煤矿采区煤仓施工的安全管理对策.doc

煤矿采区煤仓施工的安全管理对策 摘要煤矿采区煤仓施工地点位于运输石门和皮带机大巷贯通区域，具有直径大、深度大、施工难度大等特点。因施工场地位于运输大巷，空间狭小，而且运输、信号把钩、绞车及现场施工人员多工种配合作业，增加了安全管理难度。煤仓施工又是隐蔽工程，稍有不慎可能造成施工质量事故和人身事故。探讨煤仓施工技术及安全管理对策对于矿井工程质量控制和安全生产具有重要意义。 关键词采区煤仓 安全管理 施工 采区煤仓位于运输石门和皮带大巷贯通区域。采区煤仓上口设计位于运输石门，下口地点在皮带机大巷。煤仓净高一般在25m。煤仓设计参数上口一般为锁上口直径3m，上锁口高度3m；仓身直径一般为6m；下锁口下口直径1m，下锁口高度4m。煤仓掘进期间临时支护采用锚网梁锁喷联合支护，永久支护为浇筑混凝土支护，混凝土强度为强度C30。煤仓所穿过的岩层依次主要有泥岩、粉砂岩、煤线、泥岩。 二、施工方案及质量控制 在煤仓施工前先由技术部门牵头进行图纸的会审并向煤仓施工管理人员进行技术交底，全员贯彻作业规程。组织职工学习培训，使全体职工明白工程的形状及要求。施工中劳动组织采用三八制作业。技术管理人员负责对施工队安全、技术监控和指导；以队长为首负责施工全面指挥和协调，确保煤仓施工安全、优质、高效。 1.创新施工管理方案。施工前的准备工作，首先从筹备材料、设备入手。严格按照煤矿安全规程计算绞车提升能力；起吊锚杆、钢丝绳的安全系数，从技术上保证安全施工。利用计算机三维立体制作技术精确计算出下锁口的内外模尺寸、取保煤仓漏斗“天圆地方”的施工效果。传统煤仓施工是从上向下逐段掘进，够一个浇筑段高后转入浇筑施工。根据采区煤仓穿过岩层特征，改变施工方案，先在煤仓中心线0.5m范围内附近，使用ML-120型钻机施工直径1.2m的导向钻孔，导向孔偏斜度小于0.5％。该孔的作用是溜矸、排水、通风。采用钻爆法施工，先将煤仓掘进至荒断面，然后进行锚网梁锁喷联合支护做临时支护。矸石由导硐溜入下硐室，PB-30型扒矸机出货。掘进完毕后，从下锁口逐模进行浇筑。施工顺序为扎筋立模浇筑。 2.施工工艺。煤仓采用钻爆法施工，采用7655气腿式凿岩机，光面爆破，打眼前清净浮矸，看好中线点好眼位；打眼时要分片定人定钻，钻好眼后，必须吹净岩粉，用木楔塞住眼口，以防往眼口里掉渣；打眼时不得延裂隙钻眼，也不得在残眼上打眼，周边眼的角度要掌握好，且要按照爆破图标的要求打眼，打好的炮眼眼底要在同一水平面上；爆破选用三级煤矿许用水胶炸药，8矿用毫秒延期电雷管前五段。连线方式为大串联，正向装药结构，炮眼装药后剩余部分用炮泥填满填实，炮眼深度1.8m，爆破进尺1.6m。 3.设备及工具配备。根据煤仓施工方案选用以下设备JM-14慢速绞车1部、JH-8慢速绞车1部、转-V型混凝土喷射机两台（一台使用、一台备用）、ZY－24型和7655气腿式凿岩机各3部、P-30B型扒矸机1部、KDF-2*15KW局扇1台、MQT-85W型气动锚杆钻机3部、G-10风镐4部、搅拌机1部。JM-14慢速绞车做提升用，配简易吊桶供提升人员、材料、工具等。配备JH-8慢速绞车绞车，吊挂风水带、溜灰管。 4.劳动组织。采用三班循环作业，每班8h。作业方式为一掘一临支的支护方式。 5.关键工序安全质量控制。在煤仓掘进施工期间，工序繁多，不易控制，若不能有效的控制将影响煤仓的施工进度、质量及安全。因此，煤仓施工期间要加强各工序的关键工序控制。（1）炮眼施工。由于煤仓的荒断面较大，每循环炮眼数量达125个，同时炮眼的方位又多变，打眼所占用的工时为刷大用时的1/3以上，所以炮眼的施工对于煤仓施工进度有极大影响。在炮眼施工中采取“五定原则”，即定人、定锤、定眼位、定量、定质量。（2）煤仓出货。煤仓荒断面35.5m2，每循环进尺1.8m，每循环货量最多达35.5*1.8*1.383.07m3（1.3为岩石的膨胀系数）。起爆后迎头矸石虽经导硐溜出，但仓内残余的活矸仍较多，对下一循环的打眼有一定影响。在施工利用下一循环的爆破来清理上一循环的活矸。即爆破联合支护后，仅清理眼位附近的活矸，其余的矸石不予清理，打眼后装药放炮，利用下一循环的爆破清理上一循环剩余活矸，从而减少攉货的时间。（3）混泥土输送。混凝土的输送是采用专门制作的输料系统。该输料系统由溜槽、漏斗和8寸橡胶管制成的输料管组成。输料系统是利用混凝土的和易性及自重来完成混凝土的输送。整个输料系统结构简单、安全性好、可靠性高，能有效地降低工人的劳动强度，提高浇注的施工速度。（4）煤仓上口封口管理。煤仓上口采用长不少于9m的轨道，间距500mm进行摆放，每端伸出上口边沿不得少于3m；然后距煤仓中心线0.7m处用长不少于6m的轨道，垂直巷道，间距500mm，摆放于事先放置好的轨道上，轨道与轨道之间用8铁丝双股进行捆扎牢固。轨道上面（预留通道之外）用双层大板，每块大板长不少于3m，宽200mm～300mm，厚70mm进行密实摆放；每层大板两块之间用长扒钉均匀三道进行扒牢在一起，每两块大板接头之间必须用长扒钉扒牢固。下层大板平行于巷道放置，上层大板垂直于巷道放置；大板总厚度不少于140mm，伸出封口周边不少于2m。大板上再用废旧皮带机皮进行铺严实，每块皮带机皮压茬不少于200mm，将皮带机皮用长圆钉每隔400mm处钉在大板上，以确保施工安全。封口平台通道采用6mm厚的钢板配合9工字钢作梁及滚动轴承焊成平板滑车，然后平行于巷道用50mm*50mm的角铁作为平板车的滑道进行封闭，角铁距两端200mm处打眼用道钉与封口木板钉牢固；滑车宽2m，每边超出上封口板300mm，滑车长2.4m；滚动轴成焊在工字钢的两端。吊桶提升出平台200mm～300mm时，用滑车将预通道封闭，然后将吊桶落在上面，吊桶落下时，用双层大板密排严实进行封闭，大板规格同上，确保施工安全。（5）脚手架管理。煤仓浇筑时从下锁口向上进行扎筋、浇筑，需从下向上搭设施工平台。在平台的搭设中，为了施工方便，吊桶的中心线与煤仓中心线通常并不重合。在施工中应按吊桶的中心线搭设脚手架，以避免在吊桶向下运行时碰到脚手架发生危险。仓内搭脚手架时，预留通道间距为1.4m*1.4m，在最上层大板预留的吊桶通道用铁丝网围住，防止人员坠落。脚手架用大板密铺3层，即操作层平台（吊桶通道外）及其相邻下两层平台必须用大板进行满铺。（6）浇筑质量控制。保证原材料质量。进场的水泥必须要有产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥及受潮结块的水泥禁止使用。砂石场地将搭建场棚，避免砂石雨淋日晒，每批货到场都要做级别配比试验，适时调整配比。砂石的含水量要定期测定，配水时要相应扣除砂石中的含水量；成立施工技术领导小组，以工程技术人员主组成的混凝土制备小组，进行不间断的跟踪级别配比试验，确保高强混凝土的施工质量；对施工中将使用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的混凝土温度跟踪和监测，对混凝土的温度进行控制，防止或减少温度裂缝。以便有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量。在浇注过程中可以根据情况安设一台2*15kw的局扇向仓内通风，用于降低温度改善劳动条件；仓壁管理，煤仓在刷大施工期间应严格执行找仓壁工作（敲帮问顶制度），每班开工前及每次放炮后进入工作地点，首先要进行找仓壁，找掉危岩活矸。