11610回采工作面瓦斯抽采安全技术措施.doc

11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工 安 全 技 术 措 施 编 制张细根 2014年3月5日 11610回采工作面瓦斯抽放设计及 施工安全技术措施 为确保工作面回采期间的安全，合理预抽和排放瓦斯，根据我矿现开采状况，依据安全专篇要求及矿井瓦斯抽放设计规范，特编制11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施。 第一章 工作面地质概况 一、11610回采工作面地质概况 （一）、工作面概况 11610回采工作面位于矿井北翼，工作面东是608采空区，北是矿界，南是主、副斜井，西是实体煤层。工作面走向长度620米，切眼长度110m，煤层平均厚度2.0m。 （二）、地质及水文情况 该掘进工作面所采的16煤平均厚度2米；区内煤层稳定，结构 较简单，部分地段含一层黑色泥岩夹矸层，夹矸层厚0.1-0.3米，煤层倾角0-13，平均7。 工作面煤层直接顶为深灰色砂质泥岩，厚度约4.6米；老顶以 细至粉砂岩为主，厚度为9.34米，其特征为灰黑色泥岩，性脆局部含沙，节理裂隙发育未充填，半坚硬；直接底为灰黑色砂质泥岩、局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬，含植物化石；老底为砂岩，厚度约9.2米，浅灰色细粒砂岩，中厚层状，水平层理， 层面含云母碎屑及有机质，坚硬，分选中等，具裂隙未充填。 矿区中部有条流量小的冲沟水外，无大的地表水。 本工作面在掘进期间已揭露两条正断层既F4、F5断层，断层走向均是55度-65度，倾角在 ，落差在2-10m。 （三）、通风系统情况 矿井采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风。主、备通风机型号FBCDZ.54№16轴流通风机，风量为16903760m3∕min，风压10202650Pa，电机型号YBFe315-6，额定功率2132KW。 11610回采工作面新鲜风流由主、副井进入采面运输巷至工作面，回风由11610回采工作面回风巷回到北翼回风上山然后进入总回到地面，即工作面是“U”全负压通风。 （四）、瓦斯来源 1、11610回采工作面回采期间的瓦斯来源 11610回采工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。根据邻近的11610回风巷、运输巷掘进期间瓦斯涌出量预计，工作面掘进期间瓦斯涌出量可达4.15m3/min，所以按照煤矿安全规程规定，必须进行瓦斯抽放。 2、工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层 （1）、本煤层瓦斯涌出我矿所采龙潭组（P3l）煤层，煤体硬， 透气性较好，不利瓦斯储存。本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的40左右，是主要瓦斯涌出之一，根据治理瓦斯的分源治理原则，需进行瓦斯抽采工作。 （2）、围岩瓦斯涌出因我矿煤层顶底板多为砂质泥岩，孔隙、裂隙相当发育，成煤时期储存较多，在回采过程中，随着老顶周期来压，其中瓦斯一部分升至裂隙带，一部分随采空区漏风带到工作面及回风巷，直接影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占总涌出量的60，为主要瓦斯涌出量。 （3）、邻近层瓦斯涌出下邻近煤层M27煤离本开采层距离（约27余米），对本开采层瓦斯涌出影响不大，上邻近M6煤层距本煤层127m，层间距较大对本开采层瓦斯涌出无影响。因此，邻近层瓦斯涌出对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中。 （五）、瓦斯抽采的可行性和必要性。 1、苍海煤矿实测瓦斯可抽性指标 百米钻孔瓦斯流量衰减系数a0.0142d-1 煤层透气性系数λ0.8043 m2/Mpa2d 百米钻孔极限自然瓦斯流量Q1690.93 m3 苍海煤矿所开采的M16煤层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数来判断属于可抽煤层，从百米钻孔极限自然瓦斯流量判断又属于较难抽采煤层，根据矿井生产过程中的实际情况判定，苍海煤矿所开采的M16煤层属于可以抽采煤层，具有本煤层抽采的条件。 2、根据重庆煤科院对我矿瓦斯危险程度预测，本矿井内M16煤层大部分地区位于瓦斯带内，瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加的趋势。根据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测结果，本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件。 3、根据现总公司的要求，本着“抽采为主，风排与管理并重”的综合治理原则，第一步搞好边采（掘）边抽，解决瓦斯异常涌出和超限，第二步开展区域预抽，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采。 第二章 11610回采工作面抽采设计 一、 抽放队机构设置及职责 1、 机构设置 矿井设立抽放瓦斯队，专门负责矿井的钻孔施工、管路连接、抽放密闭施工、泵站运行观测及其它抽放瓦斯日常工作。 2、人员配备 根据抽放瓦斯队所担负的井上、下工作和工作性质，抽放瓦斯队配备人员20人。见表 人员配备表 单位人 3、工作职责及制度 1）、队长负责全队的统筹协调及领导，对矿长及矿总工程师负责。 2）、技术员负责“六人组”的技术指导工作，掌握和修正施钻参数，并填写瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表，负责质量验收及立档工作，遵循工程质量验收制度。 3）、钻探工及封钻及管路安装工小组人员相互协调、互为助手，完成施钻、封孔及管路安装。选其中组织能力强者为组长，对工程质量负责。钻探工及封钻及管路安装工必须遵守施钻管理中的各项规定。 4）、电工负责全队所辖范围内所有电器的日常维护。 5）、管路维护工负责井上下的管路系统及安全设施的日常维护。如放水、检漏、循环水池水位观察，水封防爆器的水位观察等。 6）、井下观测工巡检员负责井下所有瓦斯抽放点的数据采集，登录；此外，负责全队井下工作场所的瓦斯检测工作。 7）、泵站值班人员负责抽放泵内所有设备的运行监控及操作，填写抽放瓦斯泵房值班记录。 二、施钻设备 本工作面配备ZDY-75 型钻机二台，钻径为Φ75mm， 钻杆长100m 电机功率7.5KW，ZY-1250型钻机二台,钻杆长100m ， 电机功率22KW打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。 三、瓦斯抽采方法 11610回采工作面形成之前采取掘进期间布置顺层钻孔进行抽放（采前预抽），既本煤层瓦斯抽放钻孔施工与机巷、回风巷掘进同步进行，本煤层孔与掘进迎头保持20米的距离。 1、11610机巷掘进期间本煤层瓦斯抽采设计 机巷掘进工作面掘进了50米时，随后沿煤层倾向向上每隔3-4米施工一个本煤层瓦斯抽放钻孔，单孔深65米，开孔方位基本与掘进巷道垂直，开孔倾角与煤层倾角基本一致。封孔深度8米，单孔负压13kp以上。 现将11610运输巷内本煤层瓦斯抽放钻孔参数列表如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整 2、11610回风巷掘进期间本煤层瓦斯抽采设计 回风巷掘进工作面掘进了50米，随后沿煤层倾向向下每隔3-4米施工一个本煤层瓦斯抽放孔，单孔深55米，开孔方位基本与掘进巷道垂直，开孔倾角与煤层倾角基本一致。 现将11610回风巷内本煤层瓦斯抽放钻孔参数列表如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整 11610采面形成后本煤层瓦斯抽放钻孔平面布置示意图 3、回采期间工作面落山角埋管空区瓦斯抽采 由于我矿11160回采工作面上隅角瓦斯量较高，设计布置一趟Ф400瓦斯抽放管抽采上隅角瓦斯。如图 11610回采工作面落山角半封闭采空区瓦斯抽采示意图 4、全封闭采空区插管抽采 当11610回采工作面回采结束后，为防止采空区向外涌出瓦斯，构筑回风巷密闭墙时，向采空区密闭墙内插入Ф210瓦斯抽放管，进行瓦斯抽采。如图 11610回采工作面全封闭采空区瓦斯抽采示意图 三、钻孔施工进度计划及有效抽放时间 11610回采工作面钻孔施工进度计划及有效抽放时间表 四、钻孔施工工艺 1、第一次开钻采用Φ96mmPDC钻头钻至10米，退钻换Φ153mmPDC扩孔钻头扩至5米退钻，下入5米长的Φ133mm护孔管，用 聚氨酯固定。 2、第二次开钻采用Φ96mmPDC钻头孔底马达 下无磁钻杆 随钻测量仪器 上无磁钻杆 Φ73mm 通缆钻杆钻具组合，开始正常定向钻进。 3、正常定向钻进时，每施工6米对孔底进行一次参数测定，根据测定的参数和已掌握的现场实际地质情况，调整钻进方向，力求钻孔按照设计轨迹和要求钻进。 五、管路敷设 11610回风巷高负压抽采管路敷设为地面抽采泵→风井→南翼回风上山→二石门绕道→11610回风巷→11610工作面切眼10处。管路安置在巷道下帮。 11610回风巷低负压抽采管路敷设为地面抽采泵→风井→南翼回风上山→11610回风巷→11610工作面落山角里3米处。管路安装在巷道上帮。 11610运输巷高负压抽采管路敷设为地面抽采泵→风井→南翼回风上山→11610运输巷→11610工作面切眼10处。管路安装在巷道上帮。 11610回采工作面瓦斯抽放管路选用高、低负压主管路都是DN450无缝PV管。高负压支管DN210，低负压支管DN400；运输巷高负压管路安装在上帮，每隔3米下面摆放一个加工好的架子，所管路离地不少于300mm，回风巷高负压管路安装在下帮，每隔3米下面摆放一个加工好的架子，所管路离地不少于300mm，低负压管路安装在 上帮，同样用加工好的大架子把管路垫高，离地不少于400mm,高负压管路用法兰盘连接，连接时应尽量密封好，以防漏气，影响抽放效果，管路铺设至每个钻场时，应留设三通，各个钻孔用1寸PV管封孔后通过三通与主管路连接。高、地负压管路每低洼处都必须安置一个放水器。 六、抽采负压计算 1、11610回风巷本煤层钻孔抽采负压计算（掘进期间） （1）、主管路的摩擦阻力计算 H摩9.81LQ2Δ/Kd5 Pa H摩管路的摩擦阻力 Pa Δ混合瓦斯对空气的密度比；Δ1－0.446C/100 C管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值） k系数，根据管径由表查出 d管路直径（内径）； L管路的总长度； Q某段管路混合瓦斯流量； 抽采主管路流量为10200m3/h。 H摩9.818000.822102002/0.718050.29KPa H局20％H摩20％0.290.058KPa H总H摩＋H局0.35KPa （2）、回风巷支管路的摩擦阻力计算 H摩9.81LQ2Δ/Kd5 Pa 估计支管路流量为2295m3/h。 H摩9.8123500.82222952/0.713055.79KPa H局20％H摩20％5.791.16KPa H总H摩＋H局6.95KPa （3）、抽采负压计算 根据苍海煤矿抽采系统运行负压为58.6KPa 钻孔抽采负压58.6-0.35-6.9551.3KPa 2、11610采空区抽采负压计算（回采期间） （1）、主管路的摩擦阻力计算 H摩9.81LQ2Δ/Kd5 Pa H摩管路的摩擦阻力 Pa Δ混合瓦斯对空气的密度比；Δ1－0.446C/100 C管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值） k系数，根据管径由表查出 0.822； d管路直径（内径）； L管路的总长度； Q某段管路混合瓦斯流量；m3/h 抽采主管路流量为10200m3/h。 H摩9.818000.822102002/0.718050.29KPa H局20％H摩20％0.290.058KPa H总H摩＋H局0.35KPa （2）、尾巷支管路的摩擦阻力计算 H摩9.81LQ2Δ/Kd5 Pa 估计支管路流量为2373m3/h。 H摩9.8123500.82223732/0.713056.07KPa H局20％H摩20％6.071.21KPa H总H摩＋H局7.28KPa （3）、抽采负压计算 根据苍海抽采系统设运行负压为38.6KPa 钻孔抽采负压38.6-0.35-7.2830.97KPa 3、11610运输巷抽采负压计算 （1）、主管路的摩擦阻力计算 H摩9.81LQ2Δ/Kd5 Pa H摩管路的摩擦阻力 Pa Δ混合瓦斯对空气的密度比；Δ1－0.446C/100 C管路内瓦斯浓度值；取40％（估计值） k系数，根据管径由表查出 0.822； d管路直径（内径）； L管路的总长度； Q某段管路混合瓦斯流量；m3/h 抽采主管路流量为10200m3/h。 H摩9.818000.822102002/0.718050.29KPa H局20％H摩20％0.290.058KPa H总H摩＋H局0.35KPa （2）、运输巷支管路的摩擦阻力计算 H摩9.81LQ2Δ/Kd5 Pa 估计支管路流量为2295m3/h。 H摩9.8123500.82222952/0.713055.79KPa H局20％H摩20％5.791.16KPa H总H摩＋H局6.95KPa （3）、抽采负压计算 根据苍海抽采系统运行负压为38.6KPa 钻孔抽采负压38.6-0.35-5.9531.3KPa 七、抽采钻孔封孔设计 每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，封孔方法采用聚氨脂封孔法，封孔长度8m，封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺如下 1、封孔采用专用的PE封孔管。 2、准备好封孔使用的毛巾布（要求宽度大于0.5m）、砂浆及聚氨脂等。 3、在封孔管的末端和孔口处各使用毛巾布和配制好的聚氨脂药剂进行封堵，在孔口的毛巾布中裹入一根4分钢管，在孔口和封孔管末端的聚氨脂发泡后，方可使用封孔泵通过孔口的4分钢管对钻孔进行封孔。 4、封孔时孔口管外露150mm即可。 5、每施工完一个钻孔立即封孔，并接入抽采系统。钻孔连接方 法如附图所示。 钻孔 封孔管 封孔材料抽放钻孔观测孔（螺帽焊通，用弯头 钢丝骨架胶管封孔铁管胶管阀门 主抽放管路 阀门 抽放管 八、瓦斯抽采预期效果 图4-5-4 掘进工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图 根据苍海矿业有限责任公司瓦斯抽采设计中回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为35.33m3/min，根据我矿井下瓦斯抽放参数测定记录中11610回采工作面瓦斯抽放量为21.5m3/min，因此，11610回采工作面抽放率为21.535.3310060.8，满足矿井瓦斯抽采达标暂行规定中采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标。通过预抽11610回采工作面采前的可解吸瓦斯量满足矿井瓦斯抽采达标暂行规定中瓦斯抽采率达到的指标（工作面绝对瓦斯涌出量20 m3/min≦Q≦40 m3/min工作面瓦斯抽采率≧49.6）。同时11610回采工作面风速不超过4m/s,回风流中瓦斯浓度低于1，均满足瓦斯抽采效果达标的相关规定， 第三章 瓦斯抽采设备 一、抽采设备的选择 抽采设备使用四台2BEC-500型水环真空泵及配套设施构成。各2台分别用于高、低负压管路瓦斯抽放，一台工作一台备用。电机型号YB系列，功率160KW；最大抽速125m3/min. 二、11610回采工作面掘进、回采期间钻探设备 钻机选用ZDY-75、ZJY-1250钻机各2台共计4台， 钻探设备 Φ50mm1.5m钻杆 400根 Φ50mm送水器 16个 Φ50mm接手 422个 Φ73三翼钻头（无岩芯） 16个 Φ89三翼 钻头（无岩芯） 8个 Φ73取芯钻头 8个 Φ89芯钻头 4个 Φ89岩芯管0.3m 4根 Φ89岩芯管2.5m 4根 Φ73岩芯管0.3m 4根 Φ73岩芯管2.5m 4根 Φ89螺丝头 4个 Φ50变Φ89变头 8个 Φ50变Φ73变头 8个 三、11610工作面区域预抽期间钻探设备 主要设备为ZDY-75型 2台钻机. 2．钻具组合 1 钻杆 钻具组合有两种钻杆 第一种是Φ73mm中心通缆钻杆。 第二种是Φ73mm无磁钻杆，材料选用无磁性的铍铜。主要用于钻孔测斜时放置测量仪器，以避免普通钢性钻杆对测量方位角造成的干扰，保证测量数据准确。 2 螺杆马达 螺杆钻具主要由旁通阀、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成。 3 钻头 第一种是Φ90mm平底烧结胎体式金刚石复合片钻头。主孔及支孔最后成孔孔径均为Φ96mm。 第二种是Φ113mm四翼刮刀金刚石复合片钻头。试验中主要利用此钻头进行扩孔。 第三种是Φ153mm扩孔钻头，由于试验区煤层瓦斯大，为预防瓦斯喷孔现象发生，所以在钻进过程中必须安装封孔装置，以便钻进的同时进行抽放瓦斯，此钻头主要用于在开孔时扩孔，以便安装孔口装置。 4 YHD1-1000随钻测量系统 YHD1-1000型随钻测量系统主要用于近水平定向钻孔施工过程中的随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹的即时孔口显示，便于施钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能的按照设计的轨迹延伸。 四、瓦斯抽采管路的附属装置 1、阀门在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上，均需安设阀门，主要用于调节和控制各个抽采地点的抽采负压， 瓦斯浓度，抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。 在尾巷支管路和每个抽采的钻孔上安设阀门，11610回风巷需12吋 阀门5个，1吋阀门143个；11610运巷需12吋阀门5个，1吋阀门 144个。 2、放水器在抽采管路每一最低点各设一个放水器。 3、计量装置瓦斯流量、负压、浓度等参数采用WGBS瓦斯抽放 综合参数测定仪测定，高、低负压管路各安装一套计量装置。 五、瓦斯泵房附属设备 抽采泵房的主体设备为2BEC-500型水环真空泵四台，真空泵配 套电机、气水分离器、管路、控制阀门和循环管等，主要附属设备有 正负压自动放水器、防爆防回火装置、放空管、冷却循环水泵，泵站 监测系统和避雷装置等。 抽放泵房内应安装用于测定管道内气体温度、流量、瓦斯浓度、 负压和泵房内瓦斯浓度的监测传感器。 根据抽采泵耗水量（0.78m3/min）并考虑其它用水量，设计泵站 水池容水量50m3。为防止冬季管路冻裂，管路要做防冻处理，泵房要 有采暖设备。 第四章 抽采参数考察 一、监测掘进工作面瓦斯浓度及单孔抽采瓦斯浓度变化情况； 二、抽采对掘进工作面瓦斯涌出量的有效影响范围及程度； 三、钻孔抽采总量考察； 四、确定单孔抽采瓦斯量及合理的钻孔施工参数； 五、考察单孔瓦斯流量的增减规律； 六、考察不同抽采负压下瓦斯流量和浓度变化规律； 七、考察单孔的有效抽采半径随抽采负压变化的关系。 八、考察区域预抽钻孔的抽采效果。 第五章 抽采的安全技术管理措施 （一）瓦斯防治安全技术措施 1、打钻时在钻机上方挂一台甲烷便携式报警仪，以便掌握钻机周围瓦斯变化情况。 2、距钻机迎风侧5m处，要安装一台甲烷探头，当风流中瓦斯浓度达到0.4时，自动报警断电，撤出工作人员进行处理。 3、在打钻期间必须有一名瓦斯检查员在现场，负责在钻机周围检查瓦斯，发现瓦斯浓度超过规程规定时，要及时采取措施进行处理，待瓦斯浓度降到规程规定浓度以下时，方可开始工作。 4、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，并随身携带自救器，严禁穿化纤衣服。 5、在钻进中，如发现有瓦斯异常、顶钻、喷孔等煤与瓦斯突出预光时，应立即停止工作，切断电源，所有工作人员必须撤到安全地点。 （二）施工安全措施 1、钻机投入使用前，必须将各部件仔细检查一遍，发现问题及时处理。严禁钻机带病工作。 2、搬运钻机时，钻机要牢固固定在平板车上，严格按照运输规定执行。 3、在稳钻机前，首先要敲帮问顶，将钻场附近顶板加强支护，然后把钻场周围的杂物清理干净。 4、在稳钻时，钻机底座要固定在两根专用底木梁上，上部四根顶柱与顶板顶牢，机尾下部加戗柱一根，确保钻进时机身牢固可靠。 5、要严格按设计要求开孔，没有负责人的同意，不得随便改变钻孔位臵，钻孔角度。否则，要追查责任。 6、开孔前要检查钻机的油是否充足，钻头、钻杆、工具是否齐全。如发现不齐全，应立即补齐。钻机的保护装臵要齐全，电缆线要吊挂整齐，按钮要放在合适位臵，一切准备工作做好后，方可开始。 7、在钻进过程中，钻机前方、后方和钻机转动部位严禁站人，以防钻机转动部分绞伤和钻杆打伤人，人员应站到安全地点。 8、钻工操作时，必须衣着整齐、利索。打钻时不准围毛巾、戴 手套，以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。 9、每次开钻前，应先送水后开钻。停钻时，应先停钻后停水。严禁无水钻进，以防把钻卡死或将钻杆丢到孔内，在接换钻杆时，必须 把钻机停稳后再进行，所接的钻杆必须经过仔细检查，严禁使用不合格的钻杆。 10、打钻结束后，应把孔号、孔深、孔径、等参数填写在原始记录上，升井后上图以便指导工作和备查。 11、要求打一孔，封一个孔。钻孔按要求封严密，不准出现漏气现象，否则要追查封孔人员的责任。 12、打钻结束后，要把钻场周围的煤粉清理干净，钻杆丝口要涂黄油用棉布包扎，并摆放整齐，钻头、工具设专人管理。 （三）机电设备管理安全技术措施 1、钻机及电气设备，必须有专人负责维护、保养。 2、钻机上的电气设备必须达到完好标准。 3、移动钻机和电气设备时，严禁带电移动。 4、在检修和维修电气设备时，要严格执行机电维护和维修规定。严禁违章作业。 （四）其它安全技术措施 1、打钻时的巷道中，要保持畅通无阻，不准有大面积杂物堆积。 2、打钻期间，钻机后的方回风流中，严禁有人敲击硬质物，以防引起火花。 3、打钻期间如遇瓦斯喷孔等异常现象，应切断电源，撤出人员至 安全地点，报告矿调度室进行处理。 4、钻场内如调整钻机高度时，必须用木材敲打，严禁用铁质物件敲打。 5、钻场附近要准备灭火器材，备用于消防。 二、管路安装安全技术措施 抽采管路必须严格按标准进行吊挂,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用。 1、抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度。抽采管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采用吊环吊挂两处。 2、对瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂成红色以示区别；每根瓦斯管路都进行编号。 3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门。 4、每一钻孔处必须留有三通、阀门，且三通朝上，便于连接。 5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。 6、连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气。 7、瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必须做好管路保护措施，并与通风区联系，待通风区采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目处，揭示警标，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞”。 8、管路安装时每100米安装一个支管控制阀门，管路安装时支管 路安装监测装置。 三、计量安装 瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽放效果。应用条件也各不相同。本设计选用孔板流量计作为计量装备，共安装3套计量，分别是回风巷低负压计量装置（安置在回风巷口），运输巷和回风巷各安置一套高负压计量装置（安置在巷道入口处）。安装与使用要求如下 1安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直； 2孔板前后预先焊接两个测压嘴，直径6mm，平时用细胶管套紧，以防漏气，测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析。； 3安装孔板的管道内壁，在孔板前边不应有凸凹不平、焊缝和垫片等； 4 要经常清洗孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要及时更换； 5抽放瓦斯量有较大变化时，根据我矿抽放瓦斯实际情况，设计的放水装臵选用人工放水器， 四、泵站和钻孔观测 1、瓦斯泵运行后，三班必须设泵站司机，司机必须持证上岗，严格按照抽采泵的操作规程进行操作，在泵运行过程中，若有异常情况，必须立即停止泵的运转，然后汇报矿调度和通风区，若遇其它情况需 停泵时，应先请示，征得同意后，方可停泵。发现安全隐患，及时汇报处理，确认无误后方可开泵，并严格执行现场交接班制度。 2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室的电话，并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压、流量等必要的仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次，并向通风调度汇报，所有记录本要记录齐全、清楚。 3、瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品，且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3黄砂，所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。 4、每天设专人对抽采系统进行检查，发现漏气等现象及时汇报处理。 5、保证地面抽放系统管路的防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置完好，因井下管路或地面检修等原因停泵时，及时打开被检修泵的地面放空阀。检修管路前，必须先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至0.7以下时才准工作。 6、地面泵房内设监控分站一台，并与矿安全监控系统相连，随时对瓦斯泵站运行参数进行监控。泵站司机必须密切注意流量表和压力表的变化，并按时检查瓦斯浓度。 7、安装有孔板流量计的抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板。 8、每七天安排专人测定钻孔及抽采管路支管的抽采参数，并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上。 9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、 孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等。 五、组织管理 抽放瓦斯过程中，井下、井上各种各样的情况都有可能发生，如管路漏气、堵塞、积水、钻孔失效，泵轴温升高等现象。因此，通风队必须有专职人员定期检查，发现问题及时处理，确保抽放系统不间断工作。 瓦斯抽放管理组织机构 组 长肖容星 副组长肖桂生 邓伟中 成 员王成文 罗凡 刘禾山 宋鹏飞 陈长华 彭胜萍 张钱有 解刚 第六章 避灾路线 所有打钻人员要熟悉本矿井下避灾路线，掌握自救、互救常识。当井下发生灾情时，根据实际情况组织现场人员，利用消防器材、水管等设施进行扑救，当灾情严重时，能保持思想镇定，头脑清醒，正确选择避灾路线，迅速安全撤退，并报告矿调度室。 一、避灾原则 水灾人员应由低处往高处撤退，找最近的安全出口，但不得进入独头巷内。 火灾、瓦斯煤尘爆炸应遵循就近进入新鲜风流巷的原则。 二、发生水灾 11610运输巷打钻地点 → 11610运输巷 → 主斜井 → 地面 11610回风巷打钻地点 →11610回风巷 →南翼回风上山→ 总回→ 风井 → 地面 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 11610运输巷打钻地点 → 11610运输巷 → 主斜井 → 地面 11610回风巷打钻地点 → 11610回风巷 → 二石门→ 副斜井 → 地面