姜家河煤矿初步设计变更说明书(排版稿).doc

陕西淳化姜家河煤矿有限责任公司 姜家河矿井初步设计（变更） 说 明 书 陕西能源职业技术学院 咸阳顺安煤矿设计院 陕西淳化姜家河煤矿有限责任公司 姜家河矿井初步设计（变更） 说 明 书 工 程 编 号C（G）1049 工 程 规 模0.3Mt/a 院 长闫光准 总 工 程 师冯耀挺 项目总设计师吕智海 咸阳顺安煤矿设计院 二0一一年三月 参 加 设 计 人 员 序号 姓名 职务、职称 专业 主要内容 1 闫光准 高级工程师 采矿 井巷工程、土建、总图审查 2 冯耀挺 高级工程师 教授 采矿 环境保护 3 吕智海 高级工程师 教授 采矿 项目总设计师、总审、总说明、通风安全、职业卫生 4 雷明安 高级工程师 采矿 地质、井田开拓、开采 5 王智源 高级工程师 采矿 地质、井田开拓、开采 6 田 坤 工程师 采矿 井田开拓、开采 7 李克孝 高级工程师 机械 提升、运输 8 杨相海 高级工程师 教授 采矿 开拓开采、井巷工程审查 9 吴革新 高级工程师 教授 机械 机电审查、通风设备、给排水、采暖供热、压风 10 史 君 工程师 土建 地面生产系统、总平面布置、地面建筑 11 马一功 高级工程师 机电 电气、通信、节能 12 李快设 高级工程师 机电 电气、通信、节能 13 李振林 高级工程师 经济 地质、概算、经济分析 14 李鲜玲 高级工程师 经济 概算、经济分析 15 徐成军 工程师 采矿 制图 16 杨 萍 工程师 管理 出版、装订 目 录 变更说明1-10 总说明（1）～（6） 第一章 井田概况及地质特征1-1 第一节 井田概况1-1 第二节 地质特征1-3 第二章 井田开拓2-1 第一节 井田境界及资源/储量2-1 第二节 矿井设计生产能力与服务年限2-3 第三节 井田开拓2-4 第四节 井筒、井底车场及硐室2-6 第三章 大巷运输及设备3-1 第一节 运输方式选择3-1 第二节 运输设备选型3-1 第四章 盘区布置及装备4-1 第一节 采煤方法4-1 第二节 盘区布置4-3 第三节 采煤工作面布置4-5 第四节 巷道掘进4-7第五章 通风安全5-1 第一节 概述5-1 第二节 矿井通风5-2 第三节 灾害预防及安全装备5-13 第六章 提升、通风、排水和压缩空气设备6-1 第一节 提升设备6-1 第二节 通风设备6-4 第三节 排水设备6-7 第四节 空气压缩设备6-9 第七章 地面生产系统7-1 第一节 煤质及其用途7-1 第二节 煤的加工7-2 第三节 生产系统7-2 第四节 辅助生产设施7-6 第八章 总平面布置及地面运输8-1 第一节 概况8-1 第二节 平面布置8-1 第三节 竖向设计及场内排水8-4 第四节 地面运输8-4 第五节 矿井其它工业场地8-5 第六节 管线综合布置8-6 第七节 防洪排涝8-8 第九章 电气9-1 第一节 供电电源9-1 第二节 电力负荷9-1 第三节 送变电9-2 第四节 地面供配电9-6 第五节 井下供配电9-10 第六节 监控与计算机管理9-13 第七节 矿井通信9-21 第十章 地面建筑物及构筑物10-1 第一节 原始资料及技术原则10-1 第二节 工业建筑物与构筑物10-2 第三节 行政、公共福利建筑10-3 第十一章 给水排水11-1 第一节 给水11-1 第二节 排水11-3 第三节 室内给排水11-5 第四节 消防洒水11-5 第十二章 采暖、通风及供热12-1 第一节 采暖与通风12-1 第二节 井筒保暖12-2 第三节 锅炉房设备12-3 第四节 室外热力网12-4 第十三章 职业安全卫生13-1 第一节 概述13-1 第二节 职业危害分析13-3 第三节 主要防范措施13-7 第四节 机构设置13-21 第十四章 环境保护14-1 第一节 概述14-1 第二节 固体废弃物的处理14-8 第三节 水污梁防治14-10 第四节 大气污染防治14-13 第五节 噪声防治14-13 第六节 水土流失防治及矿区绿化14-15 第七节 地表塌陷治理14-17 第八节 机构设置及专项投资14-18 第十五章 节能减排15-1 第一节 节能设计依据15-1 第二节 矿井能源消耗种类和所在地能源供应状况分析15-3 第三节 矿井提高能源利用效率的节能减排措施15-4 第十六章 矿井建井工期16-1 第一节 矿井移交标准16-1 第二节 建设工期16-1 第三节 产量递增计划16-2 第十七章 技术经济17-1 第一节 劳动定员及劳动生产率17-1 第二节 建设资金与筹措17-2 第三节 原煤生产成本估算与分析17-7 第四节 经济评价与分析17-8 第五节 主要技术经济指标17-11 第十八章 井下安全避险“六大系统”18-1 第一节 矿井安全检测监控系统18-1 第二节 井下人员定位系统18-1 第三节 井下紧急避险系统18-1第四节 矿井压风自救系统18-12第五节 矿井供水施救系统18-17第六节 矿井通信网络系统18-18附 件 1.设计委托书； 2.采矿许可证； 3.陕煤局发[2005]84号文陕西省煤炭工业局关于同意开办咸阳市淳化县姜家河煤矿的批复； 4.国土资采矿评认[2006]56号文采矿权评估结果确认书； 5.陕发改能源[2007]592号文关于旬耀矿区姜家河煤矿项目核准的批复； 6.陕国土资规函[2006]29号文关于陕西淳化姜家河煤矿建设项目用地预审的复函； 7.陕地电函[2006]9号文陕西省地方电力（集团）公司关于同意淳化县姜家河35千伏输变电工程立项的批复； 8.淳化县电力局关于淳化姜家河煤矿生产及生活用电的承诺。 9.陕西环批复[2006]103号文关于陕西省淳化县姜家河煤矿项目环境影响报告书的批复。 10.陕水保函[2006]38号文关于陕西淳化姜家河煤矿有限公司水土保持方案报告书的复函。 11.陕煤局发[2008]78号关于淳化姜家河煤矿有限责任公司姜家河矿井开采设计的批复。 12.原煤销售协议书。 概算书及器材清册 图 纸 目 录 序号 图 纸 名 称 图 号 比 例 备 注 1 井田地质地形图 CG1049-103-1 110000 2 4-2煤层底板等高线及资源/储量计算平面图 CG1049-105-1 15000 3 地层综合柱状图 CG1049-107-1 1500 4 11′勘探线剖面图 CG1049-104-1 12000 5 22′勘探线剖面图 CG1049-104-2 12000 6 33′勘探线剖面图 CG1049-104-3 12000 7 井田开拓方式平面图 CG1049-109-1 15000 8 井田开拓方式ⅠⅠ剖面图 CG1049-109-2 12000 9 井田开拓方式Ⅱ－Ⅱ剖面图 CG1049-109-3 12000 10 一盘区巷道布置及主要机械配备平面图 CG1049-163-1 12000 11 一盘区巷道布置及主要机械配备Ⅲ－Ⅲ剖面图 CG1049-163-2 11000 12 一盘区巷道布置及主要机械配备Ⅳ－Ⅳ剖面图 CG1049-163-3 11000 13 主斜井井筒层、剖、断面图 CG1035-111-1 11000 14 副斜井井筒层、剖、断面图 CG1035-116-1 1500 150 15 巷道断面图册 CG1049-122-1～10 150 16 矿井通风容易时期通风系统与通风网络图 CG1049-171-1 示意 17 矿井通风困难时期通风系统与通风网络图 CG1049-171-2 示意 18 地面生产系统平、立面图 CG1049-430-1 1200 19 矿井地面总布置图 CG1049-490-1 110000 20 工业场地总平面布置图 CG1049-447-1 1500 21 地面10KV变电所 CG1049－253－1 示意 22 工业场地10KV变电所 CG1049－253－2 示意 23 井下供配电系统图 CG1049－212－1 示意 24 地面及井下通信网系统图 CG1049－262－1 示意 25 矿井安全监测监控系统布置图 CG1049－174－1 示意 26 矿井安全监测监控传感器布置图 CG1049－174－2 12000 27 井下压气管路系统图 CG1071-817-1 12000 28 主排水泵排水系统图 CG1071-843-1 示意 29 井下消防洒水管路系统图 CG1049-841-1 12000 30 井下黄泥灌浆管路与火灾监测系统布置平面图 CG1049－847－1 12000 陕西淳化姜家河煤矿有限责任公司姜家河矿井初步设计（变更）说明书 变更说明 姜家河煤矿初步设计2007年由顺安煤矿设计院设计，设计规模0.3Mt/a。2008年陕西省煤炭工业局以陕煤局发[2008]78号文件批复了设计，之后姜家河矿开始建设，历经2年已经建成，现准备验收。 建设期间揭露的煤层赋存状况与原地质资料发生了变化，出现了一些工程与原技改设计不相符。需予以变更。本次变更的主要内容有以下方面 一、采煤方法变更 （一）原设计采煤方法 原设计采煤方法为普通机械化采煤法。工作面主要设备有MG150/350-WDH型电磁调速电牵引采煤机，截深0.8m，装机功率350kW；SGB630/220型刮板输送机，DZ22-30/100G型外注式单体支柱，HDJA-800型铰接顶梁。 （二）变更后采煤方法 变更后采煤方法为综合机械化采煤法。工作面主要设备有MG200/468-WD型电磁调速电牵引采煤机，截深0.60m，采高1.6～3.2m，装机功率468kW；SGD-630/264型可弯曲刮板输送机，ZY3400/14/32液压支架。 （三）变更原因 1.矿方为了提升矿井机械化装备水平 综合机械化采煤工艺技术先进、安全，生产效率高，工人劳动强度低，是煤矿开采发展的方向。业主购置了一套综采设备，现在已安装。 2.巷探后煤层埋藏稳定，适合于综合机械化采煤 在原地质资料提供的4－2煤层南部0.8m边界线处巷探，煤层厚2m左右，埋藏稳定，适合综合机械化采煤。4－2煤层直接顶为灰黑色粉砂岩（f2.79）及泥岩，易膨胀，属不坚固岩石，为半坚硬型Ⅱ类中等冒落顶板，采用综合机械化采煤对顶板的控制比单体柱铰接顶梁支护效果好。 3.安全方面 原设计普通机械化采煤，单体支柱配铰接顶梁支护顶板，顶底板岩石强度低，顶板维护较困难，单体柱易插入地板，稳定性差，顶板安全威胁大，工人劳动强度大。4－2煤层属容易自燃的煤层，从防火方面考虑，采用综采后，工作面推进速度快，可以防止采空区煤炭自燃发火；提升矿井抗灾能力，改善作业环境，减轻工人的劳动强度。 4.生产效率方面 原设计普通机械化采煤方法，全矿原煤生产人员为298人，全员劳动生产效率为3.05吨/（工日）。采用综合机械化采煤方法，全矿原煤生产人员为208人，全员劳动生产效率为4.371吨/（工日）。劳动效率提高1.321吨/（工日）。 二、首采工作面位置和一盘取开采顺序变更 （一）原设计 原设计首采工作面为4103工作面，工作面长度100m。一盘区开采顺序4103工作面→4107工作面→4102工作面→4104工作面→4109工作面→4106工作面→4111工作面→4108工作面→4112工作面→4110工作面→4113工作面→4112工作面→4115工作面→4114工作面→4101工作面。 （二）变更后 首采工作面为4115工作面，工作面长度90m。首采盘区区段接续顺序为4115工作面→4111工作面→4107工作面→4103工作面→4102工作面→4106工作面→4110工作面→4101工作面→4105工作面→4109工作面→4113工作面→4104工作面→4108工作面→4112工作面→4114工作面。 （三）变更的原因 矿井建设期间，巷道揭煤点煤层厚度比原地质资料增厚，矿方从原煤层等高线的0.8m煤层边界线与大巷相交处，运输大巷东侧布置东西向探巷探煤，探巷掘进1000m，煤层厚度保持2.0m左右，埋藏稳定，适宜布置工作面。为了减少初期工程量和初期投资，缩短建设工期，因此，变更了首采面的位置和一盘区的开采顺序。 由于采煤方法和工作面接续顺序的变更，引起机电设备、通风安全、地面生产系统等也发生了变更。 三、掘进工艺变更 （一）原设计 原设计掘进工作面采用爆破掘进工艺，打眼放炮落煤，人工装煤，翻斗矿车运煤。井下布置2个炮掘工作面，1个炮采工作面，采掘比12。 （二）变更后 掘进采用综合机械化掘进，EBZ-132型掘进机破煤，煤巷掘进面带式输送机运煤，岩巷掘进工作面矿用防爆柴油机钢轮普轨机车牵引矿车运煤。矿井投产初期井下布置1个综采工作面，3个综掘工作面，其中1个延伸大巷，两个掘进工作面顺槽，采掘比13。 （三）变更的原因 为了和综采相配套而引起变更。 四、辅助运输大巷运输设备变更 （一）原设计 辅助运输大巷选用防爆特殊型蓄电池电机车牵引矿车运输材料、设备和掘进煤炭，防爆特殊型蓄电池电机车牵引矿车运输掘进煤至掘进煤卸载巷卸载后，再经转载刮板机转载到运输大巷胶带输送机上运出。选用XK2.5-6/48-1KTB型电机车，轨距600，电压48V，牵引力2.55KN，牵引速度4.54Km/h，功率3.5KW，外形尺寸23309141550。共选3台，其中2台工作，1台备用。在井底车场建有机车修理、充电硐室。 （二）变更后 辅助运输采用CCG5.0/60型24KW防爆柴油机钢轮普轨机车牵引矿车运输。岩巷掘进面运输采用防爆柴油机钢轮普轨机车牵引0.75t侧卸式矿车运输矸石， MC1-6A型1t材料车运输材料，20t平板车运输大件设备。井下防爆柴油机钢轮普轨机车共3台，其中2台工作，1台备用。 （三）变更的原因 CCG5.0/60型24KW防爆柴油机钢轮普轨机车比蓄电池电机车的购置费低，节省了建充电硐室和购买充电设备的费用。 五、矿井风量与通风设备变更 （一）原设计 1.矿井风量、风压、等积孔 矿井通风容易时期总进风量为38.68m3/s，通风负压846Pa，等积孔1.58m2；矿井通风困难时期总进风量为30.90m3/s，通风负压1167 Pa，等积孔1.08m2。 2.通风机 选用2台FBCDZ-6№16/（B）型矿用隔爆抽出式轴流通风机，1用1备。每台通风机配2台YBFh280M-6型防爆电机，电机功率55KW2110KW。 3.通风机的运行工况参数 通风容易期 Qm1 48.2m3/s； Hjm1 1140 pa； ηm1 0.77； θ1 /θ2 45/33 通风困难期 Qm2 39.2m3/s； Hjm2 1566 pa； ηm2 0.85； θ1 /θ2 42/30 4.通风机电耗 年平均通风电耗为735533kWh，吨煤通风电耗为2.452kWh/t。 （二）变更后 1.矿井风量、风压、等积孔 矿井通风容易时期总进风量为50.6m3/s，通风负压1410Pa，等积孔1.6m2；矿井通风困难时期总进风量为44m3/s，通风负压2310 Pa，等积孔1.09m2。 2.通风机 选用2台FBCDZ-6№18/（B）型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，其中1台工作，1台备用。每台通风机功率为160kw2＝320kw，转速980r/min,电压380V。 3.通风机的运行工况参数 通风容易期 Qm1 58.75m3/s； Hjm1 1570 pa； ηm1 74.5％； θ1 /θ2 43/35 通风困难期 Qm2 52.9m3/s； Hjm2 2611 pa； ηm2 82％； θ1 /θ2 46/38 3.百万立方米帕通风电耗 通风容易期 0.373kW.h/Mm3 Pa； 通风困难期 0.339kW.h/Mm3 Pa； 4.通风机电耗 通风容易期年通风电耗为1268509kwh，吨煤通风电耗为4.228kwh/t。 通风困难期年通风电耗为1725785kwh，吨煤通风电耗为5.753kwh/t。 （三）变更的原因 1.采煤方法变化后，工作面的控顶距增大，采煤工作面风量增加。 2.辅助运输采用了柴油机车运输，增加了稀释柴油机车尾气的风量。 3.由于辅助运输设备的变更，取消了充电硐室和修理硐室，独立通风硐室的风量发生了变化。 4.矿方购买已安装的通风机型号增大。 六、供电系统变更 （一）原设计 1.地面变电所供配电系统 矿井工业场地建一座35/10KV变电站，站内 2台35/10KV主变压器的二次侧安装15台高压开关柜，型号为KYN28Z－12户内铠装型移开式交流金属封闭开关柜。柜内配用ZN63－10型真空断路器。15台开关柜中有2台母联柜，构成10KV单母线分段。两台地面配电变压器和双回路下井电缆分别接在两段10KV母线上。选用两台S9－M－1000/10型全密封配电变压器，每台容量1000KVA，电压组合10/0.4～0.23KV。 2.井下供电系统 由矿井地面变电所两段10KV母线上，引出双回路高压下井电缆经主斜井井筒至井下中央变电所，选用MVV22－350煤矿用聚氯乙烯绝缘及护套、阻燃型钢带铠装电力电缆。 井下中央变电所内安装6台KYGCD-Z系列矿用一般型高压真空配电柜，其中2台进线柜、1台母联柜构成10KV分段单母线，另外2台馈出柜用于控制变压器，并用1台馈电柜将10KV电压送往一盘区变电所。 井下中央变电所内安装2台KSG－800/10型矿用干式变压器，每台容量800KVA，电压组合10/0.69KV。变压器二次侧选用8台GKY－11系列矿用一般型开关柜，构成660V单母线分段，向主排水泵、掘进工作面设备及大巷运输设备供电，同时可保证一级负荷的供电可靠性。 由井下中央变电所馈出单回MVV22-335煤矿用聚氯乙烯绝缘及护套、阻燃型钢带铠装电力电缆，将10KV电压送往一盘区变电所。盘区变电所内安装3台PBG-630/10Y型高压真空配电柜，其中一台进线，一台用于控制变压器，一台向移动变电站供电。盘区变电所内安装一台KSG-200/10型矿用干式变压器，电压组合10/0.69KV，向采煤工作面部分负荷供电。一台KBSGZY－800/10/1.14型矿用隔爆移动变电站，向采煤机等设备提供1140V电压。 3. 全矿设备容量 全矿井设备总容量3388KW。 （二）变更后 矿井工业场地临近姜家河区域变电站建一座10kV变电所，其双回路供电电源引自姜家河35/10kV变电站两段10 KV母线。 变电所内安装13台KYN28A-12型金属铠装中置移开式开关柜，其中2台开关柜用于10KV电源进线；2台母联柜进行分段联络，构成10KV单母线分段式；2台PT柜对称的分接于10KV两段母线上；另有7台馈出柜（其中动力变压器2回、10kV电容器2回、下井2回、主斜井胶带机1回）。变电所内安装二台型号为S11-M-1250/10 ；变比10/0.4kV；容量1250kVA 动力变压器。选用10台MNS型低压抽屉式开关柜，其380/220V电压供工业场地附近的低压用户用电。 全矿井设备总容量5173KW。 （三）变更原因 1．淳化县供电局在姜家河矿工业场地西侧建成了姜家河35/10kV变电站。矿方没必要再出资建设姜家河变电站。 2.由于采煤、掘进工艺的变化，负荷增大，原设计的供电系统不能满足要求。 七、排水设备变更 （一）原设计 选用D46-509型离心式水泵五台，2台工作，2台备用，1台检修，每泵配1台YB315M－2型132kW防爆电动机。副斜井布置3趟D1084.5排水管，2趟工作，一趟备用。 正常涌水期两泵两趟管路工作，最大涌水期3泵工作。 （二）变更后 选用D46-508型离心式水泵4台，其中2台工作，1台备用，1台检修；每泵配用1台YB280M-2型90kw防爆电动机。副斜井井筒敷设2趟D1274排水管，1备1用。 正常涌水期“2泵1管”运行；最大涌水期“3泵2管”运行。 （三）变更原因 矿方建设时期采购，已安装的水泵和排水管径与原设计不一致。 八、地面生产系统变更 （一）原设计 1.煤的加工 原设计将煤分成25mm末煤，25～50mm中块，50mm以上大块三级。煤炭分级采用刮板输送机槽底打孔分级法分级，分级煤炭落地堆放。 2.主井生产系统 原设计井下原煤由主斜井胶带输送机经驱动机房、原煤胶带输送机至转载楼，煤流经分级刮板输送机，进入末煤、中块及大块储煤场，人工捡出的矸石经铸石溜槽装汽车外运，产品煤由装载机装汽车外运。 （二）变更后 1.煤的加工 修改设计将煤分成-20mm末煤， 20～50mm块煤， 50mm～80mm块煤，80mm大块煤四级。煤炭分级采用螺旋筛进行分级，分级煤炭落地堆放。 2.主井生产系统 修改设计井下原煤由主斜井胶带输送机经驱动机房、原煤胶带输送机至筛分楼，原煤经螺旋筛分为-20mm末煤， 20～50mm块煤，50～80mm块煤，80mm大块煤四级。其中末煤经末煤胶带输送机送入圆筒仓储存。若圆筒仓存储满后，则末煤经胶带输送机落入储煤场。分级后的20～50mm块煤，50～80mm块煤，80mm大块煤分别经20～50mm块煤胶带输送机、50～80mm块煤胶带输送机和80mm大块煤胶带输送机落入储煤场，并分别进行堆放。产品煤由装载机装汽车外运。 （三）变更原因 1.为了提高地面生产系统的机械化水平。 2.矿方购置安装了螺旋筛，建成了地面生产系统的胶带输送机走廊和圆筒仓等构筑物。 九、矿井总投资、劳动定员变更 （一）原设计 建设项目总投资11068.33万元，吨煤投资365.03元/吨。原煤生产人员298人，全矿在籍人员421人，全员劳动生产效率为3.05t /（工日）。 （二）变更后 项目投资总资金为12080.1万元，吨煤投资为394.15元/t。原煤生产人员208人，全矿在籍人员293人，全员劳动生产效率为4.371t /（工日）。 （三）变更原因 1.由于采煤方法和掘进设备的变更，采掘设备和供电系统设备购置费增大，引起矿井总投资发生了变化。 2.采煤方法变更，提升了矿井机械化水平，提高了劳动生产效率，矿井原煤生产人数下降。 十、新增加的内容 1.增加了氮气防灭火系统 2.增加了紧急避险“六大”系统 说明10 咸阳顺安煤矿设计院 总 说 明 一、概述 姜家河井田位于陕西省淳化县北部与旬邑县交界处，井田范围横跨淳化、旬邑两县，距淳化县城40km。行政区划隶属淳化县十里塬乡和旬邑县土桥镇管辖。井田地理坐标为东经10829′00″～10832′00″，北纬3501′10″～3502′40″。全井田南北宽3.55km，东西长3.95km，面积为11.514km2。该矿井由陕西淳化姜家河煤矿有限责任公司开发建设，工程性质为新建矿井。 陕西省煤炭工业局陕煤局发[2005]84号文件关于同意开办咸阳淳化县姜家河煤矿的批复和陕西省发改委陕发改能源[2007]592号文件关于旬耀矿区姜家河煤矿项目核准的批复，同意开办姜家河煤矿。 2007年8月受陕西淳化姜家河煤矿有限责任公司委托，我院承担了姜家河矿井初步设计的编制任务。依据国家及陕西省有关煤炭工业建设项目规定，结合姜家河煤矿的资源条件和开采技术条件，于2007年10月编制完成了该矿井的初步设计文件。2008年1月30日经陕西省煤炭工业局陕西淳化姜家河煤矿有限责任公司姜家河矿井初步设计审查会议审查，按照姜家河煤矿初步设计评审专家组评估意见，对本初步设计做了修改。2010年12月受陕西淳化姜家河煤矿有限责任公司委托，我院对姜家河煤矿初步设计做了变更。 二、编制设计的依据 1.设计委托书 2.陕西省煤田地质局2005年3月编制的陕西省旬耀矿区姜家河井田补充地质勘探报告； 3.西安煤矿设计事务所2004年6月编制的陕西省黄陇侏罗纪煤田旬耀矿区姜家河煤矿预可行性研究报告； 4.西安煤矿设计事务所2004年6月编制的陕西省黄陇侏罗纪煤田旬耀矿区姜家河井田资源/储量预可行性研究报告； 5.西安煤矿设计事务所2005年9月编制的陕西省旬耀矿区姜家河煤矿矿产资源开发利用方案； 6.陕西秦安煤矿安全评价事务有限公司2005年9月编制的淳化县姜家河煤矿安全预评价报告； 7.煤炭工业西安设计研究院2006年1月编制的陕西省旬耀矿区姜家河煤矿项目申请报告； 8.陕西省工程咨询中心2006年7月编制的陕西省旬耀矿区姜家河煤矿项目申请报告评估报告； 9.煤炭工业西安设计研究院2006年7月编制的陕西省旬耀矿区姜家河煤矿项目申请报告补充材料； 10.煤炭工业西安设计研究院2006年3月编制的陕西省淳化县姜家河煤矿项目环境影响报告书； 11.国家工程建设强制性条文及有关的设计规范、安全规程及技术规定。 三、设计的指导思想 依据当前国家有关煤炭工业的技术政策、标准，结合姜家河井田煤层赋存的特点，按照设计委托书的要求，建设安全、高效、环保的矿井。积极采用新技术、新设备、新工艺，新材料，开拓思路，解放思想，以安全生产为前提，以经济效益为中心，力求节约投资，减少占地、缩短工期，将矿井建设成为安全条件好、经济效益高、能耗低的矿井。 四、设计的主要特点 1.井田南北宽3.55km，东西长3.95km，面积为11.514km2。可采煤层为4－2煤层，煤层厚0～3.30m，平均厚度2.17m，井田可采面积3.698km2。 4－2煤层总资源/储量为15.26Mt，设计工业储量11.632Mt，永久煤柱损失量为3.628Mt，开采损失煤量为2.326Mt设计可采储量9.306 Mt。 2.矿井设计生产能力为0.3Mt/a；服务年限为22a。 3.设计选择的矿井工业场地位于黄花村西南的梁塬上。主斜井井口中心坐标X3877074.947，Y36544250.034；井口底板标高1484.873m，副斜井井口中心坐标X3877102.887，Y36544228.936，井口标高1484.737m。 4.矿井采用斜井、单水平开拓方式。主斜井井筒断面为直墙半圆拱，净断面11.33m2，净宽B3.8m，倾角25，表土段混凝土碹支护，基岩段锚喷支护，井筒斜长757m（其中表土段斜长260m）。装备一台DTC80/30/2250胶带输送机（钢绳芯阻燃型胶带，带宽0.8m），检修道装备JTK1.2型双速多用绞车。担负全矿井煤炭运输，兼全矿井回风、安全出口等任务；副斜井斜长767m，井筒净断面8.09m2，净宽B3.2m，表土段混凝土砌碹支护，基岩段锚喷支护，倾角25，其中表土段斜长260m。井筒铺设600mm轨距、30kg/m的单轨，装备一台JK-2/30X型单绳缠绕式绞车（滚筒直径2.0m，宽度1.8m）。井筒内敷设管线。担负人员升降、下放设备和材料、进风、安全出口。水平标高1160m。全井田划分三个盘区，盘区开采顺序为一盘区→二盘区→三盘区。 5.井下布置三条大巷运输大巷铺设采用三条巷道运输大巷STJ800/402型胶带输送机运输煤炭，辅助运输大巷采用CCG5.0/60型防爆柴油机钢轮普轨机车牵引0.75t侧卸式矿车进行辅助运输，总回风巷为专用回风巷。 6.采用走向长壁综合机械化采煤方法。 （1）采煤机MG200/468-WD型电磁调速电牵引采煤机。采煤机装机功率468kW，供电电压1140V，截深0.63m，最大采高2.95m。 （2）刮板输送机SGD-630/264型可弯曲刮板输送机。输送能力450t/h，装机功率264kw。 （3）液压支架ZY3400/14/32型液压支架。工作阻力3400kN，支撑高度1.4～3.2m。 7.采煤工作面实行“四、六”作业制度，“三班采煤，一班准备” 的作业形式。每天完成9个循环，循环进尺为0.6m。采煤工作面生产能力为0.331Mt/a。 8.矿井为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量3.33m3/t；煤尘具有爆炸危险性，煤的自燃倾向性属Ⅰ级，即容易自燃。 9.矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式。矿井通风容易时期总进风量为50.6m3/s，通风负压1410Pa，等积孔1.60m2；矿井通风困难时期总进风量为44m3/s，通风负压2310Pa，等积孔1.09m2。矿井安装2台FBCDZ-6№18（B）型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，1用1备。每台通风机功率1602320KW，转速980r/min,电压380V。 10.矿井正常涌水量40m3/h，最大涌水量85m3/h。矿井选用4台D46-508型离心式水泵，两台工作，1台备用，1台检修。每台水泵配用1台YB280M-2型90kw防爆电动机，电压660V，额定转速2980r/min。沿副斜井井筒敷设2趟D1274的排水管路，1趟工作，1趟备用。 11.矿井配备2台4L-22/7型空压机，1用1备。每台空压机额定压力0.7Mpa，额定排气量22 m3/min，电机功率132KW。沿主斜井敷设一趟D1084.5的压风管道。 12. 井下原煤由主斜井胶带输送机经驱动机房、原煤胶带输送机至筛分楼，原煤经螺旋筛分为-20mm， 20～50mm，50～80mm，80mm四级。其中-20mm末煤经末煤胶带输送机送入圆筒仓储存。20～50mm块煤，50～80mm块煤，80mm大块煤分别经20～50mm块煤胶带输送机、50～80mm块煤胶带输送机和大块煤溜槽落入储煤场，并分别进行堆放。产品煤由装载机装汽车外运。 13.矿井工业场地布置分为三个区，即生产区、辅助生产区和场前区。工业场地占地面积6.5hm2。 14.淳化县供电局在该矿工业广场旁边建有一座姜家河35/10kV变电站，变电站的双回路35kV电源分别引自矿井以西8Km处的土桥35KV变电站及矿井西南方向16Km处的官庄35KV