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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.处理瞎炮标准作业流程3 2.调整综掘机履带标准作业流程5 3.顶板离层监测仪安装标准作业流程8 4.顶板离层监测仪观测标准作业流程11 5.放炮标准作业流程13 6.风镐施工、砌筑水沟标准作业流程16 7.架设U型棚标准作业流程19 8.架设木垛支护标准作业流程22 9.掘进架棚标准作业流程24 10.掘进临时超前支护标准作业流程27 11.掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程29 12.掘进锚喷标准作业流程32 13.锚杆拉力试验标准作业流程35 14.锚索张拉试验标准作业流程38 15.人工刷帮标准作业流程40 16.人工挑顶标准作业流程43 17.施工锚索梁标准作业流程46 18.使用风镐掏水窝标准作业流程49 19.续接风、水管路标准作业流程52 20.装药标准作业流程54 21.钻屑法矿压监测标准作业流程57 1. 处理瞎炮标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 处理瞎炮标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 查找瞎炮 1）确定瞎炮位置； 2）确定瞎炮类型。 1）对瞎炮位置进行标定； 2）按照拒爆、残爆类型进行确定。 井工爆破工 只准一人操作 2 重新连线 重新连线爆破。 按照放炮标准作业流程执行。 井工爆破工 3 施工爆破孔 1）标定瞎炮的角度； 2）施工爆破孔。 1）在瞎炮眼内插入木棍，标定瞎炮眼的角度 2）在距瞎炮炮眼0.3米以外按照打眼标准作业流程另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼。 煤矿安全规程第三百七十二条 支护工 严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮炮眼。 4 装药、爆破 对新施工爆破孔装药、爆破。 按照装药标准作业流程、放炮标准作业流程执行。 煤矿安全规程第三百六十九条、第三百五十一条 井工爆破工 未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。 5 检查 检查爆破效果。 “处理瞎炮”炮眼爆破后，收集瞎炮炮眼未爆的雷管和炸药。 煤矿安全规程第三百七十条 井工爆破工 6 收尾 清理现场。 钻具、爆破工具放入工具箱内，将收集的未爆雷管和炸药送回井下火药库。 井工爆破工 第-4-页 2. 调整综掘机履带标准作业流程 2.1流程图 第-5-页 2.2流程概述 流程名称 调整综掘机履带标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、材料、配件 1）准备工具、材料一字改锥、活扳手、钳子、注油器、润滑脂、棉布、套筒扳手；2）准备配件不同厚度的垫片。 1）工具、材料齐全、完好； 2）配件规格与设备配套。 车辆维修钳工 2 检查作业环境 1）检查支护情况； 2）检查淋水情况。 1）顶、帮支护完好； 2）无淋水。 检修负责人 人员经过时片帮、鳞皮可能落下砸伤工作人员，处理方式不当或处理时无人监护，伤害处理人员。 3 支撑机身 1）利用铲板和稳定靴共同作用抬起机身； 2）垫道木； 3）抬起铲板，缩回稳定器油缸。 1）履带离开地面5-10厘米； 2）履带充分伸展； 3）垫木牢固可靠。 车辆维修钳工 4 停机、停电 1）停止泵电机运行； 2）综掘机断路器手把打到零位； 3）综掘机专用馈电隔离手把打到零位。 1）综掘机断路器断电，闭锁、上锁、挂停电牌； 2）电控开关停电，闭锁、上锁、挂停电牌。 煤矿安全规程第一百二十条 车辆维修钳工 停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员受伤。 5 调整涨紧度 1）拆开涨紧油缸护板； 2）用注油器对张紧油缸注油加压； 3）根据张紧度增、减垫片，观察履带下垂度直到符合要求； 4）安装油缸护板。 1）履带链的下垂度为50-70毫米； 2）注油嘴紧固、可靠。 车辆维修钳工 6 清理现场 1）清点工具； 2）清理作业环境。 1）工具齐全、无丢失； 2）作业现场整洁、无杂物。 车辆维修钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携式瓦检仪检查台车周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三、四百四十二条 车辆维修钳工 没检查瓦斯浓度，瓦斯超限可能导致瓦斯事故。 8 送电 1）摘掉上级馈电停电牌、解除闭锁、送电； 2）摘掉电控开关停电牌、解除闭锁、电控箱送电。 开关显示正常。 车辆维修钳工 误操作或误送电可能导致人员伤害或机器设备损坏。 9 试运转 启动综掘机，运转履带。 履带行走正常。 车辆维修钳工 10 落下铲板、伸出稳定器油缸 1）落下铲板； 2）伸出稳定器油缸； 3）取出道木。 车辆维修钳工 11 停机、停电 综掘机停止运行、断路器手把打到零位。 闭锁、上锁。 煤矿安全规程第一百二十条 车辆维修钳工 停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员受伤。 12 填写检修记录 填写检修内容。 字迹清楚、完整。 设备检修记录 车辆维修钳工 第-7-页 3. 顶板离层监测仪安装标准作业流程 3.1流程图 第-8-页 3.2流程概述 流程名称 顶板离层监测仪安装标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业场所通风及有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限； 2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。 2 作业前的准备 准备钻机、钻杆、钻头、锚索、铁丝、梯子、老虎钳、螺丝刀、扳手、扎带等工器具。 1）工器具准备齐全； 2）钻机连接完好，各部件灵敏可靠，运转正常。 支护工 3 确定位置 标定眼位 根据矿压观测设计要求确定安装位置，钻孔布置在巷道顶板中部,遇到巷道交岔或悬顶面积大的地带，选择悬顶面积中心布置眼位。 支护工 4 钻孔 打设钻孔。 钻孔角度、深度符合设计要求。 支护工 5 安装仪器 1）安装锚固器； 2）固定仪器。 1）按照先深后浅的顺序，分别将深部、浅部锚固器使用安装杆推入孔中，到达设计位置，抽出安装杆，并确认锚固器卡紧牢固； 2）将顶板离层监测仪固定牢固，把钢丝绳上的螺丝紧贴顶板离层监测仪两端的游标，初始值符合设计规定，然后上紧螺丝，把钢丝绳多余的部分切割或盘成圈捆扎。 支护工 6 收尾 1）设置牌板，记录初始数据； 2）清理现场。 1）设置顶板离层观测牌板，并进行编号，数据填写准确； 2）现场无杂物。 煤矿安全规程第一百零二条 矿压观察记录 支护工 第-9-页 4. 顶板离层监测仪观测标准作业流程 4.1流程图 第-10-页 4.2流程概述 流程名称 顶板离层监测仪观测标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业场所通风及有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限； 2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 矿压观测工 2 离层观测 1）人员站位； 2）读数。 1）人员站在易于观测的地点； 2）按照设计周期进行观测，读数准确。 矿压观测工 3 记录 填写离层观测牌板及记录。 填写数据清晰准确。 煤矿安全规程第一百零二条 矿压观测工 牌板填写不规范或数据不真实，数据不能反映顶板变化情况，不能及时发现顶板变化造成冒顶事故。 第-11-页 5. 放炮标准作业流程 5.1流程图 第-12-页 5.2流程概述 流程名称 放炮标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业区域内通风、瓦斯； 2）检查作业区域内顶、帮支护。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第三百六十一条 班组长；瓦斯检查工 未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 设置警戒 安排专人担任警戒工作。 1）警戒人员在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳； 2）布置警戒线位置符合作业规程规定； 3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1.0； 4）放炮员最后离开放炮地点。 煤矿安全规程第三百六十三条、第三百六十七条 班组长；安全检查工（员） 3 连线 按照爆破说明书进行爆破连线。 1）按照爆破说明书连接爆破孔脚线； 2）放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作； 3）脚线和脚线、电雷管脚线和连接线、爆破母线和连接线之间的接头相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网等导电体相接触。 煤矿安全规程第三百六十四条 井工爆破工 4 爆破 放炮器通电爆破。 1）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令； 2）爆破前，爆破母线必须扭结成短路； 3）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆； 4）放炮员使用矿用防爆型放炮器放炮，严禁明电放炮； 5）工作面由一个放炮器进行放炮； 6）工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施； 7）放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 煤矿安全规程第三百三十九条、第三百二十一条 井工爆破工 5 收尾 1）检查爆破地点气体情况； 2）检查顶、帮支护情况； 3）检查爆破效果； 4）撤消警戒。 1）作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度小于1； 2）顶板支护完好，出现问题及时处理； 3）工作面爆破孔全部起爆，不存在残爆，若出现残爆，按处理残爆标准作业流程进行处理； 4）解除警戒，恢复作业。 煤矿安全规程第三百四十条 井工爆破工；瓦斯检查工 第-14-页 6. 风镐施工、砌筑水沟标准作业流程 6.1流程图 第-15-页 6.2流程概述 流程名称 风镐施工、砌筑水沟标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工煤矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况； 2）检查工作面有毒有害气体和通风情况。 1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超限，通风良好。 煤矿安全规程第一百三十五条 辅助工 2 作业前准备 1）准备工器具及材料； 2）核对巷道水沟侧腰线。 1）手镐、风镐、铁锹、振动器、模具等器具齐全、完好；砂、石、水泥数量充足，水泥标号符合设计要求； 2）腰线标记明显准确。 辅助工 3 挖水沟 1）清理人员； 2）连接风管与风镐； 3）风镐开挖水沟握住镐柄向凿击方向紧压，使镐钎有力抵住钎套；及时清理松动煤（岩）体；风镐使用完毕后，关闭供风管路开关，将风镐放置专用工具箱内。 1）作业范围内无其他人员； 2）风管与风镐连接牢靠、不漏风、不缠绕； 3）水沟毛断面尺寸符合设计要求，水沟内无堆煤。 辅助工 4 浇注水沟 1）安装模具； 2）调配砼； 3）浇注水沟； 4）拆除模具； 5）施工质量检查。 1）模具安装符合设计要求； 2）水泥、砂、石、水比例符合设计要求，搅拌充分； 3）模具内的砼振动充分； 4）砼初凝后，将模具逐一拆除； 5）砼强度、水沟净断面尺寸符合设计要求。 辅助工 5 收尾 清理现场。 现场无杂物及剩余材料，工器具放置在指定位置。 辅助工 第-16-页 7. 架设U型棚标准作业流程 7.1流程图 第-17-页 7.2流程概述 流程名称 架设U型棚标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工煤矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况； 2）检查工作面有毒有害气体和通风情况。 1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超限，通风良好。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 2 作业前准备 1）准备支护材料、工器具； 2）检查巷道净断面尺寸； 3）核对巷道中腰线； 4）施工专用起吊锚杆。 1）U型棚棚梁、棚腿、U型卡配套等数量充足，规格型号满足使用要求；安全带、手钳、专用螺帽紧固工具完好； 2）巷道净断面尺寸符合施工要求； 3）中腰线标记明显准确； 4）在棚梁安装位置正上方施工起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊。 煤矿安全规程第一百零三条 支护工 3 挖柱窝 1）挖柱窝； 2）清理柱窝。 1）根据中腰线确定柱窝位置、深度符合设计要求； 2）柱窝内无浮煤，见硬底（如底软需穿鞋）。 支护工 4 立棚腿 1）立棚腿； 2）采用防倒绳固定棚腿。 1）现场有专人统一指挥,作业人员分工明确、动作协调一致将棚腿扶正； 2）棚腿靠帮、固定牢靠、不歪斜。 支护工 5 架设棚梁 1）架设工作平台； 2）起吊棚梁； 3）棚梁与棚腿合口。 1）工作平台稳固； 2）现场有专人统一指挥,操作人员拉吊挂时用力均匀，缓慢起吊,使用吊挂将棚梁起吊到位； 3）上梁人员系好安全带，棚腿与梁搭接处结合密实，搭接不少于20公分,U型卡对棚梁、棚腿搭接处固定牢靠。 煤矿安全规程第五百二十条 支护工 6 U型棚连锁 采用刚性连接，连锁U型棚。 刚性连接安装位置符合设计要求，U型棚连成一体，牢固可靠。 支护工 7 背帮、背顶 采用背板、楔子背帮、背顶。 背板与U型棚、巷道帮（顶）结合严实。 煤矿安全规程第一百零三条 支护工 8 收尾 1）验收； 2）清理现场。 1）U型棚架设质量符合措施要求； 2）现场杂物清理干净，工器具放置在指定位置。 支护工 第-19-页 8. 架设木垛支护标准作业流程 8.1流程图 第-20-页 8.2流程概述 流程名称 架设木垛支护标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业场所通风及有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限； 2）作业场所顶支护完好，无漏顶，无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 2 作业前的准备 准备道木、木楔、扒钩、手锤、敲帮问顶工具、安全带、安全平台等。 材料工具齐全，材质、规格符合规定。 支护工 3 架设木垛 1）清理巷道底板； 2）架设木垛； 3）验收木垛支设质量。 1）底板夯实平整； 2）安全平台搭设稳固，木垛与顶底板垂直接实； 3）木垛架设与设计相符，质量符合要求。 支护工 4 收尾 清理现场。 现场无杂物。 支护工 第-21-页 9. 掘进架棚标准作业流程 9.1流程图 第-22-页 9.2流程概述 流程名称 掘进架棚标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况； 2）检查工作面风量及有毒有害气体。 1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 支护工 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备支护材料 备齐支护材料。 支护材料质量、数量满足使用要求。 煤矿安全规程第一百零三条 支护工 1-3 检查工程质量 检查巷道毛断面尺寸。 巷道毛断面尺寸符合设计要求。 支护工 2 临时支护 设置临时支护。 按照掘进临时超前支护标准作业流程执行。 支护工 3 上棚梁 人工将棚梁放置在前探梁上。 高空作业人员系好安全带，现场有专人指挥、作业人员配合得当；在前挂梁上（或通过临时支护锚杆）先挂好棚梁，并固定，使棚梁压在棚腿上。 支护工 使用架板要有防滑装置。 4 挖柱窝 按规定棚距在两帮挖柱窝。 按作业规程要求尺寸确定柱窝位置及深度。 煤矿安全规程第一百零三条 支护工 5 立棚腿 栽棚腿、上拉杆、加撑杆。 按中（腰）线尺寸要求将棚腿栽入柱窝，专人扶正，打上撑木、拉杆，系好防倒绳将棚腿进行固定。 煤矿安全规程第一百零三条 支护工 在架棚中，严禁其他人员入内，严禁空顶作业。 6 架设棚梁 固定棚梁、棚腿 1）保证棚梁接紧、顶实、亲口稳和； 2）使用卡兰螺栓对棚梁、棚腿进行固定； 3）棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，否则需要重新调整。 煤矿安全规程第一百零三条 支护工 支护工 7 背顶、背帮 将棚梁与顶板接实刹紧。 用背板将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩与永久棚腿联成一体。 煤矿安全规程第一百零三条 支护工 8 收尾 清理现场，收拾工具，填写工作日志。 1）现场清理干净； 2）填写的内容准确、清晰、无涂改、无缺页。 支护工 第-24-页 10. 掘进临时超前支护标准作业流程 10.1流程图 第-25-页 10.2流程概述 流程名称 掘进临时超前支护标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）敲帮问顶； 2）检查工程质量。 1）工作面迎头无活矸、悬岩； 2）永久支护工程质量满足设计要求。 煤矿安全规程第五十八条、第一百零三条、第六百五十三条 支护工 顶板两帮状况差，片帮冒顶造成人员伤害。 1-2 准备材料、器具 备齐临时超前支护所需材料及器具。 1）按施工工艺要求备齐各种施工器具，应急材料、支护材料规格材质数量符合作业规程要求； 2）金属前探梁、稳固卡子、挂环、螺母、螺栓等配件齐全合格。 支护工 2 铺网 铺网。 搭设好工作台，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。 支护工 3 设置金属前探梁固定卡环 设置金属前探梁固定卡具。 在永久支护上设置三套金属前探梁固定卡子，间排距符合作业规程要求。 支护工 4 安装金属前探梁 在永久支护上安装金属前探梁。 金属前探梁放到永久支护固定卡子上，前窜不大于梁长的1/3，固定卡子，拧紧螺丝，使之与永久支护连成一体。 支护工 5 背顶 金属前探梁上背顶接顶。 金属前探梁固定后，挑起顶网并用背板接顶，刹实刹紧，达到护顶要求。 支护工 第-26-页 11. 掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程 11.1流程图 第-27-页 11.2流程概述 流程名称 掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况； 2）检查工作面风量及有毒有害气体。 1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 支护工 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害；瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2-1 准备支护材料 备齐锚杆、网、钢带等支护材料。 支护材料符合规定要求 1）锚杆和配套材料不锈蚀、不变形、不弯曲、不径缩的锚杆杆体； 2）不使用过期、失效的锚固剂； 3）网格规格型号、质量符合要求，不使用锈蚀的金属网及钢带。 支护工 2-2 检查施工机具 检查施工所需风、水、电和机具。 风、水压力符合设备使用要求，风、水管路无破损，钻机各部件齐全完好，运转正常。 支护工 3 铺网、临时支护 1）铺网； 2）临时支护。 1）搭设好工作台，铺设联接网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定； 2）前移前探梁，挑起顶网并用木板，配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。 支护工 严禁人员空顶作业。 4 确定眼位 确定眼位做出标记。 根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中（腰）线，确定间排距，并对确定的眼位进行标记。 支护工 5 打锚杆眼 打顶、帮眼。 1）打锚杆眼时应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼； 2）当钻杆钻入到设计深度时反向退出钻杆，清理煤岩粉。 支护工 支护工要扎紧袖口，严禁带手套。 6 安装锚杆、钢带 按操作程序及时安装锚杆、钢带。 1）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻轻推入孔内； 2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好； 3）开机搅拌，边搅拌边推直到锚杆顶端，推到眼底时全速搅拌不少于30秒，顶推1分钟左右，待1分钟初凝后，按作业规程安设钢带； 4）安装锚杆时，必须用专用工具上紧使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，预紧力符合要求。 支护工 7 预紧力检测 锚杆预紧力检测。 采用力矩示值扳手检查每根锚杆螺母预紧力，预紧力必须符合作业规程要求。 煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010第九条 支护工 8 收尾工作 清理现场，收拾工具。 1）关闭风、水阀门，将风水管挂整齐，锚杆机具放到工作面外的安全地点，拆除工作台； 2）对遗留问题落实责任，填写验收记录。 支护工 第-29-页 12. 掘进锚喷标准作业流程 12.1流程图 第-30-页 12.2流程概述 流程名称 掘进锚喷标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况及工程质量； 2）检查工作面风量及有毒有害气体。 1）工作面支护良好； 2）有毒、有害气体不超限，符合相关规定，风量满足作业要求。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 锚喷工 不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 准备工器具、材料、劳动保护用品 1）检查施工机具； 2）准备材料； 3）检查劳动保护用品。 1）喷浆机完好，运转正常； 2）水泥、石子、砂子、速凝剂符合相关规定； 3）安全帽、自救器、矿灯、护目镜、防尘口罩等完好。 锚喷工 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3-1 检查风水电 检查施工所需风水电。 1）风水管路及风压、水压符合规程规定； 2）电缆吊挂符合要求，无漏电。 锚喷工 3-2 检查巷道断面 检查巷道毛断面尺寸。 巷道毛断面尺寸符合相关要求。 锚喷工 4 支护 锚杆支护。 按锚杆机支护标准作业流程支护锚杆。 锚喷工 5 配料 1）配料； 2）拌料。 1）水泥、石子、砂子配比符合设计要求； 2）拌好的的潮料含水率符合要求（能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟）。 锚喷工 1）严禁将喷头对准人员； 2）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆内。 6 初喷 1）开机； 2）喷射混凝土。 1）先开水、后开风，保持水压比风压大0.1兆帕； 2）初喷分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射，厚度为30-50毫米，覆盖裸露岩面，保证喷面无干斑、无流淌。 锚喷工 1）严禁将喷头对准人员； 2）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆内。 7 复喷 支护区域喷射混凝土。 按设计要求挂线控制喷射厚度。 GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范 锚喷工 1）严禁将喷头对准人员； 2）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆内。 8 停机 按顺序停机。 1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电，最后关风的顺序操作。 2）停机后，将操作开关手把置于零位，并闭锁。 锚喷工 9 收尾 清理现场，收拾工具，填写工作日志。 1）现场清理干净； 2）填写的内容准确、清晰、无涂改、无缺页。 锚喷工 第-32-页 13. 锚杆拉力试验标准作业流程 13.1流程图 第-33-页 13.2流程概述 流程名称 锚杆拉力试验标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业场所通风及有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限； 2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 检查设备 1）检查油量； 2）排气； 3）检查压力表。 1）逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查，油位符合要求； 2）液压油路系统连接好以后，进行排气，把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可； 3）压力表完好。 支护工 排气时不能加压。 3 连接设备 安装锚杆拉力计。 锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用专用连接链将千斤顶与锚杆连接起来。 支护工 4 测试拉力 操作手压泵。 加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90％，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并填写记录，测试发现不合格锚杆进行补打。 锚杆拉力试验单 支护工 拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。 5 收尾 拆卸拉力计。 1）逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除； 2）把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。 支护工 第-35-页 14. 锚索张拉试验标准作业流程 14.1流程图 第-36-页 14.2流程概述 流程名称 锚索张拉试验标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 14.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业场所通风及有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限； 2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 作业前准备 1）检查压力表； 2）检查液压管路； 3）检查张拉千斤顶。 1）压力表完好； 2）液压管路无破损变形，连接完好； 3）张拉千斤顶伸缩灵活，张拉头防坠链牢固可靠； 4）登高作业佩带安全带。 支护工 3 连接设备 将张拉千斤顶与锚索进行连接。 拉力装置安装牢固，防坠链固定牢靠。 支护工 4 测试拉力 1）操作张拉千斤顶测试拉力； 2）操作卸载阀，退出张拉千斤顶。 1）测试拉力符合要求； 2）千斤顶活塞全部缩回，压力表指针降到零位。 支护工 5 收尾 回收张拉泵及油管。 现场无杂物。 支护工 第-37-页 15. 人工刷帮标准作业流程 15.1流程图 第-38-页 15.2流程概述 流程名称 人工刷帮标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工煤矿 流程接口 15.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况； 2）检查作业地点有毒有害气体。 1）确保巷道支护完好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超限，通风良好。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。气体超限造成有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 作业前准备 1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料,检查施工所需风、水和风镐、帮锚机等； 2）核对巷道中腰线，确定刷帮深度。 1）支护材料符合规定要求，风、水压力符合设备使用要求，风、水管路无破损，钻机各部件齐全完好，运转正常； 2）巷道中腰线，准确无误，标记明显。 支护工 3 拆除原有巷帮支护 1）搭设操作平台； 2）拆除钢带及锚网； 3）敲帮问顶。 1）操作平台牢固可靠； 2）拆网期间按照措施要求施工； 3）巷帮以不影响刷帮作业为要求，拆除帮网及钢带，符合措施要求； 4）严格执行敲帮问顶制度，巷帮无危岩、活矸。 支护工 4-1 风镐或手镐刷帮 刷帮量小时，使用手镐、风镐等工器具进行刷帮。 巷道尺寸达到设计要求。 支护工 4-2 爆破刷帮 刷帮量大时，根据巷道设计尺寸，进行爆破刷帮作业。 1）按照专项安全技术措施要求执行炮眼施工工作； 2）执行放炮标准作业流程； 3）巷道尺寸达到设计要求，巷帮无危岩。 支护工；井工爆破工 5 支护作业 按掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程支护。 支护符合设计要求。 支护工 6 收尾工作 1）去除原有锚杆露头超长部分； 2）清理现场，收拾工具。 1）原锚杆露头长度符合施工措施要求； 2）风、水阀门处于关闭状态，施工机具码放整齐； 3）作业现场无煤渣堆积。 支护工 第-40-页 16. 人工挑顶标准作业流程 16.1流程图 第-41-页 16.2流程概述 流程名称 人工挑顶标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工煤矿 流程接口 16.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况； 2）检查作业地点有毒有害气体。 1）确保巷道支护完好，无漏顶、无片帮； 2）有毒有害气体不超限，通风良好。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 2）气体超限造成有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 作业前准备 1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料,检查施工所需风、水和风镐、锚杆机等； 2）核对巷道中腰线，确定刷帮深度。 1）支护材料符合规定要求，风、水压力符合设备使用要求，风、水管路无破损，钻机各部件齐全完好，运转正常； 2）巷道中腰线，准确无误，标记明显。 支护工 3 拆除原有巷帮支护 1）搭设操作平台； 2）拆除钢带及锚网； 3）敲帮问顶。 1）操作平台牢固可靠； 2）拆网期间按照措施要求施工； 3）巷道顶部以不影响挑顶作业为要求，拆除帮网及钢带，符合措施要求； 4）严格执行敲帮问顶制度，巷道顶部无危岩、活矸。 支护工 4-1 风镐或手镐挑顶 挑顶量小时，使用手镐、风镐等工器具进行挑顶。 巷道尺寸达到设计要求。 支护工 4-2 爆破挑顶 挑顶量大时，根据巷道设计尺寸，进行爆破挑顶作业。 1）按照专项安全技术措施要求执行炮眼施工工作； 2）执行放炮标准作业流程； 3）巷道尺寸达到设计要求，巷道顶板无危岩。 支护工；井工爆破工 5 临时支护 1）设置金属前探梁固定卡具； 2）安装金属前探梁； 3）金属前探梁上背顶接顶。 1）在永久支护上设置三套金属前探梁固定卡子，卡子牢固可靠； 2）金属前探梁放到固定卡子上，前窜不大于梁长的