轮胎模具行业标准.doc

ICS 71.120；83.200 G95 备案号 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3227.1 200 轮胎外胎模具 第1部分活络模具 Mould for tyre covers Part 1Segmented mould （ 征求意见稿 ） 200--发布 200--实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T 3227.1 200 前 言 HG/T 3227轮胎外胎模具分为二个部分 第1部分活络模具； 第2部分两半模具。 本部分为HG/T 3227的第1部分。 本部分的附录A、附录B为资料性附录。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会提出并归口。 本部分负责起草单位广东巨轮模具股份有限公司。 本部分参加起草单位山东豪迈机械科技有限公司、浙江来福模具有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本部分主要起草人曾旭钊、______、______、_______。 本部分为首次发布。 本部分委托全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会负责解释。 Ⅰ HG/T 3227.1 200 轮胎外胎模具 第1部分活络模具 1 范围 HG/T3227的本部分规定了子午线轮胎外胎活络模具的术语和定义、分类、基本参数、型号编制方法、要求、检验方法、检验规则及判定，还给出了标志、标牌和使用说明书、包装运输和贮存的要求。 本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎的外胎活络模具（以下简称模具）。也可适用于其他子午线轮胎外胎的活络模具。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 7801997） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 1800.21998 极限与配合 基础 第2部分公差、偏差和配合的基本规定（eqv ISO 286-11988） GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第3部分标准公差和基本偏差数值表（eqv ISO 286-11998） GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-11989） GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成份 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 3223 橡胶机械术语 JB/T 4385.1 锤上自由锻件 通用技术条件 JB/T 5995 工业产品使用说明书 机电产品使用说明书编写规定 3 术语和定义 GB/T6326和HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 型腔 cavity 构成轮胎制品外轮廓的零件组合。 3.2 向心机构 container 模壳 构成模具外壳并实现花纹块开合的零件组合。 3.3 花纹块 segment 1 HG/T 3227.1 200 用于轮胎胎面花纹定型硫化的模具零件。 3.4 胎侧板 sidewall plate 用于轮胎侧面及其商标字体定型硫化模具零件。 3.5 钢圈 bead ring 用于轮胎轮辋部位定型硫化的模具零件。 3.6 分型面 parting surface 花纹块和花纹块间的接触面、花纹块和胎侧板间的接触面、胎侧板和钢圈间的接触面。 3.7 滑块 segment holder；slide block 弓形座 用于搭载花纹块并在模具开合过程中传递来自中模套动力的模具零件。 3.8 中模套 actuator ring；cone ring 导环 传递来自硫化机动力并实现模具开合的模具零件。 3.9 上盖 top plate 固定模具上胎侧板和连接在硫化机动力缸上，传递来自动力缸的动力并辅助模具开合的模具零件。 3.10 底座 bottom plate 固定模具下胎侧板，使模具准确定位并固定在硫化机下工作台上的模具零件。 3.11 上环 fitting ring 安装环 紧固在中模套上面，与硫化机连接的环形模具零件。 3.12 胶囊夹盘 clamp 胶囊夹具 用于夹持硫化胶囊的零件组合。 3.13 减摩板 sliding plate 耐磨板 降低模具各滑动部位摩擦力的一种特殊材料模具零件。 3.14 模具蒸汽室 steam chamber 在中模套、上热板、下热板里面通过蒸汽并加热模具的一种空腔结构。 3.15 圆锥面结构 conical 在外力的作用下，由内圆锥面导向并驱动模具开启或闭合的结构。 3.16 斜平面结构 angular 在外力的作用下，由内斜平面导向并驱动模具开启或闭合的结构。 3.17 预加载量 preload 模具组装后预留的补偿实际硫化过程中因内压作用而使模具内腔高度回弹的一个变化量。 4 分类 4.1 按结构型式不同分为圆锥面导向活络模具和斜平面导向活络模具。 4.1.1 圆锥面导向活络模具的结构示意图参见图1、图2。 2 HG/T 3227.1 200 4.1.2 斜平面导向活络模具结构示意图参见图3、图4。 4.2 按模具加热方式不同分为热板式和蒸锅式活络模具。 1、中模套；2、提升块；3、上盖；4、上胎侧板；5、上钢圈；6、上压盘；7、胶囊上夹盘；8、胶囊下夹盘； 9、下钢圈；10、下胎侧板；11、底座；12、花纹块；13、减摩板；14、滑块； 15、导向条。 图1 热板式圆锥面导向活络模具 1、中模套；2、提升块；3、上盖；4、上胎侧板；5、上钢圈；6、上压盘；7、胶囊上夹盘；8、胶囊下夹盘； 9、下钢圈；10、下胎侧板；11、底座；12、花纹块；13、减摩板；14、滑块； 15、导向条。 图2 蒸锅式圆锥面导向活络模具 3 HG/T3227.1200 1、中模套；2、上环；3、提升块；4、上盖；5、上胎侧板；6、上钢圈；7、上压盘；8、胶囊上夹盘； 9、胶囊下夹盘 10、下钢圈；11、下胎侧板；12、底座；13、花纹块；14、减摩板；15、滑块； 16、导向条。 图3热板式斜平面导向活络模具 1、中模套；2、上环；3、提升块；4、上盖；5、上胎侧板；6、上钢圈；7、上压盘；8、胶囊上夹盘；9、胶囊下夹盘； 10、下钢圈；11、下胎侧板；12、底座；13、花纹块；14、减摩板；15、滑块； 16、导向条。 图4 蒸锅式斜平面导向活络模具 4 HG/T3227.1200 5 4.3 图1～图4中符号代表的含义如下 B轮胎断面宽度； C轮辋间宽度； D0轮胎外直径； D1花纹块配合外直径； D2装机孔中心直径； D3模具外直径； D4动力缸的法兰连接孔中心直径； d钢圈子口直径； E上下胎侧板分模点处的厚度； H向心机构型腔高度； H0合模高度； h钢圈子口宽度； X模具径向开模行程； Y模具轴向开模行程； 5 基本参数 模具的基本参数参见附录A中表A.1和表A.2。 6 型号编制方法 模具型号编制方法参见附录 7 要求 模具应符合本部分要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 7.1 材料要求 7.1.1 模具的主体材料采用ZG270-500或不低于同等性能的钢材。 7.1.2 铸钢件应符合GB/T 11352的规定。 7.1.3 锻钢件应符合JB/T4385.1的规定。 7.1.4 铝件应符合GB/T3190的规定。 7.1.5 优质碳素结构钢应符合GB/T 699的规定。 7.2 加工要求 7.2.1 模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。 8 HG/T3227.1200 表1 各部位主要尺寸的极限偏差数值 单位为毫米 项目名称 轮胎类型 轿车、轻型载重汽车轮胎 载重汽车轮胎 工程机械轮胎 R49 ≥R49 模具外直径D3 0.5 0.5 1.0 2.0 合模高度H0 0.5 0.5 1.0 2.0 上模装机孔位置度 ≤φ0.5 ≤φ0.5 ≤φ1.0 ≤φ2.0 动力缸连接孔位置度 ≤φ0.5 ≤φ0.5 ≤φ1.0 ≤φ2.0 轮胎外直径D0 0.2 0.3 0.5 0.8 断面宽B 0.2 0.3 0.4 0.5 轮辋间宽度C 0.2 0.3 0.4 0.5 钢圈子口宽度h 0.1 0.1 0.2 0.3 钢圈子口直径d 0.05 0.1 0.15 0.15 对接花纹合模错位量 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 非对接花纹合模错位量 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 花纹节距间距 0.2 0.3 0.5 1.0 各断面曲线样板间隙 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 模具上下平面的平面度 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 模具上下平面的平行度 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.6 ≤1.0 胎冠圆跳动 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.8 胎肩圆跳动 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.8 7.2.2 上下胎侧板与钢圈之间的锥度配合应符合GB1800.21998中H7/h6配合特性的规定，其表面的粗糙度Ra值不大于1.6μm。 7.2.3 模具花纹尺寸的极限偏差数值应符合GB/T18042000中m12级的规定，其表面的粗糙度Ra值不大于3.2μm。 7.2.4 模具的花纹块分型面平面度不大于0.05mm，表面的粗糙度Ra值不大于1.6μm。 7.2.5 胎侧部位的曲面表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。 7.2.6 模具各滑动配合面其表面的粗糙度Ra值不大于1.6μm。 7.2.7 模具上下外表面的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。 7.2.8 模具的滑块及各种非复合材料的垫板其摩擦表面应进行表面硬化处理，其硬度不小于330HV30或35HRC。 7.2.9 有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T 985和GB/T 986的规定，焊缝应平直均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未熔合、烧穿等焊接缺陷。 7.2.10 带蒸汽室结构的模具焊接前必须清理干净蒸汽室内的杂物。 7.2.11 胎侧字体的排列顺序、表面质量、字体深度、字体大小、线条粗细等应符合客户图纸的要求。 7.3 装配要求 6 HG/T3227.1200 7.3.1 模具的钢制花纹块组装后各分型面间的间隙不大于0.03mm。 7.3.2 模具的铝制花纹块组装后各分型面间的间隙应在0.2mm0.35mm间。 7.3.3 模具的花纹块组装后与上下胎侧板局部的配合间隙不大于0.1mm。 7.3.4 模具在装配后应留适当的预加载量。 7.3.5 模具装配后各活络块应滑动平稳、开合自如、无卡死、无干涉等现象。 7.3.6 模具装配后其上盖、上环、中模套、底座、胎侧板等的正前方位置应一致，并和硫化机的正前方位置对应。 7.3.7 所有零件表面清洁无污渍、无杂质。 7.4 互换性要求 以下部件应具有互换性 同一型号向心机构的型腔； 同一轮胎规格型腔的钢圈、胶囊夹盘； 同一轮胎规格胎侧板上同一位置的活字块。 7.5 安全要求 7.5.1 带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或蒸汽试验，试水压力≥3.0MPa，保压时间≥1h，试压结果不应渗漏；蒸汽压力≥1.6MPa，保压时间≥1h，试压结果不应泄漏。 7.5.2 整套模具和重量较大的零部件应设置便于吊装的装置。 7.5.3 模具应具有可靠的行程限制装置。 7.5.4 对带有保温罩的模具其保温罩应填装隔热材料。 7.6 外观要求 模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆（耐温250℃以上）或进行其它表面防锈处理，涂漆或防锈处理前表面应除锈和去除油迹、油斑。 8 检验方法 8.1 用专用样板检验花纹轮廓及尺寸精度，专用样板精度应符合GB/T 1800.2-1998和GB/T 1800.3-1998中IT7级的规定。 8.2 用专用样板检验钢圈直径和子口宽度，专用样板精度应符合GB/T 1800.2-1998和GB/T 1800.3-1998中IT7级的规定。 8.3 用专用样板检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，专用样板精度应符合GB/T 1800.2-1998和GB/T 1800.3-1998中IT7级的规定。 8.4 用塞尺检验花纹块装配后各分型面间隙及花纹块与上下胎侧板的局部配合间隙。 8.5 用标准样块比较检验表面粗糙度。 8.6 用千分尺和百分表检验平行度。 8.7 用平尺和百分表检验平面度。 8.8 用千分尺检验胎侧板与花纹块的分型直径及分模点处的厚度。 8.9 胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直径、胎肩直径等可采用三坐标测量仪或具有同等功能的检测设备检测。 HG/T3227.1200 8.10 模具外直径、模具高度、装机孔的位置度、动力缸连接孔位置度、断面宽、轮辋间宽度、花纹间距、开模行程等线性尺寸可采用游标卡尺、内径千分尺检测。 8.11 经过表面硬化处理的零件其表面硬度可采用维氏硬度计检验。 8.12 商标字体的检验 8.12.1 字体的正误、排列顺序及其表面质量采用目测法检验； 8.12.2 字体的深度采用具有测深度功能检测器具检验； 8.12.3 字体的大小、线条宽窄等采用拓印对比法检验。 8.13 带蒸汽室的零件在焊接后用室温水或蒸汽试压，采用压力表检验。 8.14 模具装配后可在合模机或采用具有同等功能的工装上合模检测预加载量。 8.15 模具装配后可在合模机或采用具有同等功能的工装上作空载开合模试验。 9 检验规则及判定 9.1 检验规则 9.1.1 出厂检验 9.1.1.1 模具出厂前，应按本部分7.2～7.3及7.5.1规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可出厂。 9.1.1.2 模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单、产品使用说明书，并可根据用户要求提供专用样板等。 9.1.2 型式检验 9.1.2.1 型式检验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。 9.1.2.2 凡有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品长期停产后恢复生产时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 9.2 判定与复检 模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目全部合格。 10 标志、标牌和使用说明书 10.1 标志 10.1.1 每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标志。 10.1.2 主要零部件上的标志包含以下内容 a）花纹块与滑块对应的装配顺序编号； b）花纹块上的轮胎规格、花纹代号、产品编号和花纹块顺序编号； c）上下胎侧板的正前方标志线及FRONT字样、轮胎规格、花纹代号、产品编号； HG/T3227.1200 d）中模套、上环、底座的正前方标志线及FRONT字样； e）钢圈在上的轮胎规格、花纹代号。 10.2 标牌 装配后的模具外径表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306 的规定，标牌的内容包括 a）模具名称和型号； b）制造单位名称或商标； c 模具的主要参数； d）产品编号； e）模具重量； f）制造日期。 10.3 使用说明书 产品使用说明书应符合JB/T5995的规定。 11 包装、运输和贮存 11.1 包装 产品包装运输应符合GB/T13384 的规定。 11.2 运输 11.2.1 模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB/T 191的规定。 11.2.2 模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。 11.3 贮存 模具内外各表面应涂好防锈油后存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中并妥善保管。 9 HG/T3227.1200 附录A （资料性附录） 基本参数 表A.1A.2给出了子午线轮胎活络模具的基本参数。 表A.1所示的基本参数用于子午线轮胎圆锥面导向活络模具。 表A.1 型号 模具 外径 ㎜ 合模 高度 ㎜ 径向行程 ㎜ 轴向行程 ㎜ 导向角 型腔高度 mm 花纹块配合外 直径 ㎜ 适用轮胎尺寸 ≤外径断面宽 ㎜㎜ LMH-YR655256-45 955 328 50 154 18 256 655 φ600200 LMH-YR750326-40 1020 370 50 186.6 15 326 750 φ700265 LMH-YR720270-48 1020 330 60 156 21 270 720 φ660210 LMH-YR740340-48 1100 415 60 185 18 340 740 φ680210 LMH-YR800290-48 1120 365 55 170 18 290 800 φ740230 LMH-YR770350-43 1080 420 50 186.6 15 350 770 φ715290 LMH-YR845290-55 1160 366 52 160 18 290 845 φ785230 LMH-YR876316-46 1160 400 70 215.4 18 316 876 φ820255 LMH-YR876368-46 1168 466 60 224 15 368 876 φ820305 LMH-YR890310-55 1195 386 52 160 18 310 890 φ835250 LMH-YR935336-55 1240 400 64 197 18 336 935 φ875275 LMH-YZ935336-55 LMH-YR860360-55 1180 450 53 197.8 15 360 860 φ790300 LMH-YZ860360-55 LMH-YR935370-55 1250 440 54 201.5 15 370 935 φ855300 LMH-YZ935370-55 LMH-YR980410-55 1300 490 54 201.5 15 410 980 φ900340 LMH-YZ980410-55 LMH-YR1095362-63.5 1470 460 55 205 15 362 1095 φ1035300 LMH-YZ1095362-63.5 LMH-YR1178396-63.5 1510 520 68 254 15 396 1178 φ1120335 LMH-YZ1178396-63.5 LMH-YR120552-65 1590 620 68 254 15 520 1205 φ1140450 LMH-YR120552-65 注表中各参数如客户有特殊要求的除外。 HG/T3227.1200 表A.2所示的与基本参数用于子午线轮胎斜平面导向活络模具。 表A.2 型号 模具外径 ㎜ 合模高度 ㎜ 径向行程 ㎜ 轴向行程 ㎜ 导向角 型腔高度 mm 花纹块 配合外直径 ㎜ 适用轮胎尺寸 ≤外径断面宽 ㎜㎜ LMH-XR730280-40.5 1025 358 45 168 15 280 730 φ670220 LMH-XR785300-40.5 1025 378 45 168 15 300 785 φ725240 LMH-XR730270-42 1020 330 45 168 15 270 730 φ670210 LMH-XR730300-45 1085 385 48 179 15 300 730 φ670240 LMH-XR866320-45 1130 406 48 179 15 320 866 φ805260 LMH-XR866350-45 1130 425 52 194 15 350 866 φ805290 LMH-XR740340-48 1085 415 48 179 15 340 740 φ680280 LMH-XR900360-48 1210 450 52 194 15 360 900 φ840300 LMH-XR900310-55 1300 420 45 168 15 310 900 φ840250 LMH-XZ900310-55 LMH-XR940310-55 1360 402 52 194 15 310 940 φ880250 LMH-XZ940310-55 LMH-XR1040338-55 1390 428 48 179 15 338 1040 φ980275 LMH-ZR1040338-55 LMH-XR1100338-55 1390 428 48 179 15 338 1100 φ1050275 LMH-XZ1100338-55 LMH-XR998350-55 1300 438 50 186 15 350 998 φ940290 LMH-XZ998350-55 LMH-XR1188380-63.5 1510 500 52 194 15 380 1188 φ1130320 LMH-XZ1188380-63.5 LMH-XR1278400-65 1570 520 52 194 15 400 1278 φ1220330 LMH-XZ1278400-65 LMH-XR1228520-65 1580 628 55 205 15 520 1228 φ1170460 LMH-XZ1228520-65 注表中各参数如客户有特殊要求的除外。 HG/T3227.1200 附录B （资料性附录） 模具型号编制方法 B.1 型号组成 B.1.1 轮胎外胎活络模具由基本型号和辅助型号两部分组成，两者之间用短横线隔开，其表示方法如下 基本代号 设计代号 模具参数 辅助代号 品种代号 组别代号 类别代号 B.1.2 基本型号和辅助型号分别由类别代号、组别代号、品种代号、辅助代号、模具参数和系列代号组成，其含义如下 a 类别代号采用大写的汉字拼音字母L（轮胎）表示； b 组别代号采用大写的汉字拼音字母M（模具）表示； c 品种代号采用大写的汉字拼音字母H（活络）表示； d 辅助代号采用大写的汉字拼音字母表示 以X（斜平面）表示斜平面导向的模具； 以Y（圆锥面）表示圆锥面导向的模具； 以R（热）表示配热板式硫化机用的模具； 以Z（蒸）表示配蒸锅式硫化机用的模具。 e）模具参数采用花纹块和滑块的配合外直径型腔高度表示； f 设计代号采用所配套的硫化机英吋数表示。 B.2 型号示例 B.2.1 花纹块和滑块的配合外直径为φ860mm，型腔高度为360mm，配55″硫化机的热板式圆锥面活络模具。 L M H Y R 860360 55 设计代号 模具参数 辅助代号 品种代号 组别代号 类别代号 B.2.2花纹块和滑块的配合外直径为φ1188mm，型腔高度为380mm，配63.5″硫化机的蒸锅式斜平面活络模具。 L M H X Z 118838063.5 设计代号 模具参数 辅助代号 品种代号 组别代号 类别代号 14