第十一章掘进机的安装与调试.docx

第十一章掘进机的安装与调试 本章培训与考核要点 熟悉掘进机的拆卸与运输； 熟悉掘选机的安装； 熟悉掘进机的调试。 第一节掘进机拆卸与运输 一、掘进机拆卸的准备工作 1在拆卸掘进机前，应组织好工作班人员，并确定负责人。由主管领导或技术员组织工作班全体人员，对掘进机的说明书、装箱单等有关技术资料进行认真学习，了解掌握掘进机各机构的性能及其工作原理，以便懂得如何拆卸掘进机；还应对掘进机拆卸后的装车捆绑要求和安全注意事项进行学习和交代。 ＠）拆卸掘进机的材料和专用工具的准备工作。拆卸掘进机前，由工作班负责人，根据掘进机技术文件的要求，对拆卸掘进机所需要的材料和专用工具作出周密的安排并列出清单，认真做好准备。 3如果在拆卸前需要让掘进机在场地内运转或行走，则需要准备与掘进机额定工作电压等级相符的电源、开关、电缆等。 4准备掘进机拆卸后的装载运输车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序排列等候。 5准备掘进机拆卸后装车捆绑用的材料。 二、掘进机拆卸注意事项 拆卸掘进机时要注意以下几个方面的问题 1根据所需要通过的巷道断面尺寸（宽和高）大小，提升罐笼容积大小，决定其设备的分解程度和数量。 2拆卸时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件，造成安装困难。 3充分考虑到用台车运输时，台车的承重能力和运输中货物的窜动，以及用钢丝绳紧固时防止给设备带来的不利因素等。 4吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板。用钢丝绳捆绑时也是如此。 5拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只需将与液压缸或马达连接的一段拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装。 6解体后的各种销子、螺栓、挡板与垫圈等小件物品，应用箱子装好，以免丢失。特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。各种小部件应与相应的分解部分一起运送。 7电气缆线也不需两端全部拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，以免安装接错。电气设备必须用塑料薄膜覆盖。 8拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器的结构，提高操作水平。 关于掘进机的解体顺序见表11-1。 三、掘进机装车注意事项 掘进机解体装车时，应充分考虑运输安装作业的安全、方便，具体应注意以下几个方面的问题 1矿车要进行编号，根据安装的先后顺序确定矿车的次序，也就是先安装的部分应先入井，后安装的部分后入井；同时还要考虑大机件的方向，在运输途中经过几个折返后，到工作面必须符合安装的要求。 2掘进机装车必须捆绑牢固，严防运输途中组件的上窜下滑，严禁组件超出车外。 3在装车过程中，吊装作业要小心轻放，避免碰坏组件、管线等。四、掘进机的井下运输及顺序掘进机的井下运输，应充分考虑井下运输路线的特殊环境，确保顺利安全地运送到安装作业地点，掘进机各组件的车辆运输顺序见表11-2。 表11-2掘进机各组件的车辆运输顺序 第二节掘进机的安装 一、掘进机安装前的准备工作 1工具和材料的准备。掘进机由于各种型号的结构不同，安装时所需的工具和材料也各异，因此工作班负责人应对准备安装掘进机所需的工具和材料进行认真计划，列表登记，做好充分准备。因为在井下安装，若工具和材料准备不充分，会给安装带来很大的困难。以S-100型掘进机为例，安装时所需的工具和材料见表11-3。 2由工作班负责人向工作班全体安装人员交代清楚安装注意事项。 3检查顶板及安装现场支护等安全情况，清理现场，对与安装无关的杂物装车运离现场。 4吊装设施的布置。在工作面安装掘进机，一般使用链式起重机起吊，其吊装设施的布置方法可根据设备和巷道情况而定。既可用钢管也可用重型钢轨。对于全锚巷道则可以在合理的位置上重新布置起吊锚杆。 5工作面安装掘进机所需的方木和钢管可一并装车，随设备车运送至工作面。 表11-3 S-100型掘进机安装工具和材料 二、掘进机的安装顺序 掘进机的卸车顺序与井下运输顺序大致相同，但由于现场安装工作的实际需要，在实际安装过程中，其安装顺序与卸车顺序略有不同，有的先卸车后安装，有的边卸车边安装，其目的是便于安装。掘进机各组件的安装顺序见表11-4。 表11-4 掘进机各组件的安装顺序 三、掘进机的安装过程 1. 本体部和履带行走部的安装具体安装过程如下 1利用截割部机架销孔部和本体后部的销孔部作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起。 2用枕木将本体部垫起，使其由巷道底板距履带部的安装面为200mm以上。本体部应放平、放正。 3用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相连接。 4用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。 5用相同的方法安装另一侧履带。 6两侧履带连接后，用与（1同样的方法将本体部吊起，抽出其下方的枕木等物。 2. 后支承器的安装方法 起吊后支承器，与本体部的后部连接，紧固连接螺栓。连接螺栓的坚固力矩为880Nm。 3. 铲板部的装配方法 具体过程如下 1用钢丝绳将铲板中心部吊起，与本体的机架相连接。 2安装铲板升降用的液压缸。 3安装铲板两侧部分。注意此时不要把铲板的两侧部分紧固，应与中心部分保持20mm以上的间隙，为安装左右耙爪创造条件。 4安装左右两个耙爪。注意右耙爪是用一个液压马达通过中间轴驱动的，因此，如果装配方法不对，则会造成两个耙爪相互碰撞。转动偏心圆盘，确认耙爪的正确位置后，再连接中间传动轴。 5最后紧固各连接螺栓。 4. 笫一运输机的装配方法具体过程如下 1用钢丝绳将运输机吊起，从后方插人本体机架内。 2运输机的溜槽装好后，安装、调整刮板链。 3当第一输送机的溜槽与铲板连接后，紧固固定螺栓，开始装人链条。 4将链条的调整螺栓完全松开，同时也将输送机用的减速机向前推移。 5将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引人，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。 6在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相咽合后，用连接环把链条连接好。 7用调整螺栓将链条调至规定的张紧程度。 5. 截割部的安装方法具体过程如下 1用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相连接。 2安装截割头上下用的液压缸。 3装好后使截割头前端与底板接触，或者用枕木垫起。 6. 连接配管的方法 由操作台切换阀出来的配管以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相连接的配管与接头扎上相对应的号码牌。 关于操作台、电气开关箱、液压箱、液压系统部、第二输送机的安装方法直观简单，在此不再一一赘述。 四、掘进机安装时的注意事项 安装掘进机的注意事项如下 1当起吊各组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。 2当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或涂黄干油。 3在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圆。因此，在插销子时，应一边稍稍转动，一边插人。 4在调整螺栓等露出的螺纹部分时，为防止生锈，应涂抹黄油。 5紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。 6更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入。 7各共装部位必须符合装配要求。 8各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用。 9各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其他型号的螺栓代替。 第三节掘进机的调试 掘进机安装完毕后，需进行全方位的调试，排除存在的问题，使其保持正常的运转状态。掘进机在调试前，应注意做好以下几项工作 1 对照安装标准和要求，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作； 2 掘进机油箱加足液压油，各齿轮箱加足润滑油。 一、机械传动系统的调试 1. 笫一运输机链条的调整 1将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）。 2松开运输机后部的锁紧螺母。 3均等地调整左右调整螺栓，使运输机下面的链条具有70mm的下垂度，然后紧固锁紧螺母。 4如果链条过于张紧或者左右调整螺栓张紧不均，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承的破坏、液压马达的过负荷等现象。 5当用调整螺栓调整时，仍不能得到预想的效果，则应去掉两个链条的两个链环，再调整至正常的张紧程度。 2. 履带的张紧调整 1左右履带分别用弹簧和张紧液压缸进行张紧。当履带过于松弛时，则支重轮与股带处于非咽合状态，其原因如下 1张紧液压缸受到异常压力，致使溢流阀动作； ＠张紧液压缸的密封破损，致使液压油泄漏； ＠履带的节距被拉长。 诸如此类原因时，应更换故障部分或易损件，然后张紧。 2张紧履带的方法 1将掘进机向前移动，使履带上部处于松弛状态； 2将铲板压住底板，使支重轮处于浮动状态； 3接通切换阀油路，直至履带处于理想的张紧程度； 4将铲板抬起，掘进机前后往复开动23次，以检查其履带的张紧程度是否合适。 3. 笫二输送机的调整 1松开电滚筒两侧的调整丝杠上的锁紧螺母。 2均匀地转动张紧丝杠上的调整螺母，调节输送带的松紧度。如果输送带松弛，则逐渐拉紧丝杠；如果输送带张紧过度，则逐渐松开丝杠，直至使输送带松紧度适宜为止。 3压紧锁紧螺母。注意两边的丝杠调整要均匀，如果丝杠两边调整不均匀，会导致输送带跑偏现象。 4输送带的跑偏调整。输送带向哪边跑偏，就拉紧哪边的调整丝杠（或松开对边的调整丝杠，根据输送带的张紧程度决定），直至输送带跑正为止。 二、液压系统的调试 1.液压的调整 在各类用途的切换阀内，都设有溢流阀，以此来调整系统的压力。其具体方法如下 1将操作台上方的压力表转至需调整的切换阀位置。 2取下端帽或帽式螺母，将锁紧螺母松开。 3用内六角扳手调整螺丝，使压力升高或降低。 4当调至规定的压力后，拧紧锁紧螺母并装好罩子或帽式螺母。 2. 动作方向的调整 掘进机试运转后，如果截割头回转、升降、履带行走、耙爪、第一输送机等不符合掘进机的常规操作需要，就需要对其动作方向进行调整。关于动作方向的调整较为简单，只需要对有关工作件（液压缸或液压马达）的进、回油管进行调换便可。 三、电气系统的调试 1. 电动机转向的调整 掘进机截割电动机、液压电动机和第二输送机电滚筒，均不设反转功能，试运转时发现反转现象，必须对其进行调整。 1所有电动机全部反转时，只需打开电控箱的接线腔，对进线电缆的任意两根电源线相互调换即可。 2只有一个电动机反转时，只需打开该电动机的接线盒，将任意两根负荷线相互调换即可。 2. 电动机掉电的调整 只要掘进机进行截割作业，截割电动机就掉电，出现这种现象的主要原因是过热继电器整定值过小，使截割电动机不能承受较大的截割负荷所致。其调整的办法是打开电控箱，调大截割电机过热继电器的整定值，这种现象便可排除。