瓦斯检查员岗位作业指导书.doc

郑州煤电股份有限公司告成煤矿 岗位安全作业指导书 瓦斯检查员岗位 一、岗位及本岗位作业人员情况 岗位介绍煤矿瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况，因此瓦斯检查员必须能够准确判断瓦检仪的药品、电路、气密性、条纹是否合格，必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施，严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表，确保所管辖范围的安全。 岗位作业人员情况本岗位共有作业人员69人，经过郑煤集团公司安全培训中心特殊工种安全培训合格后，均持有效证件上岗。 二、手指口述 1、准备仪器仪器、仪表齐全，符合测定要求，确认完毕。 2、光学瓦斯检查仪检查光学瓦斯检测仪各部件完整、电路通畅、光谱清晰、药品性能完好，确认完毕。 3、气密性检查检查仪器气密性完好不漏气，确认完毕。 4、检查干涉条纹通过目镜观察，旋转粗动手轮调整适度，使数字、干涉条纹最清晰，确认完毕。 5、仪器校正光谱的第一条黑纹对在“0”位上，第5条正对在“7”的数值上，表明条纹宽窄适当，确认完毕。 6、清洗气室进入工作地点，在与测量现场温度、压差相近的新鲜空气中按压吸气球5-7次，清洗气室，确认完毕。 7、仪器调零按照要求已正确进行调零，确认完毕。 8、现场测定并读数在巷道上部1/5处测定瓦斯浓度，在巷道下部1/5处测定二氧化碳浓度。按规定进行读数，整数和小数相加，即为该地点气体浓度，确认完毕。 9、填写牌板及手册瓦斯检查牌板、检查手册填写数据正确、一致、清晰，符合现场实际，确认完毕。 10、三对口执行情况瓦斯检查牌板、检查手册、班报“三对口”数据填写清楚、统一，符合现场实际，确认完毕。 三、岗位描述 领导好，我叫XXX，通风队瓦斯检查工，持有效证件上岗。现在正对XX工作面进行通风、瓦检员作，XXX工作面风量为Xm/min，通风正常（隅角风帘已打好），检查瓦斯浓度值为X，XXX工作面瓦斯检查正常，请指示。 四、岗位职责 严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查手册和现场的瓦斯记录牌板上，并通知现场工作人员；负责向通风调度汇报现场通风瓦斯情况；瓦斯浓度超过有关规定时，瓦检员有权责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。 五、岗位工作标准 1、必须持证上岗，下井前必须详细检查瓦斯检定器，各部件必须操作灵活，光谱清晰，药品良好，不漏气。不合格的仪器不准下井。 3 2、在指定地点现场交接班，对现场注意事项及存在问题交清接明。俩 人同时要在指定地点用电话向队值班室汇报清楚交接班情况，并执行值班室反向调度。 3、测定巷道风流中瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行；测定巷道 风流中二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部进行。每次检查均应连续测定3次，取其最大值做为测定结果和处理标准。 4、严格执行巡回检查制度和请示汇报制度，瓦斯检查必须做到“三对 照”。 5、出现风机停风、瓦斯超限或突出预兆等异常情况时，要立即向矿调 度室、安全部、通风调度及队值班室汇报；并将工作人员撤至安全地点，及时采取措施处理。 6、巡回瓦检员要保证所管辖区域局部通风的风筒延接工作，风筒出口 距工作面，岩巷不准超过10m，煤巷和半煤岩巷不准超过5m。 7、自觉遵守、监督瓦斯管理、防突各项安全技术措施；对突出危险工 作面防突预测、允许进尺和钻孔情况进行验收签字，确保真实、可靠。 8、做好工作面瓦斯探头标校工作。 六、岗位技能操作规程 1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。 2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭 火设施。 3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、 牌板及有关报表。 4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。 5、应严格执行交接班制度。 6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。 7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 8、瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。 （1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以35mm为宜，如变为灰色即为失效）； （2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度； （3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7范围内应有5根条纹； （4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分； （5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。 9、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下 （1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线 对零； （2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度； （3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 10、巡回瓦检员要保证所管辖区域局部通风的风筒延接工作，风筒出口距工作面，岩巷不准超过10m，煤巷不准超过5m。 11、需要测定瓦斯的地点 （1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有 ①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）； ③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）； ④工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）； ⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。 （2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有 ①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）； ②掘进工作面回风流； ③局部通风机前后各10m以内的风流； ④局部高冒区域。 （3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行； （4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行； （5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行； （6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行； （7）放炮地点检查瓦斯的部位有 ①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行； ②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 12、循环检查瓦斯的次数和顺序。 （1）瓦斯检查次数按有关规定执行； （2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下 ①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查； ②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面； ③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间； ④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小。 13、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦检牌，并及时向通风调度汇报。 14、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。 15、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 16、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 17、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。 18、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。 19、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 20、当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯 （1）检查采煤机前后20m内，距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2％或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达 1.5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理； （2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报； （3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 21、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。 22、矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 23、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。 24、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。 （1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息； （2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。 25、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。 26、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。 七、采煤工作面瓦检员技能操作 1、在指定地点现场交接班，对现场注意事项及存在问题交清接明。俩人同时要在指定地点用电话向队值班室汇报清楚交接班情况。 2、接班后，对工作面回风流、上隅角、工作面回风流、煤壁侧、老塘侧、钻场的瓦斯浓度、二氧化碳、温度进行测点。每个测点要连续测定3次，且取最大值。 3、采煤工作面放炮地点附近20m以内的风流即是放炮地点沿工作面煤壁方向和两端各20m范围内的风流。爆破时均应认真进行测定，超过规定时严禁爆破作业。 4、检查采煤工作面内电器设备及其开关附近上、下风流两端各20m范围内风流中瓦斯浓度。 5、按规定做好隅角风帘的吊挂工作，对瓦斯超限地点必须先进行处理，各地点瓦斯均不超限方可生产。 6、每次检查后要及时填写瓦斯记录手册、记录牌，并向通风调度汇报， 并及时通知现场工作人员，做到“三对照”。 7、认真执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮换牌制度。 8、对所负责区域如局部通风机运行状况、钻场局部通风情况、通风设施（钻场板闭）、探头等，每班至少检查三次，车场风门及回风联巷栅栏，在接班及出班时各检查一次。如有损坏及时向队值班室和通风调度汇报。 9、班中出现异常情况，如瓦斯超限、巷道冒顶、风量突然减少。出现突出预兆等情况时，要及时向生产调度室、通风调度室及队值班室汇报。 10、认真执行瓦斯管理、防突的各项安全技术措施。 11、认真做好瓦斯传感器每班校对工作。 八、掘进工作面瓦检员技能操作 1、在规定地点现场交接班，对现场注意事项及存在问题交清接明。俩人同时要在指定地点用电话向队值班室汇报清楚交接班情况。 2、对所负责区域如局部通风机运行状况、钻场局部通风情况、通风设施（钻场板闭和栅栏）、探头等，每班至少检查三次，车场风门、回风联眼栅栏，在接班及出班时各检查一次。如有损坏及时向队值班室和通风调度汇报。 3、检查掘进工作面内电器设备及其开关附近上、下风流两端各20m范围内风流中瓦斯浓度。 4、检查掘进工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁各200mm处的瓦斯浓度和距工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底各200mm处的二氧化碳浓度。 5、测定掘进工作面回风流瓦斯时，应在风筒出口朝外的巷道风流中进行，并取其最大值为处理标准。 6、每次检查后要及时填写瓦斯记录手册、记录牌，并向通风调度汇报，并及时通知现场工作人员，做到“三对照”。 7、认真执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮换牌制度。 8、瓦检员要保证所管辖区域局部通风的风筒延接工作，风筒出口距工作面，岩巷不准超过10m，煤巷不准超过5m。 9、出现局部通风机停风时，必须立即撤出工作面所有人员至新鲜风流中，并在巷口打上栅栏、揭示警标，切断工作面所有电源，就近向通风调度汇报。 10、班中出现异常情况，如瓦斯超限、巷道冒顶、风量突然减少。出现突出预兆等情况时，要及时撤出工作面所有人员至车场风门外-110运输大巷新鲜风流中，并将车场正、反向风门全部关闭，瓦检员在风门外把口；就近向生产调度室、通风调度室及队值班室汇报。 11、认真执行瓦斯管理、防突的各项安全技术措施。 12、认真做好瓦斯传感器每班校对工作。 九、井下停（送）风操作程序 1、井下停（送）风前，由现场通风工向值班室汇报。 2、值班室向三部门（安全、通风、调度室）请示。 3、请示成功后，向现场通风工汇报。 4、通风工再负责向三部门汇报请示。 5、通风工请示汇报完后，再向值班室汇报。 6、值班员调电工进行停（送）风操作，并说明停（送）风原因。 7、电工没有接到值班室说明停（送）风原因，不执行停（送）风操作。 8、电工停（送）风完毕后向值班室汇报。 9、通风工见风送上后，向值班室汇报。 10、值班员再向三部门汇报。 11、值班员对停（送）风调度全程序做好记录。 12、以上程序不能少，每个程序不执行罚相应人员30元，造成后果重处。 十、双倒台开关送、停、倒风操作方法 （一）送风操作方法 1、送风前，若双开关两手把处于“零”位。 2、送风时，将一个开关手把打向正常运转位置。 3、点击启动按钮，风机开始运转。 4、风机运行2秒钟后，点击停止按钮，风机停止运转。 5、风机停转2～3秒后，再点击启动按钮，风机运行。 6、反复按3.4.5操作步骤操作（起点击送风的目的），风机运行正常、稳定完成全部送风过程。 注意事项 1、点动风机运转时，发现风机反转时，要立即停止风机运转，调整相应风机开关的手把，使其变为正转状态（风筒鼓起）。 2、送风之前无论巷道瓦斯高低，都必须先请示，后送风。 （二）停风操作方法 方法1 停风前，先将备用风机开关手把打到“零”位；然后按下正在运行风 机开关的停止按钮，实现风机停风。 方法2 用双手同时按下风机开关的两个停止按钮，就可停风。 注意事项 在停风机前必须先请示，后停风，并保证停风巷道内的电气设备完全断电，本质安全型除外。 （三）风机倒台测试 1、风机正常运行过程中，要想实现风机倒换，风机开关手把都必须同时处于正常状态。 2、倒换时，按下正在运行风机开关的停止按钮，经延时（5－10秒钟）后，令一台风机会自动运行，完成倒台试验。 3、按第2步操作可将风机再倒换过来。 注意事项 在风机倒台试验过程中，若超过延时期，风机仍未启动时，要尽快启动原来运行的风机，不能出现巷道停风现象。 十一、光学甲烷检测仪 1、光学甲烷检测仪简介。 光学甲烷检测仪是煤矿井下用来测定瓦斯和二氧化碳气体浓度的便携式仪器，采用光学原理来测 定瓦斯和二氧华碳浓度。这种仪器的特点是携带方便，操作简单，安全可靠，且有足够的精度。仪器测定范围和精度有两种测量瓦斯浓度0 ～ 10.0％，精度0.01％；测量瓦斯浓度0 ～ 100.0％，精度0.1％。 2、光学甲烷检测仪原理。 由于光通过气体介质的折射率与气体的密度有关，如果以空气室和瓦斯室都充入同密度新鲜空气时产生的条纹为基准（对零），当瓦斯室充入含有瓦斯的空气时（抽气测定），由于空气室中的新鲜空气和瓦斯室中的含瓦斯气体的密度不同，引起折射率的变化，光程也就随之发生变化，于是干涉条纹产生位移（移动），从目镜可以看到干涉条纹移动的距离。 由于干涉条纹的位移量与瓦斯浓度呈正比例关系，所以根据干涉条纹的移动距离就可以测得瓦斯的浓度。 从目镜可以观察到干涉条纹移动后所处的瓦斯浓度刻度值，于是便可测得瓦斯浓度。 3、光学瓦检仪测量范围及允许误差。 AQG-1型为例测量瓦斯浓度范围为0～10％。 a、瓦斯浓度在0～1％时，允许误差为0.05％； b、瓦斯浓度在1～4％时，允许误差为0.1％； c、瓦斯浓度在4～7％时，允许误差为0.2％； d、瓦斯浓度在7～10％时，允许误差0.3％。 4、光学瓦检仪使用环境条件及主要电气参数 工作环境温度-10℃～40℃； 贮存环境温度-20℃～55℃； 工作环境湿度≤96（25℃）； 工作环境大气压力80kPa～110kPa； 仪器工作电压1.5V； 仪器工作电流290mA； 最高开路电压1.6V； 最大短路电流3.7A。 5、仪器的构造。 光学瓦斯检定器由照明装置组、聚光镜组、平面镜组、折光棱镜组、反射棱镜组、物镜组、测微组、目镜组、吸收管组、气室组、按钮组等组成。 6、电源、照明装置组作用。 是仪器产生干涉条纹的光、电源部分。电源采用1号干电池，每节额定电压1.5Ｖ。光源灯泡为特殊制作，其额定电压为1.35Ｖ，电流为0.3Ａ，发光亮度为1.8Lm。 7、聚光镜组作用。 聚光镜和镜座用虫胶粘牢，该镜用以汇集由光源发出的光以增强其亮度。 8、平面镜组作用。 是产生光的干涉的重要部件，光线经过此板后分裂为二。由于镜座的作用，该镜向后倾斜约55″，以得到所需的干涉条纹宽度（一条条纹到另一条条纹间的距离）。 9、折光棱镜组的作用。 折光棱镜组是产生光的干涉的重要条件，将光线经两次90反射后折回到平面镜。固定方法与平面镜相同，改变后要导致干涉条纹的倾斜或宽度改变。 10、反射棱镜组的作用。 反射棱镜组是将光线作90转向，并且当转动粗动螺杆作上下调节时能移动干涉条纹。梭镜用压板紧固在底座下。底座通过弹簧片与仪器本体联接。当棱镜变位时会使干涉条纹不明或消失。在携带或使用过程中为了防止粗动螺杆的变位而引起条纹的移动，应用护盖盖上。 11、光学仪器的光学系统图各部件的名称及光路的形成。 十二、光学仪器使用前的准备工作 1、检查药品性能是否有效。 检查水分吸收管中氯化钙（或硅胶）和外接的二氧化碳吸收管中的钠石灰是否失效。如果药品失效，吸收剂变色，应更换新药品。 新药品的颗粒直径应在2mm～5mm之间，不可过大或过小，颗粒大小不合格会影响测定的结果。药品颗粒过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又易于堵塞气流，甚至将药品粉末吸入气室内。 2、检查气路系统是否完好。 首先，检查吸气橡皮球是否漏气，用手捏扁吸气橡皮球，另一手捏住 吸气橡皮球的胶管，然后放松吸气橡皮球，若吸气橡皮球不胀气，则表明 不漏气。 其次，检查仪器是否漏气，将吸气橡皮球胶管同检定器吸气孔连接，堵住进气管，捏扁吸气橡皮球，松手后球不胀起为好。 最后，检查气路是否畅通，即放开进气管捏放吸气橡皮球，以吸气橡皮球瘪起自如为好。 3、检查光路系统是否完好。 按光源开关，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止；再看干涉条纹，如不清晰，取下光源盖，拧松光源灯泡后盖，调动灯泡后端小柄，并同时观察目镜内条纹，直至条纹清晰为止，拧紧光源灯泡后盖，装好仪器。若电池无电应及时更换新电池。 4、对仪器进行校正。 光学甲烷检测仪的校正办法是将光谱的第一条黑纹对在“0”上，如果 第5条条纹正在“7％”的数值上，表明条纹宽窄适当，可以使用，否则应调整光学系统。 十二、工艺流程图 十三、事故案例分析 案例一 2010年3月29日，武冈市司马冲镇栈家冲煤矿井下发生一起瓦斯窒息事故，造成2人死亡，直接经济损失45万元。 根据煤矿安全监察条例（国务院令296号）和生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令493号）规定，依法成立了由湖南煤矿安全监察局娄底监察分局监察专员肖剑峰任组长，武冈市人民政府办公室副主任曾国华、湖南煤矿安全监察局娄底监察分局事故审理室主任林吾学任副组长，湖南煤矿安全监察局娄底监察分局、武冈市监察局、安监局、公安局、煤炭局和总工会为成员单位的事故调查组，同时邀请武冈市人民检察院派员参加。联合调查组依法按程序对事故进行了调查，通过现场勘察、技术 认定、调查取证、综合分析，查明了事故原因、经过、人员伤亡情况及直接经济损失，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任者的处理建议和事故防范与整改措施。现报告如下 一、事故概况 企业名称武冈市司马冲镇栈家冲煤矿。 企业性质个人独资企业。 事故时间2010年3月29日20时20分。 事故地点 350m水平回风下山。 事故类别瓦斯窒息事故。 事故伤亡情况死亡2人。 直接经济损失45万元。 二、事故发生单位概况 （一）煤矿概况 栈家冲煤矿位于武冈市司马冲镇东塘村和田心村境内，有简易公路与S220线相通，交通方便。栈家冲煤矿为个人独资企业，2008年，原股东周孝满以4080万元将栈家冲煤矿全部产权转让给黄国武，由黄国武独资经营。栈家冲煤矿为湖南省人民政府规划保留的整合技改扩能矿井。2008年，原栈家冲煤矿与毗邻的原田心煤矿实行资源整合，整合后矿井命名为栈家冲煤矿。整合技改设计已经邵阳市煤炭局以邵煤字[2009]101号文予以批复；安全设施设计已经湖南煤矿安全监察局娄底监察分局以娄煤安字 [2009]256号文予以批复。生产能力由3万吨/年提高到6万吨/年。设计利用原栈家冲煤矿主井作为主井，原栈家冲煤矿的西南风井作为南翼风井， 利用并改造原田心煤矿的副井作为北翼风井，原田心煤矿主平硐作为排水井。在原栈家冲矿 350m水平新掘大巷与原田心煤矿贯通形成统一生产系统，至事故时，尚有200m没有贯通。技改工程启动以来，矿井共投入资金2000余万元对地面工业广场、通风系统、井下机电设备和安全设施进行建设和更换。 整合后原田心煤矿所有证照被依法注销。原栈家冲煤矿的煤炭生产许可证（证号204305810418，有效期2007年7月6日～2008年5月30日）和安全生产许可证（ [2005]0918号，有效期2005年11月6日～2008年6月30日）已过有效期。整合后的栈家冲煤矿重新取得的采矿许可证（证号4300000820256，有效期2008年6月～2009年6月）已过有效期，矿长刘德辉的矿长资格证和矿长安全资格证尚在有效期内；工商营业执照主要投资人仍为周孝满，尚未变更。 栈家冲煤矿由刘德辉担任矿长，负责矿井全盘工作；仇来军担任安全副矿长，负责矿井安全隐患排查治理、安全培训工作；陈显密担任生产副矿长，负责矿井生产开拓布置、劳动力组织安排工作；马生龙担任技术负责人，负责矿井的技术工作；配备有5名带班矿长（原栈家冲煤矿区域2人陈玉光、周维书；原田心煤矿区域3人周常喜、周宜旱、周常友）和4名值班长兼瓦斯检查工（原栈家冲煤矿区域2人周光武、曾维亮；原田心煤矿区域2人廖武林、郑大发），负责现场安全生产管理和瓦斯检查工作。 （二）矿井基本情况 1、矿井开采技术条件 栈家冲煤矿开采石炭系测水组煤层，共含煤14层，Ⅳ2分煤层为唯一可采煤层。Ⅳ2煤层倾角一般为12～25，厚为0.24～1.20m，平均0.57m，属较稳定的薄煤层。为特低挥发份，中灰、中高硫、特高热值无烟煤。Ⅳ2煤层顶板以砂质页岩为主，底部有一层O.6～1.2m厚的浅灰色致密的石英粉砂岩，局部为泥质粉砂岩或砂岩。为不易冒落的Ⅱ级顶板。底板亦以页岩为主，局部见粉砂质成分，遇水产生底鼓现象。栈家冲煤矿2009年进行了瓦斯等级鉴定，根据湘煤行[2010]9号文件，矿井属低瓦斯矿井，该矿相对瓦斯涌出量为6.03m3/t，相对二氧化碳涌出量为9.72m3/t，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃。 矿井水文地质简单，矿井正常涌水量10m3/h，最大涌水量为20m3/h。 2、矿井通风系统 矿井采用对角式通风方法，抽出式通风方式。南北翼风井各安装2台YBK56-Ⅱ-6-№11型轴流式风机，配套电机功率为15kW，其中一台工作，一台备用。 采、掘工作面采用YBT-11型11kw局部通风机压入式供风。 3、矿井作业制度 正常生产时，矿井采用“三.八”作业制，早班8时～16时，中班16时～24时，晚班次日0时～8时。整合技改时期，晚班不作业。 （三）复工情况 按照武冈市煤炭局2010年春节节后复产（复工）验收工作方案要求，栈家冲煤矿于3月1日制定了栈家冲煤矿节后复产（复工）整治方案，对排查出来的包括“部分巷道断面小影响通风”等安全隐患开始治理。 并于3月3日编制了武冈市栈家冲煤矿350m北回风大巷维修作业规程进行贯彻学习后准备进行维修。因3月5日至3月15日为全国两会期间，栈家冲煤矿停止了整改维修，矿井只进行了通风排水。3月16日全国两会结束后开始按照3月1日和3月3日编制的复工整治方案和作业规程开始组织巷道维修。3月29日在进行井巷维修时发生了事故。 （四）安全监管情况 武冈市司马冲镇于2010年3月起由司马冲镇党委委员王金训负责栈家冲煤矿原田心煤矿区域联矿督查工作，主要是负责监督原田心煤矿区域是否违法组织生产和执行湘政办发28号文件控制下井人数。王金训在联矿督查期间分别于3月11日、15日和28日先后到原田心煤矿区域进行督查，没有发现栈家冲煤矿存在违法违规生产行为。 （五）事故地点概况 事故发生在栈家冲煤矿原田心煤矿区域350m水平回风下山。350m水平回风下山沿IV2煤布置，全长110m，上部标高350m，下部标高305m，坡度250，于2006年掘进完毕，2007年在下山46m处和落底处分别布置煤平巷进行过巷道式采煤。350m水平回风下山为半圆拱形，采用料石砌碹支护，巷道高2.0m，宽1.8m。 2008年7月份矿井进行整合技改后，矿井重点放在原栈家冲煤矿区域技改施工上，原田心煤矿属被整合矿井，只进行通风、排水和维修。考虑到按照整合技改设计后期还要在350m回风下山布置采区，形成负压通风系统，矿方没有设置密闭，只在350m水平回风下山下去2m处用木板设置了栅栏，在木板上用粉笔写下“瓦斯超限，严禁入内”的警告语，局扇和 风筒均未撤除。 三、事故发生经过、救援和报告情况 （一）事故发生经过 2010年3月29日18时，安全副矿长仇来军组织召开了进班会，当班共8人下井作业，安排2个作业地点350m南回风巷维修3人；350m北回风大巷维修3人（大工兼班长许朝望、大工匡小贞，小工匡前友）；跟班矿长兼安全员仇来军，值班长兼瓦斯检查工郑大发。 18时30分，许朝望、匡小贞和匡前友等三人开始下井，三人推了一车河砂，一车水泥到350m北回风大巷维修点。19时，仇来军和郑大发来350m北回风大巷维修点检查，交待了一些安全注意事项后，就去南回风巷维修地点检查去了。从南回风巷维修地点检查完后仇来军出班了，郑大发则在南回风巷维修地点蹲守。19时20分，许朝望等三人开始工作，由许朝望和匡小贞进行断面扩刷、装模和砌碹，小工匡前友负责拌沙浆和搬运材料。20时，大工许朝望和匡小贞在装模的过程中，发现钢拱架宽度过大，不能使用，两人就商量去寻找合适的钢拱架。20时10分，两人走到350m回风下山口时，估计下山里面可能有合适的钢拱架，就打开栅栏进去寻找。20时30分，小工匡前友看到许朝望、匡小贞两人去回风下山寻找钢拱架后一直没有出来，就进入回风下山内寻找，当进入到回风下山往下4m处时，看到许朝望和匡小贞倒在回风下山内往下约30m的位置，匡前友想可能是两人在搬运钢拱架时摔倒了，就急忙跑下去抢救。匡前友走到匡小贞旁边准备搬开压在匡小贞身上的钢拱架时，匡前友也突然倒地昏迷过去了。 （二）事故救援情况 20时30分，郑大发在南回风巷维修地点再次返回到350m北回风大巷维修头检查时，没有看到作业的许朝望、匡小贞和匡前友。郑大发开始到处寻找，当寻找至回风下山口时，看到下山下去30m的位置有矿灯光，还有人在呻吟，郑大发急忙将南回风巷维修作业的三人叫来，接好350m回风巷的风筒后开始送风，同时安排1人到地面汇报情况。20时40分，排放完瓦斯后，郑大发就带着两人进入下山内抢救。 在下山下去30m处发现了匡前友，三人将匡前友抬到350m回风巷。随后郑大发安排人员将匡前友送往地面，又和地面下来的抢救人员周维书等人下去抢救许朝望和匡小贞。 20时50分，救援人员在下山32m处找到匡小贞，在34m处找到许朝望。抢救人员将两人抬至350m北回风巷，经抢救无效，两人死亡。 （三）事故报告情况 2010年3月29日21时，武冈市驻矿干部王金训接到栈家冲煤矿矿长刘德辉打来的事故报告电话。21时5分，王金训将事故情况向司马冲镇党委书记和镇长进行了汇报。3月30日8时，娄底监察分局接到武冈市煤炭局事故报告传真。 四、人员伤亡及直接经济损失 本次事故共造成2人死亡详见附件1，直接经济损失45万元详见附件3。 五、事故原因及性质 （一）事故直接原因 1、350m水平回风下山长时间停风，巷道内积聚了大量高浓度瓦斯， 氧气含量大幅度减少。 2、许朝望和匡小贞违章打开350m水平回风下山栅栏，冒险进入350m水平回风下山拿取钢拱架时缺氧窒息死亡。 （二）事故间接原因 1、盲巷管理不到位。长期停工的盲巷未按规定设置永久性密闭，只设了临时性栅栏，且栅栏不合格。 2、矿井瓦斯检查制度执行不到位。一是班长许朝望没有配备便携式甲烷检测仪；二是没有按要求对栅栏处的瓦斯进行检查；三是瓦斯检查工陈大发下井时未佩带光学瓦斯检测仪。 3、现场管理不到位。事故当班350北回风大巷维修没有安排安全管理人员现场盯守，不能及时有效制止职工违章作业。 4、安全生产管理人员和特种作业人员配备不足。没有配备专职安全员和瓦斯检查工。 5、矿井安全教育培训不到位。新工人入矿前没有按要求进行72小时强制性教育培训，全员没有按要求进行轮训，从业人员安全意识淡薄、安全素质差、缺乏必要的瓦斯灾害防治知识，不具备自保、互保能力。 （三）事故性质 经调查认定，这是一起责任事故。 六、责任划分及对责任者的处理建议（略） 七、事故防范和整改措施 武冈市人民政府及煤矿安全监督管理部门要进一步加强煤矿安全监管工作，举一反三，督促全市煤矿认真吸取栈家冲煤矿“3.29”瓦斯窒息事 故教训，切实做好2010年安全生产工作。 （一）栈家冲煤矿必须落实企业主体责任，加强安全管理。 1、栈家冲煤矿必须制定专门安全技术措施排放350m水平回风下山内瓦斯，撤除350m水平回风下山内材料和风筒，并在350m水平回风下山口构筑封闭。 2、栈家冲煤矿必须暂停整合技改施工，对事故调查组提出的防范措施和在事故调查时发现的隐患进行全面整改到位后，经武冈市煤炭监管部门验收合格，方可恢复技改施工。严禁违法组织施工和生产。 3、加强对职工安全教育培训。栈家冲煤矿必须认真落实新入矿工人72小时入井前强制性安全教育培训，加强在职职工上岗前培训和定期轮训，确保从业人员具备必要的煤矿安全知识，掌握本岗位的安全操作技能，确保熟悉煤矿各类灾害特点和危害，杜绝违章作业行为。 4、加强矿井盲巷管理。临时停工不得停风，确需停风的必须切断电源，按规定要求及时设置牢固可靠的栅栏或密闭，挂好瓦斯检查牌板和警示牌，禁止人员进入；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕；报废的巷道必须封闭，并在井上、下对照图上标明。 5、严格落实瓦斯检查制度。必须严格按照煤矿安全规程第一百四十九条规定，严格瓦斯检查制度，作业地点每班至少检查2次瓦斯，总回风巷、临时停工地点和主要机电硐室每班至少检查1次，栅栏处每天至少检查1次；同时必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查班报，发现瓦斯浓度超限，必须将人员撤到安全地带；严格按 规定要求配足便携式瓦斯监测仪等安全装备，矿长、技术负责人、爆破工、班长、安全员和流动电钳工下井时，必须按煤矿安全规程规定携带便携式瓦斯检测仪。 6、配齐安全生产管理人员和特种作业人员，加强现场管理。矿井必须配齐专职安全员和瓦斯检查工；明确安全生产管理人员的职责和义务，权责一致，奖惩分明，严惩违章指挥、违章作业等“三违”行为，维修作业时必须安排安全生产管理人员在现场盯守，有效监督和及时制止职工的违章作业行为。 （二）武冈市、乡（镇）人民政府及其各级职能部门要进一步加强对煤矿的安全监管。 1、针对本次事故，武冈市煤矿安全生产监管部门应组织所有煤矿企业召开事故分析会，通报事故调查处理情况，吸取事故教训，防止同类事故的再次发生。 2、强化日常安全监管，加大对整合技改扩能矿井的检查、指导。对煤矿的安全监管不能流于形式，凡发现存在重大隐患和严重违法行为的，一律先停产或停工，再严肃查处；对整合技改矿井，要指导其严格按批准的设计制定好施工方案，严格对照施工，督促煤矿加快技改工程进度。 3、督促煤矿企业加强对职工的教育和培训。督促煤矿企业加大对职工教育和培训的资金投入，多方联合，层层把关，严把作业工人和安全管理人员培训关。 4、加强监管队伍建设，完善监管体制和考核办法。一是在文坪、司马冲镇等重点产煤乡镇设立的安监站要配齐配足有专业知识和有经验的煤矿 安全监管人员，并强化培训，提升监管水平；二是明确驻矿盯守责任制，加强对联矿、驻矿监管人员的考核检查，落实责任。 案例二 一、事故概况 发生事故的时间2003年10月29日21时05分。 发生事故的地点14层掘进工作面。 事故类别瓦斯爆炸事故。 事故性质重大责任事故。 事故伤亡情况死亡4人。 经济损失估计直接经济损失150万元。 二、矿井基本概况 伊利得煤矿，企业性质为个体，位于桌子山煤田摩尔沟矿区内，矿井始建于1986年，该矿现生产能力为3万吨/年。井田内可采煤层有9号、14号，平均煤厚分别为2米和2.6米。 该矿现有2个斜井（一个畜力车斜井、一个轨道提升井）和2个竖井，一个是用于9层煤提升的竖井，于2000年已建成，已与斜井贯通，一直未使用。另一个是为14层煤提升准备的竖井，于2003年4月份开始施工，2003年10月竖井凿井工程完工，但没有与斜井贯通，现该矿正从轨道斜井井底车场处一侧开口，向14层煤新建竖井做贯通巷道，已掘进240米左右，仍有近100米的巷道没有贯通，事故即发生在正在掘进的巷道内。 该矿通风方式采用抽出式通风，主扇安装在9号层竖井基座上，因该竖井是提升竖井，主扇开起来不起作