第十章掘进机司机安全操作规范及手指口述.docx

第十章掘进机司机安全操作规范及手指口述 本章培训与考核要点 熟悉掘进机电气与液压操作机构的功能； 熟悉掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制； 熟练掌握掘进机司机的安全操作规程； 熟悉掘进机司机手指口述安全操作规范。 第一节掘进机电气与液压操作机构的功能 一、掘进机电气操作机构的功能 1. AM-50型掘进机电气操作机构的功能 AM-50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、2个按钮和3块仪表。 上排3个旋钮左边2个为切割头的启动与停止；右边1个为液压泵的启动与停止旋钮。 中间一排3个旋钮左边为电源开关旋钮；中间为转载机的启动与停止旋钮；右边为刮板机的启动与停止旋钮。 下排3个旋钮左边2个分别为行走机构的左右、前后的操纵旋钮；右边1个为刮板机的正反转控制旋钮。 2个按钮上按钮为电源，下按钮为急停。 机器的电路设计，从安全出发要求必须首先启动液压泵，然后才能启动其他电动机。 液压泵启动后，发出警报声响，向机器附近的人们提醒机器正在启动必须马上离开工作区域。 为防止由于切割电动机启动方面的偶然事故，该系统只有双手同时转动2个旋钮开关，延时8s左右，切割电动机才能启动，在这段等待时间内响起警铃。为了启动电动机，旋钮开关必须一直保持在启动位置，直到警铃停鸣为止。 此外，在电气操作箱上还有3块仪表。第一块为水压表，用以观察喷雾水的压力；第二块为温度表，用以观察油箱内的油温；第三块为油压表，用以观察液压油的系统压力。 2. S-100型掘进机电气操作箱的功能 S-100型掘进机电气操作箱设在司机座的右侧，其上设有2个旋钮、8个操作按钮、1个急停按钮和2块显示表。 1旋钮的功能。 左侧旋钮为切割电动机操作旋钮，控制切割电动机的高低速及停止。旋钮拧在中间位置时为切割电动机停止运转；旋钮拧向右侧位置时为切割电动机低速启动750r/rriin；旋钮拧向左侧位置时为切割电动机高速运转1470r/mih。 ＠右侧旋钮为第二运输机（带式转载机）的单独运转或与刮板输送机（第一运输机）联动运转的控制旋钮。当旋钮在中间位置时，带式转载机停止运转；旋钮拧向右侧时，即可按下操作台最右边的转载机的启动与停止按钮，来操作带式转载机的启动与停止运转；当旋钮拧向左侧时，即可操纵液压操作台上刮板输送机的操作手柄，控制转载机与刮板输送机的联动。 2按钮的功能。S-100型掘进机电气操作箱共有8个操作按钮和1个急停按钮。上排操作按钮分别操作声响信号及液压泵、切割头和转载电动机的启动运转；下排按钮分别操作切割警报及液压泵、切割头和转载电动机的停止。 声响信号按钮与液泵电动机启动按钮连锁。启动液压泵电动机前必须先按声响信号按钮，发出声响信号后，才能启动液泵电动机。 ＠切割警报按钮与切割头电动机启动按钮连锁，不按下切割警报按钮，不能启动切割电动机。 ＠急停按钮的功能。当司机在工作中如发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立即操作急停按钮，切断掘进机全部动力电源，此时电动机全部停止运转。该开关按下后转动一个位置即可闭锁。 另外,在掘进机的左右两侧各设有一个急停开关。机器右侧的急停开关设在油箱前面，供副司机紧急操作之用。当在地面工作的副司机在工作中发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立即按下此开关切断掘进机全部动力电源，此时全部电动机均停止运转。该开关按下后转动一个位置即可闭锁。机器左侧的＂急停“开关设在液压操作台前面，作为切割电动机的闭锁开关之用。按下此开关后，切割电动机停止运转，其他电动机仍继续运转。若将此开关闭锁之后，工作面可进行安全支护。该开关按下后转动一个位置即可闭锁。 2块显示表的功能一块为切割负荷的显示75、100、125）；一块为故障显示。 二、掘进机液压操作机构的功能 1. AM-50型掘进机液压操纵手柄的功能 AM-50型掘进机切割臂的水平摆动油缸、升降油缸、铲板升降油缸及稳定器支撑油缸均由操纵台上四联换向阀组的各手柄操作控制。 （1左边的操作手柄为切割臂控制手柄，操作手柄的动作方向模拟切割臂的运动方向。操作手柄向左则切割臂向左摆动；操作手柄推向右则切割臂向右摆动；操作手柄往前推则切割臂下降；操作手柄往后拉则切割臂上升。 2中间的操作手柄控制铲板的升降。后拉手柄为铲板上升；前推手柄则铲板下降。 3右侧的操作手柄控制后稳定器。后拉手柄稳定器抬高；前推手柄稳定器下降。 2. S-100掘进机液压操作台的功能 S-100型掘进机液压操作台设在司机座位的前方，分上、下两部分。上部分为垂直布置，设有各系统的检测和控制装置，如仪表、选择阀等。下部分为倾斜布置，设有各系统的操作手柄，用以操作各执行元件的换向阀。下部分上排从左到右依次为张紧、支承、切割头伸缩、切割头上下左右摆动等油缸的操作手柄；下部分下排从左到右依次为喷雾泵、行走马达、刮板输送机马达、耙爪马达的控制手柄。 各操作手柄分别有以下功能 1双张紧油缸的控制手柄往前推，左右履带的油缸将履带同时张紧；后拉则左右履带同时放松。 2后支撑油缸的两个控制手柄分别控制左右两个支撑器，往前推后支撑抬起；往后拉则下降。 3铲板油缸的控制手柄前推，铲板往上抬起；手柄向下拉，铲板则落向底板。 4截割头伸缩油缸的控制手柄前推，切割头前伸；手柄回拉，则切割头往回缩。 5切割头上下左右摆动油缸的控制手柄只能单一控制，不能同时双向控制。 6喷雾泵启动与停止的控制手柄前推为喷雾泵启动，后拉则泵停止。 7两行走马达的控制手柄同时前推，掘进机往前行走；同时后拉则往后退。如果需要转弯则只需分别操作其中一个手柄往前推；或将其中的一个前推同时将另一个后拉，则掘进机相应地向左或向右拐弯。 8刮板输送机的操作手柄前推为刮板机正转，反之则反转。 如果电控操作箱上第二运输机的单一联动开关手柄拧向联动位置时，则刮板运输机手柄向前推出，刮板运输机一经启动，第二运输机便随之启动；操作手柄往回拉则一、二运输机同时停止。 9耙爪的操作手柄前推为耙爪正转，反之则耙爪反转。 操作台上的选择阀（俗称转阀）与压力表0-40MPa配合，可以分别检测刮板、行走、油缸、耙爪和喷雾泵5个液压系统的油压指示。温度表是监测液压油箱的油温，当液压油温超过70C时，应停机并对液压系统和冷却水系统进行检查。待油温降低后再行开机。 第二节掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制 一、掘进机司机的上岗条件 1必须具有两年以上的井下工作经验，熟知井下安全基本知识，身体健康，听力视力良好，能适应掘进机司机岗位的要求。 2必须熟悉掘进机的性能，了解其机械系统、液压系统、电气系统的构成，并能准确、迅速地判断、处理一般故障。 3必须经过专业技术培训，经考试合格取得岗位操作资格证书后，方可上岗作业。 4在操作过程中必须集中精力，时刻注意机体和周围环境的变化，严格按煤矿三大规程要求进行操作，不得出现违章作业现象。 5掘进机司机不得擅自处理掘进机电气系统的故障（掘进机司机是井下电气作业人员除外）。 二、掘进机司机的岗位安全责任制 （l认真学习和掌握煤矿安全规程、安全技术操作规程、作业规程，以及安全法律、法规和有关的安全指令、指示等。 2在区（队）长、班（组）长的领导下，做好掘进机司机工种范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接责任。 3工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力，精心操作。 （4严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位、保护系统是否安全、灵敏，部件是否齐全、可靠，否则不准开机。 5掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方不得有人。 6掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常，立即停机处理。截割过程中割坏或碰倒支架（或支护）要对其及时进行维修。 7坚持安全第一、质最第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安全、优质、高效地完成生产任务。 8司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机讲清楚。 第三节掘进机的安全操作 1掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。 2掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。 3严禁无喷雾开机。 4班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。 5切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触；将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。 6掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 7掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。 8巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。 9在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。 10坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。11工作面气体超限或通风不良时严禁开机。12掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。 二、操作前的检查 1．作业环境的检查 1检查工作面支护是否符合作业规程的规定。 2检查工作面瓦斯浓度是否超限。 3检查工作面有无障碍。 （4检查供水、供电情况是否正常。 5检查掘进机配套设备是否正常 2.掘进机机体本身的检查 1检查各操作手柄和按钮位置是否正确、，灵活、可靠。 2检查截齿是否锐利、齐全。 3检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。 4检查各减速箱、液压缸、油管有无漏损、缺油现象，按规定注油。 5检查刮板链、履带链松紧程度是否适当。 6检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否工作正常。 7检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。 8检查各铰接部位润滑是否良好。 三、掘进机的启动顺序 1操作远方磁力启动器向掘进机送电。 2将各急停按钮置于解锁位置。 3用专用手柄将司机席后的电气开关箱的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置，这时照明灯亮，说明电源接通。 4操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其操作顺序如下 将转载机单、联动旋钮打到“联动”位置； 按转载机启动按钮启动转载机； ＠按信号按钮，发出警报鸣响； ＠按液压泵运转按钮启动液压泵电动机（如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压泵旋转方向，正确的旋转方向是司机面向工作面，电动机顺时针方向旋转）； ＠操纵液压操作台的刮板输送机手柄，启动刮板输送机； ＠操作耙爪手柄，启动耙爪； ＠将操作箱截割电动机高、低速旋钮旋至“高速”位置； 按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s; ＠启动喷雾泵，进行喷雾冷却； 按截割运转按钮启动截割电动机。 四、掘进机停机前的工作及停机顺序 1把工作面及两帮浮煤、矸装净。 2把刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。 3完成以上工作后进行停机，停机顺序是停止切割头运转-停止内外喷雾-停止耙爪-停止刮板输送机-停止转载机-铲板落地-切割头落地-后支撑落地-停止液压泵-切断电气开关箱电源-取下电源开关手柄-停止上一级磁力启动器。 五、操作急停按钮停机的情况 1遇有威胁人身和设备安全时。 2出现冒顶、倒棚、出水，并危及安全时。 3掘进机本身发生异常时。 六、切割方法 1. 掘进机选择切割方式的原则及切割工序 1选择切割方式的一般原则是 ＠有利于顶板的控制和维护； ＠以较小的切割阻力钻进和开切。 ＠尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程； ＠少出大块，以利装载和运输。 2正确的切割工序是 O对较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割； ＠对半煤岩工作面，先割软煤（岩）后割硬煤，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿煤岩线掏槽；“, ＠对层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮； ＠对破碎顶板，采用留顶煤、先割两帮、中间留煤垛的方法。 无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意割底，防止出现越掘越高的现象。 2. 纵轴式切割头，其切割臂能伸缩的掘进机的一般切割方法 1清理现场。掘进机启动后缩回截割头，将铲板放置底板；然后移动掘进机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。 2切割柱窝。下放后支撑座至适宜的高度，以增加切割深度；将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头切割柱窝，待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将切割下来的煤岩，装运出去；然后提起后支撑座，将机器向前移动至完全缩回的截割头触及底板为止；再放下后支撑座，伸出截割头，加深切割柱窝深度约200mm；再缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及底板；再放下后支撑座。这样两次前进操作的目的是为了使截割头全部切入煤壁，提高工作效率。 3横向掏槽。将深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，截割头必须在缩回的位置。 4迂回切割。截割头达到右帮后，向上割一定的距离，进行迂回切割。这个距离称跨距，跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器切割效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。 3. 纵轴式切割头，其切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法 这类掘进机切割臂不能伸缩，要依靠行走机构进行钻进。在中等或中等硬度以上煤岩的工作面,应先在工作面底部开槽以保证机器的稳定；对中等以下硬度的全煤工作面不受此限制。 这类掘进机在行走钻进时应抬起后支撑，达到钻进深度后再放下后支撑，进行左右横向切割。钻进深度称为截深，截深应根据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为提高切割效率，一般截深不宜小于截割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。 4. 横轴式切割头、切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法 1开槽钻进。截割头首次横向切割之前，必须先在工作面开槽钻进；在开槽钻进过程中，依靠行走履带向前移动e对中等以上硬度的岩石，应在工作面的中心开始钻进，以保证机器的稳定。由于截割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程中，截割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。 2横向切割。当槽窝的深度达到要求后，停止行走，放下后支撑装置，使机器后部略微抬高，以便机器在切割中有较好的稳定性，然后横向迂回切割，直至完成整个断面的切割工作。 5. 煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好时的切割方法 煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落，因此，切割时可不受迂回切割的限制。可采用先在工作面中部切入，达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动切割臂做圆周切割，使巷道基本成型后，再用截割头刷帮、钻柱窝，使巷道断面达到设计要求。 6. 煤质中硬、层理明显、节理发育、顶板条件较好时的切割方法 煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。 七、掘进机工作时的安全注意事项 掘进机工作时应注意以下安全事项 1掘进机必须由经过专门培训、考试合格的正式司机持证操作。司机必须做到四会，会使用、会维护保养、会检查和会排除故障，禁止非司机操作。 2使用掘进机前，必须做好各项准备工作。首先要对工作环境进行检查或检测，如支架情况、顶板情况、瓦斯煤尘浓度及撤退路线等；其次，要检查掘进机各系统是否完好、正常，若有一项不完好，不正常，都不能开机使用。 3开机前，要撤走一切无关人员。 4掘进机在工作过程中，司机要密切注意围岩条件及机器运转情况，若发现异常应立即停止工作。当油温大于70℃或液压系统压力值波动严重时，应立即停机，查明原因及时处理。 5若巷道供水管断水冷却喷雾系统不能正常工作，油箱油位低于油标指示范围，截齿损坏严重，电气闭锁和防爆性能遭到破坏，机上的连接螺栓松动和无照明灯时，禁止开机。 6掘进机在工作过程中发现紧急情况，必须用急停按钮立即停机。 7掘进机要定期维护保养，易损零部件应及时更换；要定期对各部件进行润滑，及时检查油箱油位；油量不够要及时加油，使机器各部件保持在完好状态。 8掘进机严禁带载启动，应先旋转截割头再进行切割。工作时应打开冷却喷雾系统，及时降尘。用截割头挖柱窝，机器前进、后退、左转、右转时，禁止抬起铲板，以免发生意外或损坏机器。装载大块煤矸时，应先进行人工破碎，然后耙装。 9开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，达到截深后，再根据负荷和机器的振动情况加大进给速度。截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀截割，重叠厚度要适当。 （10截割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时，要放下后支撑器。移动掘进机时，必须抬起后支撑器。 11架棚时，司机严禁离开操作台。 12运转中保护好电缆，电缆要避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。 13喷雾除尘系统损坏时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水。 14司机必须注意前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时，要提前通知后面的工作人员。 15工作时，严格按照作业规程控制控顶距离，严禁空顶作业，柱窝要挖到实底。 第四节特殊条件下的截割 特殊条件下的截割工艺是指破碎顶板、易片帮、遇有夹矸以及在倾斜和拐弯的综掘工作面使用掘进机进行截割的顺序和方法等。 一、破碎顶板综掘工作面截割工艺 （一掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施 1 掘进工作面冒顶的原因 1掘进破煤（岩）后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。 2掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。 在断层、褶曲等地质构造破碎带掘进巷道时顶部浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时顶板冒落等，都属于第一种原因的冒顶。因爆破不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶则属于第二种原因的冒顶。此外，两种原因的冒顶可能同时发生，如掘进工作面无支护，部分片帮冒顶推倒附近支架导致更大范围的冒顶。 2.预防掘进工作面冒顶事故的措施 1掘进工作面要严格控制控顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造带或层理裂隙发育的岩层时，支架应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，采用撑木、拉杆等把支架连成一体，防止支架被推垮，必要时还要在巷道中打中柱，用锚杆支护时应有特殊措施。 2严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。 3采用前探梁金属支架等临时支护措施，使工人在顶板有防护的条件下作业，防止冒顶伤人。 4根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。架棚支护冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂网，防止漏空。 （二）沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施 1避开动压影响。巷道施工必须在上区段回采工作结束，待岩层活动完全稳定后再进行。 2尽量减小掘进时的空顶面积。截割前支架紧跟到工作面，截割后及时架设支架。要减小巷道断面轮廓尺寸，尽量避免对顶板的震动。如果截割难以控制和管理顶板，应改用手镐方法掘进。 3巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。 4掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。 （三）顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面的截割顺序与方法顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，一般宜将工作面分两次截割，先截割工作面1/3的宽度，后截割剩余2/3的宽度。 二、易片帮综掘工作面截割工艺 （一）在松软膨胀性岩层或破碎煤体中掘进时的安全措施 松软膨胀岩体一般指黏土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“松、弱、软、散”的特点，即强度低，遇水极易崩解与膨胀，变形剧烈，结构松散，稳定性与胶结性都差，很容易在空顶时发生规则垮落。在这类岩层中掘进巷道时，应尽可能采用使围岩暴露面积小、暴露时间短的施工方法，支架应能及时有效地支护顶板。 （二）有淋水的掘进工作面顶板管理措施 掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用压力空气边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。 （三）煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的综掘工作面的截割顺序与方法 煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落。因此，截割时可不受迂回截割的限制，可采用先在工作面中部切入，达到截探后，以此为中心，按顺时针方向摆动截割臂做圆周截割，如图10-1所示。巷道基本成型后，再用截割头刷帮、钻柱窝，使巷道断面达到设计要求。 图10-1掘进机中间钻进截割方法 （四）煤质中硬、层理明显、节理发育、顶板条件较好的综掘工作面的截割顺序与方法 煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上截割右帮，留一定厚度的顶煤（截割中部后自动下落），再从左帮向中间截割的方法。 （五）易片帮的综掘工作面的截割颠序与方法 掘进机在易片帮的综掘工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮。 1一般在易片帮煤层中，掘进机的截割顺序是宜先截割综掘工作面的中间，后刷两帮，尽量缩短两帮空顶时间。 2在倾斜易片帮煤层中，掘进机的截割顺序宜先截割巷道的下帮，然后再截割巷道的上帮；先截割巷道的底部，然后再截割巷道的顶部；最后在巷道的上角收尾。 三、遇有夹矸综掘工作面截割工艺 （一）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施 掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软、节理裂隙发育地带以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低、稳定性差、帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下9方面工作 1加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。 2巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。 3施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理，防患于未然。 4掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用U形钢可缩性支架支护，棚距要缩小。 5改变截割方法，降低对断层带附近破碎顶板的震动。 6严控控顶距离，及时架设临时支架。永久支架要跟上，滞后距离不得大于24m。 7巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。 8当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的方法管理端面不稳定顶板。 9在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。 （二）当工作面的宽度超过掘进机定位截割性能时，其截割的顺序和方法 当掘进机截割宽度达不到作业规程要求的截割宽度时，可以将工作面分两次截割，即掘进机先沿工作面左侧截割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再截割剩余的小半个断面。 （三）掘进机过断层时的截割方法 综掘工作面在过断层期间，当岩石普氏系数f4以下时，掘进机截割头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，掘进机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。 （四）遇有夹矸的综掘工作面时，掘进机的截割顺序与方法 综掘工作面如果遇有夹矸时，应根据夹矸软硬程度和厚度分别进行处理。 1综掘工作面的断面一般夹矸较软时，掘进机可以采用正常方法截割，即夹矸与煤层同时截割。 2对于综掘工作面的端面中夹矸稍硬时，不宜用截割头按正常方法截割时，应先在夹矸下的煤层里进行掏槽（即截割），然后再用低速对夹矸进行截割。由于夹矸下有自由面，夹矸就易崩落。这样，既减少了掘进机的功率消耗，又降低了掘进机的机械事故。 3对于综掘工作面较硬的夹矸f6，不能用截割头截割时，宜在夹矸周围进行截割，使夹矸坠落，然后处理大块。 4对于综掘工作面的断面中有较硬的夹矸（乒莉）时，并且夹矸的厚度超过300mm,必须打眼爆破（装药量不超过3个药卷），然后再用掘进机截割。爆破时应将机器退出迎头15m以上，防止崩坏机器。 四、在倾斜和拐弯的综掘工作面截割工艺 （一）用掘进机从采煤工作面的运输巷道拐90弯掘进机截割开掘切眼方法当掘进机离开切眼的采空区侧8m时，扩大顺槽右帮（左帮仍保持直线），每在右帮截割0.40.45m时加宽一次，掘进机不能截割的地方，用炮掘配合，如图10-2所示。在拐弯部分架设扇形棚支护，扇形棚外帮棚距0.8m,里帮棚距0.40.45m,最长6.1m,共架设17架棚梁。采用锚杆支护时则不需架设棚梁。待开切眼炮掘一定距离后，掘进机即可进入开切眼，铺设输送机开始机掘。 （二）用掘进机截割15以上的上山开切眼时，掘进机采取的措施和截割方法 掘进机的爬坡能力一般为1215，在过大的坡度上使用时将失去制动能力而自滑。在15以上的上山掘巷中，使用掘进机时应采取的主要措施有以下几个 图10-2掘进机90拐弯施工示意图 1在机器后支撑座上增设加高器4,如图10-3所示，以保证机器工作在倾角大于15时，制动有效不致下滑。 2在机器履带后部增设垫木2,以增加履带摩擦阻力。 3在转载机与溜槽间增设承载轨道7,以保证转载机能准确向溜槽中卸煤。每掘进12m,向上延长一次溜槽8块）。 4在司机座前增设防护挡板，以防煤块伤人。 （三）在倾斜巷道综掘工作面的截割方法 1掘进机由平巷转入15以下的上山时，截割头割煤时应稍高于铲板前沿，进一刀后，铲板稍抬起前进，逐步把底顶板升高，以适应上山的需要。当达到规定倾斜角度时，再按正常方法放下铲板截割，如图10-4a所示。 2掘进机由平巷转入大于15上坡时，如果超过机器本身的截割高度，可将机器退回67m，将机器前用木板垫高，然后将机器开到木板上，使机器前部抬高进行截割，如图10-4b所示。以后每一刀都要调整垫板一次，直至达到规定的坡度，再撤去垫板。 3掘进机由平巷转入下坡15截割时，应下放铲板，截割头卧底截割。随着机器前进，随放铲板。 4当下山坡度超过机器卧底的性能时，可利用后支撑座在机器后部履带下加垫板，使机器在前低后高的状态下工作，以使增加卧底功能进行截割，如图10-4c所示。 第五节掘进机司机手指口述安全操作规范 手指口述就是要求现场作业人员在作业和操作中，运用心想、眼看、手指、口述等一系列行为，对与安全有关的每一道关键工序、每一处关键部位、每一个关键环节进行确认，使人员的注意力高度集中，避免操作失误，从而减少事故实现安全操作的方法。 手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，限睛紧紧注视着需要确认的对象，右手用力挥动手臂由上向下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把最关键的话大声说出来，最后喊“OK“结束该确认动作。 手指口述的作用是 1集中操作者的注意力，促使操作者保持高度的注意力。 2增强操作者的定力和稳定性，使操作者强制自己排除各种干扰。 3快速启动作业，使操作者迅速进入作业状态，并把注意力稳定在作业状态。 4强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性及完整性。 5实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，达到作业关键点的明晰准确，减少误差。 6严密审慎地分析当前的作业状况，及时准确地作出思考判断，进行正确的选择。 7解决作业者对操作行为的自信和放心的问题。 8有利于对关键性操作或问题、错误多发点的提醒。 掘进机司机手指口述安全操作规范见表10-1。 表10-1掘进机司机手指口述安全操作规范