5231采煤工作面瓦斯抽放设计[1].doc

5231采面瓦斯抽采设计 一、工作面概况 5231工作面位于李子垭向斜东翼523采区第一区段南翼，开采的煤层为K1煤层，其机巷标高707m～710m，风巷标高758～760m，工作面机巷走向长460m，平均倾斜长52m，煤炭地质储量为71405t,可采储量为58800t，采用放炮落煤，“四边形柔性掩护支架”进行支护的方式开采。 K1煤层走向N28E，平均倾角74，平均厚度1.6m，夹矸石1～2层，其岩性为黑色泥岩，厚0.04m～0.25m，含夹矸2～3层，厚0.03m～0.18m。其顶板泥岩、砂质泥岩，性软、易破碎，底板为泥岩、粘土岩，膨胀性强，易垮落。 K1煤层的煤尘爆炸指数为14. 9，具有爆炸危险性，其自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。K1煤层瓦斯含量高（11.76m/t），为突出煤层，煤层瓦斯压力1.52 MPa，煤层透气性系数6.062610 m/MPa〃ｄ，瓦斯储量估计69.1488万m，瓦斯可抽采量预计7.65m/t。 二、抽采系统选择 采用矿井集中抽采系统（地面永久瓦斯抽放泵）抽采。 三、抽采瓦斯方法及钻孔布置 （一）抽采瓦斯方法本煤层顺层钻孔预抽。 （二）钻孔布置 在机巷布置钻孔，钻孔沿煤层真倾斜方向向上施工，钻孔间距为1.6m，钻孔倾角按机巷地质情况确定为74煤层真倾角，钻孔深度按终孔距风巷底部5m考虑，为了防止抽放出现死角，在开切眼布置顺层抽放钻孔进行 1 33-3223 预抽，钻孔深度在14.7～47.1m不等，孔径Ф87mm，共计钻孔总数设计为332个。由通防科负责现场标定钻孔位置，钻孔由外向里施工，钻孔布置见附图5231采煤工作面区域防突抽放钻孔设计施工图。 四、施工方式 （一）钻机 用ZY-150型钻机施工，选用Ф87mm的钻头，Ф50mm钻杆。 （二）封孔 每打完一个孔后应立即封孔，封孔长度不小于12m，如遇抽放钻孔漏浆，必须进行二次封孔，否则，该孔不计进尺，并另行处罚。封孔工艺如下 ① 采用封孔泵封孔，瓦斯抽采导管采用PVC管，直径为25mm。 ② 瓦斯抽采导管的预处理在PVC管的插入钻孔端采用专用堵头，防止煤粒进入管口堵塞管道，并在伸入孔内的且未封的部份（1.5m）隔一定距离钻8～10个小孔。 ③瓦斯抽采导管的埋放将预处理后的PVC管放入钻孔内，在送管过程中应避免将管向外拉，PVC管送到位后，应将管稍向外拉约0.1m。 ④注浆管的埋设瓦斯抽采导管埋放好后，将注浆管的一端送入钻孔内，注浆管送入钻孔长度不得小于8.0m。在注浆管送入钻孔后，用棉纱团将钻孔外口处堵住，长度不得小于0.5m。在注浆过程中严禁将注浆管向外拉或退出。 ⑤封孔材料采用水泥与石膏混合后进行封孔，比例为100∶5。 ⑥在注浆管和抽采导管插进入钻孔内前，接头必须用专用胶水粘接牢固，避免脱落。 （三）钻孔与管路联结 用1.5吋的高压胶管或用pvc管将钻孔内的瓦斯抽采导管（PVC管）与汇流管相联，做到密闭不漏气；汇流管与5231机巷中的瓦斯抽采支管（Φ100mm）连接。 五、瓦斯管路及附属装置布置 1．瓦斯抽采管路（见图） （1）管路系统组成 5231机巷---5231机巷石门--- 523采区700m回风巷道---522采区700m回风巷---580m集中回风巷---511一级回风上山---850m回风斜井（接入地面抽采管路系统） （2）管路敷设 ①平巷中敷设管路时必须采用吊挂或采用具有可缩性的垫木垫好，防止底板隆起折损管道，垫木高度不得小于0.3m，并保证每节管子下面有两块托木。 ②在敷设斜坡管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道的上部，管卡间距为20m。 ③管路敷设应尽量将管道敷设平直，坡度一致，遇急弯时，尽量将其转弯角度变大，并使用弯头。 ④敷设管路时，应将其牢固地吊挂在巷道支架上，且位于巷道顶板侧，距棚顶0.5m，以便行人和运输。 ⑤管路法兰盘中间必须安设胶皮垫，且胶皮垫的厚度不小于5mm。 ⑥管路铺好之后，必须进行漏气检验。 ⑦钻孔施工超过15个后，通风队立即安排敷设管道，接入主干系统， 3 进行瓦斯抽采。 2．瓦斯抽采管径 5231机巷石门、5231机巷管径Φ100mm。 3、附属装置 ①放水器的安设位置见图 ③ 门规格Φ100mm，安设位置见图 ③汇流器、测压、测流量、测瓦斯浓度装置安设位置见图 六、其他安全技术措施 1．通风队每周必须有专人对所有抽采管路系统进行检查和放水，发现漏气等问题，必须立即进行处理。主管瓦斯抽采的副队长和工程技术人员，每月要对全矿的瓦斯抽采系统进行1次全面的检查，发现问题及时处理。 2. 通风队每班必须安排瓦检员进行放水器放水。 3．每旬必须测定一次瓦斯抽采量、抽采负压、抽采浓度等，并作好记录。 李子垭南煤矿通防科 二○一○年五月一日