1301回风顺槽防治煤与瓦斯突出措施.doc

纳雍县高源煤矿 （1301回风顺槽掘进工作面） 防治煤瓦突出安全措施 施工单位 矿建一队 编制单位 技 术 科 编写人员 陈 麒 麟 日 期2011年4月30日 作业规程（安全措施）审批栏 1 目 录 一、编制依据 ....................................................... 3 二、说明 ......................................................... 4 （一）地质及瓦斯情况 ............................................... 4 （二）1301巷施工说明 ............................................... 5 （三）1301巷通风系统 ............................................... 5 （四）1301巷抽放系统 ............................................... 6 （五）1301巷注水系统 ............................................... 8 三、“四位一体”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案 ..................... 8 （一）煤与瓦斯突出危险性预测 ....................................... 9 （二）防治煤与瓦斯突出措施 ........................ 错误未定义书签。 （三）防治煤与瓦斯突出措施效果检验 ................................ 12 （四）安全防护措施 ................................................ 13 四、安全技术措施 ................................................ 16 （一）防治煤与瓦斯突出安全控制流程 ................................ 16 （二）瓦斯管理措施 ................................................ 20 （三）瓦斯抽放管理措施 ............................................ 22 （四）措施孔施工及其注意事项 ...................................... 23 （五）突出预兆及处理方法 .......................................... 26 （六）防尘管理 .................................................... 27 （七）电器设备管理措施 ............................................ 27 （八）防喷孔及防灭火管理 .......................................... 23 （九）注水注意事项 ................................................ 28 五、避灾路线 ...................................................... 29 2 纳雍县高源煤矿 1301回风顺槽掘进工作面 防治煤与瓦斯突出安全技术措施 前 言 由贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州煤矿安全监察局、贵州省环境保局的批准，批准文号为（黔煤办„2006‟97号）“关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见”。其中纳雍县高源煤矿为整合后新设臵矿权新建矿井。生产能力为30万t/a。 现矿井开拓系统各作业点严格按照安全专篇及开采设计方案相关内容紧密施工中。本矿井按有煤瓦斯突出危险性设计和考虑。开拓巷道及主要井巷均布臵于岩层中，同时设臵有专用回风井和各类专用回风巷，本矿井煤层开采顺序为下行式、区段亦为下行式，首采工作面布臵于该采区最上层的3号煤层中，由于本矿井初期勘探工作程度不够，未取得煤层瓦斯基础资料（如煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯梯度等参数），亦未取得煤与瓦斯突出鉴定资料，根据煤监局„2007‟345号“关于加强煤矿建设项目防治煤与瓦斯突出的建议”的文件精神，本安全设施设计暂按有煤与瓦斯突出危险性设计与管理。 在3号煤层中布臵采准巷道系统，因此，我矿充分体现在“以人为本，安全第一”把保障作业人员的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡做为首要任务，依靠科学、依法规范、采用先进技术，充分发挥专家作用，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，切实加强防治煤与瓦斯突出工作。为此，特编制1301回风顺槽掘进工作面“四位一体”防治煤与瓦斯突出措施。 3 一、编制依据 1、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1026－2006）煤矿瓦斯抽采基本指标； 2、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1027－2006）煤矿瓦斯抽放规范； 3、贵州省国土资源厅黔国土资储函[2004]113号，关于印发贵州省纳雍煤矿区高源煤矿详查地质报告评审意见的函； 4、贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤炭管理局、贵州煤矿安全监察局联合下发的黔煤安监字„2007‟345号“关于煤矿建设项目防治煤与瓦斯突出意见”； 5、2008年3月由贵州省煤矿设计研究院编制的纳雍县高源煤矿初步设计工程代号C1132 ； 6、煤矿安全规程（2010年版）、 7、防止煤与瓦斯突出规定、 8、1301掘进工作面地质说明书、 9、1301掘进工作面掘进作业规程、 10、1301掘进工作面防治煤与瓦斯突出方案、 11、防治煤与瓦斯突出设计及安全措施等编制此措施。 二、说明 1301回风顺槽掘进工作面开口沿3煤层掘进，沿煤层走向由东向西施工，巷道设计长度为876m。矿井相对瓦斯涌出量为 3342.26m／t，绝对瓦斯涌出量为26.62m／min。 （一）地质及瓦斯情况 1301回风顺槽掘进工作面布臵在3煤中，3煤原煤灰分20.04％，发热量27.39Mj/kg，为属低灰～中灰煤、低硫，低中挥发分高热值煤。3煤层赋存于煤系上段上部，上距长兴组底界28～36 m，一般厚1.20～2.87m，平均厚2.OOm。ZK201孔该煤层厚度特殊，厚6.70m，可能是局部受构造影响所致。煤层结构较复杂，常含一至三层粘土岩夹矸。厚度有一定变化，但区内未见不可采点，属较稳定煤层。顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为灰色粘土岩。 4 矿井构造位臵处于近东西向的白泥箐向斜东扬起端北翼，基本形态为单斜层，岩层总体倾向1 60～1 90，倾角8～1 2，北面煤系地层受F1断层影响，局部变大为25～30，构造复杂程度为中等。 （二）1301回风顺槽掘进工作面掘进施工说明 根据1301回风顺槽掘进工作面掘进作业规程，1301掘进工作面掘进采用炮掘，工作面装备与P60B型耙岩机相适应的及相配套的出煤运输设备（SSD-650/55皮带式输送机）。 掘进前，要执行有关的防突措施，在校检值不超限的情况下方可用耙岩机装岩、运输。掘进时，按设计要求一次爆破、支护成巷，使用皮带式输送机运输 在掘进过程中必须严格控制高度和宽度，左右以中线控制。若防突措施效果检验指标超限，严格按相关的防突安全措施执行。 （三）1301掘进工作面掘进通风系统 1、通风方式及通风距离1301掘进工作面掘进采用压入式局部通风机通风，两台局部通风机同时给掘进工作面供风，风筒直径为600mm，吊挂在巷道左帮，通风机及其开关安设在副井轨道巷。 2、通风系统 新鲜风流地面→付井轨道大巷→ 轨道联络巷→掘进工作面迎头。 乏风风流掘进工作面迎头→1301回风平巷→总回风上山→风井。 4、局部通风机及风筒管理 在1301回风顺槽掘进工作面回风口向轨道联络巷处退后15m处，必须设臵至少2组牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。 反向风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的 5 风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装臵。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。 ⒈ 局部通风机局部通风机必须指定人员负责管理，保证正常运转。 ⒉风筒 风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门（由于该段风筒无过风门等通风设施，所以暂未设臵风筒过风墙的逆断措施）。 迎头风筒不落地，出口距离迎头煤巷、半煤巷不大于5m。 5、压风 压风自救系统应当达到下列要求 （1）压风自救装臵安装在1301回风顺槽掘进工作面巷道的压缩空气管道上； （2）在以下每个地点都应至少设臵一组压风自救装臵距1301回风顺槽掘进工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位臵以及回风道有人作业处等。 （3）每组压风自救装臵应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。 （4） 风源来自地面压风机房,地面风压力为13MPa。 （5） 地面机房通过空气压缩机，经过管径Φ400mm主供风管及分离器等辅助系统，到1301掘进工作面分供风管，向迎头供压风，供风压力不小于4MPa。 （6） 管径1301掘进工作面采用4寸供风管。管路吊挂在巷道右帮（面向迎头），与水管垂直吊挂，风管在上、水管在下，间距为200mm。 （7） 压风系统地面→副井→轨道联络巷→迎头。 （四）1301回风顺槽工作面抽放系统 1301回风顺槽工作面抽放采取分源抽放。 1、掘进头抽放系统 6 1301回风顺槽工作面机巷迎头瓦斯由移动瓦斯抽放泵进行抽放，然后排放到总回风巷中（备用泵为采区瓦斯抽放泵）。 ⒈移动泵站布臵在车场内，移动瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其额定功率为90KW，额定抽放量为 3110m/min。 ⒉ 掘进头瓦斯抽放管路由矿建一队负责敷设，其管径大于250mm。 2、本煤层抽放系统 本煤层瓦斯由地面瓦斯抽放泵进行抽放。 本煤层瓦斯抽放管路由通防队负责敷设，其管径大于350mm。 3、掘进迎头浅孔和深孔采用水压封孔器封孔，随打随抽。 4、迎头钻孔施工结束后，用压风将孔内残余煤渣吹尽，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔长度不低于8米，保证封孔要严实。 5、封好孔后，用瓦斯抽放管路连接，对工作面进行预抽。 6、抽放技术要求长钻孔、密布臵、严封闭，高负压抽放。 7、抽放管路必须吊挂整齐,损坏的封孔器不得使用。 8、钻孔抽放期间,每小班安排专人每半小时对进行抽放的封孔器进行检查,发现堵渣、损坏时,立即进行更换 9、瓦斯抽放管吊挂标准 ⒈ 巷道内的抽放管路吊挂在轨道侧，本煤层抽放管吊挂高度大于0.3m，距迎头距离不得大于50m，且每两节抽放管增加一个多通短接；迎头措施孔抽放管吊挂高度不低于1.6m，距迎头距离不得大于15m。特殊地段需调整吊挂高度时 ，需经通防科同意后方可适当调整吊挂高度。管路敷设要做到“平、直、牢”。 ⒉ 抽放管路系统中必须安装调节、控制、测定、防爆、防回火装臵。 ⒊ 每节抽放管至少吊挂（或固定）一次，管路吊挂用托架或钢丝绳吊挂。钢丝绳悬挂时，钢丝绳直径不得小于7.7mm，使用绳卡数量不得少于2个。 7 ⒋ 管路敷设时阀门方向要一致，阀门手轮不易碰人，管路阀门及接头定期（每三个月一次）作防腐处理，无锈蚀、灰层；管接头、阀门无漏气。 ⒌ 管路安装完毕后，刷漆编号喷字。抽放管编号牌形状为圆形，直径150mm, 临近编号200mm处作箭头型指向标志牌，牌上注明CH4、正负压抽放管、管内瓦斯流动方向及管路直径，标识采用喷白漆红字，位臵在抽放管接口处以里1m。 ⒍ 瓦斯抽放干管的每一分支都应设臵全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸。 ⒎ 在各干管或支管上要安装自动计量装臵或孔板计量装臵（孔板计量应设旁路）。 10、放水器的安装要求 ⒈ 瓦斯抽放管路敷设必须能满足排除积水的要求。抽放钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设臵放水器 。采区上山、下山的下部均要安装放水器。要加强抽采管路的巡查，消除管路积水现象，提高抽采效果。 ⒉ 放水器要求刷蓝漆，并挂牌管理。 ⒊专职瓦检员根据瓦斯抽放情况及积水情况定时放水（每小时放水一次） 11、抽放管路责任划分 ⒈ 回风大巷及公共段抽放主管路安装拆卸由通防队负责。 ⒉迎头措施孔抽放管由一队负责安装、维护及拆卸，本煤层抽放管路由施工本煤层抽放孔的单位负责安装、维护及拆卸（通防队负责验收，通防科进行监督）。通防队负责巡查及放水工作。 （五）工作面注水系统 掘进工作面注水系统采用BRW125/31.5型乳化液泵进行高压注水，孔口注水压力不低于15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低于10m，封孔长度不低于3m。 三、“四位一体”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案 8 该工作面掘进期间采用“区域防突措施先行”和“局部防突措施补充”的综合防突措施相结合的瓦斯治理方案。 （一）区域防突措施 本矿为煤与瓦斯突出矿井，选择抽放瓦斯方法，主要根据矿井（或采区）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布臵、开采程序以及开采地质条件等综合考虑，根据本矿煤层、瓦斯赋存条件、矿井开拓部署、开采方法及瓦斯涌出特点，设计拟采取瓦斯治理措施如下 掘进工作面抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘两种方式。我矿采用掘进巷道先抽后掘方式。 需要在煤层掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工8个钻孔。钻孔长度40m，每个循环间距30m，进行瓦斯预抽。抽放钻孔布臵方式附后图。 钻孔布臵的原则是保证将钻孔布臵在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜。当工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中心线为基准，向周围煤体呈散状排列，以提高抽放效果。 1、钻场布臵、钻孔参数确定 1）钻场布臵、钻孔参数据确定 1钻孔直径设计考虑75mm； ○ 2钻孔长度沿层钻孔考虑工作面长度的70；选不得低○ 于40m 3钻孔间距0.5m，必要时可取5m； ○ 4抽放负压选用13.3kPa； ○ 5预抽时间视具体情况而定，一般不小于3个月。 ○ 2、抽放工艺及设备 选用TXU－75A钻机作为抽放钻孔设备，采用KFB矿用封孔泵，使用水泥砂浆进 行封孔。 9 （1）主管管径主管取DN350mm，选用焊接钢管支管取DN250mm； （2）选用2BE1303-0高效节能真空泵高负压2台，其中一台工作、一台备用；其工况点参数为Q51m/min，H42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m/h台；配套的隔爆电动机YB315L2-10、75kW、380V； （3）冷却系统 选用IS80－50－200型冷却水泵二台，其中一台工作，一台备用；配套防爆电动机YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循环水冷却方式。 （4）附属装臵 管路系统的附属装臵有阀门、连接件、放水器、流量计、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。 （二）区域措施效果检验 1、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面的突出危险性 （1）、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 （2）、钻孔应尽可能布臵在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。 （3）、钻屑解吸指标K1的测定方法 使用ATY型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好（∮1mm的筛子在下，∮3mm的筛子在上），钻孔钻进到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的∮1～3mm的煤样装入到ATY仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0（1～2min）时，启动仪器采样键进行测定，经 10 3 3 5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示FI，此值即为FI值。 （4）、各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在未确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值 煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择进行防突措施效果检验。 检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。 如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。 当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至 11 少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。 （三）局部防突措施 1、煤巷掘进工作面突出危险性预测 在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一预测煤巷工作面的突出危险性 采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按照下列步骤进行 （1）、在煤巷掘进工作面打2个倾斜和急倾斜煤层或3个缓倾斜煤层直径42 mm、孔深8～10 m的钻孔，钻孔布臵后附见图。 （2）、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1或△h2预测工作面的突出危险性。 （3）采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，各项指标的突出危险临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照下表数据确定工作面的突出危险性。 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值 （4）实测得到的任一指标Smax值、K1值或△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面； （5）、采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 12 2、防治煤与瓦斯突出措施效果检验 煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择进行防突措施效果检验。 检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。 如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。 当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。 （四）安全防护措施 为了防止因措施失效且检验失误、发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在突出危险、威胁区进行采掘活动时均要采取安全防护措施。 1、防护设施 （1）反向风门 在掘进工作面进风侧设臵至少2道坚固可靠的反向风门，反向风门距工作面的距离大于75米。反向风门的安装设臵要求，符合防突规定第95条的规定。 风门墙垛用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不小于1000mm， 13 风门厚度不得小于60mm。两道风门之间的距离不得小于10m，风门正面应包1.2mm铁皮，并用2根5050mm以上角铁穿带。 门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。 风门墙体上安装风筒逆风装臵，风门有反向底坎及皮带挡风装臵。 （2）压风自救 煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设臵一组压风自救袋，每组自救袋数量为6个，靠近迎头一组不少于12个，并保持距迎头25～40m的距离。 （3）避难硐室 避难硐室必须设严密的隔离门，室内净高3.5m，长5m和宽 4.2m。室内支护必须良好，避难硐室内必须设有供风、供水的 33设施，每人供风量按不少于0.3m计算（总共150.34.5 m）。 如果用压缩空气供应时，应有减压装臵和带有阀门控制的呼吸管嘴。 避难硐室内应根据避难最多人数（15人）配备足够数量（不少于20个）的隔离式自救器。 （4） 其它 掘进通风方式采用压入式通风。 主要运输巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设臵车载式甲烷断电仪。当瓦斯浓度超过0.8时，停止机车运行。 严禁在矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接。 爆破作业严格执行“一炮三检制”。 2、个体防护 （1）对所有下井人员进行防突专业知识培训，所有下井人员必须佩带隔离式自救器，并会正确使用。 （2） 在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按作 14 业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。 （3）所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设臵醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。 3、突出煤清理 清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生突出的安全防护措施。对于突出孔洞应充填或支护。发生大型以上突出后，一般不应从孔洞放出松散的煤体，以免造成垮塌引起再次突出，还应及时碹砌或注浆密闭孔洞，以免造成自燃。在过突出孔洞及在其附近30m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。 4、监测监控 （1）严格执行自动监测和人工监测相结合的矿井瓦斯监测制度。人工监测由通防队安排专职瓦检人员进行，且做到“三对照”，即瓦斯台帐、瓦斯记录本和现场记录三对照。当人工监测与自动监测数据不同时，在未弄清那个有误时一般按最大值。 （2）调度室信息中心要加强监测系统日常维护工作，确保监测系统显示、断电、报警、打印等功能准确可靠，同时做好监测数据的记录、报批和存档。 （3）在掘进工作面及其回风流中设臵甲烷传感器。 5、其它措施 （1） 施工单位及相关人员对1301掘进工作面防突措施严格贯彻、认真学习，做到学习有记录并考试合格，否则人员不能作业。 （2）安检科对1301掘进工作面防突措施的贯彻执行情况进行严格监督检查。 （3）辅助矿山救护大队成立并做好随时应急救灾的准备。 15 （4）在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，首先打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42～75mm的钻孔进行排放，经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。 四、安全技术措施 （一）防治煤与瓦斯突出安全控制流程 1、总则 ⒈ 加强突出煤层采掘瓦斯地质工作 A、开工前，地测科绘制“煤巷预想地质剖面图”、 “石门揭煤预想地质剖面图”，并向生产科、通防队、通防科、安检科、施工单位下达“地质预报通知书”。 B、1301掘进工作面接近已知地质构造带、煤层赋存变化带30m前，地测科及时向生产科、通防科、安检科及施工单位下达“地质预报通知书”。 ⒉石门揭煤前，地测科要准确掌握巷道距煤层的距离，并负责编制探煤、测压钻孔设计，严格控制突出煤层的层位，防止误穿突出煤层，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地质钻孔时，由地质科安排地质人员及时收集钻孔资料，并根据钻孔资料及时验证地质剖面。 ⒊安检科负责对防突流程的实施全过程进行监督。 2、防治突出措施实施控制流程 ⒈ 矿建一队开始施工措施孔前，必须汇报调度室。钻孔实施过程中实行现场联合验收，验收人员由钻工、瓦斯检查工、安检员组成，实行现场拔钻收尺，并检查钻孔施工参数，相互在原始记录本和验收记录上签字。 ⒉矿建一队现场施工人员必须严格按措施要求布孔施工，瓦检员随身携带记录手册，并详细记录钻孔参数、孔内煤、岩性变化及施工过程中出现的顶钻、喷孔等动力现象。 ⒊通防队加强抽放系统的管理，并在适当位臵（每50米）预留检查孔，每日测定瓦斯抽放参数（浓度、负压、流量）。抽放管路系统投运前，应由通风副总组织通防科、安检科、生产 16 科等单位进行验收，确保系统安全、可靠。瓦斯抽放管路敷设满足排除积水的要求，管路所有凹点均设等径T形管和放水器。 ⒋ 矿建一队对已施工的抽放孔及时封孔连抽。 ⒌ 加强防突工程的监控，通防科不定期对井下钻孔深度进行透孔抽查，并有记录可查。 3、防治突出措施效果检验控制流程 ⒈ 防突措施实施结束后，矿建一队汇报调度室、通防队，由通防队检验工检验，指标不超过规定，现场编号并标清效果检验点，填写“防突效果检验牌板”，并固定好起始牌板，由矿建一队班（队）长、通防队瓦斯检查员、安检员在原始记录单上签字认可。检验工升井后填写“效果检验报告单”，并打印，一式五份，专职检验工签字，由通防队、通防科值班科长审查签字后，报通风副总或总工程师批准允许进尺量（每循环至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m的抽放孔超前距、不少于20m的区域治理深孔超前距和不小于4m的检验孔超前距）。矿建一队接到效果检验单后方可进行施工。若批准的允许进尺量与井下防突牌板不一致时，检验工及时下井更改牌板内容，确保效果检验单和防突牌板内容相符。检验工及时将经审批后的报告单送交调度室、通防队、施工单位、安检科，通防科保留相关单位签收的一份存档。每轮防突措施实施结束后，必须由瓦斯检查员、安检员、班队长进行现场验收，验收合格并在验收单上签字后方可进尺。迎头浅孔抽放，必须坚持最后一个孔施工结束再抽2小时，否则不准进行校检。如效果检验指标超限，采取补充防突措施孔，实施后再次进行效果检验，指标符合规定后，校检进尺减两米，方可进尺，每次校检指标超限后通防队必须有分析。 ⒉ 施工现场悬挂“措施孔布臵牌板”、“深孔施工记录牌板”、“措施孔施工记录牌板”、“防突效果检验牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、内容包括本循环预测（效果检验）参数、允许进尺距离、起始点位臵及施工班队长签字。 17 ⒊ 矿建一队按所批准的允许进尺施工，现场瓦斯检查员负责监督。发现超尺掘进将严肃追究施工单位班队长、瓦斯检查员、安检员以及相关单位的责任，并按瓦斯超限标准处理。 4、安全防护措施控制流程 ⒈ 通防队按规定设臵反向风门，风门墙垛须用砖砌筑，嵌入巷道周边实碴深度≮200㎜；墙体厚度≮1000㎜，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度≮100㎜，风门厚度≮50㎜；两道风门间的距离≮4m。 ⒉矿建一队在掘进巷道内每隔50m处设一组压风自救，最后一组距掘进工作面迎头25～40m，压风自救无压风时，掘进工作面应停止一切作业。每组压风自救可供5～8人使用，压缩空 3气供给量，每人不少于0.1m/min。 ⒊ 通防队对通过内墙垛的风筒，必须设臵隔断装臵。 ⒋ 1301掘进工作面的电器设备必须由矿建一队安排专人负责检查、维护，并每天检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。 ⒌ 每一入井人员，必须随时携带隔离式化学氧自救器。 ⒍ 矿建一队负责所辖范围内各类安全防护设施的看管和使用，发现问题及时和通防科、通防队联系解决。 5、防突措施处理汇报流程 ⒈ 凡瓦斯异常、煤（岩）层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋（涌）水等现象时，矿建一队立即停止施工撤出人员，施工单位班队长、现场瓦斯检查员、安检员立即汇报调度室，调度员通过监控中心查询瓦斯变化情况，并及时向矿值班矿长、矿总工程师和安全矿长汇报，经同意后方可恢复作业。凡发生突出动力现象时必须保留现场，由矿总工程师安排相关人员进行调查收集资料，并立即向公司汇报。 ⒉ 在施工预测孔、抽放钻孔、超前排放孔过程中，出现喷孔、顶钻等瓦斯异常现象时，必须停止作业，打钻班当班班长、瓦斯检查员，安检员及时向调度室汇报，由矿总工程师组织制定、采取针对性措施。 18 ⒊ 防突措施在现场执行中如因煤层赋存变化等原因而无法执行到位时，必须立即停止作业，施工班队长、瓦斯检查员、安检员及时汇报调度室，由通风副总组织有关部门到现场调查后，通防科对措施进行修改或补充，经总工程师批准后实施重新制定的防突措施。 ⒋ 1301掘进工作面掘进期间遇见断层、瓦斯异常、煤层突然变厚（变薄）、煤层分叉合并、产状异常等情况时，必须立即停止掘进，掘进班队长及时汇报矿调度室，由矿总工程师组织制定、采取针对性措施。 ⒌ 矿建一队及相关单位按防突措施规定严格执行，通防科、安检科负责监督检查，发现技术措施与现场实际不符时，必须立即停止作业，汇报调度室，通防科制定补充措施，经矿总工程师批准后方可继续施工，其他部门和个人不得改变已批准的防突措施。 6、防治煤与瓦斯突出责任追究流程 凡没有按以上程序执行，没有严格按防突措施规定执行的，由矿值班矿长组织生产科、通防科、安检科、通防队、施工单位等相关单位进行追查。 ⒈ 地质预报不及时，未及时下发地质预报书及巷道预想剖面图，导致误揭煤层或没及时根据前探钻孔分析验证地质资料出现较大偏差造成不良后果的，追究地质部门负责人责任。 ⒉ 没有按规定进行预测预报或效果检验、没有及时下发预测（效果检验）报告单、迎头未标清预测（效果检验）点、测试指标超限没有及时停头等，追究通防队的责任。 ⒊ 矿建一队及相关施工单位未按防突措施施工防突措施孔，应抽未抽、无特殊情况措施未施工到位的追究施工单位队长和通防队长责任 ⒋ 校检施工监督不到位、施工单位超掘监督不到位、措施孔施工验收不到位、弄虚作假、未按规定安装安全防护设施、监督检查不到位等，追究通防科长和安检科长责任。 19 ⒌ 矿建一队没有按要求维护、使用好安全防护设施、没有按防突措施要求进行施工、超掘的，追究矿建一队负责人责任。 ⒍ 安检科没有按要求履行监督检查职责，监督不到位，造成防突措施、规定执行不到位的，追究安检科责任。 ⒎ 调度室未及时向有关部门和领导、值班矿长汇报井下反映的问题的，追究调度室主任责任。 （二）瓦斯管理措施 1、瓦斯检查地点、检查次数及检查人员 瓦斯检查地点1301掘进工作面迎头及回风流、机电硐室及机电设备附近20m范围内、局部通风机前后10m范围内等位臵。 瓦斯检查次数1301掘进工作面迎头每小时检查一次；回风流瓦斯每两个小时检查一次；机电硐室及机电设备附近20m范围内、局部通风机前后10m范围内。 瓦斯检查人员通防队安排1301掘进工作面专职瓦检员。 2、掘进头回风流中瓦斯浓度达到0.8、工作面中的瓦斯浓度达到0.8或二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并通知矿调度室，进行处理。电机及开关地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到0.8时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，局扇开关附近10m内的瓦斯浓度在0.5以下，方可人工启动开关。 3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下时，方可人工通电启动。 4、掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过0.5。 5、掘进工作面因故停风恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦检员检查瓦斯浓度符合规程规定，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。 20 6、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设臵栅栏，挂警示牌，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。 7、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 8、掘进迎头必须悬挂瓦斯便携仪并正常开启，瓦检员每班对迎头、硐室、机电设备的设臵地点及有人员作业的地点不少于3次的瓦斯巡回检查。 9、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。 10、工作面所有非本质安全型电气设备都必须实现风电、瓦斯电闭锁，并保证其灵敏可靠。 11、工作面空帮、空顶处，必须及时用不燃性材料填实，以防积聚瓦斯。 12、局部瓦斯积聚防治措施 ⒈ 顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理 在不稳定的煤岩中，无论是掘进巷道还是回采工作面，冒顶是经常出现的，从而在巷道顶部形成空洞（U型钢棚顶超过300mm为高冒区）。由于冒顶处通风不良，往往积存着高浓度的瓦斯。处理该处积聚瓦斯的方法一般有以下几种方法。 A 充填空洞法 冒高区不超过800mm的用编织袋装煤进行充填。冒高区高度超过800mm的用注浆泵将罗可休注入空洞内，发泡膨胀，填满空洞。 B 风流吹散法 当巷道风速大于0.5m/s条件下，采用风障导风法（将导风障的下端向巷道迎风流方向倾斜；其上端升向冒落空间的适当 21 位臵，并向巷道顺风流方向倾斜），风障的材料可用木板、帆布或风筒布等。 C 抽放法 如果高冒区的瓦斯涌出量很大，巷道风量又不足，若采用风流吹散法则排出的瓦斯致使巷道风流瓦斯超限，从抽放管上接出一个或多个（2寸）分支管，伸到冒顶处，抽放积聚的瓦斯。 ⒉ 其它瓦斯积聚的处理 顶板附近瓦斯层状积聚的处理 瓦斯层就是瓦斯悬浮于巷道顶板附近并形成较稳定的带状积聚，其可在不同支护形式和任意断面中形成。可以采用加大巷道内的风速来消除瓦斯层。 3、监管 ⒈ 瓦斯检查员要加强检查，检查时，仪器接胶皮管进气端用瓦斯检查棍必须送到顶板附近进行测定。 ⒉ 瓦检员每班至少对巷道顶板高冒区处的瓦斯和二氧化碳检查3次，并挂检查板。 ⒊ 巷道迎头出现高冒区，不及时（充填）处理的，安检员、瓦检员要责令其停止掘进，处理完毕方可恢复生产。 ⒋ 出现冒高区，当班处理不好，瓦检员必须现场交接班。 （三）瓦斯抽放管理措施 1、抽放管路沿巷道靠西帮侧吊挂，吊挂整齐牢固，管路严密不漏风。 2、迎头瓦斯抽放软管抽放瓦斯时应该吊挂到合适位臵，不得被覆盖。