数字化企业.ppt

第一篇基础篇,,,第1章ERP是管理和技术结合的产物,,本章介绍现代化企业所面临的全球竞争环境;信息技术在企业管理中所扮演的角色以及信息技术的发展给企业管理和组织带来的变革;引入数字企业的概念;讨论ERP软件在企业管理中应用的必要性和可能性;了解ERP的实施给管理和组织提出的要求。,第1章ERP是管理和技术结合的产物,1.1全球经济环境1.2数字企业1.3ERP软件产生基础1.4案例-可口可乐公司的制胜武器,1.1全球经济环境,1.1.1全球经济的变革1．全球经济变革与信息技术经济全球化对环境的改变体现在管理和控制的范围是全球市场；全球市场竞争；跨国工作集团；全球派送系统。,1.1全球经济环境,2．行业经济变革与信息技术国际分工正从传统的产业之间分工加速向产业内分工发展，使得有关国家和地区的专业化生产日益细化，每一个国家或地区的生产成为世界性生产的一个环节，在世界范围内形成一个紧密衔接的国际分工链网络，即国际产业链,1.1全球经济环境,哈佛大学的教授MichaelE.Porter在竞争优势一书中以及他的论文中，提出了企业获得竞争优势的指导方针和思路。Porter的理论核心是一个边际效益的概念，这个边际效益值是指企业生产和服务的价值，这些价值是从企业的消费者中获得的，或者通过降低成本获得的。,1.1全球经济环境,行业价值链指企业的产品在本行业中的某个位置上，从原材料加工、运输、生产、销售、使用和回收整个产品生命周期中的所有关键经营活动、支持活动，对企业产品或服务增加价值的链状模型。,1.1全球经济环境,Porter认为，企业活动分为两类一类是，企业增加价值的基本活动例如，原材料储运、生产制造、产成品储运、市场营销和售后服务；另一类是，支持目前和未来的基本活动的辅助活动例如，采购、技术开发、人力资源管理、基础设施。,,,AValueChain,,,,,,,,,,,,,,FirmInfrastructure,Humanresourcemanagement,Technologydevelopment,Procurement,Inboundlogistics,Operations,Outboundlogistics,Marketingandsales,Service,Margin,Margin,SupportActivities,PrimaryActivities,,,,,,SourceMichaelE.Porter,1.1全球经济环境,行业变革体现在知识、信息为基础的经济；劳动生产率；知识是企业生产和战略资产；基于时间的竞争；产品寿命周期变短；动荡的外部环境。,1.1全球经济环境,1.1全球经济环境,3．企业管理变革与信息技术传统的组织与管理模式，不难发现，其特点是层级型的组织结构，集权式的管理，依赖于一种沿袭下来固定的生产操作流程。而新型的管理与组织风格是组织结构扁平化，分权式，由计算机自定义柔性设计，计划、安排是适合特定的市场和用户的需求。,1.1全球经济环境,组织结构扁平化,,1.1全球经济环境,信息时代企业经营管理的变革主要表现为组织结构扁平化；分权；柔性管理；事务协调费用降低；授权；工作组和团队；区域相对独立。,1.1全球经济环境,企业所面临的环境,1.1全球经济环境,1.1.2信息技术变革企业管理,1.1全球经济环境,信息技术对企业的影响主要表现在以下几个方面降低企业成本。缩短新产品的开发周期。提高产品和服务的差异化。提高转换成本，改善企业与客户、供应商的关系。,1.1全球经济环境,1．信息技术改变了企业的管理手段2．信息技术给企业经济发展带来新的生机3．信息技术为企业加入经济全球化提供技术基础4.信息技术开始研究如何支持企业高层管理者,1.2数字企业,数字化企业（DigitalFirm）是指在数字化为特征的知识经济时代，以数字化技术为手段，以创新为原动力，数字化技术融入企业的研发、生产、营销的整个业务过程，企业的形态和边界也随之发生根本性改变。数字化企业是遵循数字经济规律的知识型企业。,1.2数字企业,数字化企业中，一方面要考虑产品数据管理系统（PDM）在这个系统中包括计算机辅助设计（CAD）；计算机辅助工艺规程编制（CAPP）；计算机辅助制造（CAM）；计算机辅助分析（CAE）；制造工艺的物料清单（BOM）。,1.2数字企业,另一方面要考虑企业管理中的各职能部门之间的数据管理问题，这就必然涉及到企业资源管理系统即ERP系统中的各个子系统。包括企业的采购、销售和库存，生产计划管理、车间管理、财务管理、人力资源管理等等。,1.2数字企业P6,1.2数字企业,数字化企业的特点1数字化，2网络化，3智能化，4敏捷化，5集成优化，6虚拟化，基于网络的,1.2数字企业,1.3ERP软件产生基础,1.3.1企业对ERP的需要1.ERP是适应市场经济发展的产物2.我国企业需要ERP,1.3ERP软件产生基础,1.3.2信息技术为ERP产生提供可能（1）全面网络化。（2）数据库技术。（3）开发工具。（4）Internet技术。,1.4案例可口可乐公司的制胜武器,,几个问题,1.SAP公司的主要产品和服务是什么2.国际市场上主要的ERP系统都有哪些他们在中国的主要客户是哪些公司3.中国市场上主要的国产ERP系统有哪些这些国产的ERP系统的主要用户有哪些4.你知道哪些有关ERP系统、ERP系统供应商和ERP系统用户的故事，给大家讲出来，互相交流。,第2章ERP的由来,,本章介绍ERP实践和理论的发展历史;ERP发展各阶段理论产生的必要性;理论的主要思想、内容，应用的特点和局限性。,第2章ERP的由来,2.1订货点方法-ROP2.2物料需求计划-MRP2.3闭环MRP2.4MRP-II2.5企业资源计划-ERP2.6ERP的新发展2.7案例波司登的ERP网络分销实现精益管理,2.1订货点方法-ROP,订货点方法（ReorderPoint）是一种使库存量不得低于安全库存的补充方法。订货点物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个数值时，当剩余库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期）时，就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点。订货点＝订货提前期内消耗的库存量＋安全库存量,2.1订货点方法-ROP,2.1订货点方法-ROP,订货点法的前提假设物料的消耗是相对稳定；物料的供应是比较稳定；物料的需求是相互独立；提前期是已知的和固定的。,2.2物料需求计划-MRP,2.2.1MRP产生的必要性订货点法处理相关需求时的局限性（1）独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡（2）独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。（3）独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。因此，用订货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。,2.2物料需求计划-MRP,MRP（物料需求计划）产生的必要性独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性。20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想。MRP要达到的目标在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常进行,,2.2物料需求计划-MRP,2.2.2物料清单的提出BOM是BillofMaterials（物料清单）的缩写，它反映了产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。从狭义上讲BOM就是产品的结构，即一件产品是有由哪几部分组成的。从广义上讲，BOM＝产品结构＋工艺流程。,,2.2物料需求计划-MRP,,,,,X,A,C,B,D,I,E,F,I,G,H,,,,,,,,,,,,,,,,物料清单,2.2物料需求计划-MRP,2.2.3物料需求计划理论MRP是一种模拟技术，根据主生产计划，物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。它将已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划。,2.2物料需求计划-MRP,MRP的逻辑原理图,2.2物料需求计划-MRP,MRP的逻辑原理图,2.2物料需求计划-MRP,MRP的基本任务是（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。基本MRP的依据是主生产计划（MPS）物料清单（BOM）库存信息INV,2.2物料需求计划-MRP,2.2.4MRP的特点需求的相关性需求的确定性计划的复杂性,2.3闭环MRP,2.3.1闭环MRP产生的必要性没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能,2.3闭环MRP,2.3.2闭环MRP理论1．闭环MRP理论由来闭环MRP理论就是在物料需求计划（MRP）的基础上充分考虑能力的约束，加入了能力需求计划理论CRP，即全部工作中心的负荷平衡。闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,2.3闭环MRP,闭环MRP系统的逻辑流程图,2.3闭环MRP,2．闭环MRP的特点主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。主生产计划与物料需求计划的运行或执行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。,2.4MRP-II,2.4.1MRP-II产生的必要性制定计划只考虑到人力，物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束条件。以往的MRP系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的,2.4MRP-II,2.4.2MRP-II理论为了满足物料与资金信息集成的要求，1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗怀特（OliverWWight）提出了一个新概念制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），它的简称也是MRP。为了和传统的MRP相区别，我们通常称它为MRP-II。,2.4MRP-II,MRP-II流程图,2.4MRP-II,2.4.1MRP-II产生的必要性1.计划的一贯性与可行性2.管理的系统性3.数据共享性4.动态应变性5.模拟预见性6.物流、资金流的统一,2.5企业资源计划-ERP,2.5.1ERP产生的必要性MRP-II的局限性（1）MRP-II局限于对企业制造资源的管理，无法对企业的整体资源进行集成管理。（2）MRPII局限于对单一企业的管理，无法满足集团化，多工厂协同作战，统一管理的要求。（3）MRP-II局限于企业内部各部门之间的信息交互，无法实现企业之间的信息共享和交流。,2.5企业资源计划-ERP,2.5.2ERP的定义ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。,2.5企业资源计划-ERP,ERP的功能（1）ERP基于MRPⅡ，但具有超越MRPⅡ范围的集成功能，能为企业提供全面解决方案（2）ERP支持混合生产类型和制造环境（3）ERP是一种面向企业供应链的管理系统，可对供应链上所有环节进行有效管理。（4）ERP支持分散网络结构和C／S计算环境，从传统的集中式系统发展到分布式网络系统。,2.5企业资源计划-ERP,MRP-II流程图,2.5企业资源计划-ERP,2.5.3ERP的特点（1）ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；包含了供应链管理功能；支持企业后勤管理。（2）ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。（3）ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。（4）ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。（5）在生产制造计划中，ERP支持MRP-II与JIT（Just-In-Time）的混合生产管理模式，也支持多种生产方式的管理模式。（6）ERP采用了最新的计算机技术。,2.5企业资源计划-ERP,2.5.4ERP系统的构成,2.6ERP的新发展,1.纳入PDM功能2.ERP与EDI的集成3.增加了工作流功能4.增加数据仓库DW和联机分析处理OLAP功能5.客户关系管理的应用,2.7案例波司登的ERP网络分销实现精益管理,,第3章ERP系统中常用的概念,,3.1制造业的生产类型制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类离散型（Discrete）和连续型（Process）。从极端的离散型生产到完全的连续型生产，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，又可以细分为六种生产类型,第3章ERP系统中常用的概念,,1按定单设计（EngineerToOrder，简称ETO）或按项目设计（EngineerToProject）；2按定单装配（AssembleToOrder，简称ATO）或按定单制造（MakeToOrder）；3按库存生产（MakeToStock，简称MTS）；4重复生产（Repetitive）；5批量生产（Batch）；6连续生产（Continuous）。,第3章ERP系统中常用的概念,,3.2系统的基础数据“三分技术、七分管理、十二分数据”系统基础数据的完整性、准确性、可靠性将直接影响ERP实施的成败。,第3章ERP系统中常用的概念,,3.2系统的基础数据一般可分为三种静态数据、动态数据、中间数据。1．静态数据一般不随时间不同而改变的数据，反映企业资源的基本属性，是生产活动开始之前要准备的数据。,第3章ERP系统中常用的概念,,2．动态数据生产活动中发生的数据，一般随时间不同而改变，用来反映企业资源变化和运动的过程。3．中间数据根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定的逻辑程序，综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成的各种报表。,第3章ERP系统中常用的概念,,3.2.1几个基本概念1．物料编码物料编码（ItemNumberorPartNumber）它是某一特定的信息管理系统对物料的唯一标识符。物料编码的唯一性是最基本的要素。为ERP系统运行所需的所有物料进行编码是ERP最基础的工作。,第3章ERP系统中常用的概念,,物料编码的功能增强物料资料的正确性提高物料管理的工作效率有利于电脑的管理降低物料库存、降低成本防止物料舞弊事件之发生便于物料的领用,第3章ERP系统中常用的概念,物料编码的原则简单性伸缩性分类展开性组织性完整性适应电脑管理单一性充足性一贯性易记易查性,,,第3章ERP系统中常用的概念,,2．物料清单物料清单（BOMBillofMaterials）是记录企业物料之间的层次及数量关系的可供计算机识别的完整的产品结构表。,第3章ERP系统中常用的概念,,,产品结构图,第3章ERP系统中常用的概念,,,物料清单,第3章ERP系统中常用的概念,,虚拟件它是为了达到一定的管理目的，而人为设置的的零件。引用虚拟件的意义（1）方便物料管理和日常查询。（2）简化产品物料清单。,第3章ERP系统中常用的概念,,,虚拟件,第3章ERP系统中常用的概念,,物料清单的作用物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁；物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求100的准确率；为采购外协加工提供依据；成本数据根据物料清单来计算；提供制定销售价格的依据。,第3章ERP系统中常用的概念,,BOM的作用,第3章ERP系统中常用的概念,,缩排法式物料清单,母件代码VCD100名称智多星1提前期10天有效日期2000/1/01失效期2002/12/30,,第3章ERP系统中常用的概念,,矩阵式物料清单,物料代码CL01名称电阻计量单位个所处层次2提前期3天有效期2000/1/01失效期2002/12/30,,第3章ERP系统中常用的概念,,3．工作中心工作中心（WorkingCenter，简称WC）是各种生产能力单元的统称。它不只限于一个实际的车间，它可以是一组设备或一群人或一块地方或它们的组合。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。,第3章ERP系统中常用的概念,,工作中心的作用（1）工作中心作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力需求计划的计算对象。（2）工作中心还作为车间作业分配任务和编制详细作业进度计划的基本单元。（3）计算标准作业成本或实际作业成本的最小归集和分配单元。（4）作为车间实际作业数据采集点；也作为重复式生产的反冲的控制点。,第3章ERP系统中常用的概念,,关键工作中心的属性关键工作中心要求满负荷工作，一旦停止就会影响整个的生产进度；关键工作中心对操作人员的技术要求较高，短期内不能自由增加工人，以提高工作中心的加工能力；关键工作中心对设备的要求也比较高，一般都是专用设备而且价格昂贵，不能随意增加设备的数量，以分担负荷。,第3章ERP系统中常用的概念,,工作中心数据主要分为三类工作中心基本数据，工作中心能力数据，工作中心成本数据。（1）工作中心基本数据（2）工作中心能力数据（3）工作中心成本数据,第3章ERP系统中常用的概念,,4．提前期提前期（LeadTime）提前期是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的天数。提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素，可以通过对提前期的累加得出物料需求的时间。,第3章ERP系统中常用的概念,,提前期有两种一种为固定提前期；另一种为变动提前期。固定提前期是不论批量大小，都以一定时间为提前期，它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的，它适合于用作自制件的提前期。LT＝2N6（N为工序数）,第3章ERP系统中常用的概念,,5．工艺路线固定提前期是不论批量大小，都以一定时间为提前期，它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的，它适合于用作自制件的提前期。LT＝2N6（N为工序数）,第3章ERP系统中常用的概念,,5．工艺路线工艺路线（Routing）是说明产品生产工艺过程的文件，是将工序按工艺要求逻辑地前后连接起来，形成倒树型结构。说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额及外协工序的时间和费用。,第3章ERP系统中常用的概念,工艺路线报表,,加工物料M10101物料名称YD101面板生效日期2000/07/18失效日期2001/07/29,第3章ERP系统中常用的概念,,5．工艺路线的作用（1）用于能力需求计划地分析计算、平衡各个工作中心的能力。（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。（3）用于下达车间作业计划。（4）用于加工成本的计算。（5）根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。,第3章ERP系统中常用的概念,,3.2.2企业基本资料库1．统一的基础资料2．特定资料定义3．人事基本资料定义4．其他基础资料定义,第3章ERP系统中常用的概念,,3.3案例龙鼎电气公司的技术解决方案1．技术解决方案原则2．技术解决方案,第二篇功能篇,,,第4章ERP的基本功能模块,,本章介绍ERP系统的功能结构制造企业的各个方面职能，在ERP系统中是如何进行管理和组织的,第4章ERP的基本功能模块,4.1基本功能模块总括4.2基本功能模块的关联4.3案例美的集团的系统模块,4.1基本功能模块总括,ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。4.1.1企业物流模块-购销存1．分销管理2．库存控制3．采购管理,4.1基本功能模块总括,4.1.2企业生产模块-MRPII1．主生产计划2．物料需求计划3．能力需求计划4．车间控制5．制造标准,4.1基本功能模块总括,4.1.3财务模块财务计划财务分析财务决策,4.1基本功能模块总括,4.1.4供应链和客户关系模块供应链与客户关系管理相互存在很大一部分交集，在CRM系统中融入SCM系统的某些环节和管理模块、管理思想，越来越普遍地被CRM重视和采纳。4.1.5其他模块人力资源管理，作为一个独立的模块，被加入到了ERP的系统中来，和ERP中的财务、生产系统组成了一个高效的、具有高度集成性的企业资源系统。,4.2基本功能模块的关联,ERP中各模块并不是完全相互独立的，它们之间是相互关联的。各ERP厂商的产品都采用各基本模块可相互独立运行，但彼此都留有接口，相互都有一定的联系并可相互传送数据的模式。这样便能够使ERP软件的使用范围更加广泛，可大大降低成本。,4.2基本功能模块的关联,ERP基本模块,4.3案例美的集团的系统模块,,1．保证生产销售的快速反应能力2．完善的物料消耗控制3．建立科学的生产作业流程4．取得阶段性成果网站,第5章企业物流模块,,本章介绍库存的分类与作用库存控制采购业务总括采购业务作用销售类型与销售环境销售模块的组成及功能案例-钟表制造商的销售业务,5.1库存的分类与作用,5.1库存的分类与作用,库存的作用维持销售产品的稳定；维持生产的稳定;平衡企业物流;平衡流动资金的占用。库存的弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题。,5.2库存控制,库存控制的概念库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。,5.2库存控制,库存管理的主要功能出入库单据管理月结管理盘点管理库存分析库存报表,库存管理流程图,,5.2库存控制,5.2.1库存管理策略基本作法收集数据按价值高低排序计算整理分类,5.2库存控制,ABC分类与库存控制方式●收集数据●按价值高低排序●计算整理●分类,5.2库存控制,确定性需求下的库存控制基本假设定量订货模型（订货点法）,5.2库存控制,提供数量折扣时的经济订货批量（1）经济订货批量特征。（2）单一折扣率的订货决策。（3）不同价格折扣的订货决策。时变需求下的库存控制。时变需求的概念。时变需求库存控制对策分析,5.2库存控制,随机需求下的库存控制●随机需求的概念●订货点库存和安全库存的设置●确定安全库存量（SS）（1）计算平均预测误差。（2）选择服务水平，确定安全因数。（3）计算安全库存量。（4）计算订货点库存量,5.3采购业务总括,项目采购规划采购的准备合同管理合同收尾,5.4采购业务作用,5.4.1采购模块的运作●建立供应商资源●生成采购计划●询价及洽谈●生成用款计划●下达订单●采购订单跟催●来料验收●结账与费用核算●采购订单结清●基础数据维护,企业采购管理数据流程图,采购管理流程,5.4采购业务作用,5.4.2采购系统的效益提高采购工作效率。流程变革带来的效益。较少文件流转，提高处理信息的效率。提高业务人员素质。提高基础管理工作水平,采购子系统与其他业务子系统的关系,5.5销售类型与销售环境,生产类型划分按产品使用性能划分按生产工艺特点划分按生产稳定性与重复性划分按产品需求特性划分主要的生产类型现货生产（MakeToStock-MTS）订货生产（MakeToOrder-MTO）订货组装（AssembleToOrder-ATO）工程生产（EngineerToOrder-ETO）,5.6销售模块的组成及功能各计划层次之间的关系,销售模块明细图,5.6销售模块的组成及功能,5.6.1报价管理报价管理需要注意的几个方面影响价格的因子价格变更的程序最低单价控制依客户查询价格多售价报价单功能,5.6销售模块的组成及功能,5.6.2销售管理信用额度的控制客户档案管理销售订单5.6.3出退货管理出货管理退货管理5.6.4销售分析,5.7案例钟表制造商的销售业务,第6章主生产计划（MPS）,,本章介绍计划是企业管理的首要职能，只有具备了强有力的计划管理能力，才能增强企业的竞争实力。ERP的计划模块主要包含三大部分主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。,第6章主生产计划（MPS）,,6.1MPS的含义及其重要性6.2粗能力计划6.3MPS的展开6.4案例高和精工生产计划子系统实施案例剖析,6.1MPS的含义及其重要性,,6.1.1MPS的定义主生产计划（MasterProductionSchedule,简称为MPS）是确定某种具体产品在每一个时间段的生产计划。◆主生产计划系统是企业编制最终产品生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点。◆主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。◆它通过对关键资源的粗能力计划,均衡安排产成品生产计划,以保证得到一份即可满足市场总量需求,也相对稳定均衡的计划。主生产计划的稳定和均衡,是ERP成功运行的基础。,6.1MPS的含义及其重要性,,6.1.2MPS的作用主生产计划的指导性作用。主生产计划作为生产部门的工具，指导着生产过程的运行，在这里它为生产部门指出了“将要生产什么”；主生产计划的过渡性作用。即销售订单及预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间和采购作业计划。,6.1MPS的含义及其重要性,,6.2粗能力计划,,6.2.1粗能力计划的含义及作用约束理论（TheoryofConstraints,简称为TOC）的观点。该观点认为产量和库存量是由瓶颈资源决定的，从某种意义上说，粗能力计划的核心思想使得约束理论的精髓得到再现，即关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力粗能力计划和主生产计划的协调。回到主生产计划层面上再看粗能力计划，它的处理过程实际上是一个转换过程，主生产计划过程是面向产品族，或者说是面向最终产品的过程，而粗能力计划过程是对与被加工产品部件相关的工作中心能力的计算过程。,6.2粗能力计划,,6.2.2粗能力计划制定的注意事项首先，粗能力计划应是灵活机动的。其次，粗能力计划应是粗中有细的。此外，粗能力计划的制定应是容易理解且较为直观的。最后，如果粗能力计划表明主生产计划所产生的能力需求存在短缺，则必须在生产实施或资源投入过程来临之前解决这一问题。,6.2粗能力计划,,6.2粗能力计划,,6.2.3粗能力计划的制定过程第一步建立关键中心资源清单。所谓能力（Capacity），是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量；所谓负荷（Load），是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。,6.2粗能力计划,,6.2.3粗能力计划的制定过程第二步判定各时段能力负荷。所谓提前期，指任何物料项目从完工日期算起倒推到开始日期的这段生产周期。提前期从时间角度上分为排队时间（QueueTime）准备时间（SetupTime）加工时间（RunTime）等待时间（WaitTime）传送时间（MoveTime）,6.2粗能力计划,,6.2.3粗能力计划的制定过程第二步判定各时段能力负荷。提前期从类别的角度分为生产准备提前期采购提前期生产加工提前期装配提前期累计提前期,6.2粗能力计划,,6.2.3粗能力计划的制定过程第三步生成粗能力计划粗能力计划＝工作中心资源清单＋时段负荷情况生产准备提前期工作中心粗能力计划表,6.2粗能力计划,,6.2.3粗能力计划的制定过程第四步分析各时段负荷原因随着粗能力计划的生成，各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关心的自然是各时段造成工作中心超负荷的起因。起因中包含了引起超负荷产品及其部件的编号和名称，该部件在BOM中所处的位置，以及部件加工时所占用资源情况的详细信息等，这些信息将帮助计划制定者在物料需求和生产能力间寻求平衡。,6.2粗能力计划,,6.2.3粗能力计划的制定过程第五步调整生产能力和需求计划粗能力计划过程的尾部环节将会对生产能力和物料需求进行初步的平衡性调整。原则上的调整方法有减轻负荷和增加能力两种，具体做法例如延长交货期，取消部分订单，再如加班加点，增加设备等等。,6.3MPS的展开,,6.3.1主生产计划的逻辑模型,6.3MPS的展开,,6.3.1主生产计划的逻辑模型下面我们引出时区和时界的概念时区是指某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。整个计划跨度共可被分成三个时区、两个时界◆第1时区◆第2时区◆第3时区◆需求时界（DemandTimeFence,简称为DTF）◆计划时界（PlanningTimeFence，简称为PTF）,6.3MPS的展开,,6.3.1主生产计划的逻辑模型,6.3MPS的展开,,6.3.2主生产计划的计算过程第一步毛需求的计算。即由产品预测量和订单量确定的初步需求数量。毛需求计算表,6.3MPS的展开,,6.3.2主生产计划的计算过程第二步计算核心过程。用分步法逐步计算出预计可用库存、净需求量和计划产出量。净需求本时段毛需求本时段计划接受量上一时段预计库存数量安全库存量；累计可用库存上一时段累计可用库存本时段计划接受量本时段毛需求量；预计可用库存上一时段预计可用库存本时段计划接受量本时段毛需求量本时段计划产出量；主生产计划计算过程表,6.3MPS的展开,,6.3.2主生产计划的计算过程第三步可销售量计算。可供销售量＝本时段计划产出量－本期订单量可销售量计算表,6.3MPS的展开,,6.3.3主生产计划的平衡调整过程为了减少调整计划所付出的代价，我们须引入时区与时界的概念◆1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动；◆2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成；◆在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。,6.4案例高和精工生产计划子系统实施案例剖析,,手机外壳市场竞争激烈，个性化要求越来越高。同样，ERP面对的每一家企业都有着自身特殊的生产流程和工艺要求，因此在管理信息化的道路上，专业化与个性化成为一个至关重要的衡量标准。,第7章物料需求计划（MRP）,,本章介绍如果说主生产计划是针对产成品制定的生产计划，那么物料需求计划（MaterialsRequirementPlanning，简称MRP），就是要制定构成产成品的原材料、零部件的生产计划该计划决定企业将要采购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。物料需求计划是主生产计划的扩展，是三大计划的另一重要环节。,第7章物料需求计划（MRP）,,三大计划关系示意图,第7章物料需求计划（MRP）,,7.1MRP的定义及作用所谓能力7.2MRP的基本原理7.3MRP的生成7.4案例三明重机ERP实施成功案例,7.1MRP的定义及作用所谓能力,,7.1.1MRP的定义所谓的物料需求计划，是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面上的计划决策。,7.1MRP的定义及作用所谓能力,,物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是◆需求量与需求时间苛求且相对稳定；◆需求量符合批量准则且可按时段均匀划分；◆可以按时按量地保证供应。,7.1MRP的定义及作用所谓能力,,相关物料需求与时间的关系,7.1MRP的定义及作用所谓能力,,7.1.2MRP的作用◆为生产和供应部门提供准确和完整的物料需求数据，主要包括需求数量和需求时间；◆利用库存信息来调控采购量和购进时间，充分发挥库存信息在计划管理中的重要作用，在满足生产需要的前提下最大限度地降低库存，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存方面的资金积压；◆根据产成品的需求，和成品零部件的工艺路线及规定工时，计算出各时段内相关工作中心的生产能力需求量，为下一步能力需求计划的制定提供依据；◆跟据企业实际情况制定零件及半成品生产的优先级，并列出每一时间段内应当完成的生产装配任务，从整体上把产成品的出产进度，提高计划的可执行性，实现均衡生产。,7.1MRP的定义及作用所谓能力,,MRP的主要作用,7.2MRP的基本原理,,7.2.1低阶码所谓低阶码就是以物料在BOM中的最低层次编码作为其编码，简言之，就是将数值较大的数字作为该种物料项目的低阶码。,同种产品的层次及低阶码示意,7.2MRP的基本原理,,7.2.2MRP基本原理MRP（物料需求计划）的基本原理有两方面◆从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；◆根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。,7.2MRP的基本原理,,7.2.2MRP基本原理MRP的制定需输入以下三种信息◆主生产计划数据结果◆物料清单（BOM）◆当前库存数据MRP的输出结果主要包括两项◆对各种物料的具体需求（需求量和需求时间）；◆订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信息。,7.2MRP的基本原理,,MRP的输入及输出信息,7.3MRP的生成,,7.3.1MRP逻辑模型物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料的各自需求依据BOM自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的需求为止。,物料需求计划计算流程图,7.3MRP的生成,,7.3.2MRP的计算MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有预销售量（产品预测量）、订单量、毛需求量、净需求量、计划接受量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量等。,7.3MRP的生成,,物料需求计划的详细计算流程图,7.3MRP的生成,,物料需求展开及需求传递模型,7.3MRP的生成,,MRP的运行方式全重排式和净改变式,MRP的运行方式对照表,7.4案例三明重机ERP实施成功案例,,厦工集团三明重型机器有限公司，始建于1958年，是厦工集团全资子公司，现有员工1400人。公司集研发、制造、销售为一体，拥有四个生产分厂和一个省级企业技术中心，其主导产品“福重牌系列振动压路机”国内市场占有率12％。三明重机在生产经营方式以面向库存生产为主，配有庞大的分销网络；生产方式采用按部件线加工生产和流水作业，主要生产工艺有金属结构、机械加工、热处理、部件装配和整机装配等；生产资料包含外购物资、外协物资、自制生产零部件；生产工序有公司内工序流转，也有委外加工工序，是典型的离散型制造企业。根据