煤矿机电设备安全管理.pdf

2020年第1期（总第172期） ENERGY AND ENERGY CONSERVATION 2020年1月 实践运用 煤矿机电设备安全管理 任峰 山西焦煤西山煤电晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿，山西 兴县033600 摘 要机电设备在煤矿生产中扮演着非常重要的角色，因此要进一步加强对煤矿机电设备的安全管理，促进煤矿机 电设备的安全运行。分析了煤矿机电设备安全事故致因理论，讨论了煤矿机电设备安全管理中存在的问题，并提出了一 些煤矿机电设备安全管理措施。 关键词煤矿；机电设备；安全管理 中图分类号TD40 文献标识码A 文章编号2095-0802-202001-0158-02 Safety Management of Electromechanical Equipment in Coal Mines REN Feng Xiego u Co al Mine o f Jinxing Energy Co ., Lt d., Xishan Co al Elect ricit y Gro up Co ., Lt d., Shanxi Co king Co al Gro up, Xingxian 033600, Shanxi, China Abstract Electromechanical equipment plays a very important role in coal mine production, so the safety management of electromechanical equipment should be further strengthened in coal mines to promote the safe operation of electromechanical equipment in coal mines. This paper analyzed the safety accident cause theory of electromechanical equipment in coal mines, discussed the problems existing in the safety management of electromechanical equipment in coal mines, and put forward some safety management measures for electromechanical equipment in coal mines. Key words coal mine; electromechanical equipment; safety management 随着中国科学技术水平和人民生活水平的提高， 煤炭资源的利用率及开采效率引起了社会的广泛关注。 煤炭生产企业应进一步加强机电设备管理，提高机电 设备工作的可靠性及安全性，这可在更大程度上提高 企业效益及为煤矿工人提供较为安全的工作环境。因 此，增强机电设备安全管理势在必行。 1煤矿机电设备安全事故致因理论 煤矿机电设备的安全、正常运行是煤矿安全生产 的基础，机电设备安全管理是保证煤矿安全生产的重 要手段叫“安全第一，预防为主”是煤矿生产的重要 指针，是指导煤矿进行一切生产活动的准则。强化落实 煤矿机电安全责任制，是保证煤矿安全生产的基本方式 和基本要求。煤矿机电安全事故的原因主要分为4类 a）操作人员的误操作导致机电设备执行错误指令，造 成事故，如井底胶轮车由于胶轮司机操作不当发生车 辆事故；b）机电设备质量问题导致设备运行中出现事 故，如煤矿承重钢丝由于承重标准不合格导致断裂而 发生事故；c）机电设备安全管理缺失导致的机电安全 事故，如设备运行中，操作人员擅自离岗导致机电设 备运行偏差，最终引发煤矿机电事故；d）其他事故。 根据安全系统工程的理论，总结出以下4个方面 的事故致因理论。 收稿日期2019-11-06 作者简介任 峰，1987年生，男，山西河津人，2009年毕业于阳 泉职业技术学院机电一体化专业，助理工程师。 1.1人的不安全行为人的不安全行为 人的不安全行为主要与个人教育水平、工作环境、 公司管理等有关。煤矿企业中机电设备的有关操作人 员和参与人员，由于思想、文化和安全意识不足，且对 于煤矿机电设备的操作技术和认识水平不足以满足操 作机电设备的需要，导致误操作发生，最终发生机电安 全事故。人的不安全行为是导致煤矿机电安全事故发生 的重要原因，改善人的不安全行为的方法有a）进行 员工筛选，严格限制入职条件。b）进行安全培训。公 司可建立入职培训、岗位培训、日常培训的体制，让员 工及时了解工作中的危险因素，了解哪些行为可能造成 事故，这样才能避免发生不安全行为。 1.2物的不安全状态物的不安全状态 由于煤矿机电设备通常较为复杂，涉及到的附属设 备较多，如提升运输系统。这就在无形中增加了机电设 备出现故障或问题的可能性，从而导致煤矿机电设备生 产存在安全隐患叫 1.3环境的不安全状态环境的不安全状态 引发机电设备故障的因素中，环境的不安全状态也 是重要的一方面。例如在提升系统中，巷道或井筒空间 的因素、井下照明程度、天气因素等都会影响提升系统 的安全性，进而导致煤矿机电事故的发生。 1.4安全管理的缺失安全管理的缺失 虽然煤矿逐渐实现了机械化，但当前仍需要大量人 员的参与，人员管理就成了重点。如果管理人员对违纪 操作监督不严，生产操作中经常存在违章操作，那么必 然导致机电设备安全事故的发生。 158- 2020年第1期任峰煤矿机电设备安全管理2020年1月 2煤矿机电设备安全管理中存在的问题 2.1机电设备运行超过额定运行极限机电设备运行超过额定运行极限 近几年来，随着国家经济调控的影响，煤炭价格 市场持续低迷，在这样的煤炭经济形势下，一些煤炭 企业的经济效益受到严重影响，利润大幅度减少，但 受经济贡献量等因素的驱动，煤炭企业超能力生产现 象仍广泛存在肌另外，一些被整合矿井受煤炭行业价 格的影响，煤矿经济效益下降，机电设备的投入减少， 煤矿机电设备只能被动应付生产，超负荷、超生产极 限、长时间不稳定地运行。同时，设备使用或维修人 员抱着“自扫门前雪”的思想，只负责设备在本班8 h 内不出问题，对设备的运行状态漠不关心，甚至进行 简单处理后使设备带病工作等，造成机电事故时有发 生，严重影响安全生产％ 2.2机电安全岗前和后期培训不到位机电安全岗前和后期培训不到位 煤矿机电设备安全管理中还存在机电安全岗前和 后期培训不到位的问题。应根据煤矿相关规定来进行 岗前操作人员的培训，建立定期检查检测的机制来增 强工人对于机电设备的理解和实践操作能力；强调员 工文化素质，加强人员招聘过程中对于专业人才的定 向招聘；煤矿企业内部应设立相关的教育培训机构， 定时开展对于各个分队工作人员的专业培训，进行全 面的专业知识培训；可邀请一些熟悉煤矿机电设备操 作的工人进行操作能力的教学；可定期开展相关技能 的“能力大比拼”等类似活动来提高工人的积极性。 3煤矿机电设备安全管理措施 改变煤矿机电设备安全管理现状，是一个艰巨且 需要长期努力、不断创新的工作，需要从多角度考虑， 如创新技术、增效降本、安全生产等。从多角度出发 分析和了解煤矿机电设备安全管理问题的症结所在， 提升煤矿机电设备安全性，促进煤矿安全生产；同时 增加资金投入，加大对煤矿机电设备技术的研究力度， 上接150页 顶板最大下沉量为150 mm，两帮最大移近量为700 mm， 工作面围岩变形量和变形速率都明显减小。由此可知， 支护取得了良好的效果，保证了巷道的稳定性，有利 于工作面的安全回采。 5结语 a寺河煤矿二号井153301工作面上部3煤层为小 煤窑采空区，9煤层为九七盘区97301、97302采空区， 为近距离煤层开采。采用FLAC3D软件分别模拟顶板 锚杆间距 1 400 mm，排距 1 500mm、1 600 mm、 1 700 mm，巷帮锚杆排距1 600 mm，巷帮锚杆每排 每帮3根间距1 100 mm和每排每帮2根间距 1 400 mm锚杆巷道垂直位移和水平位移变化量，得 到巷道锚杆最优支护参数。b对153301工作面巷道采 用锚网索和二次注浆加固，分别设计了支护参数，并 对支护后围岩变形量进行监测，检验支护效果。根据 开发和研究更加具有实际应用价值的技术，在提升机 电设备安全性的同时，提升机电设备运行效率。安全 管理不能脱离生产独立存在，煤矿机电设备安全管理 必须与煤矿的真实生产情况相结合，需定期对煤矿机 电设备进行维护和检修，强化落实多级监督制度，设 立严格的管理制度，督促监管人员履行自身职责。在 进行煤矿回采机电设备管理的同时，要将相互配合的 各个部门协调好，将管理工作全面落实。要安排专人 实时记录发生的情况，以便在后续的检查矫正过程中 节省劳动量。另外，煤矿企业还要对员工进行安全操 作与知识学习方面的培训与教育。由于煤矿机电设备 属于特种机电设备，员工上岗前应进行内部的设备操 作考试，检验员工的操作技能，发现员工操作中存在 的问题，并且要不定期对员工进行考核与培训，提升 员工的安全责任感氏 4结语 机电设备在煤矿生产过程中起着重要的作用，可 提高煤矿企业的能源开采生产效率，提升企业效益。 但不规范、不合格的机电操作为煤矿带来了严重的安 全隐患及事故。所以，对机电设备进行正确高效的安 全管理，保证机电安全显得尤为重要。 参考文献参考文献 [1] 张恩惠，刘晓峰.机电设备管理[M],徐州中国矿业大学出版 社,200412-23. [2] 曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与 科技,200913256. [3] 邬永权.浅谈机电技术管理在现代化矿井中的应用[J].煤炭 工程,2009166-67. [4] 北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M]. 北京煤炭工业出版社,2007 38-85 [5] 崔忠义.综采工作面机电设备的管理和维护[J].山西建筑， 201610235-236. 责任编辑高志凤 监测结果可知，顶板最大下沉量为150 mm，两帮最大 移近量为700 mm，工作面围岩变形量和变形速率都明 显减小。 参考文献参考文献 [1] 曹宇星.近距离煤层下部煤巷掘进支护优化分析[J].能源与 节能，20194 144-145. [2] 安宏图.极近距离煤层采空区下回采巷道布置与围岩控制技术 研究[D].太原太原理工大学,2015. [3] 张忠温，吴吉南，范明建，等.近距离煤层采空区下巷道支护技 术研究与应用[J].煤炭工程,2015,472 37-40. [4] 朱润生.极近距离煤层回采巷道合理位置确定与支护技术[J]. 煤炭科学技术,2012,40410-13. [5] 王晓东，张东升,钱学森，等.近距离煤层开采巷道合理位置布 置与支护效果分析[J].煤矿安全,2009,401245-47. [6] 康建东，谢文兵，颜炳杰.近距离煤层跨采巷道围岩支护技术 研究[J].矿业安全与环保,2006647-48. 责任编辑高志凤 159-