采用瓦斯治理巷治理工作面承压区瓦斯.doc

采用瓦斯治理巷治理工作面承压区瓦斯 摘要针对1175综采承压区段瓦斯涌出量大,瓦斯平凡超限,并且出现突出情况,介绍1175综采面过承压区施工的布置及效果。 关键词;打钻抽放;治理采面承压区段瓦斯 1175综采工作面是盘江煤电集团公司下属新井开发公司金一采区7煤层回采工作面。工作面投产前在回风巷和运输巷进行打本层钻钻孔进行抽放,并且施工高位钻场,打高位钻孔,进行抽放,采用马丽散封孔、联管负压进行抽放的,同时采面在推承压区段时在采面每一台支架施工两个3米深的短排孔等综合治理瓦斯措施。但是由于工作面煤层瓦斯含量高、透气性差,本煤层又是突出煤层,工作面斜长有132米,巷道压力大、变形严重,采面回风流和上隅角瓦斯平凡超限,并在承压区段回采过程中出现一次煤与瓦斯突出,造成工作面无法生产,同时给职工与矿井带来严重的安全问题。采用在卸压区施工,在向承压区段煤层打钻进行瓦斯抽放,同时在回采时在打短排孔配合治理瓦斯的方法,彻底解决了采面过承压区段一动机组割煤回风瓦斯超限及上隅角的问题,同时取的了好的经济效益。 一、回采工作面基本情况 1175综采工作面走向750米,斜长平均132米。煤层倾角2123度,采高2.8米,走向长壁、全跨落法的顶板管理。瓦斯绝对涌出量达11m/min,相对瓦斯涌出量95m/t。并且有突出危险。 二、承压区瓦斯涌出量增大的原因分析 1175综采工作面2008年5月份开始回采来、由于上隅角及回风巷瓦斯相对较大,但是未造成采面停产。可是、至从8月7日采面推进承压区段以来,采面一动机组割煤就会造成回风流瓦斯超限,并且不时还会想煤炮声,最后造成采面处于半生产半停产状况。 在采面构成前、对于承压区段采取了多方面治理瓦斯,可是当采面回采进入承压区段,动机割煤就会造成回风流瓦斯超限、并且还伴有煤炮的声音。在此情况下、矿上又指定了新的采面瓦斯治理措施,在两巷从新打钻,回风施工耳朵钻场、采面打20米深的钻孔封孔抽放、每台支架施322个3米深的短排孔,做效果检验。可是回风及上隅角瓦斯问题还平凡出现超限,平均数据统计、每割一刀煤会造成回风流瓦斯超限断电达18次之多,更为严重是08年9月19日四点班采面中部出现了一次煤与瓦斯突出情况,长达30米、深达到6米,瓦斯大面积超限、工作面彻底停产来进行治理瓦斯。 三、造成1175采面回采至承压区段瓦斯涌出大的原因有几点 1、承压区段,瓦斯未得到有效的释放。该工作面7煤层为高瓦斯突出煤层、煤厚、透气性差,瓦斯释放不畅。 2、采面采高较高、倾斜长132米,瓦斯随落煤而出。 3、回采进如承压区段、瓦斯随落煤而大量释放出来。 4、利用增大风量来解决瓦斯,大的风量同时已导致带出采空区大量的瓦斯。 总之、回风瓦斯与上隅角瓦斯超限主要来源于割煤时大量释放的瓦斯和大的风量带出采空区瓦斯。 四、对该工作面承压区段曾经采取瓦斯治理措施 1、治理瓦斯的措施 1、工作面在投产前,在工作面回风巷和运输巷每1.5米沿煤层倾角采用150型钻机和300型深度5070米的顺层孔封孔进行抽放,每隔20米在回风巷施工一钻场、在钻场里施工扇型钻孔到煤层进行封孔抽放。 2、当采面采到承压区段,一割煤上隅角瓦斯和回风流瓦斯经常出现超限,就采用增加采面的配风量。想采有大的配风量来解决瓦斯问题,采面配风从原来的1100m/mm增大到2100m/min,但是割煤瓦斯在是经常出现超限。 3、当增大风量无法解决回风流和上隅角瓦斯经常出现超限,又在回风巷往承压区顶板往里施工50米深的耳朵钻场,在打钻孔封孔进行抽放。但是最后还是无法解决瓦斯经常超限问题。 4、同时采面推进时在采面每一台支架施工两个3米深的短排孔等综合治理瓦斯措施。打3米只允许推进2.4米,但还是无法解决瓦斯经常超限问题 由此可以看出,治理1175综采工作面承压区段的瓦斯的几个方治理的效果不是很佳,虽然在回风巷与运输巷才用150型和300型钻机施工了5070米的顺层孔、施工的一般钻场、特殊的耳朵钻场,可是该煤层透气性特别差,都对治理承压区的瓦斯没有取得较好的效果。 靠增加工作面的配风同样没有起到多大的作用,相应的把采空区的瓦斯带出。采用上下尾巷码墙、给采面工作量增大,同时造成上隅角瓦斯增大。上隅角码墙里无形的成为一个瓦斯罐,并且给施工两个3米深的短排孔时和割煤时大量煤尘飞扬。由此可见风速超限,造成太多的问题、同时已加快割释放的瓦斯进入回风,加快瓦斯超限速度。 摘要针对1175综采承压区段瓦斯涌出量大,瓦斯平凡超限,并且出现突出情况,介绍1175综采面过承压区施工的布置及效果。 关键词;打钻抽放;治理采面承压区段瓦斯 1175综采工作面是盘江煤电集团公司下属新井开发公司金一采区7煤层回采工作面。工作面投产前在回风巷和运输巷进行打本层钻钻孔进行抽放,并且施工高位钻场,打高位钻孔,进行抽放,采用马丽散封孔、联管负压进行抽放的,同时采面在推承压区段时在采面每一台支架施工两个3米深的短排孔等综合治理瓦斯措施。但是由于工作面煤层瓦斯含量高、透气性差,本煤层又是突出煤层,工作面斜长有132米,巷道压力大、变形严重,采面回风流和上隅角瓦斯平凡超限,并在承压区段回采过程中出现一次煤与瓦斯突出,造成工作面无法生产,同时给职工与矿井带来严重的安全问题。采用在卸压区施工,在向承压区段煤层打钻进行瓦斯抽放,同时在回采时在打短排孔配合治理瓦斯的方法,彻底解决了采面过承压区段一动机组割煤回风瓦斯超限及上隅角的问题,同时取的了好的经济效益。 一、回采工作面基本情况 1175综采工作面走向750米,斜长平均132米。煤层倾角2123度,采高2.8米,走向长壁、全跨落法的顶板管理。瓦斯绝对涌出量达11m/min,相对瓦斯涌出量95m/t。并且有突出危险。 二、承压区瓦斯涌出量增大的原因分析 1175综采工作面2008年5月份开始回采来、由于上隅角及回风巷瓦斯相对较大,但是未造成采面停产。可是、至从8月7日采面推进承压区段以来,采面一动机组割煤就会造成回风流瓦斯超限,并且不时还会想煤炮声,最后造成采面处于半生产半停产状况。 在采面构成前、对于承压区段采取了多方面治理瓦斯,可是当采面回采进入承压区段,动机割煤就会造成回风流瓦斯超限、并且还伴有煤炮的声音。在此情况下、矿上又指定了新的采面瓦斯治理措施,在两巷从新打钻,回风施工耳朵钻场、采面打20米深的钻孔封孔抽放、每台支架施322个3米深的短排孔,做效果检验。可是回风及上隅角瓦斯问题还平凡出现超限,平均数据统计、每割一刀煤会造成回风流瓦斯超限断电达18次之多,更为严重是08年9月19日四点班采面中部出现了一次煤与瓦斯突出情况,长达30米、深达到6米,瓦斯大面积超限、工作面彻底停产来进行治理瓦斯。 三、造成1175采面回采至承压区段瓦斯涌出大的原因有几点 1、承压区段,瓦斯未得到有效的释放。该工作面7煤层为高瓦斯突出煤层、煤厚、透气性差,瓦斯释放不畅。 2、采面采高较高、倾斜长132米,瓦斯随落煤而出。 3、回采进如承压区段、瓦斯随落煤而大量释放出来。 4、利用增大风量来解决瓦斯,大的风量同时已导致带出采空区大量的瓦斯。 总之、回风瓦斯与上隅角瓦斯超限主要来源于割煤时大量释放的瓦斯和大的风量带出采空区瓦斯。 四、对该工作面承压区段曾经采取瓦斯治理措施 1、治理瓦斯的措施 1、工作面在投产前,在工作面回风巷和运输巷每1.5米沿煤层倾角采用150型钻机和300型深度5070米的顺层孔封孔进行抽放,每隔20米在回风巷施工一钻场、在钻场里施工扇型钻孔到煤层进行封孔抽放。 2、当采面采到承压区段,一割煤上隅角瓦斯和回风流瓦斯经常出现超限,就采用增加采面的配风量。想采有大的配风量来解决瓦斯问题,采面配风从原来的1100m/mm增大到2100m/min,但是割煤瓦斯在是经常出现超限。 3、当增大风量无法解决回风流和上隅角瓦斯经常出现超限,又在回风巷往承压区顶板往里施工50米深的耳朵钻场,在打钻孔封孔进行抽放。但是最后还是无法解决瓦斯经常超限问题。 4、同时采面推进时在采面每一台支架施工两个3米深的短排孔等综合治理瓦斯措施。打3米只允许推进2.4米,但还是无法解决瓦斯经常超限问题 由此可以看出,治理1175综采工作面承压区段的瓦斯的几个方治理的效果不是很佳,虽然在回风巷与运输巷才用150型和300型钻机施工了5070米的顺层孔、施工的一般钻场、特殊的耳朵钻场,可是该煤层透气性特别差,都对治理承压区的瓦斯没有取得较好的效果。 靠增加工作面的配风同样没有起到多大的作用,相应的把采空区的瓦斯带出。采用上下尾巷码墙、给采面工作量增大,同时造成上隅角瓦斯增大。上隅角码墙里无形的成为一个瓦斯罐,并且给施工两个3米深的短排孔时和割煤时大量煤尘飞扬。由此可见风速超限,造成太多的问题、同时已加快割释放的瓦斯进入回风,加快瓦斯超限速度。