瓦斯抽放试题.doc

瓦斯抽放工 一、填空题 1.瓦斯抽放系统主要由管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。 2.抽放管路在铺设时必须吊挂平直,离地高度不小于300 m。 3.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm。 4.瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有放水三通,以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。 5.选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。 6.矿井瓦斯管路直径在采区工作面内一般选用200250 mm。 7.矿井瓦斯管路直径在大巷的干管选用250325 mm。 8.抽放管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接。 9.在倾斜和水平巷道尾部中安设管路时,必须先安管子托,管托间距不大于10 m。 10.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除采取措施外,还应配有瓦斯检查员,在检查瓦斯符合规定后方可工作。 11.瓦斯管路铺设时每隔34 m要有一吊挂点,保持平、直、稳。 12.联接瓦斯管路时,必须加胶垫,上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气。 13.工作面在过钻场时,尽可能不破坏顶板,保护好钻场及木垛、抽放软管及干管,不得随意甩管。 14.在工作面过钻场20 m前,新钻场要并网抽放。 15.在钻场进入工作面采空医前,要及时拆除抽放千管,直至新钻场,并及时将出墙口堵实不漏气。 16.常用的瓦斯泵有承环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。 17.离心式瓦斯泵适用于瓦斯抽放量大,管道阻力不高的矿井。 18.回转式瓦斯泵的特点是管道阻力变化时,瓦斯泵的流量几乎不变。 19.水环真空泵适用于抽出量较小、管路较长的矿井。 20.瓦斯泵的容量必须满足矿井瓦斯抽放期间所预计的最大瓦斯抽敢量。 2l,摘放瓦斯浓度低于25的矿井,不褥选用干式瓦斯抽放设备。 22.孔板流量计由2个短管和1个有标准孔口的圆扳构成。 23.地面固定式瓦斯抽放泵房必须有防圃气、防回火、防爆炸装置。 24.地面抽放泵房和泵房周围20 m范围内,禁止堆积易燃物和有明火。 25.在固定式抽放泵房内抽放瓦斯泵及其衙属设备,至少应有1套备用。 26.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3 m。 27.地面抽放泵房必须有专人值班,每日检测1次各参数,做好记录。 28.临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近新鲜风流中。 29.井下临时泵站设在下风侧栅栏外,必须设甲烷报警器。 30.瓦斯抽放的基本参数包括施工参数、监测参数和管理参数。 31.矿井瓦斯储量是指矿井开采过程中,能够向矿井排放的煤层和岩层中含有的瓦斯量。 32.地面瓦斯系进、出口侧应设立放空管。 33.地面泵放空管至少高出地面10 m。 34.放空管距泵房墙壁一般O.51.O m,其出口应加防护帽。 35.本煤层瓦斯抽放按抽放的桃理,分为未卸压抽放和卸压抽放。 36.岩巷揭煤时,岩巷向煤层施工穿层钻孔进行抽放。 37.煤巷掘进预抽时,在煤巷掘进工作面施工超前钻孔进行抽放。 38.本煤层卸压抽放由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。 39.本煤层卸压抽放由开采层运输巷、回风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽。 40.本煤层预抽瓦斯抽放效果与原始煤体透气性和瓦斯压力有关。 4l.煤层透气性越小,瓦斯压力越低,越难抽出瓦斯。 42.按采空区瓦斯抽放方式,分为钻孔抽放法和巷道抽放法。 43.采空区抽放前应加固密闭墙,减少漏风。 44.MK系列钻机结构分为主机、泵站、操作台兰大部分。 45.SGZ系列钻机主机部分由离合器、变速箱、卷扬机、回转器、机架和液压系统等构成。 46.钻孔直径大,钻孔暴露煤的面积大,则钻孔瓦斯涌出量也较大。 47.连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水。 48.钻孔施工作业人员在钻孔旋工过程中,必须佩带便携式瓦斯自动报警器。 49.对成孔效果好,服务期不长的钻孔可用机械式封孔器。 50.对于煤岩强度不高、封孔深度较长的钻孔,可采用充填材料封孔。 51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂浆封孔和聚氨脂封孔等。 52.放水器有人工放水器与自动放水器两大类。 53.在积水阶段时,浮筒处于最低位置,进水闸口敞开,大气进气口与放水闸门均处于关闭状态。 54.每次放水量的大小,取决于放水器的容积和抽放负压。 55.防爆阻火器具有良好的“三防”性能,在瓦斯压力为0.17 MPa下,发生瓦斯爆炸时不传爆。 56.防爆阻火器没有安装方向的要求,以靠近瓦斯泵为宜。 57.瓦斯抽放站参数监测仪的技术参数中负压为00.1 MPa。 58.瓦斯抽放站参数监测仪的技术参数是管路内瓦斯流量为0150 m3/min。 59.所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况,当钻孔仰角超过25时,不准正对钻机操作。 60.钻孔布置应均匀、合理,从岩石面开孔,开孔间距应大于300/mm。 61.观看压力计时,要将压力计垂直放置,使两柱液面持平。 62.为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况,需要在总管、支管和各钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。 63.为防止抽放钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故,必须加强钻孔施工作业场所及周围巷道支护,严禁空帮空顶。 二、选择题 1.抽放管路在铺设时,离地面高度不小于 D 。 A.1000 mm B.800 mm C.500 mm D.300 mm 2.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于 C 。 A.1000 mm B.800 mm C.700 mm D.500 mm 3.矿井瓦斯管路直径,大巷的干管选用 B 。 A.200250 mm B.250325 mm C.325400 mm D.400 475 mm 4.管路敷设时每隔B需有一吊挂点,保持平、直、稳。 A.12 m B.34 m C.56 m D.78 m 5.永久抽放系统的年抽放瓦斯量不小于 B 。 A.80万m3 B.100万m3 C.125万m3 D.160万m3 6.抽放瓦斯浓度低于 B 的矿井,不得选用干式抽放瓦斯设备。 A.30 B.25 C.20 D.10 7.瓦斯抽放管路的连接,在煤层钻孔一般选用 B 的高压胶管。 A.2 in B.2.5 in C.3 in D.4 in 8.在工作面过钻场 D 前,新钻场要并网抽放。 A.35 m B.30 m C.25 m D.20 m 9.在工作面过钻场抽放效果差,要及时施工 A 抽放瓦斯,消除瓦斯超限隐患。 A.穿层钻孔 B.打眼 C.密闭 D.开采保护层 10.常用的水环真空泵的特点是 B 。 A.真空度低 B.抽放负压大 C.流量大 D.抽出量大 11.地面泵房和泵房周围 C 范围内,禁止堆积易燃物和有明火。 A.50 m B.30 m C.20 m D.10 m 12.地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用 A ,否则必须采取安全措施。 A.防爆型 B.安全型 C.一般型 D.通用型 13.掘进工作面采用卸压钻孔边掘边抽,钻孔直径为 B 。 A.100 mm B.75 mm C.50 mm D.35 mm 14.采用后退式采空区预埋管路瓦斯抽放时,管路每 C 切换1次。 A.20 m B.30 m C.40 m D.50 m 15.SGI-IA/B型钻机,钻孔深度为 D 。 A.300 m B.250 m C.200 m D.150 m 16.SGZ型钻机,钻杆直径为 B 。 A.50 mm B.42 mm C.38 mm D.33.5 mm 17.SGZ-IA/B型钻机,电动机功率为 D 。 A.22 kW B.17 kW C.15 kW D.11 kW 18.MK-5A型钻机,钻孔深度为 A 。 A.400 m B.300 m C.200 m D.150 m 19.MK-5A型钻机,电动机功率为 B 。 A.37 kW B.30 kW C.18 kW D.15 kW 20.MK-5A型钻机,钻杆直径为 B 。 A.73 mm B.50 mm C.42 mm D.33.5 mm 21.MK系列钻机油泵噪声大, D 不是其造成的原因。 A.进油滤网被糊上 B.油不够循环,吸空气 C.油泵磨损严重 D.油箱没油 22.对于MK系列钻机,不能造成马达回转无力的是 D 。 A.配油套漏油 B.精滤网密封损坏 C.马达磨损严重,滤油器堵塞 D.油泵磨损 23.对于SGZ系列钻机,液压系统不工作原因不是 D 。 A.油泵滤网被糊上 B.油泵滚键或轴断 C.油箱没油 D.齿轮不传动 24.高瓦斯采煤工作面一般使用MK系列钻机,钻孔深度可施工 C 。 A.300 m B.200 m C.150 m D.100 m 25.通常钻孔有效排放半径为 C 。 A.O.20.5 m B.0.30.8 m C.0.51.0 m D.0.71.5 m 26.通常钻孔有效抽放半径为 B 。 A.O.51.0 m B.1.02.0 m C.2.03.0 m D.3.04.0 m 27.钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进 B 或换钻具时,必须量1次钻杆,以核实孔深。 A.5 m B.10 m C.15 m D.20 m 28.临时停钻时,停钻 C 以上时,应将钻杆拉出来。 A.3 h B.5 h C.8 h D.10 h 29.对于瓦斯涌出量大的作业场所,钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置,实行 A 。 A.边钻边抽 B.边采边抽 C.边抽边排 D.边钻边封 30.在钻孔施工过程中,必须设专职 D ,加强对钻孔施工处的瓦斯等气体的检查,严禁瓦斯超限作业。 A.安全检查员 B.测尘员 C.测风员 D.瓦斯检查员 31.钻孔施工作业人员在钻孔施工过程中必须佩带 B 。 A.光学瓦斯测定器 B.便携式瓦斯自动报警器 C.甲烷遥测仪 D.甲烷报警器 32.钻孔施工采用水力排屑时,钻孔直径应比钻杆直径大 A 以上,并且在钻孔施工过程中,严禁使用铁器敲砸钻具。 A.50 B.40 C.30 D.20 33.为防止钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故,在突出煤层封孔时,套管长度应大于 C ,套管口应装密封安全装置。 A.1 m B.1.5 m C.2 m D.2.5 m 34.钻孔施工过程中,操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工 A 要求,精心施工,严格控制钻进速度。 A.参数 B.直径 C.条例 D.制度 35.钻孔施工,人工取下钻杆及加钻杆过程中,钻机的控制开关必须处在 C 位置,严禁违章作业。 A.启动 B.运转 C.停止 D.空挡 36.防爆阻火器具有良好的“三防”性能,它在瓦斯压力为 B 下,发生瓦斯爆炸时不传爆。 A.0.11 MPa B.0.17 MPa C.0.24 MPa D.1 MPa 37.瓦斯最大不传爆间隙为 D 。 A.O.7 mm B.0.91 mm C.1 mm D.1.14 rnm 38.瓦斯最大熄火直径为 D 。 A.1.14 mm B.1.5 mm C.2.0 mm D.2.5 rnm 39.放空管出口至少高出地面 C 。 A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m 40.放空管出口至少高出20 m范围内建筑物 D 以上。 A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m 41.泵站停泵时,必须 B ,再关闭进出气端的闸阀。 A.先停水,后停泵 B.先停泵,后停水 C.先关闸门,后停泵 D.先停泵,后关阀 42.泵站打开供水闸阀,观察泵体两端有无滴水现象,以 B 为准。 A.无水滴 B.成滴 C.淌水 D.滋水 43.当泵体内的水量达到 A 时,方可送电启动。 A.轴线高度 B.充满 C.1/5 D.1/4 44.瓦斯泵启动前,必须认真检查电机与泵体之间的 C 是否有阻力现象。只有无明显阻力时,方可做启动准备。 A.齿轮 B.滑轮 C.对轮 D.胶带 45.地面抽放泵应有备用,其备用量可按正常工作量的 B 考虑。 A.50 B.60 C.70 D.75 46.采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30 m3/mm的,瓦斯抽放率达到 B 以上。 A.50 B.60 C.70 D.75 47.采煤工作面瓦斯绝对涌出量达到2030 m3/mm的,瓦斯抽放率应达到 A 以上。 A.50 B.60 C.40 D.35 48.抽放时,尽量提高抽放负压,孔口负压不小于 D 。 A.20 kPa B.17 kPa C.14 kPa D.13 kPa 49.钻孔必须在标定位置施工,孔位允许误差 C 。 A.35 mm B.40 ram C.50 mm D.55 mm 50.岩石孔封孔长度不小于 A 。 A.4 m B.5 m C.6 m D.7 m 51.煤层孔封孔长度不小于 C 。 A.4 m B.5 m C.6 m D.7 m 52.抽放量的计算要统一用大气压为101.325 kPa,温度为 C 标准状态下的数值。 A.25℃ B.23℃ C.20℃ D.18℃ 53.泵站人工检测量,每小时检测 A 次。 A.1 B.2 C.3 D.4 54.人工检测时,在钻场每天检测 A 次。 A.1 B.2 C.3 D.4 三、判断题 1.老顶折断的距离称为老顶来压步距。√ 2.在有一定倾角的煤层中安设支柱时,支柱与顶底板法线形成的35的向上偏角,称为迎山角。√ 3.有地下水活动的地点,煤层瓦斯含量相应增大。 4.安全监测所用的仪器仪表必须定期调试、校正,每季度至少1次。 5.每月必须对甲烷断电仪的功能进行1次测试。 6.空气中矿尘浓度越大,人吸入的矿尘越多,尘肺病发病率越高。√ 7.煤尘爆炸力最强的浓度为400-600 g/m3。 8.井下发生火灾的根本原因是热源、可燃物、空气三者必须同时存在,互为因果,缺一不可。√ 9.在井下使用的矿灯,属矿用防爆型电气设备。 10.瓦斯管路与电缆同侧吊挂时,要保持0.3 m以上的距离。 11.在拆卸管子时,要一手托住管子,一手拧下螺栓。 12.联接瓦斯管路时必须加胶垫,上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气。√ 13.地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表可以使用矿用一般型。 14.抽放泵房必须有瓦斯检查员经常检查,并做好记录。 15.临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点最近的回风口。 16.抽出的瓦斯排入回风巷时,在抽放瓦斯管路口处必须设置栅栏,悬挂警戒牌等。√ 17.放空管必须接地。√ 18.煤层透气性越小,瓦斯压力越高,越难抽出瓦斯。 19.本煤层瓦斯抽放,由于单孔抽放流量较小,当煤层透气性差时,钻孔工程量大。√ 20.开采煤层群时,回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压,使透气性系数降低。 21.开采厚煤层或邻近层处于冒落带时,其中大量的瓦斯会直接进入采空区。√ 22.高抽巷抽放主要适用于煤层自然发火或发火期较长的采煤工作面。√ 23.采空区抽放前应加密闭墙,减少漏风。√ 24.MK系列钻机,既适用于硬质合金钻进,又可使用冲击器进行冲击一回转钻进。√ 25.钻孔直径大,钻孔暴露煤的面积亦大,则钻孔瓦斯涌出量也较大。√ 26.根据实测结果表明,单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成反比关系。 27.钻孔排放瓦斯可根据瓦斯压力或瓦斯流量的变化来确定。√ 28.钻孔要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工,严禁擅自改动。√ 29.装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。√ 30.采用清水钻进时,给压钻进后必须供水。 31.钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时,要及时采取措施进行处理。 √ 32.为了防止钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故,必须加强钻孔施工作业场所周围巷道的支护,严禁空顶空帮。√ 33.施工钻孔的电气设备的电源,必须和作业场所的局部通风机和甲烷传感器实行风电甲烷闭锁。√ 34.钻孔旒工前,将钻机摆放平稳,打牢压车柱,用手扶住钻杆。 35.钻进中因故停钻时,必须将钻具提至安全孔段后,再停风、停水。 36.2BEl系列瓦斯泵启动水位过高,易造成启动困难。√ 37.2BEl系列瓦斯泵自动排水阀泄漏,易造成气量减少。√ 38.自动放水器每次放水量的大小,取决于放水器的容积和抽放负压。√ 39.防爆阻火器在抽放管路中污染后,要将其拆下报废,不得重复使用。 40.管路检查工每班要检查2次抽放系统,保证所抽之处抽放系统完好。 41.管路检查工需进入栅栏内工作,必须携带便携式甲烷报警仪,两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯等气体浓度,浓度超限,停止进入。√ 42.管路检查工要随时注意调整主干管路的抽放负压。 43.泵站启动前,必须先打开进气管路的控制阀门。√ 44.瓦斯泵电机发热时,要用风或水对其进行冷却降温。 45.当瓦斯浓度测量完毕后,将测气胶管放在室外,放出管内气体。 46.长期停泵时,必须将泵体内的积水放尽。√ 47.钻机操作应由熟练钻工或带班班长操作,不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机;操作时,袖口要束紧或卷起,用脚制动运转带时,要用力到位。 48.立轴回转时,测量机上残尺或进尺长度时,要注意误差。 49.无岩芯钻进中,发现钻头糊钻时,稍提一下钻后迅速加大压力强行钻进,即可解决。 50.当发生埋钻事故时,在钻机无法安全固定运行的情况下,要用钻机强行将钻具拔出。 51.孔内下套管遇阻时,严禁用钻机硬性冲击。√ 52.抽放泵站司机要持证上岗,按时检测,记录抽放参数和抽放泵运转情况。√ 53.钻孔施工人员当班必须携带皮尺、坡度规、线绳等量具。√ 54.使用u型压力计测数据时,必须保持u型压力内液体清洁,无杂物。√ 55.在测定流量或负压时,如u型压力计内的液面跳动不止,应取其最低液面值作为结果。 56.抽放管路出口的瓦斯在没有及时稀释之前,常会引起瓦斯积聚。因此,必须对抽放的瓦斯进行利用、加工。 四、名词解释 1.本煤层抽放瓦斯抽放开采煤层的瓦斯。 2.邻近层抽放瓦斯抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层的瓦斯。 3.采空区抽放瓦斯抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者称现采空区半封闭式抽放;后者称老采空区全封闭式抽放。 4.综合抽放瓦斯在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种以上方法进行抽放。 5.未卸压抽放瓦斯抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤岩层的瓦斯,又称预抽。 6.卸压抽放瓦斯抽放受采动影响和经人为松动卸压煤岩层的瓦斯。 7.边掘边抽掘进巷道的同时,抽放巷道周围卸压煤体内的瓦斯。 8.边采边抽抽放采煤工作面前方卸压煤体的瓦斯;厚煤层分层开采时,抽放未采分层卸压煤体的瓦斯。 9.穿层钻孔抽放瓦斯向煤层打垂直或斜交层理的钻孔抽放瓦斯。 10.顺层钻孔抽放瓦斯顺煤层打钻孔抽放瓦斯。 11.集瓦斯巷道抽放瓦斯在采煤工作面顶板或底板的卸压区内,掘进专用集瓦斯巷道抽放上邻近层或下层邻近层的瓦斯。 12.网格布孔抽放瓦斯穿层钻孔布置成方格网形预抽煤岩层瓦斯。 13.交叉布孔抽放顺层孔立体交叉布孔预抽煤层的瓦斯。 14.瓦斯抽放采用专门设施,把煤层、岩层及采空区中瓦斯抽出的技术措施。 15.瓦斯抽放率抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量包括抽出量和通风排出量的百分比。 16.钻孔瓦斯流量衰减系数不受采动影响的条件下,煤层内钻孔的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性系数。 17.煤层透气系数衡量瓦斯在煤层内流动难易程度的参数。 18.钻孔的有效排放半径指在规定排放时间内,在该半径范围内的瓦斯含量降到安全允许值。 19.瓦斯喷出从煤岩体的裂隙中,有大量瓦斯异常涌出的现象。 20.扩散通风利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点如掘进工作面或硐室进行通风的方式。 21.矿井瓦斯涌出量在开采过程中,涌入矿井风流中的瓦斯总量。 五、问答题 1.瓦斯抽放的目的是什么 答1预防瓦斯超限,确保矿井安全生产; 2开采保护层和具有抽放瓦斯系统的矿井,应抽放被保护层的卸压瓦斯; 3在保护层开采的矿井,预抽瓦斯可作为区域性或局部性防突措施来使用; 4开发利用瓦斯资源,变害为利。 2.抽放瓦斯的意义是什么 答1瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施; 2瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题,降低矿井通风成本; 3瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。 3.瓦斯泵的选择原则是什么 答1瓦斯泵必须满足矿井瓦斯抽放期所预计的最大瓦斯抽放量; 2瓦斯泵所产生的负压,能克服抽放瓦斯管道系统的最大阻力,并在钻孔口造成适当的抽 放负压; 3抽放瓦斯浓度低于25的矿井,不得选用干式瓦斯抽放设备。 4.本煤层卸压抽放有几种形式 答1由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔,进行边掘边抽; 2由开采层运输巷、回风巷等向工作前方卸压施工钻孔,进行边采边抽; 3由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔,进行边采边抽。 5.采空区瓦斯钻孔抽放法是怎样进行瓦斯抽放的 答1利用在开采层顶板中掘进的巷道,向采空区顶部施工钻孔,进行抽放,孔高度不小于45倍采高; 2由回风巷或上阶段运输巷每隔一段距离2030 m的采空区冒顶部施工钻孔,进行瓦斯抽放; 3由回风巷的工作面顶板开凿专门钻场,迎着工作面方向冒落带上方顶板走向施工钻孔进行抽放,钻孔平行煤层走向或与走向之间有一个不大的夹角; 4采空区距地表不深时,也可以从本地表向采空区打钻孔进行抽放。 6.采空区瓦斯抽放中,采用商抽巷瓦斯抽放怎样布置 答在开采煤层采煤工作面阶段上山,沿走向方向先施工一段高抽巷平巷,与工作面回风巷水平距离内错1520 m,然后起坡施工至距采煤层顶板1520 m左右变压,再施工工作面走向高抽巷采用锚网支护,断面为4 m2,通过在高抽巷外口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯。 7.采空区瓦斯抽放应注意哪些事项 答采空区抽放前,应加固密闭墙,减少漏风;抽放时,要及时检查抽放负压流量、抽放瓦斯成分与浓度,发现问题及时调整。一旦发现一氧化碳浓度有异常变化时,说明煤层有自燃倾向,应立即停止抽放,采取防范措施。 8.MK系列钻机卡瓦机卡不住钻杆的原因是什么 答碟簧破损,碟簧内垫片位置不对;卡瓦磨损严重,钻杆磨损超过规定;碟簧疲劳压力不足;卡瓦固定螺丝松动或断裂,铜滑块与卡瓦脱落或松动。 9.MK系列钻机回转器不前进也不后退的原因是什么 答给进压太小,拖板与导轨卡住;系统压力不够,油泵不工作;给进油活塞内部串油。 10.MK系列油泵噪声大的原因是什么 答进油滤网被糊,油箱与油泵连接处进气;油不够循环吸空气,油泵磨损严重。 11.MK系列钻机系统压力上不去的原因是什么 答操作手把位置不当;内部串油,调整安全阀;回油滤芯器被堵,进油管关上或被卡偏。 12.MK系列钻机马达回转无力的原因是什么 答配油套漏油,精滤网密封损坏;马达磨损严重,烧结式滤油器堵塞。 13.MK系列钻机卡盘机不开的原因是什么 答复位弹簧失去弹力,卡盘端盖压死卡死,回油压力太大。 14.MK系列钻机动力油跑油的原因是什么 答胶筒损坏,后端盖油眼密封圈破损;十字盘、斜垫稳定部件磨损严重;处理孔内事故;胶筒不是原厂生产。 15.SGZ系列钻机组装机时立轴合不上的原因是什么 答把立轴向上方托平抬起,清查齿轮与合箱夹盘内有无脏物。 16.SGZ系列钻机液压系统不工作的原因是什么 答检查油泵滤网是否被糊上;油泵滚键或轴断;油箱没油或量少。 17.SGZ系列钻机液压系统工作立轴不工作的原因是什么 答立轴与轴套卡住;油缸与活塞卡住。 18.SGZ系列钻机液压系统单向工作的原因是什么 答检查单相阀是否打开到位,阀芯偏;溢流阀芯内小眼被堵。 19.SGZ系列钻机立轴退出而进不去或进去而退不出的原因是什么 答快速接头有一向打不开或阀芯偏;单向节流阀卡死,调节失灵;操作阀杆不到位或过位。 20.SGZ系列钻机压力不稳.进、退一股一股的原因是什么 答油位过低不循环,系统进入空气;进油滤网被堵,吸油不畅;油泵键滚掉,对轮销甩掉。 21.SGZ系列钻机压力太小或没有压力的原因是什么 答溢流阀卡死,弹簧失去弹力;溢流阀与单向节流阀调整不当。 22.SGZ系列钻机齿箱挂挡困难或挂不上挡的原因是什么 答齿轮与立轴齿轮不对位;操作面板内滑块掉,轴销断或变形。 23.SGZ系列钻机齿箱内有异常声音的原因是什么 答齿箱内无润滑油,齿轮磨损不断齿;轴承损坏,箱内有异物,拨叉损坏,滑块脱落。 24.SGZ系列钻机产轴油缸漏油的原因是什么 答O型密封圈磨损老化;轴套磨损严重;拉杆锈斑严重或有伤痕。 25.钻孔孔内事故预防方法 答1钻进中目故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或提到安全孔段,如停钻时间较短也必须将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具不停风、可停水; 2处理事故过程中,严禁强拉硬拧; 3处理事故过程中,应由正副班长或熟练钻工负责主要技术操作。 26.处理钻孔事故的一般方法是什么 答处理钻孔事故的一般方法是“捞、提、扫、冲、打、顶、反、透、扩、割、劈、磨”等12种。 捞采用正丝或反丝的公锥和母锥,以及特制的打捞工具捞取。 提用丝锥或其他打捞工具,对上事故钻具后,用升降机提拉稳。 扫可开车回转钻具向上和向下扫,把挤卡物扫碎或挤入孔壁。 冲加大冲洗液量,不停止。 打用吊锤冲打事故钻具,消除 或减少事故钻具周围的挤夹力。 顶用螺旋式或油压式千斤顶强力顶拔事故钻具要稳。 反用与事故钻具丝扣旋向相反的钻具反回孔内,钻具分批取出。 透用小一级或两级的特制钻头,从粗径钻具周围松砂事故钻具。 扩即套孔。扩大孔径,松动挤夹钻具,或连小钻具。齐取出。 割用特制的截铁工具割管器,将粗径钻具截断,分段取。 劈用特制的割铁钻头,把事故钻具从上向下劈开,再捞取。 磨用特制的铣铁钻头，像车刀切削工件一样将事够段磨平。 27．钻孔孔内事故处理的原则 答孔内事故处理的原则是“三清、两慎、一勤、一稳” 。 三清事故深度要清，孔内钻具要清种类、规格、数量,事故部位和孔壁的 稳固程度要清。 两慎慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。 一勤勤召开研究会，分析处理变化情况。 一稳升降钻具及处理事故要稳。 28．钻孔处理事故前要做的几项准备工作是什么 答1量好残尺，做好记录。包括 ①机上残尺要记荷楚，以判明事故深度，确定打捞钻具长度； ②事故多弃槽楚，搞清事故是钻具的哪个部位，损坏变形程度如何，以确定处理 事故的方法和选择打捞工具； ③孔一情况要清楚， 知道钻具的结构、 钻孔的结构、 煤的强度、 瓦斯压力大小等， 这些都是判断事故情节，确定处谬方法和步骤的重要依据。 2做好交接班工作。处理事故比正常钻进情况多，问题复杂。因此，小班记录 工作和交班工作， 不仅不能疏忽而要更加重视。 事故情况好坏都要记在班报表上， 交接清楚。 3处理事故用的工具要做好全面检查和测量，避免规格不一致，增加处理事故 的困难。 29．2BEl 系列瓦斯泵运转不正常的原因及处理方法是什么 答原因1底座与基础接触不良，地脚螺丝松动； 2机组整体振动； 3接 管振动； 4汽蚀及噪音； 5叶轮与分配板磨擦； 6皮带松弛，运转声音异常。 处理方法1可用混凝土或于沙填充底座的空隙； 2重新对中锁紧； 3检查连接管是否牢固，支架是否可靠； 4调节吸入压力，采用较低温的工作液； 5调整叶轮与分配板的问隙；检查泵轴的轴向窜动量，旋转后轴承的调整螺母， 调整 2 个轴承的位置； 6拉紧皮带，所有皮带松紧应一致。 30．2BEl 系列瓦斯泵启动困难的原因及处理方法是什么 答原因1较长时间停机，泵内生锈； 2填料太干、太硬 3启动水位过高； 4皮带过紧； 处理方法1用手扳动泵转子数次，除锈； 2松开填料，注入石墨润滑脂或更换填料； 3检查自动排水阀； 4适度松弛皮带。 31．2BEl 系列瓦斯泵轴功率增大的原因及处理方法 答原因1填料压得过紧； 2吸入侧吸人固体颗粒； 3叶轮被脏物卡住； 4泵内生锈； 5结垢或淤积； 6工作液超过规定量； 7排气压力过高。 处理方法1放松填料压盖，使填料含有水，如线流出； 2定期清洗泵，在吸人管路中增设过滤网； 3拆泵清除污物，返修摩擦面； 4检查泵体材料与工作介质是否相适应，必要时更换泵体； 5用盐酸冲洗，必要时拆泵清理，或用软水作工作液； 6控制水量，按规定量供水； 7检查排气管路，阀门直径是否过小。 32．2BEl 系列瓦斯泵气量减少的原因及处理方法是什么 答原因1间隙不合适，泄漏量太大； 2内部泄漏； 3分配板、阀板的缺陷； 4自动排水阀泄漏； 5填料密封泄漏； 6吸人侧泄漏； 7工作水过少，或工作水温度过高； 8皮带打滑，转速下降。 处理原因1检查泵间隙是否太大，必要时车短泵体； 2拆开泵检查密封面密封材料的稳定性，如已失效，应重新密封； 3更换分配板、阀板； 4更换阀球； 5稍控紧填料压盖； 6检查观察孔盖、吸入法兰、进气、进水管路密封； 7增大供水量，降低工作水温度； 8拉紧皮带或更换皮带。 33．2BEl 系列瓦斯泵轴承部位发热的原因及处理方法是什么 答原因1电机、减速机、泵安装不对中； 2轴承安装不当； 3润滑不良，油脂干涸或太多； 4轴承被锈蚀，滚道划伤； 5V 型轴封圈与轴承内盖压得过紧。 处理方法1重新对中； 2重新调整轴承位置； 3改善润滑条件； 4更换轴承； 5适当调整 V 型圈的位置，减轻压力。