浅谈高瓦斯矿井选煤厂的瓦斯管理措施.doc

浅谈高瓦斯矿井选煤厂的瓦斯管理措施 刘志刚 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿,山西晋城048205 摘 要通过对寺河矿井选煤厂两起瓦斯燃烧事故案例的分析,提出几项瓦斯防治措施和建议,可供类似的高瓦斯矿井选煤厂参考。 关键词矿井选煤厂;瓦斯燃烧事故;原因分析;防治措施;建议 中图分类号T D94;T D712 .54 文献标识码C 文章编号1008-4495200602-0067-02 收稿日期2005-11-25 作者简介刘志刚1968 ,男,山西晋城人,选煤工程师,注册安全工程师,1991年毕业于山西矿业学院选矿工程专业,现主要从事煤矿生产技术及管理工作。 寺河矿是山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公 司新建的一座设备先进、管理模式新颖的高产高效现代化矿井,是国家“九五”重点建设项目之一,包括矿井和选煤厂两个单项工程,设计生产能力400万t Πa ,规划建设总规模1100万t Πa 。2002年11月8日通过国家验收,正式投产。主采的3号煤层平均厚6.31m ,地质构造简单,煤层倾角210,开采条件良好。煤种为低硫、低中灰、高发热量、高机械强度的无烟煤,为优质化工原料和动力用煤。 1 煤层赋存及瓦斯概况 寺河矿井田位于沁水煤田东南边缘,现在开采的3 煤层赋存稳定,倾角小,埋藏较深,多为100300m ,有的深达300m 以上;顶板为黑灰色泥岩和细砂岩,坚硬致密,覆盖层完整性好,透气性差,导致煤层瓦斯含量高。根据煤炭科学研究总院重庆分院提 供的瓦斯参数报告,矿井瓦斯储量为250亿m 3 ,3 煤层瓦斯平均含量东区为9.03m 3 Πt ,西区为 16.6m 3 Πt 。煤层瓦斯压力0.292.12MPa ,井田西 区有煤与瓦斯突出危险。寺河矿属高瓦斯矿井,煤层无自然发火倾向,煤尘不具有爆炸性。 2 瓦斯燃烧事故主要原因分析 2.1 “4.23”选煤厂1 均质混煤场瓦斯燃烧事故 2002年4月23日约7时30分,中煤九十二处在 选煤厂1 均质混煤场上部网架轻钢结构节点施焊,焊渣坠落到刚提升上井的原煤堆上,引起原煤堆瓦 斯燃烧,于8时30分将火扑灭。事故原因①寺河矿井为高瓦斯矿井,被破碎的原煤上井堆放后,瓦斯解吸作用仍在持续;原煤堆缝隙瓦斯浓度可高达55,遇火即燃烧;施焊焊渣坠落到原煤堆上是事故 发生的直接原因。②九十二处在选煤厂1 均质混煤场无措施施焊是导致事故发生的主要原因。 2.2 “8.9”选煤厂2 末煤仓瓦斯燃烧事故 寺河矿选煤厂原有5个末煤仓,每个直径15m ,储煤深度23m 。为了除尘,每个煤仓安装有2个除尘器,下部为除尘装置直接与仓内相连,上部为抽排风机,通过一根钢管排出仓外。为监测排风粉尘浓度,需在排风管道上开孔安装探头,计划对管道进行 气割。此前2 煤仓煤位距仓口约2m ,进煤口闸板已关闭。2002年8月9日在矿审批措施后,做准备工作,11时15分瓦斯检测员检查瓦斯后开始气割,刚烧了一个1mm 左右的小孔,就发生了瓦斯燃烧事 故。事故原因①2 末煤仓煤体涌出瓦斯造成瓦斯 积聚,烧焊火星引燃管路中的瓦斯,继而引燃2 末煤仓中的瓦斯,是事故发生的直接原因。②瓦斯检测员没有按措施认真检查仓内瓦斯,盲目许可烧焊是事故发生的主要原因。③措施编制不严密,没有把仓内煤炭放空后再烧焊的要求纳入措施内,是事故发生的重要原因。 综上所述,由于寺河矿开采煤层瓦斯含量高,吸附能力强,加之抽放措施不到位,抽放时间短,开采强度大,井下煤体瓦斯在回采及运输过程中来不及全部释放,原煤在地面运输、洗选加工、仓储、外运的过程中仍不断释放瓦斯,在各煤仓、煤场、地道等地时常出现瓦斯超限事故,加上对瓦斯的严重危害性认识不足,给选煤厂的安全生产带来了极大隐患。 3 瓦斯管理措施 为了确保企业的安全生产,确保员工的生命安 ・ 76・ 全,结合选煤厂的两起瓦斯燃烧事故,采取以下管理措施 1对选煤厂的瓦斯管理必须坚持“管理、装备、培训”并重的原则,与井下瓦斯管理一样,认真开展防治瓦斯事故案例教育和学习瓦斯知识,提高全体员工对瓦斯严重危害性的认识和预防瓦斯事故的能力,把防治瓦斯事故当作安全管理的一项重要内容来抓。 2明确各级人员责任,认真落实“煤流到哪里,瓦斯就检查到哪里”的方针,将选煤厂的瓦斯管理纳入矿井瓦斯管理制度和各工种操作规程中,所有规程措施必须有瓦斯管理的内容,体现瓦斯管理优先的原则。 3在煤仓上下口、煤场、煤山、地道及距瓦斯管路50m范围内等瓦斯易积聚地点,悬挂禁止烟火警示标志,现场严禁有易燃、易爆物品。需要进行烧焊作业时,必须把煤仓内的煤放空后进行通风,排出瓦斯,瓦斯浓度降到0.5以下时,方可烧焊。 4在煤仓上下口、煤场、地道及距瓦斯管路50m 范围内等瓦斯易积聚地点,需要进行放炮作业时,必须进行通风并采取有效防护措施,排出瓦斯,瓦斯浓度降到1以下时,方可放炮。 5在选煤厂所有煤仓、地道等密封性好的地点安装瓦斯机械抽排装置,在密封性差的地点则采取强化通风措施,所有瓦斯易积聚地点必须使用防爆设备,照明使用防爆灯。 6选煤厂安装瓦斯监测监控系统,监测全厂58个地点的瓦斯数据,并控制全厂13台风机的开停,监测点瓦斯浓度为0.7时自动开启风机,瓦斯浓度达0.4时自动停止风机。并可将各监测点瓦斯数据传送至厂及矿调度室。机电工必须做好检查、维护工作,保证其完好及正常运行。瓦斯自动抽排系统无论任何时候出现问题都必须立即处理。 7瓦斯检测仪必须定期校验,测量误差超过规定范围的严禁使用。选煤厂所有在以上岗位人员上岗时必须携带便携式瓦斯检测仪并保持其始终为开机状态。随时对瓦斯抽排和监测监控系统进行观察,每小时检查各探测点瓦斯一次,将情况及时汇报厂调度室,并做好记录。 8所有人员必须经过瓦斯安全培训,严禁穿化纤衣服、带烟草及点火物品上岗。 9任何人发现瓦斯超限时必须打开窗户,通知在此作业的其它人员,立即停止作业并撤到安全地点,严禁其它人员进入,同时向厂调度室汇报。 10瓦斯浓度达到1时,厂调度室值班人员必须立即停止向输送机胶带上放煤,积极组织有关人员处理并采取必要的应急措施,如开启末煤仓除尘风机通风抽排瓦斯,尽快联系装车或放仓将超限地点的煤放空,同时汇报有关领导到现场采取得力措施防止事故发生。瓦斯浓度达到1.5时必须立即停止设备运行。 11若发生停电事故,所有可能超限地点设备包括照明送电前都必须检查瓦斯,送电顺序风机照明其它设备。瓦斯浓度超过3时,严禁给风机送电。只能打开窗户,尽快联系装车或放仓将煤放空,待瓦斯浓度降到3以下方可给风机送电。确认瓦斯浓度低于1时,方可给照明及其它设备送电。 12任何人对瓦斯抽排系统进行停电检修或改动前,必须向安全副厂长请示,并到矿办理停风报告后方可进行。 13任何单位和个人在厂区内进行烧焊、放炮及在距瓦斯管路50m内施工作业时,必须有相应的安全措施,并经选煤厂与矿有关单位和领导审批后,指定专人负责检查瓦斯。 14对未认真落实瓦斯管理制度和措施造成瓦斯事故的,严格按照事故的“四不放过原则”进行追查分析。即事故原因分析不清不放过;事故责任者没有受到处罚不放过;没有防范措施不放过;责任者和广大职工没有受到教育不放过。 15为了有效控制煤仓瓦斯爆炸事故的发生,保证选煤厂安全生产,保障职工生命安全,保护国家财产,同时确保事故发生后,能够保证有条不紊的进行抢险救灾,及时有效地扼制事态的发展,尽最大可能减少人员伤亡和财产损失,把对环境造成的污染减小到最低程度,必须制定瓦斯爆炸应急预案。 4 建议 1高瓦斯矿井应采取地面煤层压裂抽放与井下抽放等综合抽放技术,保持采掘衔接正常,保证抽放时间,进一步降低煤体瓦斯含量。 2对短时间停风就有可能导致瓦斯超限的选煤厂瓦斯管理重点区域如末煤仓等地,必须安装双风机、双电源,并能实现自动切换。 3把瓦斯监测数据作为控制生产系统设备开停的一个条件,一旦瓦斯超限,则无法启动设备,且正在运行的设备会自动停止运行。 责任编辑熊云威 ・ 8 6 ・