运输检修.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.DSP1080一米带式输送机续带标准作业流程8 2.（斜巷安全设施）挡车栏电、液系统检修标准作业流程12 3.（斜巷安全设施）挡车栏检修标准作业流程15 4.（斜巷安全设施）阻车器检修标准作业流程18 5.安装带式输送机缓冲床标准作业流程20 6.铲钣车日常保养标准作业流程23 7.铲钣车一级保养标准作业流程26 8.处理CST油温故障标准作业流程29 9.处理刮板输送机（40T）底槽返煤标准作业流程31 10.处理刮板输送机（40T）链条掉道标准作业流程34 11.处理刮板输送机（40T）链条断链标准作业流程37 12.大修垂直减速机标准作业流程40 13.带式输送机（平巷）钉扣标准作业流程43 14.带式输送机闭锁实验标准作业流程47 15.带式输送机超温洒水试验标准作业流程50 16.带式输送机堆煤保护试验标准作业流程53 17.带式输送机滚筒检修标准作业流程56 18.带式输送机机头架检修标准作业流程59 19.带式输送机跑偏保护试验标准作业流程62 20.带式输送机速度保护试验标准作业流程65 21.带式输送机烟雾保护保护试验标准作业流程68 22.带式输送机张紧装置检修标准作业流程71 23.单轨吊轨道线路安装（锚杆支护巷道）标准作业流程78 24.单轨吊轨道线路拆除标准作业流程81 25.单轨吊轨道线路道岔检修标准作业流程84 26.单轨吊轨道线路检修标准作业流程87 27.单轨吊机车安全保护系统检修标准作业流程90 28.单轨吊机车柴油机检修标准作业流程93 29.单轨吊机车驾驶室检修标准作业流程96 30.单轨吊机车控制系统检修标准作业流程99 31.单轨吊机车冷却系统检修标准作业流程102 32.单轨吊机车驱动系统检修标准作业流程105 33.单轨吊机车润滑系统检修标准作业流程108 34.单轨吊机车提升系统检修标准作业流程111 35.单轨吊机车信号系统检修标准作业流程114 36.单轨吊机车主机部分检修标准作业流程117 37.单轨吊液压系统检修标准作业流程120 38.单轨吊自动灭火系统检修标准作业流程123 39.单绳缠绕式交流提升机电气检修标准作业流程125 40.单绳缠绕式提升机防坠器检修标准作业流程132 41.单绳缠绕式提升机机械部分检修标准作业流程136 42.电动推车机传动系统检修标准作业流程142 43.电动推车机推车系统检修标准作业流程145 44.电机车电动机检修标准作业流程148 45.电机车电气系统检修标准作业流程151 46.电机车减速箱检修标准作业流程154 47.调整无极绳绞车钢丝绳张力标准作业流程157 48.多功能车日常保养标准作业流程160 49.多功能车一级保养标准作业流程163 50.多绳摩擦式提升机电气检修标准作业流程166 51.多绳摩擦式提升机机械部分检修标准作业流程173 52.翻罐笼传动系统检修标准作业流程178 53.翻罐笼机械系统检修标准作业流程182 54.防爆无轨胶轮车日常保养标准作业流程185 55.防爆无轨胶轮车一级保养标准作业流程187 56.副立井提升机电气过卷（放）装置检查标准作业流程190 57.副立井提升机防坠罐装置检查标准作业流程194 58.副立井提升机罐道检查标准作业流程197 59.副立井提升机罐笼首绳平衡悬挂连接装置检查标准作业流程200 60.副立井提升机锁罐装置检查标准作业流程203 61.副立井提升机托罐装置检查标准作业流程206 62.钢丝绳芯胶带硫化修补标准作业流程209 63.更换CST传感器标准作业流程215 64.更换CST减速机润滑油标准作业流程218 65.更换CST散热器标准作业流程220 66.更换CST输出端密封标准作业流程223 67.更换CST输入端密封标准作业流程226 68.更换DSP1080一米带式输送机（平巷）折返滚筒标准作业流程230 69.更换DSP1080一米带式输送机电机标准作业流程234 70.更换DSP1080一米带式输送机机尾滚筒标准作业流程238 71.更换DSP1080一米带式输送机联动齿轮标准作业流程242 72.更换DSP1080一米带式输送机沿线上托辊标准作业流程245 73.更换DSP1080一米带式输送机游动小车标准作业流程248 74.更换DSP1080一米带式输送减速器标准作业流程252 75.更换铲车（UN-488）轮边行星轮架标准作业流程256 76.更换铲钣车变速箱标准作业流程259 77.更换铲钣车胶轮标准作业流程262 78.更换带式输送机CST双联轴齿轮泵标准作业流程265 79.更换带式输送机H架标准作业流程268 80.更换带式输送机缓冲床标准作业流程271 81.更换带式输送机清扫器标准作业流程274 82.更换带式输送机上托架标准作业流程277 83.更换带式输送机速度传感器标准作业流程280 84.更换带式输送机卸载处漏煤斗挡煤皮标准作业流程283 85.更换带式输送机卸载处清扫器标准作业流程286 86.更换带式输送机烟雾传感器标准作业流程289 87.更换多功能车变速箱标准作业流程292 88.更换多功能车胶轮标准作业流程295 89.更换防爆无轨胶轮车变矩器标准作业流程298 90.更换防爆无轨胶轮车柴油机标准作业流程301 91.更换防爆无轨胶轮车胶轮标准作业流程304 92.更换防爆无轨胶轮车桥标准作业流程306 93.更换刮板输送机（40T）电动机标准作业流程309 94.更换刮板输送机（40T）刮板标准作业流程312 95.更换刮板输送机（40T）滚筒链轮标准作业流程315 96.更换刮板输送机（40T）机尾滚筒标准作业流程318 97.更换刮板输送机（40T）减速箱标准作业流程321 98.更换刮板输送机（40T）联轴器标准作业流程324 99.更换刮板输送机（40T）链条标准作业流程327 100.更换刮板输送机（40T）溜槽标准作业流程330 101.更换回柱绞车电机风扇叶标准作业流程333 102.更换回柱绞车钢丝绳标准作业流程336 103.更换回柱绞车过桥齿轮铜套标准作业流程340 104.更换回柱绞车缓冲套标准作业流程344 105.更换架空乘人装置电机标准作业流程347 106.更换架空乘人装置电液制动器标准作业流程350 107.更换架空乘人装置钢丝绳标准作业流程353 108.更换架空乘人装置减速箱标准作业流程356 109.更换架空乘人装置轮边制动器标准作业流程359 110.更换架空乘人装置液压站电机标准作业流程362 111.更换架空乘人装置液压站液压油标准作业流程365 112.更换胶带输送机缓冲托辊标准作业流程368 113.更换绞车液压制动闸标准作业流程371 114.更换控制器标准作业流程375 115.更换平板车轮对标准作业流程378 116.更换平板车碰头标准作业流程381 117.更换上仓刮板运输机电动机标准作业流程384 118.更换上仓刮板运输机刮板标准作业流程388 119.更换上仓刮板运输机机尾半滚筒标准作业流程391 120.更换上仓刮板运输机机尾链轮标准作业流程394 121.更换上仓刮板运输机减速器标准作业流程397 122.更换上仓刮板运输机联轴器标准作业流程401 123.更换上仓刮板运输机链条标准作业流程404 124.更换上仓刮板运输机溜槽标准作业流程407 125.更换顺槽带式输送机卷带机上夹带滚筒标准作业流程410 126.更换蓄电池电机车减速箱标准作业流程414 127.更换蓄电池电机车轮对标准作业流程417 128.更换支架搬运车胶轮（地面）标准作业流程420 129.更换主运带式输送机变频器标准作业流程423 130.更换主运带式输送机电动机标准作业流程426 131.更换主运带式输送机给料机电机标准作业流程430 132.更换主运带式输送机给料机护板标准作业流程433 133.更换主运带式输送机给料机甲带标准作业流程436 134.更换主运带式输送机滚筒轴承标准作业流程439 135.更换主运带式输送机机尾滚筒标准作业流程442 136.更换主运带式输送机胶带标准作业流程445 137.更换主运带式输送机逆止器标准作业流程448 138.更换主运带式输送机推拉油缸标准作业流程451 139.更换主运带式输送机托辊标准作业流程454 140.更换主运带式输送机卸载滚筒标准作业流程456 141.更换主运带式输送机液压泵标准作业流程459 142.更换主运带式输送机液压泵站标准作业流程462 143.更换主运带式输送机液压阀组标准作业流程465 144.更换主运带式输送机液压马达标准作业流程468 145.更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准作业流程471 146.更换主运带式输送机主滚筒标准作业流程474 147.更换纵撕传感器标准作业流程477 148.刮板输送机（40T）紧链标准作业流程480 149.轨道线路检修标准作业流程483 150.轨道线路检修工器具使用标准作业流程487 151.回柱绞车更换滑动轴承铜套标准作业流程490 152.回柱绞车日常维护、保养标准作业流程494 153.架空乘人装置拆装吊椅标准作业流程497 154.架空乘人装置电气保护装置检查维护标准作业流程499 155.架空乘人装置调整钢丝绳张力标准作业流程503 156.架空乘人装置钢丝绳检查检修标准作业流程506 157.架空乘人装置机尾检修标准作业流程509 158.架空乘人装置控制系统检修标准作业流程512 159.架空乘人装置日常检修标准作业流程515 160.架空乘人装置上下站检修标准作业流程518 161.架空乘人装置液压系统检修标准作业流程521 162.架空乘人装置张紧装置检修标准作业流程524 163.架空乘人装置制动系统检修标准作业流程527 164.架空乘人装置转弯装置检修标准作业流程530 165.检查多功能车电气系统标准作业流程533 166.检查多功能车转向系统标准作业流程536 167.检查顺槽带式输送机张紧钢丝绳标准作业流程538 168.检查支架搬运车传动系统标准作业流程541 169.检修CST控制箱标准作业流程544 170.检修铲钣车传动系统标准作业流程547 171.检修铲钣车电气系统标准作业流程550 172.检修铲钣车转向系统标准作业流程553 173.检修多功能车传动系统标准作业流程556 174.检修多功能车转向系统标准作业流程559 175.检修防爆无轨胶轮车传动系统标准作业流程561 176.检修防爆无轨胶轮车电气系统标准作业流程564 177.检修防爆无轨胶轮车转向系统标准作业流程567 178.检修主运带式输送机安全保护标准作业流程569 179.检修主运带式输送机除铁器标准作业流程571 180.检修主运带式输送机联轴器标准作业流程573 181.检修主运带式输送机通讯装置标准作业流程576 182.检修主运带式输送机张紧绞车标准作业流程579 183.检修主运带式输送机张紧装置标准作业流程582 184.胶带输送机抽带标准作业流程585 185.矿车（材料车、平板车）检修标准作业流程588 186.立井井筒防过卷过放装置检修标准作业流程591 187.立井井筒设备检修标准作业流程594 188.立井提升机信号检修标准作业流程598 189.立井装载甲带给煤机检修标准作业流程601 190.立井装载往复式给煤机检修标准作业流程604 191.落地式副立井提升机使用换绳装置更换首绳标准作业流程607 192.摩擦提升机罐笼箕斗检修标准作业流程613 193.平巷人车检修标准作业流程617 194.倾斜井巷跑车防护装置安装标准作业流程619 195.清车机机械系统检修标准作业流程624 196.清车机液压系统检修标准作业流程627 197.顺槽带式输送机机尾推移标准作业流程630 198.顺槽胶带输送机主电机电缆摇绝缘标准作业流程632 199.提升机保护试验标准作业流程636 200.推车机传动系统检修标准作业流程642 201.无极绳绞车钢丝绳检查检修标准作业流程646 202.无极绳绞车回头轮、托压绳轮检修标准作业流程649 203.无极绳绞车牵引车检修标准作业流程652 204.无极绳绞车张紧装置检修标准作业流程655 205.无极绳绞车主机检修标准作业流程658 206.斜井更换液压绞车制动闸标准作业流程662 207.斜井井筒地辊更换检修标准作业流程665 208.斜井井筒轨道检修标准作业流程667 209.斜井井筒装备检修标准作业流程671 210.斜井提升钢丝绳检修标准作业流程675 211.斜井提升机信号检修标准作业流程678 212.斜巷抱轨式人车检修标准作业流程681 213.斜巷插爪式人车检修标准作业流程684 214.蓄电池电机车充电装置检修标准作业流程687 215.蓄电池电机车机械检修标准作业流程690 216.蓄电池电机车控制器检修标准作业流程693 217.蓄电池电机车喇叭、照明系统检修标准作业流程696 218.蓄电池电机车蓄电池组检修标准作业流程699 219.蓄电池电机车制动、撒沙装置检修标准作业流程702 220.液压推车机推车系统检修标准作业流程705 221.移设无极绳绞车尾轮（回绳轮）标准作业流程708 222.运输车辆掉道事故处理标准作业流程712 223.主井给煤机检修标准作业流程715 224.主井计量装置检修标准作业流程718 225.主井装载带式输送机检修标准作业流程722 226.主立井首绳检修标准作业流程726 227.主立井尾绳检修标准作业流程729 228.主立井卸载装置检修标准作业流程732 229.主运带式输送机安装溜煤斗标准作业流程735 230.主运带式输送机抽皮带标准作业流程738 231.主运带式输送机带面检查标准作业流程741 232.主运带式输送机钢丝绳胶带探伤标准作业流程743 233.主运带式输送机给料机机械部分检修标准作业流程745 234.主运带式输送机胶带带面冷补标准作业流程748 235.主运带式输送机胶带卡接标准作业流程750 236.主运带式输送机胶带跑偏处理标准作业流程753 237.主运带式输送机胶带撕带处理标准作业流程755 238.主运带式输送机胶带延伸标准作业流程758 239.主运带式输送机驱动滚筒注油标准作业流程762 240.主运带式输送机游动小车掉道处理标准作业流程765 241.主运带式输送机运行调试标准作业流程768 242.主运带式输送机运行监护标准作业流程771 243.主运带式输送机张紧钢丝绳涂油标准作业流程774 1. DSP1080一米带式输送机续带标准作业流程 1.1流程图 第-8-页 1.2流程概述 流程名称 DSP1080一米带式输送机续带标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、材料 准备工具、材料手拉葫芦、撬杠、胶带扣、穿条、夹板、胶带等。 工具、材料齐全可靠。 矿井维修钳工 2-1 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）检查周围作业环境，进行敲帮问顶； 2）确认作业范围内，无淋水、无片帮、无漏顶、无杂物。 矿井维修钳工 2-2 确定续带位置 拉空胶带余煤，将胶带接头转到预先计划的位置（胶带单轨吊处）。 停机符合续带作业要求。 矿井维修钳工 3 停机、停电 1）胶带输送机停机； 2）胶带输送机开关停电。 胶带输送机开关闭锁、上锁、挂牌。 矿井维修电工 误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。 4 送涨紧绞车电源 1）解除张紧绞车闭锁； 2）送电。 执行谁停电，谁送电规定。 矿井维修电工 5 松张紧 1）启动涨紧绞车； 2）松张紧绞车。 张紧绞车将张力完全释放。 矿井维修钳工 6 停涨紧绞车电源 1）停机，闭锁； 2）停电挂牌。 闭锁可靠。 矿井维修电工 7 打夹板 在断带位置前后各打一副夹板。 夹板两端螺栓固定均匀、牢固。 矿井维修钳工 8 断开旧带 胶带接头处，拉出胶带卡的连接穿条，断开胶带。 断带位置必须便于新带连接，断带时前方不许站人。 矿井维修钳工 9 起吊新带 1）捆绑新带； 2）用手拉葫芦，单轨吊将胶带吊运至胶带上方。 1）钢丝绳捆绑不使新带重心严重偏移； 2）起吊稳固，可靠。 矿井维修钳工 10 胶带钉扣 将新带带面露出端放到适当长度，使用标准角尺校正，用刀裁齐并钉扣。 带面接口保证平直，钉扣符合标准。 矿井维修钳工 11 新旧带连接 使用穿条将新带一端与旧带（靠近机头方向侧）连接。 旧新带接口中心线对正。 矿井维修钳工 12 拆夹板 拆除靠近机头方向夹板。 拆卸时，人员禁止站在带面或夹板上。 矿井维修钳工 13 送涨紧绞车电源 矿井维修电工 14 张紧胶带 1）解除张紧绞车闭锁； 2）启动张紧小车，将新带面拉入储带仓，新带面剩余长度满足做接头要求； 3）张紧绞车停电。 1）张紧绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐； 2）停电、闭锁、上锁并挂牌。 矿井维修钳工 15 胶带钉扣 新带带面另一端使用标准角尺校正，用刀裁齐并钉扣。 带面接口保证平直，钉扣符合标准。 矿井维修钳工 16 新旧带连接 使用穿条将新带一端与旧带（靠近机尾方向侧）连接。 新旧带接口中心线对正。 矿井维修钳工 17 拆夹板 拆除另一端的固定夹板。 拆卸时，严禁站在带面或夹板上。 矿井维修钳工 18 检测瓦斯 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检测滚筒周围20米范围内的瓦斯浓度，达1时，禁止调试。 煤矿安全规程第四百四十二条、第一百七十三条 矿井维修电工 未检查瓦斯浓度或及瓦斯浓度超标，可能导致瓦斯事故。 19 送电 解除张紧绞车闭锁，恢复供电。 执行谁停电，谁送电规定。 矿井维修电工 20 张紧胶带 1）启动张紧绞车，胶带张紧； 2）停张紧绞车。 1）张紧绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐； 2）胶带张紧到额定张紧力； 3）张紧绞车开关停电、闭锁、上锁。 矿井维修钳工 21 清理作业现场 1）清点回收工器具； 2）清理现场卫生。 1）工器具无遗落； 2）现场卫生干净整洁。 矿井维修钳工 22 送带式输送机电源 矿井维修电工 23 试运转 1）解除胶带输送机闭锁； 2）启动胶带输送机。 1）涨力适宜； 2）胶带不跑偏。 煤矿安全规程第三百七十四条 矿井维修钳工 1）不按要求操作可能造成人员伤害、损坏设备； 2）试运行场地撤人不及时可能导致设备伤人。 24 停机、停电 带式输送机停电、闭锁。 带式输送机开关停电后闭锁、上锁。 矿井维修电工 25 填写记录 填写胶带机续带记录。 记录完整字迹清晰。 设备检修记录 矿井维修钳工 第-11-页 2. （斜巷安全设施）挡车栏电、液系统检修标准作业流程 2.1流程图 第-12-页 2.2流程概述 流程名称 （斜巷安全设施）挡车栏电、液系统检修标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料螺丝刀、扳手、手锤、套筒扳手等； 2）准备配件液压油等。 1）配件规格及型号符合要求； 2）工具、材料齐全、可靠。 矿井维修电工 各种安全阀失效， 人员在未泄压的情况下，打开安全阀，高压液体喷射伤人。 2 泄压 打开释压阀门，释放管路压力。 系统压力表显示为零。 矿井维修电工 3 检修连接油管 检查连接油管。 1）进、回油管标识清楚； 2）油管接头处用棉布擦拭干净，无杂物； 3）进、回油管连接正确，无泄漏。 矿井维修电工 油管不完好，漏油造成设备损坏。 4 检修液压阀组 检查液压阀组。 1）液压阀组密封良好； 2）无内泄、无渗油、漏油。 矿井维修电工 液压系统未检查 液管破裂和U型卡子缺失造成人员伤害。 5 检查液压油 1）检查液压油； 2）检查油位。 1）油脂无乳化变质； 2）油位符合规定要求； 3）油位低于下限时加注液压油。 矿井维修电工 未检查设备各部油位或检查不到位损坏齿轮、轴承，油缸。 6 清理现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）工具无遗漏； 2）现场整洁、无杂物。 矿井维修电工 检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。 7 试运转 打开液压系统，操作挡车栏。 液压系统正常，挡车栏动作灵活可靠。 矿井维修电工 误操作或试运行场地撤人不及时造成人员伤害。 第-13-页 3. （斜巷安全设施）挡车栏检修标准作业流程 3.1流程图 第-14-页 3.2流程概述 流程名称 （斜巷安全设施）挡车栏检修标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、材料 1）准备工具螺丝刀、扳手、大锤、套筒扳手等； 2）准备材料钢丝绳等。 1）工具、材料齐全、可靠； 2）材料规格及型号符合要求。 矿井维修钳工 2 停电 停止挡车栏电机电源开关。 开关停电、闭锁、上锁、挂牌。 矿井维修电工 未严格执行停电闭锁上锁制度,在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 3 检修钢丝绳 1）检查钢丝绳； 2）检查绳卡。 1）钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、直径符合完好标准，定期涂防锈油； 2）钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25时，该钢丝绳必须更换； 3）钢丝绳卡紧固、无松动。 矿井维修钳工 未按要求检查设备带病运行造成设备损坏或人员伤害。 4 检修滑轮 检查导向滑轮。 1）滑轮转动灵活，固定牢靠； 2）安装高度位置合适。 矿井维修钳工 登高作业系好保险带。 5 检修操作按钮 检查操作按钮。 1）按钮灵活可靠； 2）符合五小电器标准要求。 矿井维修电工 6 检修框架 检查框架。 框架无开焊，无严重变形。 矿井维修钳工 7 检查绞车 1）开盖，验电、放电； 2）检查电机紧固件； 3）检查绞车盘绳。 1）验电器与电压等级相符，先验电，后放电； 2）电机完好，无失爆； 3）零部件齐全，固定牢固； 4）排绳整齐、有序。 矿井维修钳工 8 检查传感器 检查传感器。 传感器动作灵敏、可靠，外部无损伤。 矿井维修电工 9 检查控制开关 1）打开开关上盖； 2）验电、放电； 3）检查开关； 4）恢复开关上盖。 1）验电器与电压等级相符，先验电，后放电； 2）外壳无锈蚀，接线工艺符合标准； 3）按钮动作灵活，防爆间隙不超过规定。 矿井维修电工 10 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场。 1）工具无遗漏； 2）现场整洁、无杂物。 矿井维修钳工 检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏。 11 送电试运转 1）解除挡车栏开关闭锁； 2）送电。 点动启动挡车栏，运转正常。 矿井维修电工 误操作或试运行场地撤人不及时，试运行场地未撤人，导致设备伤人。 第-16-页 4. （斜巷安全设施）阻车器检修标准作业流程 4.1流程图 第-17-页 4.2流程概述 流程名称 （斜巷安全设施）阻车器检修标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料螺丝刀、扳手、大锤等； 2）准备配件连锁装置。 1）工具材料齐全、可靠； 2）配件规格型号符合要求。 矿井维修钳工 2 检查操作机构 1）检查操作手柄； 2）检查操作按钮动作情况。 1）操作手柄完好，转动灵活； 2）操作按钮动作灵活、可靠。 矿井维修钳工 3 检查阻车装置 1）检查阻车器安装位置； 2）检查阻车器动作状况。 1）安装位置应在上部车场距变坡点1.5米处； 2）阻车装置动作灵活、有效自动复位。 矿井维修钳工 禁止斜巷内安设阻车器。 4 检查框架机构 1）检查阻车器框架结构、外观； 2）检查阻车器挡车高度。 1）无开焊、无严重变形； 2）挡车器高度能阻挡矿车（板车、材料车）碰头。 矿井维修钳工 5 检查固定装置 1）检查固定紧固件； 2）检查焊接情况。 1）固定装置牢固、可靠； 2）焊接牢固，无开缝现象。 矿井维修钳工 6 检查连锁装置 1）检查连锁装置状况； 2）检查闭锁钢丝绳； 3）检查滑轮组。 1）与车场前方阻车器连锁可靠、有效； 2）钢丝绳无锈蚀，无断丝现象； 3）滑轮转动灵活，固定可靠。 矿井维修钳工 7 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场。 1）工具无遗漏； 2）现场整洁、无杂物。 矿井维修钳工 现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。 第-18-页 5. 安装带式输送机缓冲床标准作业流程 5.1流程图 第-19-页 5.2流程概述 流程名称 安装带式输送机缓冲床标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具材料 1）准备撬棍、手锤、活口扳手等； 2）准备缓冲床、螺栓等。 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 矿井维修钳工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 确认作业范围内支护良好，无淋水、无片帮、无漏顶、无杂物。 检修负责人 3 停机、停电 1）停机前拉空输送机、无煤； 2）停带式输送机； 3）将带式输送机开关隔离手把打到“零”位，闭锁、上锁、挂停电牌。 确认开关已断电，指示灯灭。 矿井维修电工；矿井维修钳工 误操作或误送电可能导致人员伤害或机器设备损坏。 4 拆卸托辊 1）闭锁附近急停开关； 2）撑起胶带； 3）拆卸托辊。 1）闭锁、上锁、挂牌； 2）撑起高度满足拆卸要求； 3）托辊集中存放摆放整齐。 矿井维修钳工 5 拆卸上托架 1）拆上托架固定螺栓； 2）拆除上托架。 1）螺栓集中存放专用盒内； 2）上托架集中存放摆放整齐。 矿井维修钳工 6 安装缓冲床 1）安装缓冲床支架； 2）安装缓冲条。 1）缓冲床支架、缓冲条固定牢固可靠； 2）缓冲条表面与带面之间的距离符合规定。 矿井维修钳工 缓冲条固定不牢固，安装不合理，螺栓紧固不到位，缓冲条可能掉落造成撕带事故。 7 清理作业现场 1）清点回收工器具； 2）回收托辊、托架； 3）清理现场卫生。 1）工器具无遗落； 2）托辊、托架无遗落； 3）现场卫生干净整洁。 矿井维修钳工 8 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止检修。 煤矿安全规程第四百四十二条、第一百七十三条 矿井维修电工 未及时发现瓦斯浓度超标，可能造成人员伤害，发生瓦斯事故。 9 送电 摘下带式输送机停电牌，解锁、送电。 严格执行“谁闭锁谁解锁，谁停电谁送电”规定。 煤矿安全规程第一百二十条 矿井维修电工 10 试运行 开启带式输送机。 输送机带面与缓冲床无摩擦、不跑偏。 矿井维修钳工 试运行场地撤人不及时可能导致设备伤人。 11 停机、闭锁 1）带式输送机停机、闭锁； 2）填写检修记录。 1）带式输送机停机后闭锁、上锁、挂牌； 2）填写字迹清楚、规范。 设备检修记录 矿井维修钳工 第-21-页 6. 铲钣车日常保养标准作业流程 6.1流程图 第-22-页 6.2流程概述 流程名称 铲钣车日常保养标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、配件油脂 准备工器具、配件油脂螺丝刀、活口扳手、棉纱、机油、柴油、液压油等。 1）工具、材料齐全、完好； 2）配件、油脂规格与设备配套。 铲板车司机 2 检查作业环境 检查作业场地。 场地宽敞无障碍物、不影响其他设备通行。 检修负责人 3 停车 1）停车、熄火； 2）驻车制动； 3）固定支护。 1）将车辆停到保养地点； 2）驻车制动可靠； 3）固定可靠、支撑到位。 铲板车司机 4 清理 清理各维修点周围的杂物。 清洗干净，无煤尘、无油污、无杂物。 铲板车司机 5 检查液位 1）检查柴油、机油、水位； 2）检查变速器油位； 3）检查废气处理箱水位； 4）检查各连接部位。 1）机油、柴油、液压油、传动油、冷却液、水等液位正常； 2）检查变速器油位正常； 3）废气处理箱水位正常； 4）油、水、气连接的各个部位无渗漏。 铲板车司机 6 检查车辆各连接部 检查车辆各部件连接销轴、卡销，润滑点。 各部件无松动、缺失，连接可靠，润滑到位。 铲板车司机 7 清洗 1）清洗散热器； 2）清洗废弃处理箱及补水箱。 用清水冲洗散热器、废气处理箱及补水箱。 铲板车司机 8 排除故障 排除上一班行驶中出现的故障及本次检查出现的故障。 车辆各部件齐全，性能可靠，运转正常。 铲板车司机 9 试运行 启动车辆。 1）严格执行铲板车操作标准作业流程； 2）车辆运行正常。 铲板车司机 10 填写记录 填写保养内容。 字迹清晰，记录完整。 设备检修记录 铲板车司机 第-24-页 7. 铲钣车一级保养标准作业流程 7.1流程图 第-25-页 7.2流程概述 流程名称 铲钣车一级保养标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、配件油脂 螺丝刀、活口扳手、棉纱、机油、柴油、液压油等。 工具、材料齐全、完好。 车辆维修钳工 2 停车 1）停车、熄火挂挡； 2）驻车制动； 3）固定支护。 1）停车到位； 2）驻车制动可靠； 3）固定可靠、支撑到位。 铲板车司机 3 清理空气滤清器 用气泵清理空气滤清器。 从里向外吹，到无煤灰吹出为止。 车辆维修钳工 4 检查油位、油质 检查柴油机、变速箱、液压油箱油位等。 1）加与原型号一致的油； 2）油位正常、油质干净。 车辆维修钳工 5 检查车辆连接 1）柴油机与变矩器及变速箱连接； 2）传动轴紧固情况； 3）胶轮螺母紧固情况； 4）主铰接销连接情况； 5）废气处理系统及进气系统紧固情况。 各连接件工作正常且连接紧固。 车辆维修钳工 6 调整皮带松紧 1）调整风扇皮带； 2）调整发电机皮带。 皮带中部应被压下15毫米-20毫米。 车辆维修钳工 7 检查电气元件 1）清除污垢及灰尘； 2）检查电气元件。 1）电气元件清洁； 2）电气元件完好、可靠。 煤矿矿井机电设备检修技术规范 车辆维修钳工 8 更换润滑油 对全车各部件润滑油进行更换。 1）润滑油满足要求； 2）润滑良好。 车辆维修钳工 9 试运行 启动车辆。 1）严格执行铲板车操作标准作业流程； 2）车辆运行正常。 车辆维修钳工 1）不按要求操作造成人员伤害、损坏设备； 2）试运行场地人员未撤离，导致设备伤人。 10 停车 停车、驻车制动后熄火。 1）将车辆停放到适宜的停车地点； 2）驻车制动可靠。 铲板车司机 车辆误操作可能造成人