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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.MMD破碎机加注油脂标准作业流程6 2.（1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号操作交接班标准作业流程8 3.（1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号收尾工作标准作业流程10 4.（1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号正常操作标准作业流程12 5.安装除铁器标准作业流程14 6.安装带式输送机超温洒水保护装置标准作业流程16 7.爆破处理煤仓卡仓标准作业流程19 8.操作液压清车机标准作业流程22 9.拆除除铁器标准作业流程25 10.拆除顺槽带式输送机机头加高段标准作业流程27 11.铲板车司机交接班标准作业流程30 12.铲板车卸车标准作业流程32 13.铲板车正常运行标准作业流程34 14.铲板车装车标准作业流程37 15.常规处理煤仓卡仓标准作业流程40 16.处理带式输送机跑偏标准作业流程43 17.处理带式输送机破碎机卡堵标准作业流程46 18.处理副立井提升机紧急停车故障标准作业流程49 19.处理斜井人车掉道事故标准作业流程52 20.带式输送机堆煤处理标准作业流程55 21.带式输送机机头喷雾装置开、停标准作业流程58 22.带式输送机集控司机交接班标准作业流程60 23.带式输送机起动操作标准作业流程62 24.带式输送机司机交接班标准作业流程64 25.带式输送机特殊操作标准作业流程67 26.带式输送机停车操作标准作业流程69 27.带式输送机巷浮煤清理标准作业流程71 28.带式输送机正常运行操作标准作业流程73 29.带式输送胶带机调试运转标准作业流程77 30.单轨吊大件吊运标准作业流程81 31.单轨吊启动前检查标准作业流程83 32.单轨吊事故处理标准作业流程85 33.单轨吊收尾工作标准作业流程88 34.单轨吊司机交接班标准作业流程90 35.单轨吊运行标准作业流程93 36.电机车掉道事故处理标准作业流程96 37.电机车跟车工交接班标准作业流程98 38.电机车摘挂销链标准作业流程100 39.翻罐笼事故处理标准作业流程102 40.翻罐笼收尾工作标准作业流程104 41.翻罐笼司机交接班标准作业流程106 42.翻罐笼正常操作标准作业流程109 43.防跑车装置检查标准作业流程111 44.副立井把钩工操作阻车器标准作业流程113 45.副立井把钩工处理掉道标准作业流程115 46.副立井把钩工交接班标准作业流程117 47.副立井把钩工下大件标准作业流程119 48.副立井把钩工巡查标准作业流程121 49.副立井把钩工正常操作标准作业流程123 50.副立井提升机操作工交接班标准作业流程126 51.副立井提升机操作工巡查标准作业流程129 52.副立井提升机运行标准作业流程132 53.副立井信号工安全操作标准作业流程136 54.副立井信号工交接班标准作业流程138 55.副立井信号工巡查标准作业流程140 56.副斜井提升机处理紧急停车标准作业流程142 57.副斜井提升机司机交接班标准作业流程144 58.副斜井提升机巡查标准作业流程147 59.副斜井提升机运行标准作业流程150 60.给煤机操作工巡查标准作业流程153 61.给煤机溜煤口堵塞事故处理标准作业流程155 62.给煤机水煤操作标准作业流程158 63.给煤机司机交接班标准作业流程160 64.给煤机正常操作标准作业流程162 65.刮板输送机启动操作标准作业流程164 66.刮板输送机收尾工作标准作业流程166 67.刮板输送机司机交接班标准作业流程168 68.刮板输送机延伸标准作业流程171 69.刮板输送机正常运行操作标准作业流程173 70.焊接平板车钩头标准作业流程175 71.集控带式输送机班中巡检标准作业流程178 72.架空乘人装置收尾工作标准作业流程182 73.架空乘人装置司机交接班标准作业流程184 74.架空乘人装置运行标准作业流程187 75.架线电机车掉道事故处理标准作业流程189 76.架线电机车开车标准作业流程191 77.架线电机车开车前检查标准作业流程194 78.架线电机车收尾工作标准作业流程196 79.架线电机车司机交接班标准作业流程198 80.架线电机车特殊情况下开车标准作业流程200 81.检查副立井平衡尾绳悬挂装置标准作业流程202 82.检查副立井提升机平衡尾绳标准作业流程206 83.检查副立井提升机提升钢丝绳标准作业流程209 84.内齿轮绞车启动操作标准作业流程212 85.内齿轮绞车收尾工作标准作业流程214 86.内齿轮绞车司机交接班标准作业流程216 87.内齿轮绞车正常运行操作标准作业流程218 88.内齿轮运输掉道事故处理标准作业流程220 89.皮带抓捕器检修标准作业流程222 90.平巷人车掉道事故处理标准作业流程225 91.平巷人车开车前检查标准作业流程227 92.平巷人车押车工交接班标准作业流程229 93.平巷人车摘挂销链与车门标准作业流程231 94.启动带式输送机电磁除铁器标准作业流程233 95.牵引故障车标准作业流程235 96.清除除铁器吸附物标准作业流程237 97.清理带式输送机机头水煤标准作业流程239 98.手动葫芦起吊设备标准作业流程241 99.顺槽带式输送机卷带标准作业流程243 100.停止带式输送机电磁除铁器标准作业流程246 101.无轨胶轮车定期检查标准作业流程248 102.无轨胶轮车加油标准作业流程250 103.无轨胶轮车启动后检查标准作业流程252 104.无轨胶轮车人车定期检查标准作业流程254 105.无轨胶轮车人车启动后检查标准作业流程257 106.无轨胶轮车人车收尾工作标准作业流程259 107.无轨胶轮车人车司机交接班标准作业流程261 108.无轨胶轮车人车运行标准作业流程263 109.无轨胶轮车收尾工作标准作业流程267 110.无轨胶轮车司机交接班标准作业流程269 111.无轨胶轮车运料标准作业流程271 112.无轨胶轮车运行标准作业流程273 113.无极绳绞车大件运输标准作业流程277 114.无极绳绞车掉道事故处理标准作业流程280 115.无极绳绞车跟车工操作标准作业流程283 116.无极绳绞车启动前检查标准作业流程285 117.无极绳绞车收尾工作标准作业流程287 118.无极绳绞车司机交接班标准作业流程289 119.无极绳绞车运行标准作业流程292 120.无极绳绞车摘挂钩操作标准作业流程294 121.吸污车抽水标准作业流程297 122.斜井（1.6米以上绞车）把钩工操作标准作业流程300 123.斜井（1.6米以上绞车）把钩工交接班标准作业流程302 124.斜井（1.6米以上绞车）把钩工巡查标准作业流程304 125.斜井（1.6米以上绞车）信号操作标准作业流程306 126.斜井（1.6米以上绞车）信号工交接班标准作业流程308 127.斜井（1.6米以上绞车）信号工巡查标准作业流程310 128.斜井（1.6米以上绞车）摘挂钩头标准作业流程312 129.斜井（1.6米以下绞车）把钩工操作阻车器、挡车栏标准作业流程314 130.斜井（1.6米以下绞车）把钩工摘挂钩头标准作业流程316 131.斜井人车跟车工交接班标准作业流程318 132.斜井人车静止落闸试验标准作业流程320 133.斜井人车运行标准作业流程322 134.斜井人车运行前检查标准作业流程324 135.斜井提升机日常保护试验标准作业流程326 136.蓄电池机车充电操作标准作业流程330 137.蓄电池机车掉道事故处理标准作业流程332 138.蓄电池机车开车标准作业流程334 139.蓄电池机车开车前检查标准作业流程337 140.蓄电池机车收尾工作标准作业流程339 141.蓄电池机车司机交接班标准作业流程341 142.蓄电池机车特殊情况下开车标准作业流程344 143.蓄电池人车运行标准作业流程346 144.悬挂放置带式输送机机头堆煤保护传感器标准作业流程349 145.巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准作业流程351 146.液压绞车加油标准作业流程353 147.原煤仓电动葫芦起吊物件标准作业流程355 148.运输车辆通过自动风门操作标准作业流程357 149.主立井提升机处理紧急停车标准作业流程359 150.主立井提升机司机交接班标准作业流程361 151.主立井提升机巡查标准作业流程364 152.主立井提升机运行标准作业流程367 153.主立井信号工处理杂物标准作业流程370 154.主立井信号工交接班标准作业流程372 155.主立井信号工信号操作标准作业流程374 156.主斜井带式输送机启动操作标准作业流程376 157.主斜井带式输送机司机交接班标准作业流程378 158.主斜井带式输送机特殊操作标准作业流程381 159.主斜井带式输送机停车操作标准作业流程384 160.主斜井带式输送机正常运行操作标准作业流程386 1. MMD破碎机加注油脂标准作业流程 1.1流程图 第-6-页 1.2流程概述 流程名称 MMD破碎机加注油脂标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具 准备加油铲、润滑油脂等。 工器具齐全，油脂规格符合规定。 带式输送机操作工 2 停机 1）上部带式输送机卸载后停机、断电； 2）破碎机停机、断电。 1）带式输送机拉空、停机、闭锁、上锁、挂警示牌； 2）破碎机停机、停电、闭锁、上锁、挂警示牌。 带式输送机操作工 停机前未拉空皮带，皮带重载导致无法启动或发生断带事故。 3 清理注油点卫生 清理注油点周边煤尘、杂物等。 注油点无积尘、无杂物。 带式输送机操作工 4 加注油脂 1）打开油桶盖； 2）用加油铲将油脂加入破碎机油桶内； 3）恢复油桶盖。 1）加入的油脂容量符合要求； 2）油桶盖密封良好。 带式输送机操作工 5 清理作业现场 1）清点工器具； 2）清理作业现场卫生。 1）工器具齐全； 2）现场卫生干净整洁。 带式输送机操作工 6 填写记录 填写设备润滑记录。 记录填写规范。 设备润滑记录 带式输送机操作工 第-7-页 2. （1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号操作交接班标准作业流程 2.1流程图 第-8-页 2.2流程概述 流程名称 （1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号操作交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 交接班 到达地点。 1）现场交接班； 2）接班人员状态良好。 把钩工；信号工 2 询问工作情况 1）询问设备运行情况； 2）询问上班事故及处理情况。 1）了解设备状态； 2）事故隐患得到处理。 信号工 3-1 沿线设施 1）检查钢丝绳； 2）检查托绳辊及抗绳辊； 3）检查沿线情况； 4）检查链接工具。 1）一个捻距内断丝、磨损不超过钢丝绳原直径的百分之十； 2）托绳辊及抗绳辊不缺少转动灵活； 3）绞车道沿线轨道及地辊齐全完好无杂物； 4）链接工具磨损不超限、无裂痕，无硬伤痕。 煤矿安全规程第三百八十八条 信号工 断丝、磨损超限严禁使用。 3-2 安全设施 1）检查阻车器； 2）检查挡车拦； 3）检查跑车防护装置。 1）阻车器处于常闭状态； 2）挡车拦处于常闭状态； 3）跑车防护装置处于常闭状态。 煤矿安全规程第三百八十七条 把钩工；信号工 3-3 电气部分 1）检查信号装置； 2）检查照明灯、警示灯； 3）检查作业区域电缆。 1）声光信号灵敏响亮； 2）照明灯、警示灯齐全完好； 3）电缆吊挂整齐。 信号工 4 检查作业区域 清理卫生。 整洁、无杂物。 信号工；把钩工 5 履行交接手续 1）查看上班运行记录； 2）办理交接班手续。 1）字迹清晰、准确、无涂改、无缺项； 2）签字交接。 1.6米以下绞车信号交接班记录 信号工；把钩工 第-9-页 3. （1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号收尾工作标准作业流程 3.1流程图 第-10-页 3.2流程概述 流程名称 （1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号收尾工作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 收尾工作 检查防跑车装置、道岔。 防跑车装置处于闭合状态，道岔处于正确位置。 信号工 2 作业区域卫生 清理卫生。 整洁、无杂物。 信号工 3-1 填写记录 填写设备运行记录。 设备运行情况及事故、隐患处理。 1.6米以下绞车信号设备运行记录 信号工 3-2 汇报 1）汇报本班工作情况； 2）汇报事故、隐患情况。 1）向调度汇报完成的工作量及下班注意事项； 2）定性准确，描述清楚。 信号工 第-11-页 4. （1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号正常操作标准作业流程 4.1流程图 第-12-页 4.2流程概述 流程名称 （1.6米以下绞车）倾斜井巷轨道运输信号正常操作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 挂钩前检查 1）检查矿车轮对； 2）检查钢丝绳、钩头、保险绳； 3）检查车辆捆绑； 4）检查各连接装置； 5）检查轨道和道岔。 1）轮对完好转动灵活； 2）一个捻距内磨损、断丝不超过钢丝绳原直径的百分之十，钩头桃形环不变形，保险绳长度合适； 3）捆绑牢固可靠，无超长、超宽、超高； 4）连接销和链环合格； 5）轨道及道岔完好，道岔搬撤位置正确。 煤矿安全规程第三百八十八条 信号工 所提放车辆的数量不超过规定。 2 挂钩 挂好钩头、保险绳。 先挂钩头，后挂保险绳，钩头、保险绳连接可靠。 煤矿安全规程第三百八十八条 信号工 严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 3 运行 1）打开阻车器； 2）发出开车信号； 3）打开挡车拦； 4）运行。 1）放过运行车辆后，关闭阻车器； 2）打点通知司机进行提车； 3）放过运行车辆后，关闭挡车拦； 4）目送车辆运行。 信号工 摘挂钩时，头部与身体不进入两车之间。 4 停车 1）打开防跑车装置； 2）发出停车信号； 3）摘钩工作； 4）关闭防跑车装置。 1）车辆行至底弯车场挡车器前方时，打开防跑车装置； 2）车辆运行到预定位置，发出停车点停止车辆； 3）先摘保险绳，后摘钩头； 4）防跑车装置处于常闭状态。 信号工 车辆停稳后，进行摘钩。 第-13-页 5. 安装除铁器标准作业流程 5.1流程图 第-14-页 5.2流程概述 流程名称 安装除铁器标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）检查气体，顶帮支护情况； 2）检查起吊点。 1）气体符合要求，顶帮支护完好； 2）起吊点符合要求。 煤矿安全规程第一百零四 条、第一百三十五条 综采钳工；瓦斯检查工 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备工作 1）准备工具吊环、链环、卸扣； 2）准备设备除铁器。 1）工具齐全完好； 2）设备规格型号符合要求。 综采钳工 2 安装除铁器 1）起吊除铁器； 2）固定除铁器； 3）接通电源。 1）专人指挥、悬吊可靠、起吊平稳； 2）悬吊可靠、高度符合要求； 3）符合电气设备安装标准。 煤矿安全规程第四百四十一条 综采钳工；综采电工 进行起吊作业时，未安装防护链，断链将进入起吊物件下作业的人员砸伤。 3 送电 1）检查作业区域内瓦斯浓度； 2）送电。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）开关显示正常。 煤矿安全规程第一百三十五 条 瓦斯检查工；瓦斯检查工 误送电、误操作导致人员触电或伤亡。 4 试运行 启动除铁器。 除铁器正常运行。 综采钳工 5 清理作业现场 回收工具、材料。 现场无杂物，回收工具、材料，并码放整齐。 综采钳工 第-15-页 6. 安装带式输送机超温洒水保护装置标准作业流程 6.1流程图 第-16-页 6.2流程概述 流程名称 安装带式输送机超温洒水保护装置标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具 准备配件、材料，螺丝刀、活口扳手、试验热源等。 工具、配件、材料齐全完好可靠。 矿井维修电工 2 检查作业环境 1）检查作业场所支护及其它情况； 2）检查有毒有害气体浓度； 3）检查作业空间。 1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超标； 3）作业空间适宜。 煤矿安全规程第一百三十五条 矿井维修电工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）有毒、有害气体超标造成人员中毒窒息。 3 安装超温洒水保护装置 1）带式输送机停机、停电； 2）关闭带式输送机消防洒水管阀门； 3）在皮带两侧机架上安装固定架，在固定架上安设活动式温度传感器； 4）在每个驱动滚筒正面水平固定安设自动洒水装置，洒水管沿机架固定敷设，安设电磁阀、旁通管及截止阀，将自动洒水装置管路与带式输送机消防洒水管路连通。 1）闭锁、上锁、挂警示牌； 2）停水、泄压； 3）传感器置于每个驱动滚筒正面（垂直中心线与水平中心线交点）上下皮带中间，距滚筒正面250-350毫米处； 4）距驱动滚筒正面250-350毫米处安装喷水管，喷头间隔300毫米，管路阀门保持常开，旁通管、截止阀灵活可靠。 矿井维修电工 带式输送机误启动造成人员伤害。 4 试验超温洒水保护装置 1）解除闭锁，送电； 2）打开带式输送机消防洒水管阀门； 3）启动带式输送机； 4）将温度传感器移动到机架外侧，用不低于55摄氏度热源放在传感器前方，遮挡传感器发射头； 5）试验完毕后将温度传感器推回原处并固定。 1）带式输送机恢复供电； 2）管路畅通，无跑冒滴漏； 3）带式输送机运转正常； 4）超温洒水装置报警、正常喷水、带式输送机停机； 5）温度传感器固定可靠。 矿井维修电工 5 填写记录 填写带式输送机相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 带式输送机保护装置安装试验记录 矿井维修电工 第-18-页 7. 爆破处理煤仓卡仓标准作业流程 7.1流程图 第-19-页 7.2流程概述 流程名称 爆破处理煤仓卡仓标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 停机 1）联系相关带式输送机停机、断电； 2）给煤机停机、断电。 1）带式输送机停机、闭锁、上锁、挂警示牌； 2）给煤机停机、停电、闭锁、上锁、挂警示牌。 给煤机操作工 停机前未拉空皮带，皮带重载导致无法启动或发生断带事故。 2 检查煤仓卡仓情况 1）熟悉安全技术措施具体要求； 2）询问煤仓仓位； 3）检查煤仓内部物料状况。 1）严格按照措施作业； 2）获得信息准确； 3）确定卡堵原因。 给煤机操作工 3 汇报 向上级汇报情况，申请爆破。 汇报及时准确。 给煤机操作工 4 设置警戒区 专人警戒，拉警戒线。 警示标示明确，严禁任何人员进入。 煤矿安全规程第三百六十三条 班组长 爆破前未按规定设置警戒导致人员伤害。 5 准备爆破器材 准备启爆器、PVC管、刚性被筒炸药、雷管、炮线、绝缘胶带等。 启爆器完好，材料齐全，刚性被筒炸药、雷管质量符合要求。 煤矿安全规程第三百六十条、第三百五十六条、第三百五十四条、第三百五十五条、第三百六十四条、第三百六十五条 井工爆破工 6 准备装药 1）检查瓦斯浓度； 2）洒水降尘； 3）配药。 1）仓内瓦斯浓度不超过1； 2）无漂浮煤尘； 3）炸药量小于450克，雷管数量1个。 煤矿安全规程第三百六十条、第三百六十一条 井工爆破工；瓦斯检查工 作业过程中未执行“一炮三检”制度导致人员伤害。 7 安设炸药 1）放炮母线一端与雷管脚线分别连接并绝缘包扎，母线另一端短接； 2）用PVC管将炸药顶至堵塞位置，并固定。 1）放炮母线连接正确； 2）放置位置准确，固定可靠。 煤矿安全规程第三百五十七条、第三百六十四条、第三百六十一条 井工爆破工 8 准备起爆 1）对给煤机采取防护措施； 2）作业区域，撤离人员； 3）检查瓦斯浓度； 4）放炮母线拉至安全位置，检查爆破母线。 1）防护可靠； 2）人数清点准确； 3）瓦斯浓度不超过1； 4）母线无破口。 煤矿安全规程第三百六十三条 瓦斯检查工；井工爆破工；班组长 未执行“三人联锁放炮制度”，导致人员伤害。 9 起爆 1）发出起爆信号； 2）解开放炮母线短接端，连接启爆器、起爆。 1）信号准确无误； 2）操作动作规范。 煤矿安全规程第三百六十七条、第三百六十八条、第三百六十九 井工爆破工；班组长 10 检查爆破处理效果 1）检查瓦斯浓度； 2）检查爆破效果； 3）检查作业环境； 4）检查卡仓处理效果。 1）瓦斯浓度不超过1； 2）无拒爆现象； 3）通风良好，支护可靠； 4）下煤顺畅。 煤矿安全规程第三百七十条、第三百七十一条、第三百七十二条 瓦斯检查工；班组长；井工爆破工 11 试运转 1）联系关联胶带机解锁、送电、开机； 2）给煤机启动观察煤量。 1）上、下部胶带机运转正常； 2）煤仓出煤正常。 给煤机操作工 12 清理作业现场 1）清点工器具； 2）清理作业现场卫生。 1）工器具齐全完好； 2）现场卫生干净整洁。 给煤机操作工 13 填写记录 填写运行记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 给煤机运行记录 给煤机操作工 第-21-页 8. 操作液压清车机标准作业流程 8.1流程图 第-22-页 8.2流程概述 流程名称 操作液压清车机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）设置警戒； 2）检查轨道。 1）警戒标识醒目，无闲杂人员； 2）轨道完好。 清车机操作工 2 启动前检查 1）检查清车机液压系统； 2）检查框架、横梁，滚轮； 3）检查框架底座地脚螺栓和框架基础； 4）检查抓斗及销轴、抓斗截齿； 5）检查运转部位防护栏； 6）检查操作按钮。 1）液压系统完好，油位正常，管路悬挂整齐、无挤压； 2）框架、横梁无开焊、变形，连接牢固可靠，滚轮固定可靠，转动灵活； 3）框架底座紧固可靠，框架基础无变形、开裂、松碎现象； 4）销轴无变形、窜动，固定可靠，抓斗无变形、开焊现象，截齿磨损不超限； 5）防护栏齐全、紧固，无变形； 6）操作按钮完好。 清车机操作工 3 操作清车机 1）将待清车辆推移到位； 2）发出开清车机警示； 3）解除闭锁，送电； 4）启动清车机； 5）操作清车机油缸对车辆进行清理； 6）运行监视清车机运行情况。 1）车辆停稳； 2）警示清晰； 3）送电正常； 4）清车机运行正常； 5）矿车清理干净； 6）压力符合规定，电气系统显示正常。 清车机操作工 4 停机、停电 1）停止清车机； 2）开关手把打到零位。 停电、闭锁、上锁、挂警示牌。 清车机操作工 5 填写记录 填写设备运行记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 设备运行记录（井工机电） 清车机操作工 第-24-页 9. 拆除除铁器标准作业流程 9.1流程图 第-25-页 9.2流程概述 流程名称 拆除除铁器标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）检查气体，顶帮支护情况； 2）检查起吊点。 1）气体符合要求，两帮及顶部支护完好； 2）起吊点符合要求。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 综采钳工；瓦斯检查工 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备工作 准备工具吊环、链环、卸扣等。 吊挂、卸扣、链环无断裂，符合作业要求,安全可靠。 综采钳工 2 停机 1）闭锁，停电； 2）拆除供电设施。 1）断开上级电源隔离开关并闭锁、挂牌； 2）符合机电设备管理规定。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 停电后，未进行验电、放电，造成人员触电。 3 拆除除铁器 1）起吊除铁器； 2）拆除除铁器。 1）专人指挥、悬吊可靠； 2）落地缓慢、平稳。 综采钳工 进行起吊作业时，未安装防护链，链断将进入起吊物件下作业的人员砸伤。 4 清理作业现场 回收除铁器，工具。 1）专人指挥、悬吊可靠； 2）落地缓慢、平稳。 综采钳工 第-26-页 10. 拆除顺槽带式输送机机头加高段标准作业流程 10.1流程图 第-27-页 10.2流程概述 流程名称 拆除顺槽带式输送机机头加高段标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 准备工器具手拉葫芦、扳手、手锤、爬梯、安全带等。 齐全完好，数量、规格满足要求。 瓦斯检查工；煤矿机械安装工 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查顶板支护、煤壁片帮及淋水情况； 3）检查起吊梁及起吊锚索的完好情况。 1）有毒有害气体不超标； 2）作业现场支护良好，无漏顶、无片帮、无淋水； 3）起吊点牢固可靠，起吊锚索拉拔力符合要求。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 煤矿机械安装工 1）不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）顶板漏矸，煤壁片帮造成人员伤害； 3）进行起吊作业时，链断将进入起吊物件下作业的人员砸伤。 3 登高作业 1）放置爬梯； 2）登高作业。 1）爬梯放置位置合理、平稳可靠； 2）系好安全带。 煤矿安全规程第五百二十条 煤矿机械安装工 4 拆卸主架 1）拆卸防护网； 2）拆卸上下托辊； 3）拆除连接件； 4）使用手拉葫芦拆卸主架。 1）放至合理位置，码放整齐； 2）托辊分类码放整齐； 3）分类码放整齐； 4）吊挂、连接可靠，放置合理位置，分类码放整齐。 煤矿机械安装工 5 清理作业现场 1）整理工具； 2）回收皮带架及附件； 3）清理杂物。 1）工具齐全； 2）统一回收至指定地点分类码放整齐； 3）作业现场整洁无杂物。 煤矿机械安装工 第-28-页 11. 铲板车司机交接班标准作业流程 11.1流程图 第-29-页 11.2流程概述 流程名称 铲板车司机交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 进入交接地点 到达车辆所在地点。 1）准时到达本岗位规定的接班地点； 2）接班人员精神状态良好。 铲板车司机 2 询问工作情况 1）上班工作任务完成情况； 2）车辆运行及完好情况； 3）作业环境安全情况。 1）上班工作任务完成； 2）车辆运行正常，各部件完好； 3）作业环境安全、可靠。 铲板车司机 3 检查车辆 1）检查车辆外观； 2）检查机油、齿轮油、液压油及柴油油位； 3）检查气压表压力； 4）检查发动机水箱及净化水箱水位； 5）检查绞盘、钩头。 1）车体外观完好无碰撞损伤，管路无泄漏，轮胎无新增划痕； 2）油位符合规定要求，在正常刻度范围内； 3）气压表压力正常； 4）水箱完好，水位正常； 5）绞盘、钩头完好。 铲板车司机 4 检查工器具 1）检查捆绑器具； 2）检查灭火器及阻车器； 3）检查车辆卫生。 1）捆绑链、马蹄环均齐全、完好； 2）灭火器及阻车器齐全、完好； 3）车辆整洁、无杂物。 铲板车司机 5 交接确认 履行交接班手续。 1）对以上检查进行确认； 2）交接双方在记录本上签字。 交接班记录（井工机电） 铲板车司机 第-30-页 12. 铲板车卸车标准作业流程 12.1流程图 第-31-页 12.2流程概述 流程名称 铲板车卸车标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 进入卸车地点 1）到达卸车地点，检查作业环境； 2）停车制动； 3）设置警戒区。 1）作业环境安全、可靠； 2）车辆制动可靠； 3）警戒线醒目。 铲板车司机 2 降铲板 操作铲板液压控制手柄，降铲板。 铲板完全落地。 铲板车司机 3 松钩头 1）操作绞盘液压控制手柄，松钩头链条； 2）大件物料视情况，分多次逐步进行松链。 操作规范。 铲板车司机 钩头松的太快，设备不稳造成设备损坏或人员伤害。 4 拆除捆绑 1）摘除钩头； 2）拆除全部捆绑链。 拆除完全。 铲板车司机 5 卸物料 1）视所装物料情况，确定卸车方案； 2）解除车辆制动，依据卸车方案卸车； 3）倒车退出。 1）方案制定合理； 2）卸车安全规范。 铲板车司机 6 升铲板 1）将绞盘钩头收回； 2）升起铲板； 3）捆绑链放在规定位置。 1）绞盘钩头完全收回； 2）铲板完全升起； 3）捆绑链放置到位。 铲板车司机 7 驾车离开 撤除警戒区，驾车离开。 离开时鸣笛警示，注意避让现场作业人员。 铲板车司机 第-32-页 13. 铲板车正常运行标准作业流程 13.1流程图 第-33-页 13.2流程概述 流程名称 铲板车正常运行标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业场所支护及其它情况； 2）检查有毒有害气体浓度。 1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超标。 煤矿安全规程第一百三十五条 铲板车司机 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）有毒、有害气体超标造成人员中毒窒息。 2 检查车辆 1）检查油位、水位； 2）检查车辆制动系统、倒车系统、声光系统； 3）检查车辆其它部位。 1）油位、水位正常； 2）制动系统灵敏、可靠，倒车报警装置有效、喇叭鸣笛正常、灯光明亮； 3）车辆各部位无异常。 铲板车司机 3 启动操作 1）打开气阀拨动开关，观察气压表显示正常； 2）将铲板升起； 3）鸣笛警示，挂一挡，解除驻车制动，踩油门行车。 气压表显示压力符合规定。 铲板车司机 4-1 正常行驶 1）驾驶车辆靠右行驶，随时观察前方路况，按规定车速行驶； 2）遇到行人或障碍物时，鸣笛减速慢行，并随时做好停车准备； 3）两车相会时鸣笛减速通过。 1）安全驾驶不超速； 2）安全通过行车障碍； 3）安全会车。 煤矿安全规程第三百九十二条 铲板车司机 1）