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模具架子知识 我国模具的现状 1、冲模 大型冲模覆盖件模具为代表。我国已能生产部分轿车覆盖件模具。如东风汽车公司冲模厂，已设计制造了富康轿车部分内覆盖件模具。一汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点。可代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法，手段上面已基本达到了国际水，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。如南京长江机器制造厂的电机铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进模具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组，转子铁芯扭斜，安全保护等功能，凹模采用拼块式，零备件可互换。常州宝马集团公司的步进电机定转子带双回叠片硬质合金级进模。具有转子冲片落料、旋转72再叠片，定子冲片落料、回转90再叠片、以消除料厚误差等功能。这两项模具精度达2μm，步距精度2-3μm，双回转精度1′，寿命达到1亿次以上，制造周期5-6个月，而价格仅为同类进口模具的1/2-1/3，已达到国际先进水平，完全可以替代进口。其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工工位级进模、电子枪硬质合金多工进级进模、别克轿车安全带座式工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。在一般冲模方面，浙江慈溪鸿达电面模具制造中心的铁芯片复合冲模 ，实现系列化、标准化、专业化生产，质量稳定，模具费用较一般低30-50，交货周期7-20天，并备有现货供应。在适应市场经济方面迈出了可喜的一步。  2、塑料模 塑料模应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在大型塑料模方面，已能生产34〃大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等的塑料模具。模具重要可达10-20吨。在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。一般均采用内热式或外热式热流道装置。少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展 。在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT6-7级，分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度为Ra0.02-0.025μm。塑料模寿命已达100万次，但模具制造周期仍比国外长2-4倍，总体水平与国外比尚有较大差距。 3、压铸模 汽车和摩托车工业的快速发展，推动了压模生产的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯级压铸模等，我国均已能生产。技术水平有所提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分实现了国产化。在模具设计时，注意解决热平衡问题，合理确定浇注系统和冷动系统，并根据制作要求，采用了液压轴芯和二次增压等结构。总体水平有了较大提高。压铸模制造精度可0.02-0.05mm国外为0.01-0.03mm，型腔表面粗糙度为Ra0.4-0.2μm国外为Ra0.02-0.01μm，模具制造周期为中小型的3-4个月，中等复杂的4-8个月，大型的8-12个月，约为国外的1倍。模具寿命铝合金铸件模具一般为4-8万次，个别可超过10万次，国外可达8-15万次以上。模具价格国内约为引进价格折1/4-1/3。 4、模具CAD/CAM技术 模具CAD/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高。特别是以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UGⅡ；美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer;美国CV公司的CADS5；英国Deltacam公司的DOCT5;日本HZS公司的CRADE；以色列公司的Cimatron;还引进了美国AC-Tech公司的C-Mold;澳大利亚Moldflow公司的MF用球一塑模的分析软件；法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件；德车MAGMA SOFT用于铸模的专用软件。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，以CAD绘制具图代替了手工结制，以CAM取代了自动编程，并能支用CAE技术对成型过程进行计算机模拟等，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。但在引进工作上也存在着不少问题，缺少规划，引进混乱，偏爱高档，消化不良，使用效率低下，二次开发不够，以及没有实现根据我国模具行业的实际情况，以微机级软件引进为主的方针等。虽然CAD/CAM技术在塑料模、汽车覆盖模、压铸模主要生产厂家得到了广泛应用，但在全行来还存在着较大空白，一些国有企业的模具生产部门因缺乏资金，许多作坊式的模具生产小厂缺乏必要的技术人才，至今仍然采用着传统的手工绘图方式，数控加工的使用率很低。近年来，我国自主开的CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统，华中理工大学开发的注塑模HSC3.0系统及CAE软件；上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模CAD系统等，这些软件具有适应国内模具和具体情况，在微机在应用，价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。  5、快速经济制模技术 快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出特点 ，已在我国得到越来越广泛的应用。 快速原型制造RPM技术是一种集CAD、CAM、NCN、激光及材料科学于一体的新技术，是当前最先进的零件及模具的成形方法之一。近年来，在我国发展很快。清华大学最先引进的美国3D公司的SLA250立体光固化或称光敏树脂激光固化设备与技术，并进行了开发研究。经多年努力，已开发出了-RPMSⅡ型式功能快速原型制造系统拥有叠层实体制造-SSM，熔融挤压成形-EME，是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统国家专利，具有较好的性能价格比。 西安大学研制开发的LPS-600A激光快速成形系统有限公司开发的AF300快速成形机SLS激光选区烧结等也达到国外同类产品水平。由快速成形机得到三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。现国内已有上海、青岛、顺德等地引进了近10台设备，开台生产应用。西安交大成立了推广应用站，开展了不少活动。我国已进入了国产化开发和重点推广应用阶段。树脂冲压模具在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造中心设计制造了12套树脂模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉伸模具。其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用端士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具尺寸精度高，制造周期可缩短1/2-2/3，12套模具制造费用可节省1000万元左右。树脂冲开模具技术为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条途径。属国内首创。可达90年代国际水平。电弧喷涂脂抹粉成形模具技术。烟台机械工艺所开发了DPT-B型电弧喷涂制模设备，并制成了汽车方向盘、摩托车座垫等模具，取得较好效果。样模表面复印精度达0.5μm，仿真效果好，已先后在吹塑模、汽车内饰件模、TPR模等方面应用。模具寿命为聚氨酯成形10万件，真空形成4万件，吹塑3万件，聚乙烯注射件3000。一般有样模时，3天内即可完成。其他快速经济制模技术，如铍铜塑料成形模具技术，低熔点合金、锌合金制模技术，快速电铸制模技术等，也得到不同程度的应用。  6、模具标准件模具标准件对缩短模具制造周期，提高质量、降低成本，能起很大作用。因此，越来越广泛地得到采用。模具标准年主要有冷冲模架、塑料模架、推杆和弹簧等。新型弹性元件氮气弹簧亦已在推广应用中。目前我国模具标准化程度一般在30以下，和国外先进工业国家已达到70-80相比，仍有很大差距。  7、模具材料与热处理 模具材料的质量、性能、品种和供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着直接的重大影响。大量使用的模具材料为模具钢，年消耗量在10万吨以上。近年来，国内一些模具钢生产企业已相继建成和引进了一些先进工艺设备，使国内模具钢品种规格不合理状况有所改善，模具钢质量有较大程度的提高。如4Cr5NiMo模块淬透性、等向性偏低等。近年来，国内已较广泛的采用一些新钢种，如冷模具钢等H10、H13、H12、4Cr5MoVSi、45CCr2NiMoVSI塑料模具钢P20、3Cr2Mo、PMS、SM ⅠSM Ⅱ等，但总体使用量仍较少，如冷作模具钢Cr12、Cr12 MoV、 Cr WMn热作模具钢5 Cr NiMo、5 Cr MnMo、3 Cr2 W8V；塑料模具钢45碳素结构钢等。供应渠道较前有所改善。但国产模具钢钢种不全，不成系列，多品种、精料化、制品化等方面尚待解决。另外，还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成形模具用材系列。模具热处理是关系能否充分保证模具钢性能的关键环节。国内大部分企业在模具淬火时仍采用盐熔炉或电炉加热。由于模具热处理工艺执行不严，处理质量不高。而且不稳定，直接影响模具使用寿命和质量。近年来，真空热处理炉有了很大发展，正在推广使用。  8、模具制造的相关技术 模具制造的相关技术与工艺的发展，对模具水平的提高起到了重要作用。模具抛光技术引起重视，机械磨抛光、超声波抛光、电化学抛光及述几种方法的复合抛光，已开发出专用机械，专用工具，得到广泛的应用。挤压珩磨抛光已用应用。但面不广，大型高效自动抛光专用设备有待开发。模具花纹的蚀刻技术，工艺水平提高较快，能制作各类模具的装饰纹，且仿真性越来越好。模具强化技术进一步发展。除原来已推广的电火花强化机外，又开发了电刷镀强化设备。模具修复技术也有了进步。除电刷镀修复模具外，又引进和开发了多种脉冲焊接机，修复效果较好。 模具制造职业技能竞赛技术文件-- 模具制造工职业标准 一、职业概况 1. 1职业名称 模具制造工 1. 2职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。 1. 3职业等级 四个等级 职业资格四级模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级模具制造高级工 职业资格二级模具制造技师 职业资格一级模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 高中毕业（含同等学历） 1. 7培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格四级350标准课时 职业资格三级400标准课时 职业资格二级450标准课时 职业资格一级500标准课时 （注某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 模具制造中级工（四级）中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。 已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可以申报高一级的模具制造工职业资格。 申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。 1.8.3 鉴定方式 四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例操作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为60分以上者（含60分，满分为100分），则鉴定合格。 三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各设置若干个模块，每个模块配分100分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者，为鉴定合格。模块鉴定形式全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作）考核、口试、笔试。 1.8.4 考评人员与考生配比 笔试220；口试31；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核28。 1.8.5 鉴定时间 四级笔试90分钟；三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作考核为120分钟，口试15分钟。 1.8.6 鉴定场地设备 同1.7.3培训场地设备。 二、基本要求 2. 1职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要求。 2.1.2 职业守则 安全第一、质量至上 勤于思考、精益求精 一专多能、勇于创新 团结互助、严守规程 爱岗敬业、诚信为本 2. 2基础知识 随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业需求，不断更新和拓宽。 等级 基础性知识项目 重要知识要点 四级 1.安全知识 模具制造中人、模具、设备相关的安全知识 2.模具结构设计知识 模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选用等知识 3.模具结构与制造工艺知识 模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具知识 4.模具材料与零件热处理知识 冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识 5.金属切削原理及刀具知识 刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具磨损等知识 6.量具与技术测量知识 常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量具等知识 7.模具特种加工技术 电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知识 三级 1. 较复杂模具或实样的CAD/CAM/CAE知识 较复杂模具或实样的三维建模与CAD/CAM/CAE知识 2.多种模具的材料性能与热处理知识 高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及热处理知识 3.数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识 数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的加工计算及CAD /CAE连接知识 4.特种加工的新技术 型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等知识 5.模具的维修与保养知识 冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录等知识 二级 1.难度较高的复杂模具的CAD/CAM/CAE知识 复杂件或模具的实体建模及CAD/CAM/CAE集成化应用知识 2.u级或高精度的制造工艺及材料热处理知识 高效、高精度、长寿命模具的用材，模具制造、安装、调试等知识 3.模具制造的高新技术 模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速制造技术知识 4.精密测量和反求技术 精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知识 5.复杂模具的修复、保养及模具现场的管理知识 多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、保养及模具制造的现场管理知识 一级 1.高难度复杂模具的制造和产品工艺的改进及制作技术知识 高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品工艺改进等方面的知识 2.模具的自动化机构设计知识 自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构设计制造知识 3.模具成型件和结构件的数控加工特技知识 复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识 4.原型制作的RP/RT知识 快速简易模，模具的RP/RT技术知识 5.模具制造的计算机工艺管理，质量管理和技术管理知识 模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、技术管理等知识 三、工作要求 3.1 工作要求表（四级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、产品工艺方案设计 1.冲压件排样图、工序图设计 2.注塑件浇注系统设计 1. 合理论证冲压件排样方案、计算材料利用率、设计工序图 2. 合理设计注塑件浇注系统，计算锁模力、选用注塑机吨位 1.模具的典型结构及局部结构设计 2.产品工艺、工序设计计算及相关知识3.成型件工作尺寸计算 4.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用 二、模具制造工艺编制 1.编制一般模具结构件的制造工艺规程 2.二类工夹具设计、制造 1. 编制模具结构件工艺、选用加工设备 2.设计、制造工夹具 3. 选用模具标准件、紧固件 1.金属切削工艺及夹具设计知识 2.模具结构件、成型件的制造工艺 3. 标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则 4.模具材料及热处理知识 三、模具零部件制造 1.按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工 2.成型件的特种加工 1.选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量 2. 电火花加工、数控线切割设备操作 3.工件热处理及表面处理 4.特种加工技术 1.刀具材料、参数、磨损及其选用 2. 成型磨削工艺 3. 电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识 4. 热处理知识 5. 电铸加工工艺 四、模具的总装调试 1．整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。 （单工位模、一般多工位腔或成型模） 1.按装配要求完成整 套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的壁厚 2.检查模具的运行情况，检测试件的尺寸精度 1.常用、专用量具工 作原理及测量方法 2.镶块模的拼装知识 3.整套模具的装配、 间隙调整及相关的钳工知识 4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识 五、安全文明生产 1．安全文明生产 1. 严守工艺纪律 2. 执行安全操作技术规程 3. 贯彻文明生产的各项要求 1．安全操作技术规程 2．文明生产知识 3.2工作要求表（三级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、模具设计与模具工艺方案设计 1．产品工艺设计 2．模具设计 1. 模具结构设计 2. 较复杂模具的工艺排样 3. 注塑模浇注系统设计、模具的总体结构设计及零部件设计 1. 模具结构及较复杂模具的设计知识 2. 较复杂零件的工艺工序设计和工艺排样的相关计算 3. 与成型工艺相关的CAE仿真技术知识 二、模具制造工艺编制 1．确定先进、合理的模具业务工艺方案 1.编制较复杂模具的零件加工工艺、确定加工余量 2. 设计二类工艺夹具 3.合理选用加工设备及模具相关的标准件 1. 较复杂模具结构件与成型的制造工艺知识 2. 进口机床的工、夹具设计知识 3. 坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识 4. 模具数控编程与CAM知识 三、模具零部件制造 1．按图、按工艺与技术要求制造模具零部件 1. 操作模具业务设备 2. 选用工艺参数、刀具和确定加工余量 3. 模具零件检测 1. 高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识 2. 专用刀具、刀具参数的选用及与加工余量的关系 3. 激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识 4. 高精度技术测量 四、模具的总装和调试 1．多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测 1.按要求完成全套模具的安装、间隙调整 2.掌握试模机床操作 3.检查模具运行情况 4.会试件的检测 1。多工位或多腔成型模的安装及间隙调整知识 2。热流道注塑模的安装及间隙调整知识 3．多工位冲模刃口修复，模具的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的知识 五、模具CAD/CAM/CAE及数控应用技术 1．模具及制品的CAD应用及数控编程 1.用模具CAD软件完成产品与模具设计 2.掌握典型模具结构件的数控编程与CAM技术的应用（含刀具轨迹仿真） 1.模具CAD/CAM应用知识 2.数控编程与仿真知识 3.3 工作要求表（二级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、模具工艺方案设计分析 1.精密多工位模零件排样、工序图设计 2.复杂注塑模浇注系统设计与CAE分析 1.多工位级进模排样图、工序图设计技能 2. 复杂注塑件浇注系统设计与CAE分析技能 1. 精密多工位级进模的设计知识 2. 复注塑件的成型工艺及浇注系统设计知识 3.复杂成型工艺的CAE仿真知识 二、模具结构设计与制造工艺编制 1.难度较高的复杂模具设计 2.模具零部件工艺编制 1. 能设计复杂模具总体结构 2. 能完成成型零件的尺寸计算及材料选用、热处理要求 3. 能设计、制造模具零件的二类工夹具 4. 能编制复杂成型结构件的工艺 1.模具精密加工知识 2.高效、高精度、长寿命模具的用材知识及热处理工艺知识 3. 高精度成型件的工夹具设计与制造知识 4. 精密、复杂模具的结构设计与工艺工序知识 三、模具零部件制造 1．按图、按工艺及技术要求制造模具零部件 1. 模具复杂结构件的电火花加工、线切割加工或激光加工及u级零件的成型磨削加工技能 2. 精密件的热处理与检测技能 1. 模具激光雕刻、激光加工及快速制模知识 2. 精密复杂模具的测量与反求知识 3. u级零件的成型磨削工艺知识 4. 精密模具的热处理工艺知识 四、模具总装 1．多工位、复杂模具的总装 1．全套多工位模或复杂模具的安装、调试技能 1.多工位级进模的安装、调试知识 2.热流道浇注系统的安装知识 3.液压抽芯装置、自动送料装置的结构与安装知识 4.复杂模具的修复、保养及现场管理知识 五、模具的试模、修复、保养 1.多工位模的刃口 修复、保养 2.多腔模型腔磨损后的修复、保养 1.多工位模的刃口修复、保养技能 2.会多腔模型腔磨损后的修复、保养技能 3.模具结构件的快速更换技能 1.高精度模具的应用知识 2.多腔热塑模的维护保养知识 六、模具CAD/CAM/CAE及数控技术 1.复杂产品、模具 的三维CAD建模 2.模具CAM与仿真的应用 1.产品和模具三维 CAD建模与设计技能 2.运用CAM技术编制 模具结构件加工程序及仿真处理 1.复杂产品与模具的 CAD三维建模知识 2.模具的CAM与仿真知识 3.4 工作要求表（一级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一模具零部件制造 1.长寿命、高强度模具的合理备材与制作 1.高强度、长寿命模具的选材与热处理工艺编制技能 2.高难度复杂模具关键零件的制造技能 3. 模具表面强化处理技术 1.高难度多工位级进模设计、制造知识 2.高精度复杂模具工艺改进知识 3.模具表面强化处理知识 二、模具自动化机构的制造、调试 1. 模具自动化机构设计、制造、调试 1.模具自动送料机构设计、制造、调试技能 2. 大型、复杂模具的抽芯机构设计技能 3. 典型产品的模具自动化与生产线的机构设计、制造技术 1.冲压工艺自动化机构设计知识 2.大型、复杂注塑模的抽芯机构设计知识 3.自动化机构与生产线的机构制造与调试知识 三、模具CAD/CAM/CAE技术 1.模具产品的计算机辅助设计、制造的相关操作 1. 复杂产品、模具的三维CAD建模，拉深件、注塑件的CAE仿真分析技术 2. 模具数控加工的CAD/CAM集成化应用技术 1.复杂模具与产品的CAD建模知识 2.复杂拉深件、注塑件的CAE仿真知识 3. 模具数控加工的CAD/CAM集成化应用知识 四、RP技术、新产品开发及模具成型的新技术 1.新产品开发中的 RP/RT技术 2.RP/RT中的激光检测与反求技术 1.运用RP技术制作新 产品与模具 2.新模具快速制作中的反求技术 3.快速模常用的新材料选用及制作工艺 1.模具的RP/RT技术 2.模具快速制作工艺及材料知识 3.模具新品开发中的反求技术知识 五、精密模具和制品测量 1.精密模具和制品的测量 1.精密模具和产品的测量技术 2.激光三坐标测量仪的应用 1.激光测量仪的工作原理与应用知识 2.精密模具及制品的测量知识 六、模具制造的现代化现场管理 1.计算机辅助模具制造的各项管理 1.模具制造的质量管理、工序管理、成套模具管理 2.模具制造现场的技术指导和管理 3.计算机辅助模具制造的工艺管理（CAPP） 1.模具制造工艺的系统管理知识 2.计算机辅助模具制造的集成化管理知识 四、比重表 4. 1 四级、三级 4.1.1 理论知识 项 目 四级 三级 基础知识 职业道德、法律知识、安全知识、环保知识 10 10 计算机原理及基本应用 10 10 基础专业英语 5 5 电工与电子技术基础 5 5 金属切削与刀具技术基础 5 5 专业知识 模具结构与设计原理 15 15 模具材料选用与热处理 10 10 模具制造工艺技术准备 10 10 模具业务工艺基础 20 20 模具技术测量 5 5 试模及应用 5 5 合计 100 100 4.1.2 技能 项 目 四级 三级 产品设计的工艺性分析及工艺方案的制定 满足产品功能要求前提下，提出产品加工的工艺要求，制订产品开模的经济、合理、技术先进的工艺方案，研究注塑件进料浇注位置与尺寸，流道布局设计与产品成型质量分析 15 模具结构设计 中等复杂模具的局部结构设计 25 有一定难度的复杂模具结构设计 25 编制模具零部件的加工工艺规程 按图纸、按工艺、按技术要求对模具零部件进行工艺准备，编制合理的加工方案 15 运用计算机辅助模具工艺设计CAPP 运用计算机辅助模具制造CAM 15 制造模具零部件 在指定的设备上进行工艺加工、技术测量，以及对模具零件提出热处理要求 25 在各种数控设备上进行工艺加工，也能在常用设备上进行特种成型加工、精密测量，对模具提出热处理要求以及成型件表面的特殊要求处理 25 模具总装 中等复杂模具的总装配 20 有一定难度的复杂模具的装配 10 试模、修模、保养 冷冲压模（包括多工位级进模、冲、高、拉伸等成套模具）或热注型模（两种模具中熟悉掌握其中之一）的试模、修复、保养技术 15 冷冲压模或热注型模（包括热流道浇注系统、液压筒抽芯机构）两种模具均能掌握其试模、修复、保养技术 10 合计 100 100 4. 2 二级 模块一（技术准备工作） 单 元 配分 产品设计的工艺性分析及工艺方案的制订 20 较高难度的复杂模具结构设计 25 编制模具零部件的加工工艺规程 20 新工艺、新技术试验 20 加工模具零件的二类工夹具设计与制造 15 合计 100 模块二（制造模具的机床、设备操作） 单 元 配分 操作制造模具的各类加工设备 20 应用计算机辅助模具制造技术CAM 15 解决制造过程中发生的各种问题 10 在专用机床上进行模具成型件的特种加工 15 简易快速模具RP和原型制作技术 10 技术测量 10 钢材热处理 10 模具成型部位的表面处理技术 10 合计 100 模块三（模具总装试验与技术管理） 单 元 配分 难度较高模具的总装配 25 在试模设备上进行模具试运行 25 试样件的技术测量 25 建立随模卡、记录质量数据及模具情况 25 合计 100 4. 3 一级 模块一（应用新工艺、新技术、新装备对产品进行工艺改进） 单 元 配分 信息获取，提出可行性报告 20 创新开发，高效率、高精度、高寿命、高难度的特殊复杂模具结构设计 30 应用特种加工技术解决制造过程中的难题 20 有一项以上的绝技 20 培训指导中、高级模具工 10 合计 100 模块二（全面运用计算机辅助模具设计、制造、验证等技术） 单 元 配分 模具计算机辅助设计CAD 25 模具计算机辅助工艺CAPP 25 模具计算机辅助制造CAM 25 模具计算机辅助验证CAE 25 合计 100 模块三（现代化企业模具制造技术管理标准） 单 元 配分 加入WTO后的应对 25 执行ISO9000质量保证要求 25 贯彻ISO14000环境工作要求 25 制订本单位质量管理标准 25 合计 100 模块四（资源开发） 单 元 配分 熟悉国内外模具市场 30 设备资源开发 20 信息资源准备与调用 20 技术培训和技术交流 30 合计 100