设应有施工记录； 2主锚绳在主锚木上缠绕不得扭结，地锚出绳角度以30～40为宜； 3应根据场地布置图与使用要求确定地锚的大小和位置，受力线与锚木的中心线垂直，其出绳角度必须应与绷绳（或溜绳）仰角一致； 4利用已有建筑物、结构物系结绷绳、锚绳时，事先应进行验算。障碍构筑物应有挑绳措施； 5在地锚埋设后，锚绳要进行预拉紧，防止受力不均。 4 凿井绞车施工应符合下列规定 1凿井绞车布置应调正方向,地锚绳受力应均匀； 2凿井绞车要检修，工作闸、安全闸、联轴器螺栓应重点检查,凿井绞车绳层间应加垫铁皮，调整钢丝绳跑偏用的手拉葫芦应事先布置好。 5 机具检查应符合下列规定 1依据钢丝绳直径选用钢丝绳卡，绳卡间距要符合规定，拧紧力矩符合,经检查后，应用油漆做标记； 2桅杆上的连接螺栓的二次紧固工作、桅杆头上的机具应在起吊前进行检查； 3应对导向滑车、卸扣、桅杆等检查。并认真观察运行中有无异常响声。 6 主牵滑车组应有防止拧劲转圈措施； 7 桅杆底座下的土层应夯实； 8 竖立桅杆前，应检查桅杆直线度，螺栓应拧紧，接口应严密，竖立后，再紧一次桅杆螺栓； 9 揽风绳仰角不宜超过40； 10 用小桅杆竖立大桅杆时，当大桅杆竖立到60左右时，停止起吊，此时要收紧小桅杆主牵引绳，让小桅杆主牵引绳与主提升绳对称受力，将大桅杆竖立垂直； 11 在井筒冻结期间竖立桅杆时，应对冻结沟槽采取保护措施。 12 井架竖立指挥与通讯 1总指挥与各凿井绞车操作人员，地锚看护人员，绊腿看护、铰链看护人员都应有良好的通讯，并确保畅通； 2总指挥对各点的指令发布及执行情况应有问有答，语言应简练明确。各点作业人员应及时准确汇报； 3桅杆竖立，井架竖立，放倒桅杆等主要工序都应有指挥提纲； 4作业点人员应按规定佩戴和使用电话和对讲机