2010年瓦斯等级鉴定方案.doc

2010年瓦斯等级鉴定方案 杨庄煤矿 山东省兖州市大统矿业有限公司 2010年矿井瓦斯等级鉴定方案 编写人 通风工区 通防副总 总 工 矿 长 公司生产技术部 2010年6月16日编写 审批意见 2010年矿井瓦斯等级鉴定方案 根据煤矿安全规程第133条规定及山东省煤矿“一通三防”工作实施细则第43条要求矿井每年必须进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，为此我矿认真布置了本年度矿井瓦斯等级鉴定工作。 一、矿井生产概况 我矿通风方式采用中央并列式，通风方法采用抽出式，现有一个综采工作面，两个综掘工作面。七月份综掘一队施工E3203运输顺槽，综掘二队施工E3203轨道顺槽，均为全煤掘进，综采工区回采E3201工作面。 二、组织机构 为了搞好此次瓦斯等级鉴定工作，成立了以矿总工程师毛元旭为组长的瓦斯等级鉴定工作领导小组，具体分工如下 1、总工程师、通防副总负责瓦斯等级鉴定方案的审批、技术指导及行文的审查审核等工作； 2、通防科负责瓦斯等级鉴定资料数据汇总并行成文件； 3、通风工区区长负责瓦斯等级鉴定方案的落实、人员安排、鉴定工作所用仪器仪表的调校及井下通风参数的测定等工作； 4、通风技术员负责瓦斯等级鉴定方案所涉及到的人员的培训、技术指导等工作。 5、监控中心负责所采气样的分析化验工作。 三、瓦斯等级鉴定时间 根据上级文件精神及公司瓦斯等级鉴定文件，结合我矿生产及气候变化规律，选在七月份进行。拟定于七月八日、七月十八日、七月二十八日进行。 四、测点的布置及编号 按照矿井瓦斯等级鉴定的原则，我矿布置了六个测点和一个虚拟点。测点的位置在矿井通风系统图中标出，并在井下标出确切位置 测点①---矿井回风大巷 测点②---东翼回风联络巷 测点③---东翼回风大巷 测点④---E3201运输顺槽 测点⑤---E3203轨道顺槽 测点⑥---E3203运输顺槽 虚拟点矿井总回风大巷 注虚拟点矿总回风大巷为矿井回风大巷和东翼回风联络巷两分支之和。 五、瓦斯等级鉴定前的准备工作 1、仪器仪表风表、光学干涉式瓦斯检测器均必须由兖矿救护大队通风实验室或其它国家正规检测机构校验，确保仪器性能可靠，数据准确，可信度高；另外，对空盒气压计、温度计、湿度计等也必须选择精度符合要求的仪器仪表，各检测人员下井之前必须重新检查所用仪器的完好性、灵敏性。 2、通风设施检查、通风系统审核提前半个月对井下所有通风设施全面检查维护一遍，发现问题及时处理，确保通风系统的合理，完好性，保证鉴定工作顺利进行，测定工作必须在生产正常时进行。 3、人员培训所有参加人员都要学习本方案，特别是测风员、瓦检员要进行学习培训，经考试合格后方能参加鉴定工作。 六、测定内容及人员分工 1、每一定级点事先精确测量其断面尺寸，计算出断面积。鉴定时测定内容有风量、瓦斯和二氧化碳的浓度、气压、空气温度。每个测点风量测量次数不少于三次，其误差不大于5﹝误差（最大读数-最小读数）/最小读数﹞，瓦斯及二氧化碳检测三次取其平均值，并把测量数据填入记录本。同时在每一测点采样一个，用气体色谱仪分析。 2、预设检测人员分工如下 序号 时 间 班次 测风员 瓦检员 1 8日 上旬 夜班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 白班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 中班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 2 18日 中旬 夜班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 白班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 中班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 3 28日 下旬 夜班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 白班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 中班 徐 振 徐大鹏 王兴伟 尹林对 3、测定内容、仪器见下表 序号 测定内容 测定仪器 1 井上下温度、湿度、压力参数 普通温度计、空盒气压计、通风干湿温度计 2 鉴定点标定、断面参数测定 红漆、卷尺 3 风速、瓦斯浓度、温度、气样采集 中、高速风表、光学甲烷检测仪、温度计、双链球、采样器、球胆等 4 气体分析 色谱仪 七、瓦斯等级鉴定安全技术措施 1、测定位置应选在测风站内进行，如果附近无测风站时，可选取断面规整、无片帮、无障碍物、无淋水和前后十米内无拐弯的直线巷道内进行。 2、在同一断面处测风不得少于3次，每次的测定结果误差不应超过5。温度的测量，应采用最小分度为0.5℃的并经过校正的温度计进行测量，测量时温度计要离开人体或其它发热体0.5米以上。用空盒气压计测压时，应将仪器盒平行于风流方向放置，等待1020分钟，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力，各种仪器测量方法严格按操作规程执行。 3、测定瓦斯浓度应在巷道风流的上部，测定二氧化碳应在巷道风流的下部，巷道风流划定为有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流，无支架用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。测定瓦斯时要严格按规定执行，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行测定。 4、待每一生产班工作正常后，在各测定地点测定巷道风速，风流中的瓦斯浓度和温度，为准确起见，各参数测3次，取其平均值作为本班的测定结果。 5、为减少测定误差必须做到定地点、定仪器、定时、定人，发现风量测值误差大于5时立即返工重测。 6、在鉴定过程中，出现瓦斯或二氧化碳浓度有下列情况时必须按规程要求处理 （1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75时，必须立即查明原因，进行处理。 （2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （3）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （4）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 以上情况出现时，应立即通知调度室，采区变电所停止供电，并由总工程师负责组织查明原因按规程要求进行处理，待浓度符合要求时才能恢复正常工作，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。 八、矿井瓦斯等级鉴定设点情况见矿井通风系统图。 井下实测数据记录表 时间-------------- 班次----------- 测风员 瓦检员 序 号 定级点 风 量 瓦 斯 检测时间 气压 Pa 断面积 m2 实 速 m/min 风 量 m3/min CH4 CO2 T0C 1 矿井回风大巷 2 东翼回风联络巷 3 东翼回风大巷 4 E3201运输顺槽 5 E3203轨道顺槽 6 E3203运输顺槽 7 矿井总回风巷（虚拟点） 7