王家庄煤矿副斜井井底车场施工作业规程.doc

王家庄煤矿副斜井井底车场施工作业规程 第一章概况 第一节工作面名称 井底车场、信号硐室、主变电所通路、主水泵房通路、车场连接处等。 第二节施工的目的及用途 井底车场担负全矿井运送设备、物料,是全矿井辅助提升运输的重要组成部分。 第三节巷道的设计长度、规格及施工顺序 施工顺序 1、施工时先从车场变坡点处回扩2-2断面7583mm。支护形式锚、索、网、喷联合支护双层网,铺底220mm。2-2断面扩完后进入1-1向2-2断面过渡段,此段长度11.671m,铺底200mm。两段坡度均为160,喷砼厚度250mm,喷砼等级C25,水沟在巷道左侧。 2、扩巷施工结束后,由副井变坡点开始进入车场施工段,此段设计长度75.61m,坡度设计16000,巷道施工变平后,水沟改在巷道右侧。车场施工到达信号硐室位置时一并带出。断面具体规格、长度见工程量细表 3、车场施工完毕后施工轨道大巷。 第二章水文地质及瓦斯 第一节水文地质 1、主要含水层 ①奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层 本地层在井田内全部被覆盖,埋藏于井田深部,地层厚度大,分布广泛,溶洞和裂隙发育,具有良好的含水空间,富水性强,水量大,水质较好,是井田主要含水层,推测井内奥灰水位在810m左右,奥灰水埋深200m,水质属HCO3-CaMg 型,矿化度0.20.5g/L。井田内10号煤层底板标高东部高于奥灰水位,开采较安全,西部低奥灰水位,最低点相差约为130m。 ②石炭系上统太原组C3t灰岩岩深裂隙含水层 井田内无水文孔,井田南8.5km的20号孔和0.2km的12号孔距井田较近,分析、叙述均利用该两个孔的资料。 含水层主要为三层石灰岩,从上到下为L5、K2、L1,总厚25.55m,灰岩裂隙较发育,岩芯较破碎。 ③二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层 井田内含水层无出露,含水层以细、中粗砂岩为主,平均厚度17.90m,含水层裂隙不发育,富水性弱。从区域上看,该含水层不连续,富水性差。 2、主要隔水层 ①山西组泥岩隔水层 据钻孔揭露,山西组4号煤层到6号煤层之间是一套以泥岩为主的地层,平均厚度近20m,井田内稳定连续,加之整个山西组的弱富水性,是太原组和山西组之间的较好隔水层。 ②太原组泥岩隔水层 太原组10号煤层到本溪组顶部在ZKQ4钻孔中揭露厚度为25.0m,除底部晋祠砂岩外是一套以粘土岩、泥岩为主的地层,沉积稳定,加之下部本溪组的隔水性,一同构成了10号煤与奥陶系之间的重要隔水层。 ③本溪组隔水层 本溪组在ZKQ4钻孔中揭露厚度为32.62m,为一套以泥岩、粘土岩、铝土岩为主,夹薄层石灰岩和粉砂岩的地层,区域分布连续稳定,隔水性好。 3、充水因素分析 山西组主采煤层是4号煤,其直接充水含水层是山西组砂岩含水层,单位涌水量小于0.0022L/s.m,水文地质类型定为二类一型。 太原组主采煤层是6、10号煤层,太原组的三层灰岩为10号煤层的直接充水含水层,6号煤层顶板为L5灰岩,K2和L1灰岩为其底板间接充水含水层,由于灰岩之间距离不大,而且无分层抽水资料,把6号煤层的水文地质类型定为与10号煤层相同是合理可靠的。井田10号煤层底板标高东部高于奥灰水位,开采较安全,西部低于奥灰水位,最低点相差约130m,经过计算,突水系数小于受构造破坏块段的临界突水系数0.06MPa/m,开采区内无大的导水构造存在,一般不会造成危害。综上所述,王家庄煤矿3、4号煤层水文地质类型为二类一型;6、10号煤层水文地质类型为三类二型。 4矿井涌水量预测 预计井筒的正常涌水量为20m3/h,最大涌水量30m3/h。 第二节瓦斯情况 1、瓦斯 井田内10号煤层瓦斯含量0.074.44ml/g,为低瓦斯矿井,而井田外南3KM处J4号孔测得瓦斯含量为11.35 ml/g为高瓦斯区。 10号煤层瓦斯测试成果表 相邻矿井2004年底瓦斯等级鉴定表 2、煤尘 根据2005年5月17日,山西省煤炭工业局综合测试中心试验结果10号煤层 燃烧时火焰长度20mm,加岩粉量为45,煤尘有爆炸危险性。 3、煤的自然倾向性 根据2005年5月17日,山西煤炭工业局综合测试中心试验结果,10号煤层煤样燃烧时的吸氧量1.0304m3/g,自然倾向为I类,属容易自然煤层。 4、地温 据扩建断探用TYCW1型井温仪在ZKQ5钻孔进行井温测量结果表明,井田地温梯度为1.5℃/100m,属正常地温区,最高温度为20.4℃,不会影响开采。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 井底车场为副斜井井筒延伸直线范围。主变电所通路、水泵房通路,在车场施工到相应位置后一并带出,掘进长度不大于6.0m。 第二节支护方式 1、永久支护 1交岔点施工,锚杆五花布置,全断面挂设金属网喷射混凝土支护,锚杆使用φ18mm,长度2000mm螺纹钢锚杆,间排距800mm800mm,自巷道正顶向两侧全断面打注。喷浆封闭处理成巷后,浆体总厚度不小于250mm,混凝土强度等级C25。 2相关巷道的施工均采用锚网喷和锚索网喷支护形式,锚杆使用φ18mm,长度2000mm螺纹钢锚杆,间排距800mm800mm,自巷道正顶向两侧全断面打注。增加锚索支护的巷道,锚索自巷道正顶打注,间排距15001500 mm。 3巷道全断面挂设金属网,金属网为φ6.0mm,网孔边长120mm钢筋经纬网,网格规格为120mm120mm,网片的规格为长宽1800mm1000mm或2000mm 1000mm,初喷浆厚度不小于40mm,成巷后浆体总厚度不小于250mm, 喷砼等级 C25。 3若遇围岩破碎或地质条件不稳,支护形式改为混凝土浇筑,浇注厚度500mm,混凝土强度C30。遇断层、陷落柱等复杂地质构造时,制定专项措施。 2、按悬吊理论计算锚杆参数取最大断面 ①支护参数计算 依据中国煤矿锚杆支护理论与实践一书,作者何满潮等,常规锚杆支护设计方法中,经验公式计算法 A岩巷锚喷支护 a、锚杆长度计算 锚杆长度LN1.3W/10 式中W巷道或硐室跨度 m。 L锚杆总长度 m。 N围岩影响系数;围岩类别为Ⅱ,围岩影响系数N为0.9m。 巷道最小跨度W4.5m L0.91.34.5/101.575m25Am3/min 2513.8345 m3/min 式中 A一次爆破炸药最大用量,根据爆破图表取最大量41.8kg。 根据需要选用255kW对旋风机,采取延长通风时间的方法来稀释放炮有害气体浓度。计算方法如下 tQ炮15K/Q风机 345151.15/770 7.72min 式中t 排除炮烟所需要的时间。 Q药按炸药计算的风量。 Q车所选风车的风量。 K 系数,取1.15。 实际生产取8分钟。 ⑤按风速进行验算 岩煤掘进最低风量, Q煤掘15S掘 1525.50382.5m3/min 岩煤巷道最高风量, Q掘240S掘 24025.506120.0m3/min 式中S掘掘进工作面的断面积,25.50 m2。 经过验算所选风机风量770420 m3/min符合要求。 ⑥选定风车,按风车吸风量配风。 经过上述计算和验算选用255kW对旋局部通风机,使用φ800mm负压风筒给工作面供风。 4、对旋局部通风机安装地点 在井口外20m的进风流中安装255kW对旋局部通风机,风机距底板不少于300mm,放置在支架上以防吸水受潮损坏设备,使用φ800mm负压风筒给工作面供风。 第二节压风系统 地面设压风房,安设两台20m3压风机,采用Φ1084.5mm钢管做压风管,由地面风机房顺井筒送入井下工作面,压风机工作风压0.8MPa。 压风系统地面压风机房→主斜井→工作面 第三节防尘系统 为了减少工作面粉尘、积尘,采取以下防尘降尘方法 1、湿式凿岩即湿式打眼,严禁干打眼。 2、放炮喷雾距工作面30米内安装球形水幕一道,用于放炮除尘。 3、喷雾除尘球形水幕后20米内安设环形水幕2道每隔10米1道及风水除尘器,用于喷浆除尘。球形水幕喷雾时要覆盖整个巷道。每次放炮前人员撤出后,打开水幕及喷雾器。炮烟散净后人员进入时再关闭。 4、使用水炮泥炮眼装药后,药卷外装1个水炮泥,起降温降尘作用。 5、巷道周边及风筒除尘距工作面20米范围内巷道要每班冲洗降尘,风筒 上积尘要经常用湿布擦拭。20米以外巷道和风筒每周冲洗1次。 6、加强通风与装岩洒水风筒接头必须用反压边,吊挂平直,漏风口及时粘补,保证工作面迎头风量。 7、喷浆时,操作人员必须佩戴防尘口罩,并开启浆机后面的水幕,净化风流。 8、防尘管路上山距迎头不超过30米,平巷距迎头不超过50米,每100m设置三通一个,以便及时降尘。 第四节安全监控系统 1、瓦斯传感器的配备和使用 ①、工作面瓦斯传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内的回风侧,其报警浓度为1.0CH4,断电浓度为1.5CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 ②、瓦斯传感器应安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,安装在巷道无风筒侧。 ③、在距巷道回风口10m-15m处安装瓦斯传感器。 ④、施工中必须按要求使用并注意保护监测设施,一旦失效必须停止生产,汇报区值班室值班人员和公司调度室值班人员。在施工过程中,迎头探头必须及时跟进。放炮、喷浆时,必须将探头倒到30米以外保护好。 2、便携式甲烷报警仪的配备和使用 ①、管技人员下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行监测,如有报警现象甲烷报警点为1.0必须停止作业进行处理。 ②、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧,当报警仪报警时,立即停止工作,进行处理。 ③、井下流动电钳工下井必须携带便携试甲烷报警仪。 3、断复电瓦斯浓度及断电范围 附安全监控装备布置和接线图 第五节排水系统 工作面涌水由工作面水沟流入临时水仓,再由临时水仓排至副立井地面。 第六节运输系统 1、运矸 工作面矸石→临时车场→副立井 2、运料空车 副立井→临时车场→工作面。 第七节照明、通讯及信号系统 1、照明 施工过程中在耙岩机前方安设照明灯,对旋局部通风机安设照明灯。 2、通讯 开口交岔点安设电话,能够直接与运输调度室、矿调度室、队值班室等相关部门直接联系。 3、信号 绞车与耙岩机处安设声光信号。 第六章劳动组织与主要技术经济指标 第一节劳动组织 各工作面实行“三、八”制作业。配一名队长,负责本掌具体生产工作。每组设一名组长,一名付组长兼职安全员,耙岩机工作面掘进班11人,喷浆班10人。 耙岩机掘进喷浆班人员配备表 第二节主要经济技术指标 山西吕梁离石王家庄煤业 副井井底车场作业规程 第三节正规循环作业图表 工序名称 小时 分钟 2040 60204060204060204060204060204060204060204060 1 2 345678 安全检查、洒水、找掉 照线轮尺 出 矸 打掘进、锚杆眼、安装出矸、装药联线爆破通风 验炮冲刷巷道找掉备料拌料护顶喷成巷 清理回弹 照线轮尺 掘 进 班 喷 浆 班 循 环 图 表 30 10 120 160 150 120 20 10 20 10 30 160 240 30 第七章安全技术措施 第一节一通三防 1、局部通风 ①对旋局部通风机必须设专职司机,且必须挂牌管理,其他人员不得随意停开风机。 ②风车必须保持连续运转,任何人不得随意停风;严禁出现主副风车同时停风现象;有计划停电停风必须制定专项措施。工作面停风时,要撤出人员,待查明原因,处理好,确认安全后再启动,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌,工作面禁止爆破。 ③因检修、停电等原因停风时,必须立即停止工作撤出人员、切断电源。主、备用对旋局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯浓度,只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5时,并且符合煤矿安全规程开启对旋局部通风机条件时方可人工开启对旋局部通风机,恢复正常通风。 ④局部供风设施必须达到“四双、三专、两闭锁、一自动”的标准双风车、双电源、双供线、双开关,专用变压器、专用线路、专用开关,风电闭锁、瓦斯电闭锁,风车自动切换,严格执行风车试跳制度。 ⑤风车吸口附近5米内不得有杂物。 ⑥风筒吊挂要平直,无脱节、逢环必挂、无破口,矿车不得摩擦挤压风筒。风筒口距工作面迎头距离岩巷不得大于10米,煤与半煤岩巷道不得大于5米; ⑦风筒接头不得戗茬,反压边必须反到位,不漏风,风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。. ⑧迎头两节风筒允许有长度不超过50mm的破口,数量不超过5个,大破口必须缝补;后路风筒不允许有破口可以粘补。 ⑨加强风门的使用管理 加强保护风门,严禁敞撞风门。做到通过风门随手关门,严禁同时打开两道风门。发现风门损坏立即修理并汇报通风区值班调度,防止风流短路。风门附近5米范围内不得有浮煤,防止开风门时造成煤尘飞扬;风门附近5米范围内不得有积水、杂物或其它物品影响风门开关。绞料过风门时,必须专人看护风门;机车过风门时专人人工打开风门,严禁机车撞风门或同时打开两道风门。 2、防止瓦斯积存或超限的安全技术措施 ①.加强瓦斯检查、监测,按规定使用便携式瓦斯检测仪,盯班干部、队长及流动电钳工都必须携带便携式瓦斯报警仪,经常检查工作地点的瓦斯情况。 ②.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时,必须停止用电钻、钻机打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时,严禁爆破。 ③.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0以下时,方可通电开动。 ④.工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。 ⑤.因矿井停电或检修,主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏影响本工作面时必须按规定撤出所有人员,需要恢复通风、排除瓦斯和送电时,必须制定专项的送风处理瓦斯安全技术措施。恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时,方可进行恢复送电工作;机电维护负责将瓦斯超限范围内的所有电门打开检查排除电门内的瓦斯后方可送电。 3、综合防尘安全技术措施 ①.工作面所有巷道都要敷设防尘管路,巷道每隔100m加一个三通阀门,要有直径20mm的防尘胶管不少于50m。 ②.巷道洒水灭尘的要求工作面迎头及附近20m内巷道必须每班清扫或冲洗煤尘,后路巷道必须每天清扫或冲洗积尘,并清除堆积的浮矸浮煤。 ③.所有产尘地点和巷道,都必须设置防尘供水管路和喷雾洒水设施。井下防尘管路的敷设和喷雾洒水设施的设置必须符合煤矿安全规程要求。 ④.巷道必须安装净化水幕,水幕要分别安设两道,第一道距工作面迎头不超过30m,第二道不超过50m,水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。 ⑤.在岩层中钻孔,应采取湿式凿岩。打眼爆破必须使用水炮泥。爆破前、后20m范围内洒水灭尘,必须使用放炮喷雾。 ⑥.施工人员要佩戴防尘口罩等劳动保护用品。 4、防灭火安全技术措施 ①火灾的预防 内因火灾的预防 通风系统内的密闭要加以保护,严禁人为损坏或非经允许拆除。发现损坏时要及时通知通风区修理。密闭附近不得有物品影响检查、影响泄水。 外因火灾的预防 加强电气设备管理,确保供电系统完好。注意保护电缆,防止挤压、碰撞放炮;防止机电设备过负荷运转;防生产用油着火。凡工作面用油的设备必须经常检查,防止过热着火。工作面油库要设置在距离电器不得少于15米,绞车绳兜不着及跑车撞不着的地点。距料场不得小于100米。 ②消防设施安设及使用管理 按设计安装消防设施、设备。保护好消防供水系统,各处防火用胶管不得挪作它用。有损坏时及时修理。消防器材挂牌管理,规定负责人、检查人。发现发火征兆立即利用现场条件积极灭火,并向公司调度室和区值班室回报。 第二节顶板 1、掘进工作面严禁空顶作业。控顶距离1m,响炮后锚杆距槽口不大于2.6m.靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查加固。 2、打眼装药、安注锚杆前必须敲帮问顶,按照由外向里,先顶后帮的顺序进行找掉清除危岩、排除隐患,确认安全后方可作业。 3、每班必须坚持开工前、放炮后及班中的“敲帮问顶找掉观山”制度,找掉工作必须遵守下列规定 ①找掉工作应由2名有经验的人员担任,1人找掉,1人观山。找掉人员应站在安全地点,观山人员应站在找掉人侧面安全地点指挥,并保证退路畅通,随时准备撤身。 ②找掉应从有完好支护的地点开始,平巷按照由外向里,先顶部、后两帮依次进行,上山则应先由下向上找出一条安全通路,然后由上向下,先先顶部后两帮进行。找掉范围内严禁其他人员进入。 ③找掉人员佩戴好劳动保护,用长把专用工具找掉时,应防止煤矸顺杆而下伤人。找掉时严禁两组同时找掉,找掉影响到的范围内严禁进行与找掉无关的其他工作。 ④找掉时对超过头顶以上的掉,要使用1.2m以上专用找掉工具进行找掉,找掉时如果遇到爬杆情况,应该立即仍下工具向后撤离。 ⑤遇到难于找下的大块掉,应在掉下先打好稳固牢实的支柱,支柱选用≧φ150mm,柱脚应在实茬上。如在虚矸煤上,要在柱脚下穿上长宽高200mm 200mm70mm厚的木鞋,然后采用打眼放炮的方法将其崩下,放炮时临时支柱不得回拆。 4、每次爆破迎头炮烟散尽后,炮工、瓦检员和班组长,要及时检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、拒爆和残爆情况,并由外向里检查顶板,无问题后方可进行施工作业。 5、喷浆时,必须遵守下列规定 ①电缆、风筒、电气设备喷浆时必须遮掩好,防止喷浆破坏电缆或风筒。 ②喷浆时,应保持工作面正常供风。 ③喷浆前必须认真用水冲洗巷道围岩,严禁不冲洗或冲洗不净就直接喷浆。 ④喷浆、掘进不得平行作业。 ⑤锚网喷巷道洒水养护,7天以内每班洒水一次,7天以后每周洒水一次,养护时间不少于28天。 6.锚杆必须用机械力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,锚固力不小于50kN。 7.顶板锚杆在做拉力实验时,必须按照下列措施要求执行 ①紧固被测锚杆周围相邻的2排锚杆; ②做拉力实验时被测锚杆周围不得有人,操作人员站在施工方向的外侧,避开被测锚杆正下方; ③不合格的锚杆必须重新补打,连续两根不合格须向有关部门汇报。查明原因,及时处理; ④做完拉力实验紧固好锚杆或补打锚杆。 ⑤锚杆的测定,必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查;凡是锚固力达不到50kN/根、扭紧力矩小于150Nm的锚杆应当补打重新安装。 9.安装的锚杆托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度不得大于50mm。 10.锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注5-10分钟后将锚杆螺母拧紧。 第三节爆破 1、工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程的有关规定,必须经过专门培训并取得合格证的人员担任。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 3、不得使用过期或变质的爆炸材料,剩余的爆炸材料必须交回火药库。 4、必须使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 6、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定 ①必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的地方,严禁坐在爆破材料上装配起爆药卷。装配药卷数量,以每次装药需要的药量为准。 ②装配起爆药卷时,不得使雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。 7、装药前,必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线悬空并扭成短路。 8、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮。 9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 炮眼深度小于0.6m时,必须遵守如下要求方可以装药爆破 ①每孔装药量不得超过150g,炮眼必须封满炮泥; ②炮眼深度为0.61m时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。 10、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破 ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架、支护有损坏; ②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1; ③在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上; ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象; 掘进工作面风量不足。 ⑤爆破前必须对固定机械设备和电缆进行保护,并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置人员在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 11、爆破母线和连接线应符合下列要求 ①爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头。 ②爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。 ③、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧,爆破母线必须悬挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。 ④、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。 ⑤、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。 12.每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路安全阻检查引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管管线连接良好;否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆。严禁用发爆器打 火放电检测电爆网路是否导通。 13.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不准将钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。 14.爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数并撤离到安全地点,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须发出爆破警号,至少再等5s后方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 15.爆破后,待工作面的炮烟吹尽后,爆破工、瓦检员和班组长,要首先检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险立即处理。 16.通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,将起爆器锁入起爆器铁箱内,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15分钟,才可以沿线路检查,找出拒爆的原因。 17.处理拒爆、残爆时,应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须向现场下一