设备回撤.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.拆解掘进机标准作业流程3 2.拆解液压支架标准作业流程9 3.拆卸自移装置连接座标准作业流程12 4.拆卸自移装置推移导轨标准作业流程14 5.回撤叉车运输支架标准作业流程16 6.回撤机电（设备）列车标准作业流程20 7.回撤平台回撤支架标准作业流程23 8.平硐拆除液压支架标准作业流程27 9.平硐拆卸采煤机滚筒标准作业流程30 10.平硐拆卸采煤机机身标准作业流程33 11.平硐拆卸采煤机摇臂标准作业流程36 12.平硐拆卸带式输送机储带张紧段标准作业流程39 13.平硐拆卸带式输送机传动部标准作业流程42 14.平硐拆卸带式输送机机尾部标准作业流程44 15.平硐拆卸带式输送机卷夹带装置标准作业流程46 16.平硐拆卸带式输送机驱动部标准作业流程49 17.平硐拆卸带式输送机卸载部标准作业流程52 18.平硐拆卸带式输送机中间架标准作业流程55 19.平硐拆卸刮板运输机垂直传动部标准作业流程57 20.平硐拆卸刮板运输机过渡槽标准作业流程60 21.平硐拆卸刮板运输机机头框架标准作业流程62 22.平硐拆卸刮板运输机机尾框架标准作业流程64 23.平硐拆卸刮板运输机平行驱动部标准作业流程67 24.平硐拆卸破碎机传动部标准作业流程70 25.平硐拆卸破碎机整体机架标准作业流程73 26.平硐拆卸转载机传动部标准作业流程75 27.平硐拆卸转载机鹅颈槽标准作业流程78 28.平硐拆卸转载机机头框架标准作业流程81 29.平硐拆卸转载机桥身段标准作业流程84 30.平硐拆卸转载机旋转槽标准作业流程87 31.平硐回撤带式输送机胶带标准作业流程89 1. 拆解掘进机标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 拆解掘进机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具 准备配套螺栓、螺母、U型卡、O型圈、防尘罩堵盖、起吊材料、配件，手动葫芦、专用工具、螺丝刀、梅花扳手、活口扳手、液压扭矩扳手、卸扣、游锤、铜棒、钳子，手锤、大锤、润滑油、润滑脂等。 工具、配件、材料齐全完好。 煤矿机械安装工 2 检查作业环境 1）检查作业场所支护及其它情况； 2）检查有毒有害气体； 3）检查作业空间。 1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超标，符合相关规定； 3）作业空间适宜。 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）有毒、有害气体超标造成人员中毒窒息。 3 掘进机解体方案 1）根据运输条件，掘进机可分解为铲板部、行走部、本体部、截割部、第一运输机、后支撑部、泵站、油箱、操纵台、电控箱、第二运输机11部分； 2）销子、挡板类等小件，与相应的分解部分一起运送。 1）拆解部件齐全完好； 2）液压系统及液管，采取防尘措施； 3）小件保存齐全完好。 煤矿机械安装工 4 拆卸电控系统 1）上级电源停电、闭锁，挂警示牌； 2）打开电控箱接线腔进行验电、放电； 3）按顺序拆解电缆并编码； 4）电缆头包裹； 5）恢复接线腔。 1）严格执行停送电制度； 2）按电气完好标准作业； 3）电缆编码； 4）电缆采取防护措施； 5）接线腔完好。 停送电工作票（井工机电） 煤矿机械安装工 5 拆卸第二运输机 1）起吊受料斗至合适位置，拆卸； 2）松胶带，解开胶带接头，拆卸专用胶带； 3）拆卸上、下托辊； 4）使用手动葫芦起吊电滚筒至合适位置，拆卸电滚筒，然后逐次拆卸机头架、中间机架、机尾架； 5）装车运走。 1）起吊平稳可靠； 2）平稳拉运，不得发生卡挂现象，拆卸后胶带卷成卷； 3）拆卸托辊齐全完好； 4）按规定使用手动葫芦； 5）装车捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 起吊点、链断开，造成人员伤害。 6 拆卸各类盖板 1）起吊盖板至合适位置； 2）按顺序拆装各类盖板； 3）装车运走。 1）起吊平稳可靠； 2）拆卸各类盖板，拆卸后摆放整齐； 3）装车捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 7 拆卸喷雾、冷却系统 1）按顺序拆解水管并编码； 2）水管用防尘堵盖封堵； 3）操作阀用配套堵头封堵。 1）水管编码； 2）采取防尘措施。 煤矿机械安装工 8 拆卸液压系统 1）按顺序拆解油管并编码； 2）液管用防尘堵盖封堵； 3）操作阀用配套堵头封堵。 1）油管编码； 2）液压系统及油管，采取防尘措施。 煤矿机械安装工 9 拆卸电控箱 1）用手动葫芦吊挂电控箱预紧； 2）拆卸电控箱连接螺栓； 3）起吊电控箱至合适位置，用2台手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）预紧可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 10 拆卸油箱 1）用手动葫芦吊挂油箱预紧； 2）拆卸油箱连接螺栓； 3）起吊油箱至合适位置，用2台手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）预紧可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 11 拆卸泵站 1）用手动葫芦吊挂泵站预紧； 2）拆卸泵站连接螺栓； 3）起吊泵站至合适位置，用2台手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）预紧可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 12 拆卸操纵台 1）用手动葫芦吊挂操纵台预紧； 2）拆卸操纵台连接螺栓； 3）起吊操纵台至合适位置，用2台手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）预紧可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 13 拆卸截割部 1）起吊截割部至合适位置； 2）拆解升降油缸销子； 3）用游锤和铜棒拆解截割部销子； 4）用手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）起吊平稳可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）游锤正确使用； 4）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 14 拆卸第一运输机 1）起吊运输机吊至合适位置； 2）用油脂枪通过张紧油缸将链条松开，拆卸卡板，拆卸张紧装置、驱动装置、溜槽联接、链条、刮板链； 3）用手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）起吊平稳可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 15 拆卸后支撑部 1）起吊后支撑部至合适位置； 2）拆解后支撑部销子； 3）用手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）起吊平稳可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 16 拆卸铲板部 1）利用铲板前部吊装孔，油缸连接孔，使用手动葫芦起吊铲板至合适位置； 2）拆卸铲板升降油缸销子； 3）用游锤和铜棒拆卸铲板销子； 4）用手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）起吊平稳可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）游锤正确使用； 4）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 17 拆卸行走部 1）用手动葫芦吊挂本体部预紧； 2）拆卸履带部螺栓，用手动葫芦相互配合放至平板车； 3）用枕木垫在已拆卸的履带下面，防止偏倒； 4）用相同方法拆卸另一侧的履带部，用手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走； 5）起吊本体部，抽出枕木，用手动葫芦相互配合下放至平板车，装车捆绑运走。 1）预紧可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）垫实枕木； 4）齐全完好，捆绑牢固可靠； 5）起吊平稳可靠，捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 18 清理作业现场 1）整理工器具、材料、配件； 2）清理作业现场卫生。 1）作业现场内无遗留工器具、材料、配件等； 2）现场卫生整洁。 煤矿机械安装工 19 填写记录 填写相关记录。 记录填写规范。 交接班记录（井工机电） 煤矿机械安装工 第-8-页 2. 拆解液压支架标准作业流程 2.1流程图 第-9-页 2.2流程概述 流程名称 拆解液压支架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具 准备拆解用配套堵头、防尘帽、起吊索具、配件，手动葫芦、螺丝刀、游锤，铜棒，钳子，扳手、手锤、大锤等。 工具、配件、材料齐全完好可靠。 煤矿机械安装工 2 检查作业环境 1）检查作业场所情况； 2）检查作业空间。 1）作业场所良好； 2）作业空间适宜。 煤矿机械安装工 3 检查组装架 1）检查组装架液压系统完好情况； 2）组装架起吊钢丝绳和挂钩的完好情况； 3）检查组装架之间的固定横梁连接情况。 1）液压系统完好，动作正常； 2）钢丝绳无断丝，挂钩完好无裂纹； 3）固定横梁紧固可靠。 煤矿机械安装工 1）组装架接顶不可靠造成人员伤亡； 2）组装架钢丝绳断绳造成人员伤亡。 4 支架解体准备工作 1）根据运输条件，支架可分解为尾梁、顶梁、底座（含立柱、四连杆）3部分； 2）销子、挡板类等小件，与相应的分解部分一起运送。 1）拆解部件完好； 2）液压系统及液管，采取防尘措施； 3）小件保存齐全完好。 煤矿机械安装工 5 拆解液管 1）按顺序拆卸拆解部件液管并编码； 2）液管选用配套防尘堵盖； 3）操作阀选用配套堵头。 1）液管编码； 2）液压系统及液管，采取防尘措施。 煤矿机械安装工 6 拆解尾梁与平衡油缸销子 1）起吊尾梁至合适位置； 2）拆解平衡油缸销子。 1）防坠措施安全可靠； 2）操作人员站位正确。 煤矿机械安装工 7 拆解尾梁与四连杆销子 1）起吊尾梁至合适位置； 2）用手动葫芦调整好四连杆位置； 3）用游锤和铜棒拆解销子。 1）防坠措施安全可靠； 2）手动葫芦位置正确，连接可靠； 3）游锤正确使用； 4）操作人员站位正确。 煤矿机械安装工 起吊点、链断开，造成人员伤害。 8 拆解尾梁与顶梁销子 1）起吊顶梁与尾梁； 2）用游锤和铜棒拆解销子。 1）钢丝绳挂钩固定可靠； 2）使用游锤正确使用； 3）操作人员站位正确。 煤矿机械安装工 9 运走尾梁 1）尾梁装车； 2）运走尾梁。 1）捆绑固定可靠； 2）平稳拉运，不得发生卡挂现象。 煤矿机械安装工 10 拆解顶梁与立柱销子 1）起吊顶梁到合适位置； 2）用手动葫芦调整好立柱位置； 3）拆解立柱销子。 1）防坠措施安全可靠； 2）人员操作时站位正确。 煤矿机械安装工 11 运走底座 1）连接绞车与平板车； 2）继续起吊顶梁到合适位置； 3）用手动葫芦将立柱与底座固定； 4）使用绞车将装有底座的平板车拉出。 1）连接可靠； 2）防坠措施安全可靠； 3）固定可靠，防止倒柱； 4）平稳拉运，不得发生卡挂现象。 煤矿机械安装工 12 运走顶梁 1）连接绞车与平板车； 2）平稳下放顶梁，装车捆绑； 3）运走顶梁。 1）连接可靠； 2）捆绑固定可靠； 3）平稳拉运，不得发生卡挂现象。 煤矿机械安装工 13 填写记录 填写相关记录。 记录填写规范。 交接班记录（井工机电） 煤矿机械安装工 第-11-页 3. 拆卸自移装置连接座标准作业流程 3.1流程图 第-12-页 3.2流程概述 流程名称 拆卸自移装置连接座标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备拆解作业工器具 准备工具、材料手动葫芦、撬棍、螺丝刀、防尘帽、扳手、起吊绳等。 工具、配件、材料齐全完好可靠。 煤矿机械安装工 2 检查作业环境 1）检查作业场所运输设备、支护及其它情况； 2）检查瓦斯浓度； 3）检查作业空间。 1）作业场所运输设备、支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯浓度符合相关规定； 3）作业空间适宜。 煤矿安全规程第一百七十三条 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）瓦斯浓度超限标造成人员伤亡。 3 拆除液管 1）按顺序拆解油管并编码； 2）液管用防尘堵盖封堵。 1）油管编码； 2）液压系统及油管，采取防尘措施。 煤矿机械安装工 4 拆解连接座 1）用手动葫芦吊挂连接座预紧； 2）拆卸连接座连接螺栓； 3）起吊连接座至合适位置，下放至平板车，装车捆绑运走。 1）预紧可靠； 2）齐全完好，操作人员站位正确； 3）捆绑牢固可靠。 煤矿机械安装工 5 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）作业现场内无遗留工具等； 2）清理现场。 煤矿机械安装工 6 填写记录 填写相关记录。 记录填写规范。 交接班记录（井工机电） 煤矿机械安装工 第-13-页 4. 拆卸自移装置推移导轨标准作业流程 4.1流程图 第-14-页 4.2流程概述 流程名称 拆卸自移装置推移导轨标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备安装作业工器具 1）准备工具、材料2台3吨手动葫芦、撬棍、大锤、螺丝刀、扳手、铁锹、起吊绳等； 2）准备配件推移导轨、销轴。 工具、配件、材料齐全完好可靠。 煤矿机械安装工 2 检查作业环境 1）检查作业场所运输设备、支护及其它情况； 2）检查瓦斯浓度； 3）检查作业空间。 1）作业场所运输设备、支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯浓度符合相关规定； 3）作业空间适宜。 煤矿安全规程第一百七十三条 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）瓦斯浓度超限标造成人员伤亡。 3 拉运导轨 拉运、摆放推移导轨。 按说明书逐次拉运导轨。 煤矿机械安装工 4 安装导轨 1）对接导轨销轴； 2）推移千斤与导轨连接。 1）导轨按照说明书逐次安装； 2）导轨销轴安装到位，限位销轴完好； 3）推移千斤与导轨连接牢固。 煤矿机械安装工 起吊点断开，造成人员伤害。 5 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）作业现场内无遗留工具等； 2）清理现场。 煤矿机械安装工 6 填写记录 填写相关记录。 记录填写规范。 交接班记录（井工机电） 煤矿机械安装工 第-15-页 5. 回撤叉车运输支架标准作业流程 5.1流程图 第-16-页 5.2流程概述 流程名称 回撤叉车运输支架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备安装作业工器具 准备安装用配套钢丝绳卡、卸扣、卸压扳手、注液枪，、螺丝刀、梅花扳手、活口扳手、内六方扳手、钢卷尺、断线钳、链 条40T、手动葫芦、滑 轮、润滑油等。 工具、配件、材料齐全完好可靠。 煤矿机械安装工 2 检查作业环境 1）检查作业场所运输设备、支护及其它情况； 2）检查瓦斯浓度； 3）检查作业空间。 1）作业场所运输设备、支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯浓度符合相关规定； 3）作业空间适宜。 煤矿安全规程第一百七十三条 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）瓦斯浓度超限标造成人员伤亡。 3 检查回撤叉车 1）检查回撤叉车连接装置； 2）检查回撤叉车螺栓； 3）检查回撤叉车阀组、进、回液管； 4）检查回撤叉车焊接部； 1）各部连接螺栓齐全紧固； 2）阀组完好，无漏液； 3）液管连接完好，无漏液； 4）焊接部位牢固，无开焊、裂缝。 煤矿机械安装工 4 连接回撤平台与回撤叉车 1）将回撤叉车下放至回撤平台前； 2）回撤平台与回撤叉车使用圆环链连接。 1）下放到位； 2）连接牢固可靠。 煤矿机械安装工 5 连接支架防倒千斤 1）操作回撤叉车操作手柄，将回撤叉车两侧防倒千斤伸出； 2）使用卸扣、红挂钩将防倒千斤与底座起吊孔连接，支架拉移时发生卡挂进行调整。 1）操作人员站位正确； 2）连接牢固可靠。 煤矿机械安装工 6 连接支架与绞车钢丝绳 1）使用圆环链、卸扣将绞车钢丝绳头与支架进行连接； 2）调整升降板高度，使升降板高度低于回撤平台平面高度。 1）连接牢固可靠； 2）调整到位。 煤矿机械安装工 7 拉移支架 发出信号，启动绞车，将支架拉至回撤叉车上，支架拉移过程中使用防倒千斤进行调整，防止支架底座与回撤叉车两侧发生卡挂。 装车到位。 煤矿机械安装工 8 提升运输 1）将防倒千斤分别使用卸扣、蝴蝶环等挂在支架两侧； 2）操作回撤叉车操作手柄将升降板抬起，防止拉运过程中升降板底部与底板卡挂； 3）将防倒千斤带紧，使用蝴蝶环将一挂圆环链与支架框架连接，另一端与横梁连接，将框架收回，带紧圆环链； 4）发出信号，启动绞车将回撤叉车拉至上端头。 1）连接牢固可靠； 2）操作正确； 3）连接牢固可靠； 4）信号清晰。 煤矿机械安装工 9 支架调向 1）操作回撤叉车操作手柄，将升降板升起，使升降板高于两侧支腿； 2）拆除回撤叉车与支架连接右防倒千斤，使用支架左防倒千斤将支架调向； 3）防倒千斤行程收完后，将装车机构左牵引臂钢丝绳与支架侧护板使用卸扣、蝴蝶环连接，带紧牵引臂钢丝绳，拆除防倒千斤； 4）使用牵引臂继续将支架调向，调向过程中随时带紧防倒绞车钢丝绳，支架与装车机构内平板车平行后，拆除牵引臂钢丝绳。 1）操作正确； 2）人员站位正确； 3）连接牢固可靠； 4）调向到位。 煤矿机械安装工 10 作业结束 关闭回撤叉车进回液。 将回撤叉车进回液管截止阀关闭，作业结束。 煤矿机械安装工 11 填写记录 填写相关记录。 记录填写规范。 交接班记录（井工机电） 煤矿机械安装工 第-19-页 6. 回撤机电（设备）列车标准作业流程 6.1流程图 第-20-页 6.2流程概述 流程名称 回撤机电（设备）列车标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 准备工具、材料大锤、手锤、起重链、清洗剂、万用表、兆欧表、管钳、验电笔、放电棒、滑轮、防爆对讲机等。 工具材料配件齐全完好可靠，规格尺寸符合要求。 煤矿机械安装工；矿井维修电工 2 准备工作 1）检查作业地点顶板支护情况； 2）检查作业地点瓦斯浓度； 3）办理停电手续，从上级变电所将移变高压侧停电； 4）移变高压侧验电、放电，拆除高压进线电缆。 1）顶板支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯浓度符合规定； 3）确认停电； 4）确认设备列车不带电。 煤矿安全规程第一百七十三条 矿井维修电工；煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）瓦斯浓度超标，作业过程中产生火花引发瓦斯事故； 3）未执行“停送电制度”，未进行验电、放电、闭锁、上锁，造成电击伤人。 3 回撤顺槽电缆、液管 1）从组合开关拆除所有顺槽电缆插头、泵站负荷线，用塑料布包扎牢固； 2）将电缆、管线从电缆架逐根放至底板； 3）高压液管、水管泄压，拆除接头，用塑料布包扎牢固，拆除液管、水管，装车运至指定地点； 4）电缆逐根装车，运至指定地点。 1）插头包扎牢固； 2）摆放整齐； 3）先卸液、后拆解； 4）运至指定地点。 煤矿机械安装工；矿井维修电工 4 拆卸单轨吊 1）分解、回收小滑车、电缆架、连接链； 2）人员站在车厢内或工作平台上拆解单轨吊并装车。 1）附件回收完全； 2）装车码放整齐。 煤矿机械安装工；矿井维修电工 5 回撤机电（设备）列车 1）拆除移变至组合开关间连接电缆，盘放整齐并捆绑； 2）支架搬运车装运一节列车并捆绑牢固，拆解列车连接销、连接板； 3）依次将列车运出作业点； 4）拆除轨道，回收连接销、连接板。 1）拆除完毕，捆绑牢固； 2）捆绑牢固可靠； 3）摆放整齐； 4）附件回收完全。 矿井维修电工；煤矿机械安装工 1）人车配合作业时，指挥人员站位不当、信号不清晰、不正确，车辆误动作伤人； 2）设备列车段未安设防跑车装置，发生列车跑车造成人员伤害、设备损坏； 3）拆解高压管路前未泄液，造成高压液体伤人。 9 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）工器具无遗漏； 2）现场清理干净，无杂物。 煤矿机械安装工；矿井维修电工 第-22-页 7. 回撤平台回撤支架标准作业流程 7.1流程图 第-23-页 7.2流程概述 流程名称 回撤平台回撤支架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备安装作业工器具 准备安装用配套钢丝绳卡、卸扣、卸压扳手、注液枪、螺丝刀、梅花扳手、活口扳手、内六方扳手、钢卷尺、断线钳、链 条40T、手动葫芦、滑轮、润滑油等。 工具、配件、材料齐全完好可靠。 煤矿机械安装工 2 检查作业环境 1）检查作业场所运输设备、支护及其它情况； 2）检查瓦斯浓度； 3）检查作业空间。 1）作业场所运输设备、支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯浓度符合相关规定； 3）作业空间适宜。 煤矿安全规程第一百七十三条 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）瓦斯浓度超限标造成人员伤亡。 3 检查回撤平台 1）检查回撤叉车连接装置； 2）检查回撤叉车螺栓； 3）检查回撤叉车阀组、进、回液管； 4）检查回撤叉车焊接部。 1）各部连接螺栓齐全紧固； 2）阀组完好，无卸液漏液； 3）液管连接完好，无漏液； 4）焊接部位牢固，无开焊、裂缝。 煤矿机械安装工 4 连接回撤平台与液压支架 1）操作支架操作阀，将支架框架伸出； 2）操作回撤平台操作阀，将牵引臂伸出； 3）使用蝴蝶环、红挂钩将刮板链与支架框架连接。 1）操作人员站位正确； 2）固定可靠。 煤矿机械安装工 5 液压支架降架 逐步操作立柱手把和平衡千斤手把将支架缓慢降架至支架最低高度。 液压支架降架到位。 煤矿机械安装工 6 抽架 1）将放倒绞车钢丝绳绳头使用卸扣与支架侧护板连接； 2）操作液压支架推移框架操作手柄，将推移框架收回，将支架拉至斜铲板处； 3）操作液压支架推移框架、抬底千斤操作手柄，将推移框架伸出至斜铲板上； 4）将支架连接刮板链缩链，继续操作液压支架推移框架操作手柄，推移框架收回，将支架拉至斜铲板上。 1）钢丝绳与卸扣连接牢固可靠； 2）人员站位正确； 3）将液压支架拉至回撤平台斜铲板上。 煤矿机械安装工 钢丝绳断绳造成人员伤亡。 7 支架调向 1）操作支架操作手把将支架推移框架伸出； 2）操作回撤平台操作阀上牵引臂的操作手把将牵引臂向外推出200毫米左右，将拉架圆环链带紧； 3）操作支架操作手把将支架推移框架收回； 4）支架推移框架收回后，将牵引臂向外推出，与支架连接圆环链缩链； 5）支架进行调向。 1）操作正确； 2）牢固可靠； 3）收回到位； 4）缩链到位； 5）调向正确、到位。 煤矿机械安装工 8 拉移支架 1）拆除牵引臂与支架连接装置； 2）将绞车钢丝绳与支架底座使用卸扣进行连接，发出信号启动绞车，将支架拉至回撤叉车前。 1）拆除连接； 2）固定可靠，平稳拉运。 煤矿机械安装工 9 作业结束 将回撤平台进回液管截止阀关闭，作业结束。 关闭回撤平台进回液。 煤矿机械安装工 10 填写记录 填写相关记录。 记录填写规范。 交接班记录（井工机电） 煤矿机械安装工 第-26-页 8. 平硐拆除液压支架标准作业流程 8.1流程图 第-27-页 8.2流程概述 流程名称 平硐拆除液压支架标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 准备工具、材料大锤、手锤、扁铲、起重链、滑轮、防爆对讲机等。 工具材料配件齐全完好可靠，规格尺寸符合要求。 矿井维修电工；煤矿机械安装工 2 准备工作 1）检查作业地点顶板支护情况； 2）检查作业地点瓦斯、氧气浓度； 3）闭锁作业区域液压支架进液截止阀，使用时可打开，使用完毕及时闭锁。 1）顶板支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯、氧气浓度符合煤矿安全规程规定； 3）支架闭锁。 煤矿安全规程第一百七十三条、第一百三十五条 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）瓦斯浓度超标，作业过程中产生火花引发瓦斯事故； 3）回风隅角氧气浓度低，作业人员易缺氧窒息。 3 撤架准备 1）根据贯通条件合理选择开口联巷； 2）在开口联巷正对硐室、左右相邻联巷通道内各稳放一台回柱绞车； 3）用蓄电池支架搬运车将机头、机尾主、副掩护支架分别放置通道内，预留出回撤3台支架的空间，调整掩护支架位置并升起达到初撑力； 4）利用硐室绞车回撤出联巷正对的3台支架并支护； 5）利用通道内绞车牵引，分别回撤出机头、机尾侧2台待撤支架，保证足够空间放置三角区掩护架； 6）用蓄电池支架搬运车分别运输、稳放机头、机尾侧三角区掩护支架并升起。 1）开口联巷选择合适； 2）绞车稳放稳固、可靠； 3）摆放位置正确； 4）支护牢靠； 5）空间满足要求； 6）稳放到位。 煤矿机械安装工 4 回撤支架 1）拆解待撤支架架间管路，形成单架供液； 2）降下支架，收回支架侧护板并锁紧； 3）将绞车钢丝绳通过掩护支架上导向滑轮与待撤支架推拉头连接，利用绞车牵引将支架拉出（有漏矸征兆时采用顺序回撤，顶板压力大时增加滑轮数量）、调向并牵引至联巷口； 4）在支架原位支设圆木支柱和木垛支护顶板； 5）用起重链将支架推拉头与蓄电池支架搬运车铲板连接，调向支架并调整至装车位置； 6）指挥框架式支架搬运车将支架装运至指定地点； 7）按照上述工序回撤边架，在三角区支设圆木支柱； 8）按顺序依次将三台掩护架拉移到位。 1）架间管路拆除完毕； 2）侧护板收到位并锁紧； 3）钢丝绳无交叉、缠绕； 4）圆木、木垛支设平稳可靠、接顶严实； 5）具备装运条件； 6）存放位置正确； 7）支设平稳可靠、接顶严实； 8）顺序正确。 煤矿机械安装工；矿井维修电工 1）人车配合作业时，指挥人员站位不当、信号不清晰、不正确，车辆误动作伤人； 2）绞车牵引支架时，钢丝绳受力过大造成断绳、飞滑伤人； 3）支架状况检查不到位，支架附件固定不牢靠，作业过程中支架附件坠落砸伤人员； 4）顶板维护不到位，造成顶板漏矸、冒顶伤人。 5 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）工器具无遗漏； 2）现场清理干净，无杂物。 矿井维修电工；煤矿机械安装工 第-29-页 9. 平硐拆卸采煤机滚筒标准作业流程 9.1流程图 第-30-页 9.2流程概述 流程名称 平硐拆卸采煤机滚筒标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料、配件 准备工具、材料大锤、撬杠、螺丝刀、手锤、棘轮扳手、轻型套头、内六角扳手、起重链、手拉葫芦等。 工具材料配件齐全完好可靠，规格尺寸符合要求。 煤矿机械安装工 2 准备工作 1）检查采煤机周围液压支架、顶板支护、煤帮及淋水情况； 2）检查作业地点瓦斯浓度； 3）采煤机及两侧各5架范围内支架护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀，使用支架时可打开供液截止阀，使用完毕及时闭锁； 4）工作面与回撤通道贯通后，将采煤机停在合适位置并将采煤机身上的杂物清理干净。 1）支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯浓度符合规定； 3）支架闭锁可靠； 4）停靠煤机处必须顶、底板平整。 煤矿安全规程第一百七十三条 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）瓦斯浓度超标，作业过程中产生火花引发瓦斯事故。 3 停机、停电 刮板运输机、采煤机、喷雾泵停机停电。 刮板运输机、采煤机、喷雾泵停机、闭锁、上锁、挂警示牌。 煤矿机械安装工 未按规定要求停电、闭锁、上锁、挂牌，误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。 4 拆卸采煤机滚筒 1）打开所用支架供液截止阀，降下支架用双股起重链将滚筒与支架顶梁捆绑连接，缓慢升起支架使起重链受力； 2）用力矩倍增器和套筒扳手拆卸滚筒端盖固定螺栓； 3）拆除滚筒与摇臂间连接管路； 4）拆除滚筒固定螺栓； 5）缓慢、反复操作支架推移油缸，使滚筒与摇臂行星头脱离； 6）缓慢降下支架，使滚筒平稳落地并用起重链将滚筒与垛式支架或顶板锚索相连接。 1）使用支架时可打开该支架供液截止阀，使用完毕及时关闭； 2）起吊滚筒使用双股起重链； 3）螺栓拆解后及时回收； 4）操作支架推移油缸时边操作边观察； 5）滚筒拆解后及时落地，并采取防倒措施。 煤矿机械安装工 1）未选用合适的吊点或吊具，起吊滚筒时，设备跌落伤人； 2）滚筒未捆绑防倒链，设备倾倒伤人。 5 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）工器具无遗漏； 2）现场清理干净，无杂物。 煤矿机械安装工 第-32-页 10. 平硐拆卸采煤机机身标准作业流程 10.1流程图 第-33-页 10.2流程概述 流程名称 平硐拆卸采煤机机身标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料、配件 准备工具、材料大锤、撬杠、螺丝刀、手锤、棘轮扳手、轻型套头、内六角扳手、起重链、游锤、手拉葫芦等。 工具材料配件齐全完好可靠，规格尺寸符合要求。 煤矿机械安装工 2 准备工作 1）检查采煤机周围液压支架、顶板支护、煤帮及淋水情况； 2）检查作业地点瓦斯浓度； 3）采煤机及两侧各5架范围内支架护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。 1）支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯浓度符合规定； 3）支架闭锁可靠。 煤矿安全规程第一百七十三条 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人员伤亡； 2）瓦斯浓度超标，作业过程中产生火花引发瓦斯事故。 3 停机、停电 刮板运输机、采煤机、喷雾泵停机停电。 刮板运输机、采煤机、喷雾泵停机、闭锁、上锁、挂警示牌。 矿井维修电工 未按规定要求停电、闭锁、上锁、挂牌，误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。 4 拆解采煤机机身 1）采煤机摇臂、电缆、管路拆卸完毕后拆解采煤机机身； 2）拆除采煤机组合开关、电控箱电源线，拆除采煤机喷雾水管； 3）拆除采煤机机身段与左右两侧溜槽的销排、连接板、哑铃销； 4）指挥蓄电池支架搬运车铲起溜槽，用起重链将钩头与销排连接，退车将溜槽拉开，指挥叉车作业将机身左右两侧的溜槽拆解完毕； 5）专人指挥两台蓄电池式支架搬运车分别从两侧进车，将采煤机机身装车并捆绑牢固； 6）专人指挥缓慢行车，将采煤机机身运出工作面。 1）具备采煤机机身拆解条件； 2）拆除电缆、水管； 3）溜槽连接件拆除彻底； 4）满足装运条件； 5）捆绑牢固、可靠； 6）拆除完毕。 矿井维修电工；煤矿机械安装工 5 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）工器具无遗漏； 2）现场清理干净，无杂物。 煤矿机械安装工 第-35-页 11. 平硐拆卸采煤机摇臂标准作业流程 11.1流程图 第-36-页 11.2流程概述 流程名称 平硐拆卸采煤机摇臂标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 准备工具、材料大锤、撬杠、螺丝刀、手锤、棘轮扳手、轻型套头、内六角扳手、起重链、游锤、手拉葫芦、道木、防水布等。 工具材料配件齐全完好可靠，规格尺寸符合要求。 煤矿机械安装工 2 检查作业环境 1）检查采煤机及周围液压支架、顶板支护、煤帮及淋水情况； 2）检查瓦斯浓度； 3）采煤机及两侧各5架范围内支架护帮板紧贴煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀； 4）作业区域劝退无关人员。 1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮； 2）瓦斯浓度不超标； 3）支架闭锁可靠； 4）无关人员不得进入作业现场。 煤矿安全规程第一百七十三条 煤矿机械安装工 1）漏顶、片帮造成人