xx煤矿矿井瓦斯抽采达标评判细则.doc

xxx分公司xxxx煤矿 瓦斯抽采达标评判细则 xxx分公司xxxx煤矿 2012年10月 目 录 矿井概况 - 3 - 一、煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则 - 4 - 一、未按要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标 - 4 - 二、无瓦斯抽采规划和年度计划，或者未达到下列条件要求的，判定为抽采基础条件不达标 - 5 - 三、无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到以下要求的，判定为抽采基础条件不达标 - 6 - 四、无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实或者不符合下列要求的，判定为抽采基础条件不达标 - 8 - 五、没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系判定为抽采基础条件不达标 - 8 - 六、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到下列要求的，判定为抽采基础条件不达标 - 8 - 七、瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的，判定为抽采基础条件不达标 - 11 - 八、矿井抽采瓦斯管路系统所需监测设备，能对出现瓦斯浓度过低、负压波动较大时自动报警。定期必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行调校 - 12 - 九、瓦斯抽采泵站甲烷传感器的设置 - 12 - 十、瓦斯抽采泵站必须配备瓦斯泵站供电系统图，抽采瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用 - 12 - 十一、泵站建设、供电、电气和通讯应符合下列规定 - 13 - 十三、抽采钻孔施工与管理 - 15 - 十四、抽采钻场管理 - 16 - 十五、瓦斯地质图的修编和瓦斯地质数据库未按要求建立，判定为抽采基础条件不达标 - 16 - 二、煤矿瓦斯抽采效果评判细则 - 16 - 一、评判瓦斯抽采达标所需要提供的图纸及技术资料 - 16 - 二、被保护层瓦斯抽采效果评判 - 17 - 三、瓦斯涌出主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面抽采达标的评判 - 17 - 四、采掘工作面抽采达标的评判 - 23 - 五、矿井瓦斯抽采率的评判 - 24 - 矿井概况 xxxx煤矿为高瓦斯矿井，设计生产能力120万吨、核定生产能力140万吨，生产采区三个、准备采区一个，其中二采区、五采区为低瓦斯采区，六采区为高瓦斯采区，九采区为准备采区。 2011年鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为34.65m3/min、相对瓦斯涌出量为13.30m3/t，按高瓦斯矿井管理。矿井建立两套地面抽采系统和一套井下移动抽采系统，装机总能力582m3/min，分别对采煤重点面和掘进重点面进行了瓦斯抽采，2011年抽采量完成650万m3、矿井抽采率36.7。 2011年11月矿井委托沈阳煤科院做87煤层瓦斯突出鉴定，鉴定结果为相对瓦斯压力P为0.080.39MPa,瓦斯放散初速度ΔP为7.511.09，煤的坚固性系数F为0.190.46，煤的破坏类型为ⅡⅢ类，鉴定结果为矿井无突出危险。 矿井区域南界F41与大丰详终区相邻，东界F12 与东方红精查勘探区相邻，西界F7与北岗矿深部区相邻，北界F3 和西北界F4与茄子河详查区相邻。区域内构造较复杂，大中型断层多数直达地表， 且其导水，导气性较好，为瓦斯逸散提供了良好的条件。随着开采深度的增加，矿井深部受大中断层等因素的影响也会逐渐减弱，本矿瓦斯涌出量将逐渐增加，体现在二水平六采区深部瓦斯增大和二水平九采区火成岩侵入煤层封闭，瓦斯增大。 矿井共有瓦斯抽采地点5处，其中采煤工作面抽采地点三处为六采108右三片工作面、六采98左五片工作面、九采67上左一片工作面；掘进工作面抽采地点两处为九采69左一片工作面、二水平东主运巷工作面。 一、煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则 一、未按要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标 1、根据安监总煤装〔2011〕163号文件要求矿井年产量为1.0Mt～1.5Mt的矿井、绝对瓦斯涌出量大于30 m3/ min必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标。矿井在六采区和九采区两个高瓦斯采区地面各建立了一套能力260m3/min的永久抽采系统，在九采区建立了一套能力62m3/min的移动抽采系统，抽采系统正常、备用泵能力与运行泵能力相同、连续运行，符合达标要求。 2、矿井开展煤层瓦斯泄压抽采和超前预抽采，没有开展采空区抽采，采用高负压抽采瓦斯系统，不需用低负压抽采瓦斯系统。 3、为了保障瓦斯抽采系统正常、连续运行，制定了相关措施和记录。 1相关措施瓦斯抽采泵供电措施；瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施；瓦斯抽采泵停、开泵措施；管路系统安装、检查、维护措施；瓦斯抽采泵及管路系统检测、监控措施；瓦斯抽采泵房安全防火措施等。 2相关记录瓦斯抽采泵站外来人员登记记录；瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录；抽采参数测定、检验记录；瓦斯抽采泵站司机交接班记录；瓦斯抽采泵停、开泵联系、汇报记录；瓦斯抽采泵站系统巡回检查记录；瓦斯抽采管路检查、检测记录等。 二、无瓦斯抽采规划和年度计划，或者未达到下列条件要求的，判定为抽采基础条件不达标 矿井在编制生产发展长远规划和2012年度生产计划时，同时组织编制矿井抽采达标规划和2012年度实施计划，一切以确保“抽掘采平衡”为主要工作进行编制,。 1、矿井抽采达标规划包括抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。 抽采地点 管路长度m 钻孔个数个 钻孔完成个数个 钻孔延米米 六采87右四片 700 64 64 7040 六采95左四片 480 66 66 4500 六采98左四片 500 59 59 6800 六采99右0片 500 72 72 5600 六采108右二片 1050 88 20 1800 九采67上左0片 500 72 12 840 九采67上左一片 500 56 40 4500 合计 4230 474 333 31000 抽采地点工程进度表 2、年度实施计划包括年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），年度抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标以及其它保障措施。 三、无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到以下要求的，判定为抽采基础条件不达标 1、矿井六采区和九采区为应抽采瓦斯采区，采区布置为煤层群联合布置，根据瓦斯抽采达标工艺方案，六采区108右三片采煤工作面瓦斯来源为上邻近层和顶板围岩瓦斯，108煤层平均厚度1.8米，上覆沿层厚度7-8米，回采过程中顶板垮落后顶板裂隙发育高度应在煤层顶板上12-18米高度区间，所以制定的抽采工艺方案为回风巷施工仰角钻孔抽采；九采区67上左一片采煤工作面瓦斯来源为本煤层瓦斯和顶板围岩瓦斯，煤层平均厚度0.8米，顶板岩性为细砂岩与中砂岩互层，岩石较硬，顶板裂隙发育高度应控制在7-14米，在8-10米高度区间裂隙发育最好，所以制定的抽采工艺方案为下入风巷施工本煤层钻孔，上回风巷施工仰角钻孔抽采。矿井抽采达标工艺方案都是根据矿井井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况选择先进、适用的瓦斯抽采方法和工艺，能够实现抽采达标。 2、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足煤矿瓦斯抽采基本指标和防治煤与瓦斯突出规定的要求。 3、卸压瓦斯抽采的工艺方案应当根据邻近煤层瓦斯含量、层间距离与岩性、工作面瓦斯涌出来源分析等进行，采用多种方式实施综合抽采。其中六采区87层瓦斯来源为本煤层瓦斯、煤质成粉末状瓦斯吸附性较强、不利于抽采，矿井按被解放层开采；90层瓦斯来源为下部邻近层瓦斯、煤质层状结构、采用底板抽钻孔放，与87层间距较近，做解放87层优先开采；95层瓦斯来源为上部邻近层瓦斯、煤质层状结构、采用高位钻孔抽采，优先98层开采；98层瓦斯来源为上部邻近层瓦斯、煤质层状结构、采用仰角钻孔抽采与高位钻孔抽采相结合的综合方法抽采，与95层间距24米，95层采空区可做本层高位抽采巷道系统抽采；99层瓦斯来源为上邻近层瓦斯，局部瓦斯带较大，主要采用仰角钻孔抽采配合通风排放的方法治理瓦斯；108层瓦斯来源为上邻近层瓦斯，局部有瓦斯带，采用仰角钻孔抽采和局部本煤层钻孔抽采相结合的综合抽采方法。九采区67上层瓦斯来源为上部围岩瓦斯和本煤层瓦斯，采用仰角钻孔抽采和本煤层钻孔抽采相结合的综合抽采，做解放层开采、解放68层；68层瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，煤质粉末状，做被保护层开采；69层瓦斯来源为本煤层瓦斯和围岩瓦斯、较小，采用仰角钻孔抽采，做保护层开采，解放68层，同时向68层施工预抽钻孔抽采68层瓦斯。 4、抽采达标工艺方案设计应当包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计应当由煤矿总工程师李志刚批准。 5、采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件应当由煤矿技术负责人和主要负责人批准。 四、无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实或者不符合下列要求的，判定为抽采基础条件不达标 1、瓦斯抽采工程严格按设计施工，并有专人进行验收，瓦斯抽采工程竣工图及其它竣工验收资料（参数表等）由通风副总工程师王远广签字。 2、在瓦斯抽采工程竣工资料（图）中标明工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。 3、抽采钻孔施工完毕后做到及时封孔与抽采管路连接抽采，封孔深度符合瓦斯抽采规程要求，做到不漏气和记录抽采时间。 五、没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系判定为抽采基础条件不达标 根据安监总煤装〔2011〕163号文件要求制定2012年矿井瓦斯抽采达标评价体系，成立了瓦斯抽采评价领导组织机构和岗位责任制，落实相关领导责任。编制瓦斯抽采达标管理制度，规范了瓦斯抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度、考核奖惩制度。明确了瓦斯抽采达标重点考核内容。 六、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到下列要求的，判定为抽采基础条件不达标 1、矿井泵站的总装机能力应当满足矿井瓦斯抽采期间或在瓦斯抽采设备服务年限内所达到的开采范围的最大抽采量和最大抽采阻力的要求，且应有不小于15的富裕能力。 运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。 矿井装机能力大于 556m3/min 矿井共有两套地面永久抽采泵站，分别安装有两台能力相同的抽采泵，均为260m3/min；有一套井下移动抽采泵站，安装有两台能力相同的抽采泵，均为62m3/min，其中一台工作。装机总能力582m3/min，抽采达标抽采泵能力556m3/min，装机总能力满足抽采达标要求。 抽采泵型号 泵能力m3/min 极限真空度KPa 备注 2BEC-52 260 16 山东淄博 CBF530-2BV3 260 20 广东佛山 CBF310-2BV3 62 61 广东佛山 2、一个抽采泵站内瓦斯抽采泵及附属设备只有一套工作时，应备用一套。备用泵能力不得小于运行泵的能力。 矿井抽采泵站内都安设两台型号相同、能力相同的抽采泵，其中一台抽采泵工作、一台抽采泵备用。 3、预抽煤层瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。 矿井各抽采地点均采用泄压瓦斯抽采，孔口负压都大于5kPa，如下表 抽采地点孔口负压情况表 抽采地点 抽采方法 钻孔长度米 孔口负压KPa 六采108右二片 仰角钻孔抽采 100 13.2 六采98左四片 高位钻孔抽采 240 14.5 六采98左五片 窜层钻孔抽采 35 13.5 六采95左四片 高位钻孔抽采 240 15.2 九采67上左0片 仰角钻孔 75 11.2 九采67上左一片 本煤层钻孔 80 15.4 4、瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的放水器、除渣装置。 根据瓦斯抽采标准要求，矿井在主管道、分支管道、工作面管道安设了管网除渣装置，在管路低洼处及钻场安设放水器。 5、每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度（必要时还应观测一氧化碳浓度）的观测孔。 为了保证钻场瓦斯浓度、负压、流量的及时观测，在抽采钻场的钻孔口留设观测孔。 6、煤矿应当加强瓦斯抽采现场管理，确保瓦斯抽采系统的正常运转和瓦斯抽采钻孔的效用，钻孔抽采效果不好或者有发火迹象的，应当及时处理。 矿井制定了瓦斯抽采巡检制度并配备有专业人员每天对抽采钻场、管路进行巡回检查和对浓度、负压、流量进行观测，并对抽采钻孔进行及时调节，发现有钻孔抽空、漏气或有发火迹象能够及时处理。 7、瓦斯抽采管网能力应该满足瓦斯抽采经济流速515m/s的需求。 矿井管网型号表 管路型号 使用地点 流速m/s Φ457mm 地面永久泵主管路 10 Φ377mm 井下移动泵主管路 9.4 Φ275mm 分支石门主管路 12.2 Φ225mm 采煤工作面主管路 11.2 Φ160mm 掘进工作面主管路 8.5 矿井管网能力满足抽采达标经济流速要求。 七、瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的，判定为抽采基础条件不达标 1、瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力、流量、温度参数及设备的开停状态等。 矿井在地面泵站、井下移动泵站都安设有实时监控管网瓦斯浓度、压力、流量、温度等参数及设备的开停状态系统，能够做到实时监测，保证准确可靠。 2、计量测点布置应当满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点。 矿井地面瓦斯抽采系统及井下移动抽采系统，在泵站的抽采主管路上适当位置分别安装有孔板流量计作为人工观测装置。人工观测做到每小时测定一次抽采负压、浓度、温度、压差等参数。 井下各采区分支管路、工作面管路分别安设孔板流量计作为人工观测装置，人工观测做到每天测定一次浓度、温度，每周测定一次负压、流量参数。 3、抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准要求。 自动计量监测设备和人工计量装置使用符合相关计量标准要求的厂家生产的孔板流量计。计量器具符合相关计量标准和规范要求，计量器具定期进行校订，厂家定期来现场进行校对。 八、矿井抽采瓦斯管路系统所需监测设备，能对出现瓦斯浓度过低、负压波动较大时自动报警。定期必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行调校 矿井地面永久抽采泵站已经安设抽采瓦斯管路实时监控系统，并且做到甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能定期调校。 井下抽采瓦斯管路实时监控系统已由分公司列2013年安全费用计划。计划该设备对出现瓦斯浓度过低、负压波动较大时可以自动报警，对有自燃发火煤层瓦斯抽采管路和采空区瓦斯抽采管路，监测设备对一氧化碳浓度超限时能自动报警。设备安装完毕后定期对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行调校。 九、瓦斯抽采泵站甲烷传感器的设置 1、矿井地面永久瓦斯抽采泵站和井下移动瓦斯抽采泵站在泵房内泵体上方都安设有甲烷传感器，报警浓度设为≥0.5。 2、根据瓦斯抽采规范要求在井下移动抽采泵出口管下风侧30米处安设有甲烷传感器，报警浓度≥1.0；断电浓度≥1.0；复电浓度＜1.0；断电范围为抽采泵。 十、瓦斯抽采泵站必须配备瓦斯泵站供电系统图，抽采瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用 矿井在地面和井下抽采泵站内均配备瓦斯抽采泵站供电系统图，每个泵站内配备有两套抽采泵及附属设施，其中一套使用、一套备用。 十一、泵站建设、供电、电气和通讯应符合下列规定 1、泵站建设在工程地质条件可靠地带不受洪涝威胁，避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等。宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50米。 2、泵站应建立在靠近公路和有水源的地方。 3、泵房内及泵房周围20米范围内禁止有明火。 4、必须采用不然性材料，耐火等级为二级。泵站周围必须设置栅栏或围墙。 5、泵站房附近管道应设置放水器及防爆、防回火装置，设置放空管、采样孔、阀门等附属设施。配气管设在抽采泵的入口侧，放空管设置在抽采泵的出口侧，管径应大于或等于抽采泵的进、出口直径，放空管的管口要高出抽采泵的建筑房顶3米以上。 6、抽采泵站应具有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施。 7、抽采泵站应由两个电源供电，并应有双回供电线路。泵房内电气设备、照明、其它电气和监测仪表均应采用矿用防爆型。 8、泵房与不防爆设备和设施之间应采取隔离措施。 9、泵站应设置直通矿井调度室和矿井变电所的电话。 西翼风井地面泵站建立在地面回风井工业广场内，地表标高区域内最高，能够避免洪涝威胁，距回风井口、主要建筑物和民居都大于50米。临近区域河流100米，取水容易。东翼地面泵站建立在居民土地，地表标高为区域内高点，能够避免洪涝威胁，距主要建筑物和民居大于50米，取水采用矿区自来水，水源稳定。 泵站周围设有围墙，20米内无生活用电和明火，装修用材料为不燃性材料，耐火等级满足要求。 泵站内两台泵安设一个排空管，由阀门控制，排空管直径和安设高度符合瓦斯抽采规范要求，并在进气侧安设自动放水器和防爆、防回火设施。泵房顶部有防雷电设施。 抽采泵站设有双回路供电线路，泵房内附属设施如照明、其它电气均采用矿用防爆型。泵房附近无不防爆设施和设备。 泵站电话与矿井程控电话联网可直通矿井调度室、矿井变电所和采区等地。 十二、瓦斯抽采系统管理要求 1、矿井有瓦斯抽采系统设计 2、改变瓦斯抽采矿井的主干系统或采用新的抽采方法时，均专门编制设计和措施，上报总工种师批准。 3、瓦斯抽采系统和新水平和新采区的管路延长，抽采瓦斯的采区、工作面或掘进巷道延长和拆除，均有抽采科提报措施，由矿总工程师批准。 4、九采区为我矿新投采采区，移交回采前，已经完成首采工作面抽采设计的所有工程项目。瓦斯抽采设计经矿矿长和总工程师审批签字后，按照设计施工瓦斯抽采钻孔。 5、对个别瓦斯涌出量大的区域，需建立局部瓦斯抽采系统时，全部编制有专门的抽采设计和安全措施，报总工程师批准。无矿领导批示设计不施工抽采工程。 6、矿井建立有抽采工程验收制度及抽采工程验收档案，所有验收情况汇总制表上报相关领导。 十三、抽采钻孔施工与管理 1、井下所有钻工均经单位五级培训及矿职教科四级培训经考试合格后持证上岗。专业工程技术人员每周对专业作业人员进行新工艺、新技术培训。 2、入井作业人员进入井下各钻场作业，必须全部佩带便携式甲烷报警仪，打钻过程中必须有一块便携甲烷报警仪悬挂在距孔0.3米下风侧位置。钻场内瓦斯浓度达1％时停止工作，切断电源，待瓦斯浓度降低后采取边打边抽瓦斯措施、钻场内风筒导风等方法处理瓦斯，钻场中瓦斯浓度达到1.5％时，撤出作业区域内所有人员，进行汇报调度室，安排专人处理。 3、施工超前钻孔时必须使用防喷孔装置，施工穿层钻孔打钻过程中均安有瓦斯抽采箱，喷出瓦斯及时抽出走，喷出的煤粉冲进入抽采箱内由钻孔返水带出。 4、施工钻场钻孔时要悬挂施工排版，设置记录牌板，文字清楚工整，数据与施工验收单、报表一致。 5、钻孔实际开孔位置与设计位置误差不超过100mm，方位角误差不超过1度，抽采钻孔下向施工时，必须采用泥浆泵加大水量及水压排孔内岩粉。所有钻孔终孔后由矿安监处于抽采区组织人员联合验收记录备案。本煤层钻孔及岩石疏松地点钻孔封孔长度为5米，卸压抽采钻孔及岩石钻孔封口长度为3米。 6、抽采钻孔要安设阀门做到单孔单控。 十四、抽采钻场管理 1、施工钻孔时悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计剖面图，钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项。 2、抽采钻场都悬挂钻孔浓度观测牌板，内容包括钻场编号、钻孔编号、钻孔参数、终孔层位、终孔日期、验收人、抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名。 3、钻场内设置瓦斯检查点，每天检查一次。对有自燃发火倾向的煤层施工的钻孔进行一氧化碳浓度检查。 十五、瓦斯地质图的修编和瓦斯地质数据库未按要求建立，判定为抽采基础条件不达标 1、矿井瓦斯地质图在北京龙软公司为矿井编制的87和98层地质图的基础上正在进行收集资料对其它煤层进行修编。 2、矿井瓦斯数据库已经建立在地测科，参数收集根据分公司规划在2013年6月份建立完成。 二、煤矿瓦斯抽采效果评判细则 一、评判瓦斯抽采达标所需要提供的图纸及技术资料 xxxx煤矿二采区、五采区为低瓦斯采区，采掘工作面不需要进行瓦斯抽采，六采区与九采区为高瓦斯采区采掘工作面作业过程中应进行瓦斯抽采，其中除六采区87煤层与九采区68煤层为高瓦斯煤层，应在回采过程中应保护层开采，应按保护层瓦斯抽采效果评判；其它煤层采煤工作面采用泄压抽采治理瓦斯进行抽采，应按抽采率指标进行采煤工作面效果评判。 1、图纸抽采系统与管网布置图；抽采钻场及钻孔布置图；泵站供电系统图；抽采工程竣工图。 2、记录抽采工程钻孔施工记录；抽采参数测定记录；抽采泵站交接班记录。 3、报表瓦斯抽采季、月报表；抽采量月报表。 4、台账抽采设备管理台账；抽采工程管理台账；瓦斯抽采干支管参数测定台账；抽采量测定台账。 5、报告瓦斯抽采效果分析报告；采掘工作面瓦斯抽采效果评价报告；抽采工程设计及竣工报告。 二、被保护层瓦斯抽采效果评判 1、被保护范围一次性评价，必须对被保护层全面解放。 2、被保护层采掘前，在被保护范围内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。 3、被保护层原始瓦斯含量在8m3/t以下的，泄压瓦斯预抽率不得低于35，被保护层原始瓦斯含量在8-10m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于40;被保护层原始瓦斯含量在10～15m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于50；被保护层原始瓦斯含量在15m3/t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60。 被保护煤层的相关参数指标在被保护层采掘前必须测定完毕。 4、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。 三、瓦斯涌出主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面抽采达标的评判 1、瓦斯重点面煤层效果评判标准 98煤层 1、应采用仰角钻孔抽采与高位抽采相结合的综合抽采方法； 2、仰角抽采钻场间距不大于60米，高位钻场间距不大于160米，每个抽采钻场内钻孔布置应不少于8个，根据实际需要可布置12孔； 3、仰角钻孔孔长不小于75米，高位钻孔孔长不小于200米，钻孔布置压差应不少于20米； 4、仰角钻孔钻孔终孔高度应在12-14米，高位钻孔终孔高度应在12-16米，不许高于16米。 5、钻孔单孔最小流量不应小于0.8m3/min，单孔最小浓度应不小于8，平均浓度应不小于10； 6、单孔抽采负压应不小于50mm汞柱，支管路负压不低于180mm汞柱。 7、预计效果要达到上隅角瓦斯浓度不高于0.4，回风瓦斯浓度不高于0.3。 108煤层 1、应采用仰角钻孔抽采与本煤层抽采相结合的综合抽采方法； 2、仰角抽采钻场间距不大于70米，本煤层钻孔间距不大于10米，每个抽采钻场内钻孔布置应不少于8个，根据实际需要可布置12孔； 3、仰角钻孔孔长不小于90米，本煤层钻孔孔长不小于60米，钻孔布置压差应不少于25米； 4、仰角钻孔钻孔终孔高度应在12-18米，不许低于10米、不许高于20米。 5、钻孔单孔最小流量不应小于1.0m3/min，单孔最小浓度应不小于10，平均浓度应不小于12； 6、单孔抽采负压应不小于60mm汞柱，支管路负压不低于160mm汞柱。 7、预计效果要达到上隅角瓦斯浓度不高于0.4，回风瓦斯浓度不高于0.3。 2、采煤工作面瓦斯抽采率效果评判 泄压抽采，瓦斯来源主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率满足表3规定，采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于0.3时、上隅角瓦斯浓度低于0.4，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。 采煤工作面瓦斯抽采率计算方法 式中─工作面瓦斯抽采率，； ─回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min。其测定和计算方法为在工作面范围内包括地面钻井、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）； ─当月工作面风排瓦斯量， m3/min。其测定和计算方法为工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量），取当月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量）。 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标 表3 工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min） 工作面瓦斯抽采率（） 5≤Q＜10 ≥20（xxxx煤矿指标） 10≤Q＜20 ≥30 20≤Q＜40 ≥40 40≤Q＜70 ≥50 70≤Q＜100 ≥60 100≤Q ≥70 3、六采区108右三片采煤工作面抽采效果达标评判细则 为了保证六采108右三片采煤工作面安全生产，落实矿井“一面一策”实施要求，根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定要求，依据瓦斯抽采基本指标、108右三片抽采工程竣工验收资料、抽采效果分析报告，编制108右三片工作面瓦斯抽采达标细则。 A 108右三片工作面概况 1、108右三片工作面开采范围及开采技术条件 108右三片工作面采用走向长臂后退式综合机械化采煤方法，地表标高179.99m～201.43m、井下标高-20.6m～-181.52m 2、108右三片工作面巷道布置方式 本区内布置4条巷道，即回风顺槽、皮带运输顺槽、开切上山、回风上山。 3、108右三片工作面回采工艺 工作面平均煤厚1.7m，走向1040m，倾向170m，采用走向长臂后退式综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板，上下巷沿空留巷。 工作面工艺流程试机→双滚筒采煤机断头斜切进刀→上行割煤→下行割煤→移架→推移刮板输送机→文明生产。 割煤方式为双向割煤，往返一次割一刀，端头斜切进刀，截深0.8m。 4、108右三片工作面瓦斯涌出情况 工作面日产量平均约为500t，回风量为1084m3/min，回风流浓度0.14，风排最大瓦斯涌出量为1.52m3/min。 B、 108右三片工作面采取的瓦斯防治措施 108煤层为二水平六采区后部层组，与108断上间距7-8米，108断上煤层瓦斯较大，在回采过程中的瓦斯来源主要为108断上煤层瓦斯、局部瓦斯带瓦斯、围岩瓦斯、本煤层瓦斯局部有瓦斯带，因此综合分析瓦斯来源，制定本工作面瓦斯治理方法为上巷施工仰角钻孔抽采、下巷施工本煤层钻孔抽采的综合抽采方法，本煤层抽采钻孔因煤层硬度系数f0.7较小、施工成孔率低，不易成孔，主要在瓦斯带区域施工。 1、工作面抽采钻孔施工情况 在回风巷道布置15个仰角钻场，第一处仰角钻场距工作面32米，布置低倍钻孔，终孔位置控制在距煤层底板8-10米，孔长为45米，共施工5个钻孔；其它仰角钻场布置高倍钻孔，终孔位置控制在距煤层底板12-18米，孔长分别为40110米、每个钻场共计施工8个钻孔。 2、钻孔封孔情况 钻孔封孔采用聚氨酯封孔剂、2寸铁管封孔，封孔长度5-6m。 3、施工期间钻孔反应情况 在施工仰角钻孔期间，单孔钻进深度25-45期间过108断上煤，在瓦斯带区间发生钻进喷孔，通过扰动钻杆能够有效遏制喷孔。 4、抽采期间钻孔参数反应情况 在钻孔终孔过工作面3-7米期间孔内浓度由3-5逐步增大，在终孔过工作面15-40米时，孔内浓度最大达50，流量最大。 5、抽采效果情况 在抽采期间瓦斯钻孔孔口负压持续10-15KPa，支管路瓦斯流量20m3/min，支管瓦斯浓度10-15，平均瓦斯浓度12.5。 C、抽采达标评判 采煤工作面抽采率计算 mQmc/QmcQmf） 式中m工作面瓦斯抽采率， Qmc回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，2.5m3/min。 Qmf ─当月工作面风排瓦斯量，1.52m3/min。 经测算 Qmf1.68m3/min， Qmc2.5m3/min，所以可计算出工作面抽采率m62。 采煤工作面瓦斯抽采率评判表 抽放地点 抽放方法 抽采率 回风瓦斯浓度 上隅角瓦斯浓度 判定是否达标 六采108右三片 仰角钻孔 62 0.14 0.2 达标 六采98左五片 仰角钻孔 高位钻孔 51 0.19 0.22 达标 六采95左五片 仰角钻孔 高位钻孔 49 0.26 0.3 达标 六采87右四片 底板钻孔 44 0.28 0.32 达标 四、采掘工作面抽采达标的评判 采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。 采掘工作面瓦斯抽采率评判表 抽放地点 抽放方法 风速m/s 回风瓦斯浓度 判定是否达标 六采108右三片 仰角钻孔 2.0 0.14 达标 六采98左五片 仰角钻孔 高位钻孔 2.5 0.19 达标 六采95左五片 仰角钻孔 高位钻孔 2.6 0.26 达标 六采87右四片 底板钻孔 2.6 0.28 达标 九采69左一片 超前钻孔 0.45 0.12 达标 二水平东主运巷 超前钻孔 0.32 0.05 达标 五、矿井瓦斯抽采率的评判 矿井瓦斯抽采率满足（表4矿井瓦斯抽采率应达到的指标）时，判定为矿井瓦斯抽采率达标。 kQKC/QKCQKF 式中k ─矿井瓦斯抽采率，； QKC─当月矿井平均瓦斯抽采量，13.0m3/min。其测定、计算方法为在井田范围内地面抽采、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）； QKF─当月矿井风排瓦斯量，18.47m3/min。其测定、计算方法为按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取一月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。 经测算QKF13.0m3/min，QKC20.47m3/min，经计算全矿井的抽采率k38.8。 矿井瓦斯抽采率为38.8，大于指标要求35，矿井抽采率达标。 矿井瓦斯抽采率应达到的指标 表4 矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min） 矿井瓦斯抽采率（） Q＜20 ≥25 20≤Q＜40 ≥35（xxxx煤矿） 40≤Q＜80 ≥40 80≤Q＜160 ≥45