平寨煤矿生产系统情况说明.doc

贵州青利集团股份有限公司荔波分公司平寨煤矿生产系统情况说明 2012年4月25日 平寨煤矿生产系统情况 说明 一、平寨煤矿发展概况 一、矿井概况 平寨煤矿原是广西红茂矿务局的一对生产矿井,2002年7月,红茂矿务局宣布政策性破产后,由贵州青利集团有限公司收购重新组建而成。井田面积约8.469平方公里,属煤与瓦斯突出矿井,目前尚拥有地质储量1159万吨,可采储量1009万吨;矿井核定生产能力15万吨/年,井口标高630m,矿井采用斜井开拓,主要运输大巷为400水平大巷。矿井配备足够的安全管理人员,现有职工327人,设有矿长一人,副矿长3人,总工程师一人,副总工程师一人,矿井设置采、掘、机、运、通、安检、生产、机电、调度、供应、劳资等部门及专业机构,各类管理人员68人,特种作业人员126人,从业人员每年进行一次培训,全部持证上岗。 二、开采技术条件 平寨煤矿采用斜井开拓,串车提升,400主要运输大巷8T蓄电池电机车运输;分区抽出式通风方法;四采区一个采面两个掘进头,采煤工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护形式,爆破落煤,皮带配 30型刮板运输机运煤;全部垮落法管理顶板;主要巷道采用锚网索、锚网索喷浆及锚网索U型钢棚联合支护,回采巷道采用锚网支护。 三、煤层赋存状况 井田内可采煤层三层,自下而上为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤,Ⅰ煤距Ⅱ煤平均16m, Ⅱ煤距Ⅲ煤平均8.5m,Ⅰ煤较为稳定,单一煤层,平均厚度0.65m,Ⅱ煤稳定,结构单一,井田内平均厚度1.61 m,Ⅲ煤平均厚度0.55m,局部可采;煤质为低灰、中硫、高发热量优质无烟煤;煤层自燃倾向性为三类不易自燃;煤尘无爆炸性。 四、矿井各安全生产系统现状 1、生产系统 矿井现有两个生产采区四采区、十采区。四采区有两掘一采, 4203回采工作面,两个掘进头4206风巷、机巷;十采区有10207机巷、风巷顶板抽放巷掘进工作面,因为停产整改,回采工作面和各掘进头均停止生产。 2、通风系统 矿井采用分区式对角抽出式通风,有两个抽风井,二抽风井安装有FBCZ11.2型轴流对旋式通风机两台,一备一用,电机功率N230KW,六抽风井安装4-7-N020型离心式通风机两台,一备一用,电机功率N55KW,矿井总进风量2869 m3/min北大巷进风量1909 m3/min,南大巷进风量944 m3/min,总回风量3202 m3/min,回采工作面采用U型通风,风量560 m3/min,掘进工作面采用局部通风机压入式通风,均为双风机、双电源,井下设有风门、调节风窗等通风设施。 3、运输系统 矿井采用斜井串车提升,装备JK2.52P绞车一台,斜井长度678米,倾角24,采用单钩串车提升,斜井安装有人车,400水平大巷采用CDXT-8J 型蓄电池电机车运输,运输上山采用大倾角皮带运输,工作面采用30型刮板运输机运输、机道采用30型刮板运输机及皮带运输机运输。 矿井采用双回路供电,牙麦一回路为10KV,红山二回路为35KV,平寨变电站降压到6KV后分双回路送到井下中央变电所,再由中央变电所分双回路送到五采区、十采区变电所,经采区变电所降压后分送到井下各采掘工作面,掘进工作面实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源”,并且能够自动切换。 5、矿井排水系统 矿井采用集中排水方式,中央水泵房设在井底车场附近,矿井正常涌水量25m3/h,最大涌水量35m3/h,主排水泵为四台350D-309型离心泵,电机功率分别配置180KW二台,225KW二台,主水仓容量为2700 m3,副水仓800 m3,排水管为两趟φ273mm无缝钢管,最大排水能力300 m3/h,四采区安装排水泵三台,十采区安装排水泵三台。矿井的水文地质简单,矿井涌水主要来源于地表渗水。 6、安全监测监控系统 我矿使用KJ90NB型监测监控系统,井下系统及各工作面安装有六个监测监控分站,安装甲烷传感器10台、CO传感器8台、风速传感器8台、温度传感器10台、开停传感器15台、风门开关传感器10台、管道瓦斯流量传感器10台、管道负压传感10台、管道高浓度甲烷传感器10,共计92台。 7、瓦斯抽放系统 我矿于2009年地面安装2BE1 405/6-1型水环式真空泵4台,电机功率132KW,流量为6750 m3/h,安装φ273mm主抽放管两趟,分高负压和低负压,对各采掘工作面进行瓦斯预抽及采空区抽放。 地面安装有电信局KDO型程控电话,井下各工作地点和机房硐室共23台,地面共36台,形成内部通讯区域网。 9、压风、供水、防尘系统 地面安装LWJ-20/T空压机两台,压风管接至井下各压风自救硐室及采掘工作面,地面有200 m3水池2个,水管通到井下各生产系统及各作业点,全井安装喷雾主要巷道20组,采掘工作面和各转载点24组。 10、人员定位系统 我矿于2011年9月底安装了KJ331型人员定位系统,地面主机2台, KJ331F型井下读卡分站3台,KJ331F型井下读卡天线18台,地面、井下监控摄像探头8台,人员识别卡400个,整个系统现已投入正常运行。 11、探放水、防火灾系统 我矿购进探放水设备ZY650型钻机5台,ZK75型钻机6台,采用先进的技术,井下建筑消防材料库2个,地面消防材料库1个,井下电气设备和各点机电硐室采用不燃材料建造,购进干粉灭火器200个。二、近三年安全生产情况说明 2009年生产原煤6.1万吨,无重伤以上的人身事故。 2010年生产原煤10.79万吨,无重伤以上的人身事故。 2011年生产原煤1.37万吨,无重伤以上的人身事故。 2012年截止5月10日生产原煤0.75万吨,无重伤以上的人身事故。 1、近三年对平寨矿来说是全面整改、大修、继续加大基础设施建设, 强化安全管理，促进生产发展的关键年。三年来，我矿在地方政府的大力 支持和青利集团公司、荔波分公司的正确领导下，坚持以科学发展观统领 全局，以建设本质安全型矿区为目标，与时俱进，抢抓机遇，调整采掘布 局，完善生产系统基础建设，根据省、州、县有关部门要求，全面整改， 准备安全生产许可证现场验收，迎难而上，团结进取，发奋工作，全面提 升煤矿安全生产水平，十采区、四采区分别落实穿层和顺层钻孔区域防突 措施。 2、我平寨煤矿安全生产许可证于 2008 年 2 月份到期，2008 年 5 月 17 日由贵州煤矿安全监察局林东监察分局会同荔波县安监等部门对我平 寨煤矿行使安全监察，下达现场处理决定书。我矿进行整改，我矿聘请贵 州天宝矿产资源服务有限公司进行安全评估，评估等级为 B 级，并完善井 下各生产系统图。2009 年 5 月 6 日，贵州煤矿安全监察局林东监察分局会 同荔波县安监局对我平寨煤矿进行安全生产许可证现场验收，验收结 论为不合格，检查出七条问题，我矿立即组织人员制定整改方案，落实整 改。我矿于 2009 年 12 月准备再次申请安全生产许可证现场验收，贵 州省安监局认为我矿申报安全生产许可证资料过期，要求我矿重新申 报资料。林东分局分别于 2009 年 12 月 11 日、2010 年 3 月 11 日对我矿进 行检查，我矿对查出的隐患和问题逐项进行落实整改地面安装永久性瓦 斯抽放系统；四采区、十采区完善生产系统，安装水泵及排水管路；四采 区回采工作面将摩擦支柱更换为单体液压支柱。 3、2012 年 2 月 15 日，贵州煤矿安全监察局林东监察分局会同荔波县安 监局、工信局、立化镇安监站到我矿进行安全生产许可证延续现场验 6 收，查出我矿在地面和井下整改工作中存在安全隐患 12 条，针对查出的隐 患，我矿成立了隐患整改领导小组，制定了整改方案，明确了责任人及整 改时间，并进行了切实有效的整改工作。2012 年 2 月 19 日，经我矿隐患整 改领导小组现场验收，12 条安全隐患已全部整改，并已通过了荔波县复查 领导小组的现场复查，预计 3 月底能够得到安全生产许可证 。 4、两个“四位一体”落实情况 建立以矿长为防突工作第一责任人的防突机构， 培训专职防突人员 23 人，全部持证上岗，在十采区，采取顶板预抽煤层瓦斯专用巷进行施工穿 层钻孔，预抽条带煤层瓦斯，在条带保护范围内作回风巷，然后再在回风 巷布置顺层钻孔进行预抽煤层瓦斯，最后在保护范围内掘进运输机巷与切 眼。在四采区，采取沿空送巷法掘进回风巷，然后打顺层钻孔预抽煤层瓦 斯，达到消突的目的，再掘进运输机巷，实现了区域防突措施先行，局部 防突措施补充的原则。另外，建造防突门 5 组，建造避难所 5 座，安装压 风自救 5 组，购进防突钻机 ZY650 型 5 台，封孔泵 2 台，WTY 突出危险 预报仪 4 台，WTC 瓦斯突出参数仪 2 台，瓦斯含量测定仪 1 台。 5、、提高认识，高度重视瓦斯治理工作。 历史的经验教训告诉我们“瓦斯不治、矿无宁日” ，要实现煤矿安全生 产，必把治理瓦斯摆在重中之重的位置，一是各级导高度重视，建立以矿 领导分工负责为安全第一责任人的安全管理责任体系，明确岗位分工职责 任务，使安全管理工作具体化，形成既有分工又有协作，齐抓共管格局。 我矿修订完善了平寨矿各级领导安全生产责任制重大隐患“三违” 、 7 处罚规定安全生产目标管理责任书等制度，规范了我矿防突工作和 、 瓦斯治理各个环节的管理和控制，每天生产调度会、每次安全办公会均把 瓦斯防治工作作为重点进行安排部署，每周由矿总工组织召开一次“一通 三防”工作的专门会议，研究部署“一通三防”的存在问题，及时解决瓦 斯隐患。每周由公司领导带队到矿上进行一次定期或不定期的现场专项检 查，督促落实，有效的指导了瓦斯治理工作。二是加大安全投入，对矿井 进行全面改造和大修，对不符合煤矿井下安全生产的陈旧设施、设备、管 线路进行了彻底淘汰及更新，通过一系列的安全投入和整改，我矿的安全 生产条件得到了进一步的改善。三是设立以通风、防尘、钻探、防突、瓦 斯检查、抽放为主的专业队伍，充实了“一通三防”的技术力量，会同采 掘队形成全方位的“联治”“联防”“联保”体系。强化“一通三防”技 、 、 术管理。四是加强采煤工作面老塘上隅角和掘进工作面的瓦斯管理。在采 煤工作面上隅角采用煤碴装袋作为砌体，砌起一道隔墙并用风帐覆盖，防 止老塘瓦斯外散，同时采用先预埋抽放管开口进行抽放，阻止老塘瓦斯向 上隅角流入回风巷。通风管理人员据根回采工作面的瓦斯涌出情况。按实 际所需的风量进行调节，从而解决了老塘上隅角及回风瓦斯超限问题。五 是加强瓦斯检查工作。做到每个工作面每班都有专职瓦检员检查瓦斯，严 格“一炮三检”制度，瓦斯“三对口”制度和“三人连锁”放炮制度，防 止瓦斯事故的发生。六是各级管理人员经常深入现场进行监督检查，及时 排查治理瓦斯隐患。七是加大处罚力度。按照平寨矿瓦斯超限分级追查制 度和“四不放过”原则对瓦斯事故进行追查处理，对瓦斯超限责任单位、 8 责任人利用“安全板报”进行曝光，以教育广大员工。切实从思想上树立 起职工的安全意识,形成瓦斯管理人人齐抓共管的良好氛围。 6、确保监测监控装备的可靠性。 监测监控是治理瓦斯的根本保障。我们不断改造升级矿井的瓦斯监测 监控系统，今年，矿井的安全监测监控系统进行了全面更新补充，改造了 矿井的监测系统线路，使矿井实现标志性气体色谱分析预警。安设各类传 感器 60 多台，其中瓦斯传感器 70 多台，加强了对矿井瓦斯的监控。为确 保系统监测数据准确、瓦斯超限自动断电和风电闭锁装置灵敏可靠，我矿 将在十月份对现有 KJ90 系统升级为 KJ90NB 全矿井综合自动化系统。该系 统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信 息管理系统实现无缝联接。将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合 到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监” 一体化及减员增效的目标。 7、今后的工作思路和打算 我们将认真贯彻落实全国瓦斯治理现场会议和本次会议精神， “通 按照 风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作要求，进 一步加强安全基础管理，加大安全生产隐患排查、治理力度，切实解决影 响安全生产的问题。严格落实瓦斯预防措施和治理方案，并结合实际进一 步探讨新的课题，争取在瓦斯治理方面取得新的突破。以通风为中心，认 真总结分析近几年来通风方面的参数，合理确定采掘工作面及其它用风地 点的供风量，科学处理本矿采掘工作面风量变化与瓦斯、煤尘防治方面的 关系，不断优化通风系统，确保通风系统的连续、稳定。严格执行煤矿安 全质量标准化，认真抓好各项工程质量和工作质量，以标准化推动安全管 理再上新台阶，为安全生产奠定坚实的基础。 9