采煤工作面防治瓦斯突出专项及安全技术措施.doc

16015工作面防治煤与瓦斯突出专项设计及 防突安全技术措施 施工单位 采一队 施工负责人梁文中 编制人李建伟 编制时间2012年10月 16015工作面防治煤与瓦斯突出突专项设计及防突安全技术措施 审批登记 审批意见 编制依据 1、16015工作面作业规程; 2、中华人民共和国矿山安全法 3、煤矿安全规程; 4、防治煤与瓦斯突出规定; 5、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全生产综合评价细则; 6、郑州广贤工贸有限新丰煤矿16015工作面煤与瓦斯突出危险性评价。 16015工作面防治煤与瓦斯突出专项设计及 防突安全技术措施 一、工作面基本概况 1、工作面位置 16015工作面位于副井西部,东为16015轨道下山,北为88西运输皮带巷,西为12062采空区及原新新12031、12032老空区,标高位置为177m 221m,地面标高为510m560m,埋深383m289m,该区域煤层为复采煤,地面是农田、山区,无建筑物,回采过程中对地面设施无影响。详见布置图 2、瓦斯地质情况 1煤层赋存状况煤厚1.2m2.8m,平均厚2m,煤层结构简单,平均倾角27。 2地质构造根据地质资料和上、下巷掘进中所揭露的地质情况,该回采工作面回采范围内无断层,该工作面煤层较稳定,煤层厚度变化不大。3瓦斯赋存状况该区域二1煤层为突出煤层复采区,瓦斯含量相对较低,工作面煤层残存瓦斯含量2.694.86m3/t。 3、工作面支护形式 16015工作面上、下付巷使用矿用工字钢对棚支护,梁长为2.5m,腿长2.5m,棚距0.4 m中见中,沿煤层底板布置,采煤工作面采用ZH2000/16/24Z 组合悬移液压支架支护。 4、采煤工艺 16015采煤工作面采用爆破落煤及手镐落煤相结合,其工艺流程为打眼→装药放炮→前移顶梁及升前柱,实现及时支护→出完前部煤后移前柱→移后柱,后部采舍帮煤,前部打眼注水,前移托梁→前移刮板运输机。 二、区域综合防突措施 一区域突出危险性预测 1、根据16015工作面上、下顺槽揭露资料分析,该工作面煤层较稳定,煤层厚度变化不大,在工作面推进中无大的影响。由于该掘进工作面第一分层已先行开采,另外一3煤层作为下保护层的开采及工作面上、下顺槽的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量释放,经煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年6月对16015工作面进行煤与瓦斯突出危险性评价,16015工作面煤层残存瓦斯含量为2.694.86m3/t,小于8m3/t,根据防突规定第五十三条规定,表明16015工作面已消除了煤与瓦斯突出危险性。 2、结论 由于工作面所在区域为二1煤的二分层复采煤,瓦斯和地应力已大规模释放,根据中国矿业大学对我矿的瓦斯地质区域划分和沈阳煤科院为我矿16015工作面所编制的消突评价报告中数据显示,将16015工作面全部划为无突出危险区。 二区域防突措施 由于16015工作面为复采煤,瓦斯和地应力已大规模释放,二分层煤已全部进行了解放,已消除煤与瓦斯突出危险。16015工作面经沈阳研究院消突评价,属无突出危险区。但是我矿为了确保安全生产,在特殊情况下如探测到有煤柱时必须执行区域深孔卸压、超前钻孔防突措施,钻孔设计布置2排,上排孔距顶板500mm,排距400mm,设计钻孔直径为75mm,孔深不小于60m,钻孔控制全煤厚,和煤柱两边沿轮廓线外15m。若钻孔没有施工到设计位置,在该孔周围0.2m处补打钻孔,然后将补孔打到设计深度。可以根据煤 层倾角变化合理调整布置。深孔卸压超前瓦斯排放钻孔措施超前距不少于20米。详见附图深孔卸压布置示意图 三、区域效果检验和区域验证 根据沈阳煤科院对此工作面进行现场残余瓦斯含量进行测定,测定出瓦斯含量为2.694.86m3/t,小于8m3/t,符合防治煤与瓦斯突出规定有关规定,区域防突措施有效,该区域为无突危险区,为安全起见,在该区域推进时,采用工作面连续预测方法进行区域验证。即工作面每推进1050m在地质构造复杂区域连续进行验证至少进行2次区域验证。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发生了突出征兆,该区域以后的回采作业均应当执行局部综合防突措施。 三、工作面局部综合防突措施 16015工作面局部综合防突措施框图 一、工作面突出危险性预测 1、测定方法 回采工作面突出危险性预测方法采用三参数指标法。经检验,任何检验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时,判定为有突出危险性工作面;如果所测参数均小于临界值时,判定为无突出危险性工作面,当预测为无突出工作面时,每循环应留不小于2米预测超前距 下表三参数临界值表。 2、预测要求 预测孔为沿工作面单排孔垂直煤壁布置,间距510米,孔深8米,孔径φ42㎜见附图一;预测方法采用“三参数指标法”,当Δh2 200Pa,qmax 3L /min,Smax6㎏/m,同时没有突出异常现象时,则判定为工作面无突出危险,经总工程师批准后,方可向外最多推采45米,同时保留不少于两米的预测孔超前距。如果三参数检验指标中任一指标大于或等于临界值时,则判定为工作面有突出危险性。那么工作面必须立即停采,采取防突措施如深孔卸压、超前排放或浅孔释放等经措施效果检验消除了煤与瓦斯突出危险性后,应保证不少于3m超前距的范围内,同时采区安全防护措施后,每循环允许向前掘进4m。详见注水、预测效检钻孔布置图 二工作面局部防治煤与瓦斯突出措施 1、工作面进行煤层注水 工作面开采时,必须首先进行浅孔中压注水,注水孔为沿工作面单排孔垂直煤壁布置,距顶不小于0.8m,孔间距为35m,孔深10m以上,孔径φ 42㎜,水压58MPa;要求同时注水不得超过2个孔,应打一孔注一孔,待前一个注水孔注好后再打另一孔,注水时间为相邻孔出水或煤壁渗水为止。注水采用工作面液压泵液压系统提供水源。注水时,注水地点20m范围内不得同时进行与注水和防突无关的工作。过地质构造带期间,地质构造带段及上、下10m范围内,必须加密注水钻孔,相邻两注水孔间距不得超过2m,同时也要重点加强该段的措施效果检验,避免突出事故。 若注水后检验指标超限时,必须重新进行注水。然后再进行效果检验;若再次注水措施仍无效时,必须另行采取打排放孔或其他的防突安全技术措施, 2、超前卸压排放瓦斯钻孔 卸压钻孔孔径 75mm,排放孔设计为上、下两排。上排孔距顶梁0.5米处开孔,垂直于煤壁,倾角为5。下排孔距上排孔0.5米,垂直于煤壁且倾角为正负0。每排相邻孔间距为3至5米,孔深要求不得小于10米,每循环保留不小于5m措施超前距。当遇到地质构造或煤层赋存条件有变化时,排放孔由防突科做相应调整,经总工程师批准后执行。详见工作面排放孔布置示意图 三防治突出措施效果检验 1、在防突措施钻孔之间布置效果检验孔,深度不小于8米沿巷道掘进方向,同时不大于措施孔深度,测定其钻屑量、钻屑瓦斯解吸值和瓦斯涌出初速度,检验方法可参照突出危险性预测方法。措施效果检验的目的在于保证防突措施的有效性和措施执行的效果,当检验措施有效时,则可在留足防突措施超前距不小于5米和效果检验超前距不少于2米,并在采取安全 防护措施的条件下推进。如措施效果检验无效,则必须采取补充防突措施,然后再对补充的防突措施进行效果检验,直到措施效果检验有效为止,检测后挂限位牌板,出具预测结果报告单和回采作业通知单,并报矿技术负责人审批。详见注水、效检钻孔布置示意图 2、效检安全保证措施 1采煤工作面需进行效果检验时,施工单位要提前通知防突科,由防突科通知预测组下井效检。 2效果检验时,要做到“三同时”,即检验人员、瓦检员安检员、班组长要同时在场协同工作,互相监督,保证数据真实可靠,并在原始记录上签字。 3预测效检人员必须认真负责,严格按规定的办法进行操作,做好记录,不得弄虚作假,预测效检结束后要及时升井,完成各项检验指标值的修正后认真填写效果检验成果表,报防突主管领导和矿总工程师审阅签字并及时报送相关单位和相关领导,不得托人代送。 4施工单位必须在接到“指标不超,措施有效,允许推进”的效果检验成果表后,才准按要求施工,否则,如果经过检验,指标超限,措施无效时,必须重新采取补充防突措施,并必须再次进行效果检验;只有在效果检验范围内各项指标均不超限时,才准按批示意见进行施工。 3“三参数”指标测定方法 1、检验孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标Δh2,每钻进1m测定一次钻屑量S和钻孔瓦斯涌出初速度q值。 2、测定q值时,检验孔打到预定深度后,将封孔器送入检验孔内,前 端保留1米长的测量室。连接封孔器的充气管与打气筒、压力表,用打气筒打气,压力达到2㎏/cm2以上时,立即用胶管连通导气管与转子流量计,打开流量计阀门,待流量计稳定后,读取流量值,流量值的读取应注意如转子流量计在读取时,浮子上下跳动幅度不大时,应读平均值;如浮子上下跳动幅度大时,应读取最高值,其测定过程应在打完钻孔两分钟内完成。 3、测定Δh2时,煤样从煤体剥落后排到孔口,应用1-3㎜的筛子接取煤样筛选,同时启动秒表计时。筛好后的煤样装入解吸仪的煤样解吸瓶中,使煤样通大气,到3分钟时,旋转三通阀门使解吸瓶与解吸仪连通,到5分钟时读取解吸仪水柱高度Δh2,记录下数值,然后把煤样包好并贴上标签孔号、孔深,以便上井后称量校检,升井后,用天平称出煤样重量,校正Δh2,即可得出所测煤样的Δh2。 4、钻屑量的测定应用弹簧秤每1m测定一次。 5、施工检验孔时要测量钻杆方位,确保钻杆和钻孔设计方向一致,打钻要均匀钻进。 四、安全防护措施 1、学习与培训 加大该工作面作业人员的培训力度,认真贯彻该工作面的作业规程和各种措施,着重培训防突知识,避灾自救,自救器使用等,经培训合格,方可上岗作业。当工作面有突出征兆时,立即停电撤人至全负压通风的新鲜风流处,并向矿调度室汇报。 突出征兆 1有声预兆响煤炮,如鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、沙沙声、支架嘎嘎响、打钻喷煤、喷瓦斯、煤壁开裂等。 2无声预兆层理紊乱、变软变暗、无光泽、煤层干燥、煤尘增大、煤层厚度变大、倾角变陡、煤壁外鼓、炮眼装不进药、卡钻顶钻、瓦斯涌出异常、忽大忽小、空气味异常闷人、空气变冷、有时变热等。 2独立通风系统 新鲜风地面→副井→88大巷→16015运输巷→16015下付巷→16015工作面 乏风流16015工作面→16015上付巷→16015回风上山→西翼总回风上山→回风斜井→地面。详见通风系统示意图 3检测监控系统 1按煤矿安全规程168条之有关规定安设瓦斯监测传感器工作面瓦斯报警浓度为大于等于1,断电浓度为大于等于 1.5,复电浓度为小于1;回风瓦斯报警浓度和断电浓度均为大于等于1,复电浓度为小于1。 2必须保证该区域的监测系统灵敏可靠,通风科每7天对监测探头用标气进行调校,每7天进行一次断电试验。 3通风科、机电科必须按规定安设瓦斯电、风电闭锁装置,当工作面瓦斯浓度达到1时或回风瓦斯浓度达到1时,必须保证能自动断开16015工作面内的所有非本质安全型电气设备的电源。详见监控示意图 4、压风自救、压缩氧自救器规定 1进入该头的所有人员必须随身携带隔离式压缩氧自救器。 2由通风科负责安排施工队在工作面上安全出口以外25-40m安设第一组压风自救装置,其面罩个数不少于工作面最多工作人数,以后每50m安设一组压风自救装置。每组数量不少于5个,在工作面下付巷距下安全出口50100m范围内安设第一组压风自救装置,数量不少于工作面最大工作人数,,放炮位置安设一组压风自救装置。施工队进行管理和维护,人为损坏照价赔偿,压风自救装置每班由施工队跟班队干或班长检查一次其完好情况。 3该区域压风自救器必须完好可靠,进入16015工作面切巷的所有人员必须会使用。 4由通风科按规定安设防尘净化水幕和隔爆水袋,隔爆水袋的水量必须符合规定要求。 5 、放炮规定 1、放炮地点必须在下付巷压风自救处或防突风门外鲜风流中,距掘进工作面不小于100m。 2、按照爆破图表规定炮眼布置的眼位、角度、深度进行打眼,若现场情况有变化时,及时修改补充。 3、下列情形之一的严禁打眼 ①、工作面通风达不到要求。 ②、有安全隐患未处理好。 ③、拒爆未处理。 ④、无防尘或扑尘措施。 ⑤、使用风煤钻打眼工作面20m范围内,瓦斯浓度达到1,工作面局部瓦斯浓度达到1.5。 4、严格按要求使用煤矿许用炸药和15段毫秒延期电雷管,总延期时间不能超过130ms,一次拉炮距离5米。 5、放炮必须使用水炮泥。 6、放炮员必须持证上岗,必须随身携带便携式瓦斯报警仪;装药前,必须先清除炮眼内的煤岩粉和积水。 7、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’,将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好,有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关;若发生崩坏设施事件,要及时组织分析,定出防范措施,并将其恢复到完好状态。 8、严禁使用过期或严重变质的爆破材料,未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。 9、装药工作由班组长协助爆破工进行,母线与脚线连线工作由爆破工一人进行操作。 10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 ①炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破;在特殊条件下,如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须用炮泥封满炮眼。 ②炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。 ⑤工作面有2个或2个以上自由面时,煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,岩层中最小抵抗线不得小于0.3m;浅眼爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 11、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全距离以外放警戒;警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳;撤人安全距离为距爆破地点进风巷不低于100m。 12、严格坚持“一炮三检”、和“三人联锁”放炮制度。放炮前班组长、爆破工、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况,确认安全无误后方可装药、放炮。“一炮三检”装药前、放炮前、放炮后由瓦检员分别对作业地点进行全面检查;“三人联锁”放炮员持警戒牌,瓦检员持放炮牌,班组长持放炮命令牌,放炮员装药连线完毕,把警戒牌交给班组长,班组长负责撤人警戒后,把放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员进入现场检查瓦斯,确认瓦斯浓度在允许放炮范围之内把放炮牌交给放炮员,放炮员接到放炮牌后连接放炮器,开始放炮。 13、爆破工必须最后离开爆破地点,且必须在警戒线以外的安全地点起爆。 14、爆破前,班组长必须亲自清点人数,确认无误后,并且亲自派人布置警戒,方可下达起爆命令;爆破工每次爆破要最后一个撤出,爆破工接到起爆命令后,送电爆破前必须回头看,按规定大喊三声“放炮了”,5秒钟后方可爆破。 15、爆破施工时,采用正向装药,打眼和装药不得同时进行,严禁在一个工作面使用两台放炮器同时放炮;严禁无封炮泥孔放炮;严禁放糊炮、明炮。 16、爆破后至少等30min,待炮烟被吹散后,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查瓦斯、通风、顶板、瞎爆等,如有险情,必须立即处理如果通电拒爆后,爆破工应至少等15分钟后,沿线路查找瞎爆原因。 17、处理瞎爆必须在班组长的指挥下当班处理完毕,当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交待清楚。属于连线不良造成的残爆可重新连线爆破,属其它情况的,要在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同该炮眼平行的新炮眼可以在原炮眼内轻轻插入炮棍,以确定新打的平行炮眼的方向,重新装药爆破,严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的炸药或从引药拉出雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。瞎炮未处理完毕之前,该地点严禁做与处理瞎跑无关的工作。 6、施钻规定 1施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好,若有一样不符合规定,当班禁止施工当班班长负责,防突员监督。 2施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂在距施钻地点回风侧5m范围内,当瓦斯浓度达到1时,必须立即停止作业;当瓦斯浓度达到1.5时,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点,并向矿调度室及总工汇报请示处理。 3在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时,必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中安全地点,向矿调及总工汇报请示处理。 4施钻当班回风流中严禁安排其它施工作业,由当班负责人负责施钻地点安全工作。 5风煤钻施工防突钻孔时,钻进速度控制在1.0m/min左右,并保证匀速进退钻,钻进过程中随时保持钻孔畅通。 6拆卸钻杆时必须边旋转边退钻,严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出,防止钻孔堵塞。 7、推进规定 1在推进的过程中,若工作面出现明显的地质构造或煤层出现急剧的变化,当班班长必须立即停止作业并向矿调度室及总工汇报请示处理。 2推进时必须严格按总工审批的报告单进行推进,严禁超采。 3现场跟班队长、施工人员等,在作业过程中,凡发现打钻有喷孔现象,迎头瓦斯忽大忽小,瓦斯持续上升,响煤炮,煤粉或煤壁发冷等突出预兆时,必须立即停止工作,在跟班队长或瓦检员带领下,全部人员按避灾路线,撤至反向风门外的进风流中,并由跟班队长向矿调汇报。 8、防爆检查 机电部门每周对16015工作面区域内的电器设备进行一次检查,有记录可查。 9、避灾路线 1发生水灾时 应停止其它工作,集中力量全力排水,并汇报调度室,情况危险时,根据所处位置,遵循“水往低处流,人往高处走“原则,按以下路线撤离 16015工作面→16015上付巷→16015回风上山→西翼总回风上山→反斜井→地面 2发生火灾或煤尘、瓦斯爆炸时 所有人员应迅速佩戴好自救器,切断电源,全力灭火,并汇报调度室;火势难以控制时,遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则,按以下路线撤离 16015工作面巷→16015下付巷→16015运输轨道上山→16015运输巷→88大巷→副井底→地面。详见避灾路线示意图 四、安全组织保障措施 1、防突措施的贯彻保障措施 该头开工前,由施工队负责人组织,防突科技术人员进行贯彻学习本措施,经学习培训后施工队方可安排上岗,凡请假或其它原因未参加者,由施工队队长负责补充贯彻措施。 2、实施防突预测孔的安全技术组织保障措施 施工防突预测钻孔必须严格按照设计要求进行施工,防突员、钻工操作要规范,保持匀速钻进,并边旋转边进、退钻,保持钻孔畅通,并按规定要求认真测定S、△h2、q值,严禁弄虚作假。当班施工的防突钻孔,防突员在现场必须向矿调度室汇报,内容主要有孔数、孔深、测定指标、打孔现象、工作面瓦斯情况、超标情况,并有记录可查。在施工防突钻孔的过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时,必须立即停止施工,切断电源,撤出人员至进风流中的安全地点,并向矿调度室及总工程师汇报请示处理。 3、放炮警戒的安全技术保障措施 放炮时,由班组长安排责任心强的人员,在所有通向爆破地点的路口进行警戒;并坚持“去二回一”制度。放炮后没有班组长的命令,警戒人员严禁撤离,放炮前、后及时向矿调度室汇报,有矿调度室统一协调指挥。 4、防突设施的安装、使用、维护管理保障措施 防突设施安装后,由防突、安监部门组织验收合格后方能投入使用。施工队必须正确使用、维护管理好各类防突设施,保证防突设施的完好及正常使用,不得随意打开、关闭、拆卸、毁损各类防突安全设施,若遇防突设施损坏或不能正常使用,必须及时向有关单位汇报。 5、通风系统的稳定保障措施 通风科必须严格按该头作业规程规定要求配备风量,并派测风员每10天对该头的风量以及通风系统进行测定、检查,保证系统的稳定可靠。瓦检员必须每班对通风设施完好情况进行检查,遇问题及时处理并汇报。 6、该掘进工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施 煤层急剧变化、打孔遇瓦斯异常,必须立即停止工作,在班长或瓦检员带领下,全部人员按避灾路线,撤至进风流中的安全地点,并由班长向矿调度室汇报。 7、技术监督保障措施 在支架更换时必须采取在架好新支架后再更换老支架,掘进工作面掘进及支护质量由技术科负责检查指导,防突工程施工由防突科、安监科随时进行监督检查,机电运输设备及其安全设施完好情况由机电科负责监督检查,地测部 门负责工作面前方的地质预测预报。每月对该掘进工作面防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查不少于3次,保证措施有效实施。 8、组织保障措施 五、煤与瓦斯突出应急预案 1、发生突出时的应急反应16015工作面出现突出预兆或发生突出时,现场人员应在当班安检员及班组长的带领下积极进行自救和互救,严格按以下规定进行避灾 1快速打开并配戴好自救器,迅速撤离危险区,就近到有压风自救处或避难硐室内利用压风自救进行自救。同时利用避难处通讯设备向矿调度室汇报。 2调度室接到报告后要及时通知受突出威协区域撤人断电。受突出威协地人员接到通知后,要在当班安检员及班组长的带领下迅速撤离现场,人员撤到安全地点后,由安检员和班组长清点人数并向矿调度室汇报。 3发生突出后,调度室要密切关注突出工作面瓦斯及受威协地区瓦斯变化情况,受灾地区的通风情况,全矿井的通风负压情况。并尽快通知有关领导及相关科室人员到达调度室待命。 4断电突出区域瓦斯超限断电后不得随意送电;受突出威协区域由调度室通过远程操作进行断电。 5突出区域撤人路线为 16015工作面→16015下付巷→16015运输轨道上山→16015运输巷→88大巷→副井底→地面。详见避灾路线示意图 616015工作面发生煤与瓦斯突出后,如造成风流逆转,井下其它地点人员应迅速打开并配戴好自救器快速按本地区的避瓦斯灾害路线撤离危险区。撤到安全地点后必须清点人数并向调度室汇报。 7当发生煤与瓦斯突出事故,来不及撤离时,避灾人员要迅速背向冲击波的来向,迅速佩戴好自救器,待冲击波过去后,要快速迎着新鲜风流方向撤离到安全地点。 8避难人员要沉着、冷静、设置明显的标志,为救护人员指示营救目标。若发现附近情况变化有危险时应及时转换地点。 9撤退时,如果矿灯熄灭,应沿着轨道或摸着水管、绞车钢丝绳撤离。 2、煤与瓦斯突出事故预警反应 该工作面发生煤与瓦斯突出事故后,事故现场跟班队长或班组长,必须立即组织现场人员避灾并尽快向调度室汇报,说明事故发生地点、时间、预计强度、可能波及范围、事故现场瓦斯、风向和人员受灾等情况,并指定固定人员在安全地点看守电话保证井上下的通讯通畅;调度员应详细笔录并立即向矿值班领导和调度室主任汇报、通知事故威胁地区撤人并启动本预案。总指挥未到位之前,由总工程师、安全矿长、生产矿长依次履行使指挥长职权,指挥现场人员开展抢险。 3、各部门的应急反应 1调度室详细记录井下汇报内容,并立即向矿值班领导汇报,同时通知井下各作业地点清点人数撤人,并将结果汇报调度室。 2矿医院做好急救准备。 3矿保卫科在井口50m范围内设警戒,维护地面的轶序,熄灭警戒区内的一切火源,严禁一切车辆进入警戒区域。 4供应部门在调度室待命,负责采购井下所用物资。 5井下各单位清点入井人数并将结果汇报到调度室。 6机电科统计入井矿灯和自救器数量并汇报到调度室。 7通风、技术、防突等部门准备好各种图纸和资料。 8救护队集体待命。 9保持压风机正常运转,保证压风系统的可靠运行。 10指挥部判断遇险人员人数、位置及生存状况等,确定井下救护基地,安排救护队员下井侦察,抢救遇险人员。 11当突出破坏范围大,恢复巷道困难时,应在抢救遇险人员后对灾区进行封闭。 发生突出事故时通知程序图 七、附图 1、注水、检验钻孔布置示意图 2、工作面排放钻孔布置示意图 3、通风系统图 4、监测监控安装图 5、避灾路线图 新丰煤矿防突科 2012年 10月 16015下付巷 1 6 1 5 切 巷 16015上付巷 16015运输巷 88西大巷 西翼回风巷 1 6 1 5 轨 道 上 山 160 15回 风上 山 西 翼 回 风 上 山 图 例巷道计划巷道风门 1 6 1 5 运 输 上 山 乏风 新鲜风 T 风机 16015工作面通风系统图 16015工作面监测监控安装图 16015运输巷 D 88西大巷 山 16 01 5运 西翼回风巷 16015下付巷 T w TC 1 6 0 1 5 切 巷 T 西 翼 回 风 上 山 16015轨道上山 输 上 T 16015回风上山 w TC 图 例 16015上付巷 w T TC D 巷道 计划巷道 风门 温度 CH4传感器CO传感器 三分闭锁断电仪 20 16015工作面避灾路线图 16015运输巷 88西大巷 上 山 16 01 西翼回风巷 16015下付巷 1 6 0 1 5 切 巷 16015上付巷 西 翼 回 风 上 山 16015轨道上山 5运 输 16015回风上山 图 例 避水路线 避火、煤尘、瓦斯路线 21