CJT152-2016_薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件_市政规范.pdf

CJ/T 152-2016 目次 前言..................................................................................ill 1 范围 2 规莲性引用文件－ 3 术语和定义.....................................................................2 4 分类和标记.............................................................................................2 5 结构型式与尺寸.......................................................................................4 6 要求.. . . . . . 7 试验方法......... 8 检验规则........ 9 标志、包装、运输和贮存.....................................................................18 附录AC规程性附录）D型管件的结构型式和基本尺寸要求....................................20 附录B（规起性附录）S型管件的结构型式和基本尺寸要求 附录c（规范性附录）沟槽式管件的结构型式和基本尺寸要求....................................32 附录DC规范性附录〉管件和接头用密封圈外形尺寸要求................... .. . .. . . .. .. . .. .. . 35 I CJ/T 152-2016 目U 本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草。 本标准是对CJ/T152-2010薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件的修订，与CJ/T152-2010相比， 主要技术变化如下 一←修改了钢的统一数字代号、牌号及增加了适用条件； 一一增加了卡压式管件的公称尺寸系列； 一一增加了卡压式管件的结梅型式和尺寸； 一一增加了燃气应用的技术要求和试验方法； 增加了饮用水及燃气管道的颜色标识要求； →一一修改了技术要求、试验方法等技术内容。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位江苏金羊慧家管道系统有限公司、浙江正康实业股份有限公司、翻江中捷管业有 限公司、浙江福兰特有限公司、浙江正向管业有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、维格斯（上海） 流体技术有限公司、苏州宝地管业有限公司、广州美亚股份有限公司、浙江丽星流体机械有限公司、安徽 金威管业有限公司、中国建筑设计院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装 修装饰材料协会、福建住建建设有限公司、福建省聚辉建设发展有限公司。 本标准主要起草人袁雪峰、赵理、曹挠、徐刚、胡大军、胡圄栋、沈弦、黄建聪、余张法、溺焕苗、杨三龙、 朱向勇、赵锦添、俞东旭、高胜华、项炳林、韦胜利、陈仁金、黄金桥、陈恒。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 一一－CJ/T152-2001; 一一一CJ/T152-20100 E CJ/T 152-2016 GB／丁20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法〉 GB/T 23658 2009 弹性体密封圈输送气体燃料和腔类液体的管道和配件用密封圈的材料 要求 GB/T 27572-2011 橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范 CJ/T 151 薄撞不锈钢管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 卡压式连接press connection 采用带有弹性橡胶0型密封圈的承口管件连接管道，用专用卡压式工具压紧管口丽起密封和紧固 作用的一种连接方式。 3.2 沟槽式连接grooved connection 采用带有卡箍接、橡胶密封圈和紧固螺栓组成的快速安装管道的一种连接方式。 4 分类和标记 4.1 管件的连接方式、种类和代号 4.1. 1 管件的连接方式分为以下三类 a D型一一管件承口端部无延伸直段的卡压连接； b S型一一管件承口端部有延伸直段的卡压连接； c G型一一沟槽式连接。 4.1.2 曹件的种类和代号 4.1.2. 1 D型、S型管件的种类、型式及代号见表L 表1D 型、S型管件的种类、型式及代号 种类型式代号承口端部连接方式 等径ST 三通 异径RT A型45E A 45。弯头 B型45EB A型90E-A 90。弯头 B型90E-B D型或S型 等径管件SC 异径管件RC 管帽CAP 内螺纹转换接ITC 外螺纹转换接ETC 注A型管件接口两端均为承口占型管件接口一端为承口，另一端为插口（直管）。 2 CJ/T 152-2016 4.1.2.2 G型管件的种类、型式及代号见表2o 表2G型啻件的种类、型式及代号 种类型式代号 卡箍接KGJ 90。弯头 G90E 45。弯头 G45E 三通GST 等径 四通GSS 三通端部为沟槽式管件GRT 异径 四通GRS 异径管件GRC 法兰转换接GF 盲板GM 三通GCRT 异径 四通端部为沟槽式和卡压式管件GCRS 异径管件 GCRC 4.2 基本参数 4.2. 1 D型、S型管件的基本参数见表3o 表3D型、S型管件的基本参数 种类代号管外径系列 公称压力公称尺寸 MP a DN ST、45E-A、45E”B、90E-A、90E-B、 I系列 15100 SC、CAP E系列 1550 I系列 201510080 RT、RC E系列 1.6（用于输送液体〉 20155040 I系列 1.0（用于输送气体） ITC 1550 E系列 I系列 1580 ETC E系列 1550 4.2.2 G型管件的基本参数见表4。 3 。／T152-2016 表4G型管件的基本参数 公称尺寸公称压力 DN 种类代号 MP a 125 300 KGJ G90E、G45E、GST、GSS、GF、GM 1.6（用于输送液体〉 150125300250 GRT、GRS、GRC 12565250100 GCRT、GCRS、GCRC 4.3 标记 4.3.1 标记方法 产品标记由产品名称或代号、公称尺寸、连接方式代号、尺寸系列代号、材料牌号或代号、用途和标 准号组成。 口口 饮用水（Y）或燃气代号（邸，其他用途可省略 材料牌号或代号 连接方式代号CD、S、G）、尺寸系列代号 产品名称或代号、公称尺寸 注1标记顺序z以卡压连接的大端为起始端，按顺时针方向依次标记p对于有螺纹连接端的管件，卡压连接端在前， 螺纹连接端在后。 T C γ 注2当有更多连接端时按以上原则顺序标记。 注3，标准号可在包装材料上标记。 4.3.2 标记示例 示例1 公称尺寸为DN40Rpl31的D型I系列的内螺纹转换接，材料为06Gr19Ni10的饮用水用不锈钢卡压式管件标 记为2 管件ITC40 Rp131 DI S30408 Y-CJ/T 152-2016; 示例2 公称尺寸为DN50的S型皿系列的45。B型弯头，材料为022Cr17Ni12Mo2的燃气用不锈钢卡压式管件标记为2 管件45E-B50 S III S31603 RCJ/T 152-2016; 示例3 公称尺寸为DN250150的G型I系列异径四通的沟槽管件，材料为06Cr17Ni12Mo2的饮用水用管件标记为2 管件GRS 250 150 GI S31608 Y-CJ/T 152-2016。 5 结构型式与尺寸 5.1 D型管件承口的结构型式和基本尺寸见圈1和表5。D型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录A 的规定。 4 CJ/T 152-2016 2 俨 、 , Cl 町 、Cl L1 说明 1 本体； 2一－密封圈。 圄1D型卡压式管件承口 5.2 S型管件承口的结构型式和基本尺寸见图2和表60s型管件的结构型式和基本尺寸应符合院录B 的规定。 2 F吨 ←了一γ | Cl 可 F飞 飞 [, 说明2 1一一－本体； 2一一密封圈。 国2S型卡压式管件承口 5 nM＼时－ mwNiIMO －o D型管件承口的基本尺寸 I系列E系列噩系列 公称 尺寸 管外径壁厚 承口承口端承口端承口 外径壁厚 承口承口端承口端承口 外径壁厚 承口承口端承口端承口 DN/mm Dw/mm Tmin 内径内径外径长度 Dw/mm Tmin 内径内径外径长度 Dw/mm Tmin 内径内径外径长度 d1/mm di/mm D/mm L1/mm d1/mm di/mm D/mm L1/mm d1/mm di/mm D/mm L1/mm 15.45土15.9士23.2士 20士3 12.9土13.3士18.2士 21土312 15 1.2 12.7 0.6 0.25 0.4 0.4 0.1 0.3 0.3 18.45士18.9土26.2士 20士3 16.3 16.6士22.2士16.35士16.6土22.2士 21土315 18 1.2 15.9 0.6 21土316.0 0.6 0.25 0.4 0.4 0.2 0.3 0.3 0.15 0.3 0.2 22.45士23.0土31.6土 21士3 22.5土22.8士30.1土 24土3 20.35土20.6土27.9士 24士320 22 1.2 22.2 0.8 20.0 0.8 0.25 0.4 0.4 0.2 0.3 0.3 0.15 0.3 0.2 28.45土28.9土37.2土28.9土29.2土36.4士25.75士26.0土33.8土 24士325 28 1.2 23士328.6 0.8 24士325.4 0.8 0.25 0.4 0.4 0.2 0.3 0.3 0.15 0.3 0.2 35.7士36.5土44.3士34.6士36.6土45.4土32.5土34.5士44.0士 39土432 35 1.2 26土434.0 1.0 39土432.0 1.0 0.4 0.6 0.6 0.3 0.4 0.4 0.2 0.4 0.3 42.7 43土53.3土43.4士46.0士56.2士40.5土43.0土53.5士 47士440 42 1.2 30士442.7 1.0 474 40.0 1.0 0.4 0.6 0.6 0.3 0.4 0.4 0.2 0.4 0.3 54.8土55.0土65.4土49.4土52.4士63.2士51.5土54.6土66.5士 52士450 54 1.2 35士448.6 1.0 524 50.8 LO 0.4 0.6 0.6 0.3 0.4 0.4 0.3 0.4 0.4 61.5 64.3土77.3土 52土460.3 1.3 0.4 0.6 0.6 60 64.3士66.1士79.3土 52土463.5 1.3 0.4 0.6 0.6 77.45士78.0土94.7 53士565 76.1 1.5 0.75 1.0 1.0 90.25土91.0土109.5 605 80 88.9 1.5 0.75 1.0 1.0 102.95土105.4士126.4 70土5101.6 1.5 0.75 1.0 1.0 100 109.55土111.0士132.8士 75士5108.0 1.5 0.75 1.0 1.0 表5 σ3 CJ/T 152-2016 5.3 G型管件的结构型式和基本尺寸 5.3.1 轧制沟槽的结构和基本尺寸见图3和表70 公称 尺寸 DN 125 150 200 250 300 管外径 Dw 133 159 219 273 325 , ,, f画、 飞 p、4 圈3轧制沟槽结构盟 表7轧制沟槽基本尺寸 基本尺寸 沟槽深度 臻厚 G十0.5 。 T 2.5 3 3 4 3.5 注z管件壁厚的偏差为土12.5T；钢管壁厚的偏差为土10To 5.3.2 KGJ型管件的结构型式和基本尺寸见圈4和表80 L , , H A士0.5 16 19 在〉DN125～200管件b DN250、300管件 图4KGJ型曹件 8 单位为毫米 B 一。0 5 9 12.5 α／T 152-2016 表8KGJ型管件的基本尺寸 单位为毫米 公称尺寸管外径最大外形尺寸 DN Dw 螺栓尺寸 D1 L H 125 133 M1280 164 218 51 150 159 Ml695 190 260 51 200 219 M20115 252 345 60 250 273 M20125 306 354 62 300 325 M20105 362 407 62 5.3.3 G型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录C的规定。 6 要求 6.1 材料 6. 1. 1 管件的材料 管件的常用材料牌号及使用条件应符合表9的规定。采用钢管挤压成型时，其材料应符合CJ/T151 的规定F采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T3280的规定。KGJ型管件和螺纹转换接头采用不锈钢 铸造时，应符合GB/T2100的规定。 表9管件材料牌号及适用条件 序号统一数字代号牌号适用艳围 1 S30408 06Crl9Nil0 饮用净水、生活冷热水、压缩空气、惰性气体、医用气体、 2 S30403 022Crl9Nil0 燃气等轻腐蚀环境的管道用 3 831608 06Cr17Ni12Mo2 耐腐蚀性能要求比S30403高的场合 4 S31603 022Crl 7Ni12Mo2 5 Sl1972 019Cr19Mo2NbTi 耐腐蚀性能要求比S30403高的场合，不推荐用于燃气管道 6.1.2 密封圈的材料 密封圈应符合本附录D的规定。 6.1.3 连接管的材料 管件应选用对应系列的薄壁不锈钢管连接，钢管应符合CJ/T151的规定。 6.1.4 其他材料 KGJ型管件的螺栓、螺母，应采用相同或不会引起管件产生电偶腐蚀的材质。当采用不锈钢的螺 栓、螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.6、GB/T3098.15的规定；当采用铜螺母 时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.10的规定z当采用碳钢的螺栓、螺母时，其性能等 级不应低于GB/T3098.1 2010和GB/T3098.2-2015中8.8级的规定，并在安装时做好绝缘处理。 9 CJ/T 152-2016 6.2 外观 管件外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明 显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。 6.3 尺寸与偏差 6.3.1 管件外形的尺寸与偏差应符合表10的规定。 表10管件外形的尺寸与偏差单位为毫米 公称尺寸DN尺寸偏差 1225 士3 3260 士4 65100 士5 125300 士7 6.3.2 管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T1804 2000中 m级的规定，转换接头内、外螺纹 应符合GB/T7306.1的规定。 6.4 性能要求 6.4.1 遭压性能 管件应进行水压性能试验，试验压力应不低于2.5MPa，管件应无渗漏和变形。 6.4.2 气密性能 管件用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力应为工 作压力的1.05倍，用于液体介质的气密试验压力应为0.6MPa，管件应无泄漏出现。 6.4.3 耐腐蚀性能 应符合以下要求z a 管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶闰腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂 纹；进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象。 b 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。 6.4.4 连接性能 管件应进行连接性能试验。连接性能试验应包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化试验、水 压振动试验、压力冲击（波动）试验、水压弯曲挠角试验、偏转角度试验、最大伸缩量试验和耐热性试验。 上述试验过程中，管件应无潘漏、脱落和变形。 6.4.5 卫生性能 用于生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的场所，管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定a 6.5 其他 管件〈除KGJ型管件〉应进行热处理、酸洗钝化处理后交货。管件的热处理宜在氧气保护环境下或 在真空状态下进行，推荐热处理制度见表lLKGJ型管件应进行酸洗钝化处理。 CJ/T 152-2016 表门热处理制度 统一数字代号牌号推荐的热处理制度冷却速度 S30408 06Crl9Nil0 S30403 022Crl9Nil0 因溶处理1 020℃～1 080℃ 快冷 S31608 06Crl 7Ni12Mo2 S31603 022Cr 17Ni12Mo2 Sl1972 Ol9Cr19扣1o2NbTi正火处理800℃～1 050℃ 快冷 7 试验方法 7 .1 材料 7 .1. 1 管件的化学成分应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T223系列标 准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。 7.1.2 用于输送生活用水、压缩空气、医用气体和惰性气体的橡胶圈，检测应按GB/T27572进行F用于 输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测应按GB/T23658进行。 7.1.3 不锈钢螺栓的检测应按GB/T3098.6进行；不锈钢螺母的检测应按GB/T3098.15进行；铜螺母 的检测应按GB/T3098.10进行；碳钢螺栓的检测应按GB/T3098.1 2010进有；碳钢螺母的检测应按 GB/T 3098.2一2015进行。 7.2 外观 管件的外观用目测检验，应在自然光源或在元反射的不应低于300Lx（相当于40W日光灯下距离 为500mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。 7.3 尺寸与偏差 管件的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。 7.4 性能试验 7.4. 1 施压试验 管件两端封堵后，注人自来水管件压至2.5MPa试验压力，在稳定试验压力下，时间不少于5s，观 察管件是否有渗漏和变形。 7.4.2 气密试验 管件两端封堵后，充入纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称 压力的1.05倍以上，用于被体介质的气密试验压力为0.6MP丘，在稳定试验压力下，持压10s，观察管件 是杏有地漏。 7.4.3 耐腐蚀试验 管件的晶间腐蚀试验按GB/T4334 2008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀 而产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125 2012的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验， 观察表面是否有锈蚀现象。 11 CJ/T 152-2016 7.4.4 连接性能试验 7.4.4. 1 耐压试验 进行以下试验z a D 型、S型管件将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验， 试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa，持压1min，检查管件与铜管连接部位是否有渗 漏、脱落和变形。 b G型管件将管件两端与等径铜管连接，组成一组试样，进行耐压试验。当压力上升到 0.1 MPa时关闭阀门，观察5min，若连接部位无渗漏，继续升压。压力升至2.5MPa，保压 10 min，检查管件与铜管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 7.4.4.2 负压试验 应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试 验晖，室温为（20士5）℃，试验压力为－80kPa，保压lh后，管件和钢管内压降不应大于5kP丘，检查管 件与铜管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 7.4.4.3 拉拔试验 管件进行拉拔试验时，宜选用等径管件，两端与铜管连接。向管内封入0.6MPa的气压，用图5所 示的方法以2mm/min的速度拉伸，现tl定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表12中规定的 最小抗拉拔阻力。 4 3 2 说明 1→一－钢管F 机 验 ．，试源 件伸力 管拉压 234 固5拉拔试验装置 12 CJ/T 152-2016 最小抗拉阻力 公称尺寸DN最小抗拉阻力公称尺寸DN 最小抗拉阻力 口lffikN 口1口1kN 12 1.59 65 24.83 15 1.80 80 30.82 20 3.20 100 37.20 25 4.16 125 33.34 32 5.93 150 47.65 40 7.50 200 90.40 50 8.57 250 140.48 60 18.19 300 199.10 表12 温度变化试验 管件的温度变化性能试验装置如图6所示，此项试验应用（20士5）℃和（93士5）℃的常温水和热水， 用（1.6土0.16MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为（30士2min，冷热水各持15mino冷热水 在交替能在1min内完成，检查管件与铜管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 7.4.4.4 300 mm 300 mm 4 EEoon 说明 1一一固定支架； 2一一浮动支架p 3一一钢管p 4 管件。 温度变化试验装置圈6 水压振动试验 振动试验装置如图7所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入1.7MPa的水压，按 表13所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 13 7.4.4.5 CJ/T 152-2016 说明2 1一→支撑台p 2管｛牛z 3一→自由支撑； 4一一压力源。 公称尺寸DN/mm 1532 4050 651 00 500 mm 7.4.4.6 ff力冲击（波动）试验 图7攘动试验装置 表13振动条件 振幅 士2.5mm 振动频率 600次／min 200次／min 60次／min 将管件与长度500mm以上的铜管连接，内部注满水后，升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，此操 作应在105内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落 和变形。 7.4.4.7 水压弯曲挠角试验 水压弯曲挠角试验装置如图8所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入清水升 压至1.7MPa，保压试件两侧对称，管上各设置一个支点，支点间距应为1000 mm，试件管口加荷重，弯 曲试验条件见表14，检查是否有渗漏和脱落。 500 mm 说明 1 压力源5 2 支撑点p 3一→管件p 4 钢管。 圈8水压弯曲挠角试验装置 14 CJ/T 152-2016 表14水压弯曲挠角试苗条件 公称尺寸DN/mm折弯角度α公称尺寸DN/mm折弯角度α 10 40 15 50 20 20 60 30。 25 65 80 15。 32 100 7.4.4.8 偏转角度试验 G型管件的偏转角度试验装置见图9。在外力作用下，使两段钢管之间的转角达到表15中规定的值， 然后将两端钢管位置固定，加压至2.5MPa时，保压5min。检查连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 说明2 1一一进水口3 2 阀门； 3 排气阀； 4一一一卡箍接； 5一一钢管。 公称尺寸DN/mm 125 150 200 250 300 3 4 圄9偏转角度试验装置 表15偏转角度试验条件 管外径Dw/mm伸缩量E 133 6 159 219 273 -s 325 5 转角。／（。）挠度f 1.4 24 1.2 20 0.8 14 0.7 12 0.6 10 15 CJ/T 152-2016 7.4.4.9 最大伸缩量试验 a 管件的最大伸缩量试验装置见图10。 5 6 说明 1→一一排气阀； 2 封头； 3 卡箍接9 4一一管件 5 阀门2 6一一进水口。 图10最大伸缩量试验装置 b 装配时管件两管端之间的间隙为0，测出装置的长度为Lo，然后加水压至1.6MPa时，再测量 此时的长度L值，最大伸缩量按式1）计算 E L -Lo 式中z E 最大伸缩量，单位为毫米（mm; L一一加压前测量的长度，单位为毫米（mm; Lo 加压后测量的长度，单位为毫米（mm）。 结果应符合表15中的规定。 7.4.4.10 耐热性试验 .. 1 耐热性试验装置如图11所示，试件两端与长度200mm钢管连接组成一组试样，与气罐连接（空气 或氮气），用与公称压力相一致的测试压力进行增压。放入炉内加温至650℃的测试温度，测试温度和 测试压力在30min的停延时间内保持不变。其测试结果气体世漏率不得超过30dm3 /h。 2 200 mm 200 mm 说明 1 固定支架； 2一→管件。 图11耐热性试验装置 16 CJ/T 152-2016 7.4.5 卫生检验 管件的卫生性能试验应按GB/T17219的规定进行。 8 检验规则 8. 1 检验分类 管件的检验分出厂检验和型式检验。 8.2 组揽 同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量不超过2万只，连续生产7cl产量不足 2万只时，按7cl产量为一批。 8.3 出厂检验 8.3.1 管件须经制造厂检验合格后，方能出厂。 8.3.2 管件出厂检验项目见表160 8.3.3 出厂检验的抽样方案与判定规则按GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，一般检 验水平Io检验项目6.1按批次抽检，检验项目6.2的接收质量限CAQL为4.0;6.4.1、6.4.2的接收质 量限CAQL）为0.15。 8.3.4 用于液体介质的管件水压试验和气密试验可任选一项对产品逐个进行检验； 表16管件的出厂检验项目 序号检验项目要求试验方法 1 材料6.1 7.1 2 外观6.2 7.2 3 尺寸与偏差6.3 7.3 4 耐压性能6.4.1 7.4.1 5 气密性能6.4.2 7.4.2 8.4 型式检验 8.4.1 检验时机 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 首次生产或转厂生产； b 正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能p c 长期停产1年后恢复生产E cl 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.4.2 管件型式检验项目应符合表口的规定。 17 CJ/T 152-2016 表17管件的型式检验项目 序号检验项目要求试验方法 1 材料6.1 7.1 2 外观6.2 7.2 3 尺寸与偏差6.3 7.3 4 液压性能6.4.1 7.4.1 5 气密性能6.4.2 7.4.2 6 耐腐蚀性能6.4.3 7.4.3 7 耐压性能7.4.4.1 8 负压性能a7.4.4.2 9 拉拔性能a7.4.4.3 10 温度变化性能a7.4.4.4 11 水压振动性能a7 .4.4.5 6.4.4 12 压力冲击（波动）试验a7.4.4.6 13 水压弯曲挠角性能a7.4.4. 7 14 偏转角度性能b7.4.4.8 15 最大伸缩量性能b7.4.4.9 16 耐热性能c7.4.4.10 17 卫生性能d6.4.5 7.4.5 a G型管件产品不进行此项检验； b D型、S型管件产品不进行此项检验； c仅限于燃气管件进行该项检验； d对卫生性能有要求的进行该项检验。 8.4.3 检验样品数量 管件的型式检验样品数量为同一型号中取不同规格的三件。 8.4.4 判定规则 所有样品全部捡验项目符合要求，判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判定型 式检验不合格；其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判定该 次型式检验不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9. 1 栋志 应有以下标志 a 经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志p b 饮用水用管件应用绿色标志标识； c 燃气用管件应用黄色标志标识。 18 CJ/T 152-2016 9.2 包装 应符合以下要求 a 管件应放人洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者术质包装箱内，或按用户要求进行 包装； b 包装箱上应有产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志，并符合GB/T191中的 有关规定； c 包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志，燃气用管件应有“燃气专用”中文字样 的标志。 9.3 运输和贮存 9.3.1 包装后的管件应贮存在无腐蚀和、污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。 9.3.2 在搬运和运输过程中，不应剧烈碰撞、抛摔滚拖，不应在雨雪直接淋袭的条件下运输。 9.4 质最证明书 每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括 a 制造商名称； b 产品代号； c 产品名称； d 产品规格、都准编号； e 材料牌号； f 数量F g 批号。 19 CJ/T 152-2016 附录A （规范性附录） D型曹件的结构型式和基本尺寸要求 A.1 D型ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP管件的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1、 表A.2、表A.3。 注Rl.5Dwo 注Rl.5Dwo 20 45E A管件 L, 90E-A管件 的 、 h、唱 L ST管件 2吃 45E-B管件 L, 90E-B管件 圄A.1D型ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件 υ、、 甲 、 阳、 CJ/T 152-2016 l,5 L5 SC管件 CAP管件 图A.1（续） 表A.1D型I系列ST、45E-A、45E-B、90卧A、B90E岳、SC、CAP曹件的基本尺寸单位为毫米 公称尺寸管外径 L H L, L, L3 L, L5 L, DN Dw 12 15.0 64 39 36 41 49 55 48 29 15 18.0 68 42 37 42 53 59 48 31 20 zz.o 74 45 42 48 61 67 50 33 25 28.0 84 52 48 54 72 78 54 35 32 35.0 100 58 55 81 86 130 62 41 40 42.0 114 63 65 99 112 176 71 48 50 54.0 138 78 78 127 125 211 83 56 60.3 192 96 91 150 135 200 130 84 60 63.5 192 96 91 150 135 200 130 84 65 76.1 230 106 123 188 190 247 141 94 80 88.9 260 126 141 225 220 292 162 104 101.6 305 141 161 270 255 353 189 120 100 108.0 310 146 166 275 260 358 194 125 表A.2D型E系列ST、45E-A、45E岳、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸单位为毫米 公称尺寸管外径 H L L, L, L3 L, L5 L, DN Dw 15 15.9 76 38 36 113 48 120 53 31 20 22.Z 92 46 42 116 58 127 60 42 25 28.6 102 51 46 120 66 135 60 44 32 34.0 136 68 66 217 91 241 100 85 40 42.7 160 80 78 222 110 252 116 93 50 48.6 176 88 87 225 122 259 126 98 21 CJ/T 152-2016 表A.3D型田系列ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸单位为毫米 公称尺寸管外径 L H L1 Lz L, L1 Ls L6 DN Dw 12 12.7 76 38 36 113 48 120 53 31 15 16.0 76 38 36 113 48 120 53 31 20 20.0 92 46 42 116 58 127 60 42 25 25.4 102 51 46 120 66 135 60 44 32 32.0 136 68 66 217 91 241 100 85 40 40.0 160 80 78 222 110 252 116 93 50 50.8 180 90 91 225 126 259 126 98 A.2 D型RC管件的结构型式和基本尺寸见图A.2和表A.40 fq , ,, ，、 L、、 L I系列DN15～50I系列DN60～凹的、E系列、E系列 图A.2D型RC管件 表A.4D型RC管件的基本尺寸单位为毫米 I系列E系列皿系列 公称尺寸 DNDN1 管外径管外径管外径 L L L DwDw1 DwDw1 DwDw1 1512 18.015.0 55 16.012. 7 50 2012 22.015.0 59 20.012. 7 65 2015 22.018.0 57 22.215.9 60 20.016.0 60 2515 28.018.0 64 28.615.9 75 25.416.0 75 2520 28.022.0 59 28.622.2 64 25.420.0 64 3215 35.018.0 78 34.015.9 109 32.016.0 109 3220 35.022.0 71 34.022.2 103 32.020.0 103 3225 35.028.0 68 34.028.6 90 32.025.4 90 4015 42.018.0 80 42.715.9 139 40.016.0 139 4020 42.022.0 88 42.722.2 134 40.020.0 134 4025 42.028.0 79 42.728.6 121 40.025.4 121 22 CJ/T 152一2016 表A.4（续） 单位为毫米 公称尺寸 I系列 E系列皿系列 DNDN1 管外径管外径 管外径 L L L DwD吧DwD町 DwD呵 4032 42.035.0 72 42.734.0 122 40.032.0 122 5015 54.018.0 96 48.615.9 149 50.816.0 149 5020 54.022.0 109 48.622.2 144 50.820.0 144 5025 54.028.0 102 48.628.6 131 50.825.4 131 5032 54.035.0 95 48.634.0 138 50.832.0 138 5040 54.042.0 89 48.642.7 133 50.840.0 133 60.354.0 135 60.348.6 144 60.35