铁路瓦斯隧道技术规范.doc
本规范用词说明 执行本规范条文时,对于要求严格程度的用词说明如下,以便在执行中区别对待。 1表示很严格,非这样做不可的用词 正面词采用“必须”; 反面词采用“严禁”。 2表示严格,在正常情况均应这样做的用词 正面词采用“应,’; 反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜,’; 反面词采用“不宜”。 表示允许有选择,在一定条件下可这样做的,采用“可”。 1 总 则 1.0.1为统一铁路瓦斯隧道勘测、设计、施工及验收的技术标准,使铁路瓦斯隧道建设符合安全实用、技术先进、经济合理的要求,制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建铁路瓦斯隧道的勘测、设计、施工及验收。 1.0.3铁路隧道勘测与施工过程中,通过地质勘探或施工检测表明隧道内存在瓦斯,该隧道应定为瓦斯隧道。 1.0.4瓦斯隧道施工期间,当发现有关煤与瓦斯的地质情况与原设计不符时,应根据实际揭示的地质资料,及时修正设计。 1.0.5铁路瓦斯隧道的勘测、设计、施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术 语 2.0.1瓦斯gas 从煤(岩)层内逸出的各种有害气体的总称,其主要成分为甲烷CK。 2.0.2煤系地层coal ation 在成因上有共生关系并含有煤层(或煤线)的沉积岩地层。 2.0.3瓦斯工区work area with gas 地层含有瓦斯的隧道施工区段。 2.0.4吨煤瓦斯含量gas content for each ton of coal 每吨煤含有的瓦斯数量,系游离瓦斯与吸附瓦斯量之总和,以m3 /t计。 2.0.5瓦斯压力gas pressure 隧道开挖前煤(岩)中瓦斯的原始压力。 2.0.6石门rock cross-cut 在与煤层走向正交或斜交的岩石水平坑道中揭煤时,开挖工作面与煤层间的岩柱,其厚度一般取为1.5-2.0 m,当岩层松软、破碎时应适当增大。 2.0.7岩柱rock column 岩石坑道开挖工作面与煤层之间的岩体,其厚度即开挖工作面与煤层之间的垂直距离。 2.0.5石门揭煤coal mining at the rock cross-cut 掘进石门和煤层的全过程,它包括揭开石门、半煤半岩掘进、全煤层掘进,过完煤层等。 2.0.9密闭门sealing door 巷道中为隔离瓦斯而安装的专用门。 2.0.10瓦斯检测断面cross-section for gas detection 坑道中设置瓦斯检测点的断面。 2.0.11瓦斯浓度gas concentration 空气中瓦斯占有量与空气体积之比,以百分数表示。 2.0.12瓦斯逸出gas escaped 从隧道围岩中或衬砌背后释放出的瓦斯。 2.0.13突出ejection 在地应力和瓦斯压力共同作用下,破碎的煤(岩)与大量瓦斯从煤体内突然喷向开挖空间的现象。 2.0.14倾斜煤层declined coal bed 煤层层面与水平面斜交的煤层,当倾角为80-250时,称缓倾斜煤层;倾角为250-450时,称倾斜煤层;当倾角为大于450时,称急倾斜煤层。 2.0.15煤层厚度thickness of coal。 煤层顶底板之间的垂直距离。厚度小于1.3 m的为薄煤层;厚度在1.3-3.5m的为中厚煤层;厚度大于3.5m的为厚煤层。 2.0.16超前探孔probing drift 为探明开挖工作面前方煤层位置及赋存条件和瓦斯情况的钻孔,简称探孔。 2.0.17预测孔forecasting hole 用以预测煤层各项突出危险性指标的钻孔。 2.0.18检验孔detection hole 检验防突措施是否有效的钻孔。 2.0.19排放孔gas releasing hole 专门排放开挖工作面前方煤层中的瓦斯和缓解应力的钻孔。 2.0.20打钻动力现象dynamic phenomenon 钻孔过程中大量的瓦斯、煤浆、煤粉、水从钻孔中喷出(喷孔、喷水)或高压瓦斯将钻杆向外推(顶钻)、夹钻、抱钻、顶水等现象。 2.0.21震动爆破shock blasting 在石门揭煤时,用增加炮眼数量,加大装药量等措施诱导煤与瓦斯突出的特殊爆破作业。 2.0.22微震动爆破】ow vibration blasting 用于揭煤的一种低爆破力的震动爆破口 2.0.23煤矿许用炸药explosive permitted for coal mining 允许用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的地下工程爆破的专用炸药。 2.0.24气密性air tightness 在一定的压力和时间条件下气透过混凝土的程度,以透气系数衡量。 2.0.25透气系数air permeability 在规定压力下,单位时间、单位面积内混凝土的透气量。 2.0.26气密性混凝土air-tight concrete 透气系数不大于10 -1t cm/s的混凝土。 3 勘 测 3.1 一 般 规 定 3.1.1确定隧道位置时,应经过技术经济比较,绕避煤系地层及其他含瓦斯地层,难以绕避时,宜以较短距离通过。 3.1.2隧道穿越或邻近煤系地层和其他含瓦斯地层时,应开展瓦斯隧道的地质工作,其范围应较一般隧道适当扩大,内容适当加深,其成果应满足隧道设计和施工的需要。 3.2 地质勘探与瓦斯测定 3.2.1瓦斯隧道勘测时,应调查、收集邻近煤矿和油气田的既有资料,其内容包括 1区域性地质、矿产地质、水文地质、有害气体的实测资料,油气田、气井资料及有关瓦斯赋存、突出的其他地质资料(含地质平面图、剖面图、煤系柱状图、煤层对比图、钻孔资料、井田勘察报告、各阶段地质报告等); 2井田的分布、开采水平、通风方式、瓦斯等级、采空区范围、采煤及顶板管理办法、接替采区和规划采区的位置及范围等资料; 3有关瓦斯矿井通风和煤与瓦斯突出的历史记载和实测资料。 3.2.2瓦斯隧道的地质工作除查明一般地形、地貌、工程地质、水文地质条件外,应着重调查和确定以下内容 1隧道的瓦斯来源; 2隧道通过的地层层序、年代、岩层种类及含煤地层的分布,煤层数及顶底板特征和位置,煤层厚度、倾角,隧道穿煤里程及长度; 3煤层的主要物理性质和指标以及工业成分分析,包括颜色、光泽、重度、硬度、水分、挥发分、固定碳、灰分、瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等; 4煤的自燃及煤尘爆炸性判断,煤与瓦斯突出危险性判断; 5采空区形态,接替及规划采区位置及压煤量; 6煤层的瓦斯带和瓦斯风化带位置; 7查明形成瓦斯的地质构造,包括煤层、油页岩层所处的构造部位,天然气的生成、运移、储集、封闭条件及影响因素,地下水对天然气运移、储存的影响。 3.2.3瓦斯隧道除应按一般隧道布置勘探工作外,尚应适当增加钻孔,采取煤样和气样进行成分分析,并在现场进行瓦斯及天然气含量、涌出量、压力等测试工作。 3.2.4工程地质报告应有专门篇章评述煤层、瓦斯和天然气的情况,以及瓦斯地质分析、采空区及压煤量、邻近的煤矿和油气田、气井情况、隧道瓦斯严重程度预测及对工程的影响、建议技术措施等。 3.2.5瓦斯隧道施工期间,应进行地质复查工作。对于揭露的煤层,应取样复测煤层的瓦斯含量和其他有关参数,必要时应钻孔埋管实测瓦斯压力,以及通过通风和瓦斯检测计算全坑道的瓦斯涌出量,根据检测结果核对施工工区和煤系地层的瓦斯等级,必要时应进行修正,同时应相应修改设计。 3 .3 瓦斯预测与评估 3.3.1勘测阶段应根据煤与瓦斯参数,结合施工方案、进度安排,分段分煤层预测隧道及辅助坑道的绝对瓦斯涌出量。 3.3.2勘测阶段应根据煤体结构及有关参数,进行煤层突出危险性预测和瓦斯隧道的瓦斯工区、含瓦斯地段的等级划分。 3.3.3高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道的设计阶段应编制指导性施工组织设计,内容包括探煤、揭煤和防突的方法及措施、施工通风布置和必要的技术装备,以及施工阶段的瓦斯检测、煤与瓦斯突出参考指标及要求等。 4 设 计 4.1 瓦斯隧道分类 4.1.1瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种,瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。 4.1.2瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区共四类。 4.1.3低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定。当全工区的瓦斯涌出量小于0.5矽/min时,为低瓦斯工区;大于或等于0.5时/min时,为高瓦斯工区。 4.1.4瓦斯隧道只要有一处有突出危险,该处所在的工区即为瓦斯突出工区。判定瓦斯突出必须同时满足下列4个指标 1瓦斯压力P-0.74 MPa(测定方法按附录D; 2瓦斯放散初速度△P10(测定方法按附录E; 3煤的坚固性系数,f0.5(测定方法按附录F; 4煤的破坏类型为Ⅲ类及以上(破坏类型按附录A. 4.2 衬 砌 结 构 4.2.1瓦斯工区根据其含瓦斯的情况,可划分为非瓦斯地段和三级、二级与一级三种含瓦斯地段,并分别采用不同的衬砌结构。含瓦斯地段的等级应按表4.2.1确定。 4.2.2一、二级瓦斯地段应采用复合式衬砌,其初期支护和二次衬砌应根据埋置的深度、围岩级别、工程地质和水文地质条件、瓦斯严重程度按全封闭原则进行设计。 4.2.3瓦斯隧道的衬砌结构应有防瓦斯措施,宜按表4.2.3选用。确定防瓦斯处理范围时,瓦斯较重、等级较高地段应向瓦斯较轻、等级较低地段适当延长。 4.2.4含瓦斯地段的喷射混凝土厚度不应小于15cm,模筑混凝土衬砌厚度不应小于40 cm. 4.2.5喷射混凝土中掺用气密剂后,透气系数不应大于10-1o cm/s,模筑棍凝土中掺用气密剂后,透气系数不应大于10-11 cm/s。模筑棍凝土衬砌施工缝应进行气密处理,其封闭瓦斯性能不应小于衬砌本体。 4.2.6揍气密剂的混凝土施工材料应符合下列规定 1水泥宜选用强度等级为32.5的硅酸盐和普通硅酸盐水泥,不得采用其他水泥; 2砂的细度模数风Mx≥2.7,含泥量不大于3,不得使用细砂; 3石子的最大粒径Dmax≤(40 mm,级配宜为2-3级,含泥量不大于1,不得有泥土块,或泥土包裹石子表面,针片状颗粒含量不大于15; 4气密剂宜选用FS-KQ型,掺量应符合设计要求,气密剂为硅灰、粉煤灰及高效减水剂的复合剂。 4.2.7掺气密剂的混凝土施工应符合下列要求 1 C20混凝土配合比宜为12.53.5,水灰比宜取0.48; 2原材料应按以上配合比进行称量,水的允许偏差为士1,水泥及气密剂的允许偏差为士2,砂石允许偏差为士3; 3原材料应按采用强制式搅拌机搅拌,不得采用人工拌合;水泥、气密剂及砂应先干拌1一 1.5 min,达到颜色均匀后,再加人石子及水搅拌1.5-2.Omin,形成均匀的拌合物; 4混凝土拌合物从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间宜为40--60 min; 5应采用机械震捣,不得用人工震捣; 6连续养护时间不得少于28d,并应避免在5C以下施工。 4.2.8当衬砌内设置瓦斯隔离层时,其垫层应采用闭孔型泡沫塑料,厚度不应小于4 mm. 4.2.9,全封闭防瓦斯地段有地下水时,宜采取在左右边墙下部外侧铺设纵向透水管,将地下水引离含瓦斯地段的排水措施。透水管终点宜设置气水分离装置,分离出的瓦斯气体可用管道引出洞外在高处放散。 4.2.10从隧道内引出瓦斯的金属管,其上端管口距地面不应小于lo m,并应妥善接地,防止雷击。瓦斯放空管的接地电阻不得大于5Ω,其周围20m内禁止有明火火源及易燃易爆物品。 4.2.11当隧道内含瓦斯地段较长且初始瓦斯压力大于0.74 MPa时,宜在衬砌背后预埋通向大气的降压管;有平行导坑时,可从平行导坑向正洞施钻瓦斯降压孔,防止隧道建成后瓦斯压力回升。 4.3 辅 助 坑 道 4.3.1瓦斯隧道辅助坑道的设置,应按瓦斯工区与非瓦斯工区,结合施工通风需要,综合研究,确定方案。 4.3.2在确定斜井、竖井、横洞位置时,应避免通过或靠近煤层,不能避免时,宜减少通过或靠近煤层的长度。 4.3.3高瓦斯工区和瓦斯突出工区宜设置平行导坑,采用巷道式通风,设置灾害避难所,进行远距离爆破等安全措施。 4.3.4瓦斯隧道的斜(竖)井作为抽出式通风井时,不得兼作提升井。井内应设方便检修人员工作及避难行走的人行台阶(竖井为梯子间)。 4.3.5瓦斯隧道的辅助坑道,当在运营期间予以利用时,应设置永久性支护。 4.3.6隧道竣工交付运营前,在辅助坑道洞口及与正洞相交处、含瓦斯地段两端等位置,宜修建永久性防瓦斯密闭门和采取其他防瓦斯措施,并应定期维修。 4.3.7隧道竣工后,必要时应在辅助坑道内设置专供运营期间使用的瓦斯检测仪表和通风设备,保障辅助坑道维修管理工作的安全。 4.4 运 营 通 风 4.4.1瓦斯隧道在运营中,瓦斯浓度在任何时间、任何地点都不得大于0.50 4.4.2瓦斯隧道运营期间,必须进行瓦斯检测,低瓦斯隧道可采用人工检测,高瓦斯和瓦斯突出隧道,则应采用自动检测。自动检测系统应具有瓦斯超限报警、通风机自动控制等功能,系统可采用洞口或远程计算机集中控制。 4.4.3隧道运营期间瓦斯检测断面的位置,应根据施工期间的瓦斯涌出情况确定。施工期间有瓦斯涌出地段,每50-100M设置一处,其他地段视具体情况确定。人工检测点或自动检测探头应位于隧道断面中部拱顶下25 cm处。自动检测时,检测系统应能抗强电磁干扰,探头的安装结构应便于定时检查维修。 4.4.4瓦斯隧道的机械通风方式,可采用壁完式射流风机、洞口风道式纵向通风或竖(斜)井分段式纵向通风,应在技术经济比较后确定。 4.4.5瓦斯隧道运营通风机可采用普通型,有特殊要求时可采用防爆型。 4.4.6设置机械通风的瓦斯隧道的通风量,应在稀释隧道内瓦斯所需风量和防止瓦斯积聚最小风速之相应风量中取大者确定。计算风压时需计人适量自然反风。防止瓦斯积聚的最小风速按1 m/s计。 4.4.7机械通风的风机应有一定的备用量,采用射流风机时应有50%的备用量,采用大型风机时应有100%的备用量。备用风机必须能在10 min内启动。 4.4.8瓦斯隧道的机械通风运转时间由计算确定,风机每次运转时间不应小于15 min。风机应具有短时反转控制风流大小及方向的消防功能。 4.4.9瓦斯隧道运营期间宜采用定时通风;当隧道内瓦斯浓度达到0.4%时,必须启动风机进行通风。保证隧道内瓦斯浓度不大于0.5,当瓦斯浓度降到0.3%以下时,可停止通风。 4.4.10设置机械通风的瓦斯隧道的监控中心与车站运转室和风机房之间应设置直通专线电话。 4.4.11设有运营机械通风或瓦斯自动监控设施的瓦斯隧道,应视情况确定是否需要设置双回路电源。 5 钻 爆 作 业 5.0.1瓦斯工区钻孔作业应符合下列规定 1开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5; 2必须采用湿式钻孔; 3炮眼深度不应小于0.6m, 5 .0.2瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定 1爆破地点20m内,风流中瓦斯浓度必须小于1; 2爆破地点20m内,矿车、碎石、煤碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3; 3通风应风量足,风向稳,局扇无循环风; 4炮眼内煤、岩粉应清除干净; 5炮眼封泥不足或不严不应进行爆破。 5.0.3瓦斯工区的爆破作业必须采用煤矿许用炸药,有突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。 5.0.4瓦斯工区必须采用电力起爆,并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得大于130 ms. 5.0.5瓦斯工区采用电雷管起爆时,严禁反向装药。采用正向连续装药结构时,雷管以外不得装药卷。 在岩层内爆破,炮眼深度不足0.9m时,装药长度不得大于炮眼深度的1/2;炮眼深度为0.9m以上时,装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破,装药长度不得大于炮眼深度的1/2。 所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮泥应用水炮泥和钻土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用钻土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。 5.0.6爆破网路和连线,必须符合下列要求 1必须采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧,明线部分应包覆绝缘层并悬空。 2母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,若必须在同一侧时,母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上间距。 3母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆,并随用随挂,严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。 4必须采用绝缘母线单回路爆破。 5严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一申联网路中使用。 5.0.7电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源,一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。 5.0.8在低瓦斯工区和高瓦斯工区进行爆破作业时,爆破15 min后应巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况,遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1,二氧化碳浓度小于1.5,解除警戒后,工作人员方可进人开挖工作面工作。瓦斯突出工区爆破作业应按本规范第9.1.3条第3款执行。 6 揭 煤 防 突 6 .1 煤层超前探测 6.1.1接近突出煤层前,必须对设计标示的各突出煤层位置进行超前探测,标定各突出煤层准确位置,掌握其赋存情况及瓦斯状况。 6.1.2超前探孔施工应符合下列规定 1接近突出煤层前,应在距设计煤层位置15--20 m(垂距)处的开挖工作面打超前探孔1个,初探煤层位置; 2在距初探煤层位置l0 m(垂距)处的开挖工作面上打3个超前探孔,并取岩(煤)芯,分别探测开挖工作面前方上部及左右部位煤层位置; 3按各孔见煤、出煤点计算煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系,并分析煤层顶、底板岩性; 4掌握并收集探孔施工过程中的瓦斯动力现象; 5各探孔施工应满足下列条件 1每个探孔应穿透煤层并进人顶(底)板不小于0.5m; 2)正式探测孔应取完整的岩(煤)芯,进人煤层后宜用干钻取样; 3各探孔直径不宜小于76 mm; 4)钻孔过程中应观察孔内排出的浆液、煤屑变化情况,并作好记录。 6.2 揭煤前瓦斯突出危险性预测 6.2.1在瓦斯突出工区施工时,应在距煤层垂距5m处的开挖工作面打瓦斯测压孔,或在距煤层垂距不小于3m处的开挖工作面进行突出危险性预测。 6.2.2瓦斯突出危险性预测应从下列五种方法中选用两种方法,相互验证。石门揭煤可采用瓦斯压力法、综合指标法或钻屑指标法,对于煤巷掘进宜采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法或“R“指标法。 1瓦斯压力法(附录D; 2综合指标法(附录H; 3钻屑指标法(附录G; 4钻孔瓦斯涌出初速度法(附录J); 5 “R“指标法(附录K。 6.2.3突出危险性预测方法中有任何一项指标超过临界指标,该开挖工作面即为有突出危险工作面。其预测时的临界指标应根据实测数据确定,当无实测数据时,可参照表6.2.3中所列突出危险性临界值。 6.2.4钻孔过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等动力现象时,应视该开挖工作面为突出危险工作面。 6.3 防治煤与瓦斯突出措施 6.3.1经预测有煤与瓦斯突出危险时,施工单位应在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、抢险、救护等技术组织措施。 6.3.2防治煤与瓦斯突出宜采用钻孔排放。 6.3.3钻孔排放瓦斯应按下列要求进行 1钻孔排放应先进行设计; 2钻孔排放设计内容应包括煤层赋存状况、煤层参数、预测时的各项指标、排放范围、钻孔排放半径、排放时间、排放孔个数、每孔长度和角度、排放孔施工及排放期间的安全措施等; 3排放时间、排放半径及排放孔个数,应根据排放范围及隧道总工期综合分析确定,其排放范围及排放孔角度可参照表6.3.3取值; 4钻孔排放位置应设在距煤层垂距不小于3m的开挖工作面上;施钻时各孔应穿透煤层,并进人顶(底)板岩层不小于0.5m; 5钻孔排放布孔时,在煤层厚度1/2处的孔距不应大于2倍排放半径,一般孔底间距不大于2m,并以此计算各孔的角度和长度; 6当煤层倾角小、煤层厚、一次排放钻孔过长、俯角过大时,可采用分段分部多次排放,但首次排放钻孔的穿煤深度不得小于1.0m; 7瓦斯突出工区,宜采用上下半断面长台阶法开挖,利用上部台阶排放下部台阶的部分瓦斯,其台阶长度应根据通风需要和隧道结构安全性、围岩稳定性综合考虑确定; 8下部台阶瓦斯排放应采取下列措施 1可在上部台阶底部打俯角孔排放; 2)孔距与排距宜为1.0m; 3每排排放钻孔连线应与煤层走向平行; 9排放孔施工前应加强排放工作面及已开挖段的支护,防止坍塌造成突出; 10排放孔施工必须严格按设计施钻,钻孔过程中应有专人检查其角度和长度; 11排放孔施工过程中应注意观察各种异常情况及动力现象,当某孔施工中动力现象严重,可暂停该孔施工,待其他孔施工完后再补贴该孔; 12每钻完一个孔应检测该孔瓦斯浓度,以后每天进行两次,掌握排放效果和修正排放时间。 6.3.4钻孔过程中应加强工作面风流及回风道风流中瓦斯浓度检测,当排放工作面瓦斯浓度达到1.5%时,应立即撤出人员,切断电源,加强通风。 6.4 防突措施效果检验 6.4.1防突措施实施后,必须进行效果检验,以确认防突措施是否有效。防突措施效果检验应在距煤层 2.O m垂距的岩柱以外进行。 6.4.2防突措施的效果检验宜按表6.4.2中的方法之一进行。 6.4.3防突效果检验指标的临界值应根据实测数据确定,当无实测数据,可参照表6.4.2所列指标。检验结果其中任何一项指标超标,或在打检验孔时发生喷孔、顶钻、夹钻等动力现象时,则认为防突措施无效,必须采取补充防突措施。 6.4.4采用一次性排放时,应检验工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果;当采用分段分部分次排放时,每次只检验排放部位的排放效果。 6.5 石门揭煤及煤巷掘进 6.5.1揭煤前应进行石门揭煤设计,其内容包括揭开石门、半煤半岩等各阶段施工方法、支护手段、组织指挥、抢险救灾方案及安全措施等。 6.5.2采用震动放炮措施时,石门开挖工作面距煤层的最小垂距是急倾斜煤层2m、倾斜和缓倾斜煤层1.5 m,如果岩层松软、破碎,还应适当增加垂距。 6 .5.3石门揭煤宜用微震动爆破法。 6.5.4不同倾角、厚度的煤层可用下列方法揭煤 1急倾斜和倾斜的薄煤层,应一次全断面揭穿煤层全厚; 2急倾斜和倾斜的中厚、厚煤层,一次全断面揭人煤层深度宜为1一1.3m; 3缓倾斜煤层,应一次全断面揭开岩柱。当倾角小于120,岩柱水平长度大时,可刷斜面揭开煤层。 6.5.5在半岩半煤和全煤层中掘进应符合下列要求 1揭开煤层后,应检验开挖工作面前方tom上、中、下、左、右范围内煤与瓦斯突出的危险性,如各项指标均符合要求,可掘进5m,再检验lo m,再掘进5m,即应始终保持工作面前方有5m的安全区。如任一指标达到或超过临界值时,应采取补充防突措施,直至有效。 2每循环进尺不宜超过1.0m,在全煤层中掘进应少钻孔、少装药,且必须采用电煤钻钻孔。 3在半煤半岩中掘进应在岩石炮眼中装药,其总药量为普通爆破药量的1/3或1/2,煤层中如煤质坚硬,需爆破时,必须采用松动爆破。 4在软弱破碎岩层或煤层中掘进,应采用超前支护或预注浆,防止坍塌,引起突出。 5爆破后应以喷锚支护,及时封闭瓦斯。 6.5.6仰拱应先施工,保证拱、墙、仰拱衬砌形成闭合整体。 6.5.7煤系地层设防段的二次模筑衬砌应预留注浆孔,衬砌完成后应及时压浆,充填空隙,封闭瓦斯。 7 施 工 通 风 7.1 一 般 规 定 7.1.1瓦斯隧道的施工组织设计中,应编制全隧道和各工区的施工通风设计,并考虑各工区贯通后的风流调整和防爆要求。 7.1.2瓦斯隧道施工期间,应建立瓦斯通风监控、检测的组织系统,测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。低瓦斯工区可用便携式瓦检仪,高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪外,尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置并配备救护队。瓦斯自动检测报警断电装置的安设应符合附录a的 要求。 7.2 通 风 系 统 7.2.1非瓦斯工区的施工通风方式宜采用压入式或混合式。低瓦斯工区的施工通风方式应采用压人式,也可采用巷道式。 7.2.2高瓦斯工区和瓦斯突出工区,施工通风方式宜采用巷道式。 7.2.3瓦斯隧道各工区在贯通前,应做好风流调整的准备工作。贯通后,必须调整通风系统,防止瓦斯超限,待通风系统风流稳定后,方可恢复工作。 7.2.4瓦斯隧道各开挖工作面必须采用独立通风,严禁任何两个工作面之间申联通风。 7.2.5瓦斯隧道需要的风量,必须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算,并按允许风速进行检验,采用其中的最大值。独头坑道瓦斯涌出量计算可按附录L规定进行。 7.2.6按瓦斯绝对涌出量计算风量时,对于低瓦斯工区,应将洞内各处的瓦斯浓度稀释到0.5%以下;对于高瓦斯工区和瓦斯突出工区,其长度较大的独头坑道,应将开挖工作面风流中的瓦斯浓度稀释到0.5%以下;平行导坑仅作巷道式通风的回风道时,其瓦斯浓度应小于0.75 o 7.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于1 m/s. 7.2.8瓦斯隧道施工中,对瓦斯易于积聚的空间和衬砌模板台车附近区域,可采用空气引射器、气动风机等设备,实施局部通风的方法,消除瓦斯积聚。 7.2.,瓦斯隧道在施工期间,应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯浓度。当停风区中瓦斯浓度不超过1,并在压人式局部通风机及其开关地点附近lo m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。当停风区中瓦斯浓度超过1%时,必须制定排除瓦斯的安全措施。回风系统内还必须停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时,方可人工恢复局部通风机供风的坑道中一切电气设备的供电。 7.2.10采用平行导坑作回风道时,除用作回风的横通道外,其他不用的横通道应及时封闭。留作运输用的横通道应设两道风门,防止风流短路。 7.3 通 风 设 备 7.3.1压人式通风机必须装设在洞外或洞内新鲜风流中,避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源,并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时,另一路应在15 min内接通,保证风机正常运转。 7.3.2瓦斯工区,必须有一套同等性能的备用通风机,并经常保持良好的使用状态。 7.3.3瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机,均应实行专用变压器、专用开关、专用线路供电、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。 7.3.4瓦斯隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖工作面的距离应小于5m,风管百米漏风率不应大于2。 8 电气设备与作业机械 8.1 一 般 规 定 8.1.1隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型,其行走机械严禁驶人高瓦斯工区和瓦斯突出工区。 8.1.2隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。 8.1.3高瓦斯工区和瓦斯突出工区供电应配置两路电源。工区内采用双电源线路,其电源线上不得分接隧道以外的任何负荷。 8.1.4瓦斯工区内各级配电电压和各种机电设备的额定电压等级应符合下列要求 1高压不应大于10 000 V; 2低压不应大于1140 V; 3照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压,在低瓦斯工区不应大于220 V;在高瓦斯工区和瓦斯突出工区不应大于127 V; 4远距离控制线路的额定电压不应大于36 Vo 8.1.5瓦斯工区内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。 8.1.6凡容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机械外露的传动和转动部分,都必须加装护罩或遮栏。 8.2 电 缆 8.2.1瓦斯工区内高压电缆的选用应符合下列规定 1固定敷设的电缆应根据作业环境条件选用; 2移动变电站应采用监视型屏蔽橡套电缆; 3电缆应采用铜芯。 8.2.2瓦斯工区内低压动力电缆的选用应符合下列规定 1固定敷设的电缆应采用铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆; 2移动式或手持式电气设备的电缆,应采用专用的不延燃橡套电缆; 3开挖面的电缆必须采用铜芯。 8.2.3瓦斯工区内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。 8.2.4电缆的敷设应符合下列规定 1电缆应悬挂。悬挂点间的距离,在竖井内不得大于6m,在正洞、平行导坑和斜井内不得大于3 m. 2电缆不应与风、水管敷设在同一侧,当受条件限制需敷设在同一侧时,必须敷设在管子的上方,其间距应大于0. 3 m. 3高、低压电力电缆敷设在同一侧时,其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05 m. 8.2.5电缆的连接应符合下列要求 1电缆与电气设备连接,必须使用与电气设备的防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。 2在高瓦斯工区和瓦斯突出工区内,电缆之间若采用接线盒连接时,其接线盒必须是防爆型的。高压纸绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘充填物。 8.3 电器与保护 8.3.1瓦斯工区内的电气设备不应大于额定值运行。 8.3.2瓦斯工区内的低压电气设备,严禁使用油断路器、带油的起动器和一次线圈为低压的油浸变压器。 8.3.3瓦斯工区照明灯具的选用,应符合下列规定 1已衬砌地段的固定照明灯具,可采用EM II型防爆照明灯; 2开挖工作面附近的固定照明灯具,必须采用EXd I型矿用防爆照明灯; 3移动照明必须使用矿灯。 8.3.4隧道内高压电网的单相接地电容电流不得大于20A. 8.3.5瓦斯工区内禁止高压馈电线路单相接地运行,当发生单向接地时,应立即切断电源。低压馈电线路上,必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置。 8.3.6高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机和开挖工作面的电气设备,必须装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,应立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。 8.3.7为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸,必须遵守下列规定 1经由地面架空线路引入隧道内的供电线路,必须在隧道洞口处装设避雷装置; 2由地面直接进人隧道内的轨道和露天架空引人(出)的管路,必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地; 3通信线路必须在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置。 8.3.8隧道内36 V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等,都必须有保护接地,其接地电阻值应满足下列要求 1接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2 Ω; 2每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地,所用的电缆芯线的电阻值不得大于1Ω。 9 施工安全及事故处理 9.1 施 工 安 全 9.1.1开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训。爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须持证上岗。 9.1.2瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作,设置消防设施。高瓦斯工区及瓦斯突出工区应配备救护队。 9.1.3在揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时,应遵守下列安全规定 1开挖工作面出现下列煤与瓦斯突出预兆时,应立即报警,停止工作,撤出人员,切断电源,并上报有关部门。 1瓦斯浓度忽大忽小,工作面温度降低,闷人,有异味等; 2开挖工作面地层压力增大,鼓壁,深部岩层或煤层的破裂声明显、响煤炮、掉碴、支护严重变形; 3煤层结构变化明显,层理紊乱,由硬变软,厚度与倾角发生变化,煤由湿变干,光泽暗淡,煤层顶、底板出现断裂、波状起伏等; 4钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。 2石门揭煤爆破时,应在洞外起爆,洞内必须停电,停止一切作业,人员撤至洞外。在煤层中开挖时,可在洞内远距离爆破。 3揭煤爆破15 min后,应由救护队员配戴防毒面具或自救器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查,确认安全后通知送电、开动局部通风机。通风30 min后,由瓦检人员检测开挖工作面、回风道瓦斯浓度,当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0,二氧化碳浓度小于1.5%时,方可通知工地负责人允许施工人员进洞。 4揭煤时,主风机正常运转,备用主风机及二路电源应保持待启动状态。 5揭煤工作应由揭煤领导小组统一协调指挥。揭煤时救护队员及设备在洞口待命,一旦发生险情立即抢救。 9.1.4在瓦斯隧道顶部进行作业时,应随时检测作业范围的瓦斯浓度,尤其应注意检测塌空区、拱顶、脚手架顶、台车顶等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方,当瓦斯积聚体积大于0.5砂,浓度大于2%时,附近20 m范围内必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。 9.1.5在有煤尘爆炸危险的煤层开挖过程中