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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.安设水泵标准作业流程6 2.安装单轨吊标准作业流程9 3.安装刮板输送机中部槽作业流程12 4.安装转载机传动部标准作业流程15 5.采场环境对支架操作危害排除标准作业流程18 6.采煤机半截深割煤标准作业流程21 7.采煤机单向割煤标准作业流程24 8.采煤机端头割煤标准作业流程27 9.采煤机更换截齿标准作业流程30 10.采煤机过断层标准作业流程34 11.采煤机启动标准作业流程36 12.采煤机双向割煤标准作业流程39 13.采煤机司机交接班标准作业流程43 14.采煤机停机标准作业流程46 15.采煤机运行标准作业流程49 16.操作采煤机遥控器标准作业流程53 17.操作反渗透装置系统标准作业流程56 18.操作封孔器封孔标准作业流程60 19.操作风煤钻标准作业流程63 20.操作马蒂尔标准作业流程66 21.操作顺槽超前支架标准作业流程69 22.操作悬移组合支架标准作业流程72 23.操作岩石电钻标准作业流程74 24.拆除顺槽供水管路标准作业流程77 25.拆除顺槽排水管路标准作业流程79 26.拆单轨吊标准作业流程82 27.拆卸U型棚标准作业流程85 28.拆卸带式输送机架子标准作业流程87 29.超前预裂爆破孔封孔标准作业流程91 30.超前预裂爆破孔装药标准作业流程93 31.超前支护标准作业流程96 32.抽排水标准作业流程99 33.初采强制放顶标准作业流程101 34.处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程105 35.处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程108 36.处理刮板机压死标准作业流程110 37.处理刮板输送机拉回头煤死机标准作业流程113 38.处理刮板输送机与转载机搭接标准作业流程116 39.处理后部刮板输送机（中部）卡大块标准作业流程119 40.处理乳化泵吸空标准作业流程122 41.处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程126 42.处理顺槽超前液压支架压死标准作业流程130 43.处理顺槽冒顶标准作业流程132 44.处理卸载阀漏液标准作业流程135 45.处理蓄能器事故标准作业流程139 46.处理压死支架标准作业流程142 47.处理咬架标准作业流程145 48.处理转载机压死标准作业流程148 49.打设单体液压支柱标准作业流程151 50.打设戗柱标准作业流程153 51.挡矸支架拉移标准作业流程155 52.顶板事故应急响应处理标准作业流程157 53.端头支护标准作业流程160 54.端头支架操作标准作业流程163 55.放顶煤支架操作标准作业流程166 56.扶倒架标准作业流程169 57.更换超前支架立柱标准作业流程172 58.更换超前支架推拉油缸标准作业流程175 59.更换架间喷雾标准作业流程178 60.更换截割电机扭矩轴标准作业流程181 61.更换支架推拉立销标准作业流程184 62.工作面过两顺槽联络巷标准作业流程187 63.工作面加刀标准作业流程190 64.工作面漏顶时拉超前架标准作业流程193 65.工作面清浮煤标准作业流程196 66.工作面甩刀标准作业流程198 67.刮板运输机回撤刮板链标准作业流程201 68.刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程204 69.刮板运输机机头看大块煤、矸标准作业流程207 70.刮板运输机铺设刮板链标准作业流程210 71.轨道铺设标准作业流程213 72.换带式输送机托辊标准作业流程216 73.回撤单体液压支柱标准作业流程218 74.回撤吊装硐室（金属棚）标准作业流程220 75.回撤刮板输送机中部槽标准作业流程223 76.回撤轨道标准作业流程225 77.回撤三角区单体液压支柱标准作业流程227 78.回撤转载机刮板链标准作业流程229 79.回撤转载机落地段溜槽标准作业流程232 80.回撤转载机桥身段溜槽标准作业流程235 81.回柱绞车拆除工作标准作业流程237 82.回柱绞车司机交接班标准作业流程240 83.回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程242 84.回柱绞车正常运行操作标准作业流程245 85.检修单体液压支柱标准作业流程248 86.开机标准作业流程（含采煤机、刮板运输机、转载机运输机、破碎机、皮带运输机）251 87.看护采煤机拖拽电缆标准作业流程258 88.控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程260 89.控制台安设接地极标准作业流程262 90.控制台司机交接班标准作业流程265 91.拉单轨吊电缆标准作业流程269 92.拉高压液管标准作业流程272 93.拉移转载机标准作业流程275 94.马蒂尔司机交接班标准作业流程278 95.铺设挡矸支架顶网标准作业流程281 96.铺设轨道回撤倾斜工作面液压支架标准作业流程283 97.铺设轨道就位倾斜工作面液压支架标准作业流程286 98.铺设转载机刮板链标准作业流程289 99.掐电缆夹标准作业流程292 100.强制放顶标准作业流程295 101.敲帮问顶标准作业流程298 102.桥式转载机司机巡检标准作业流程300 103.清理浮煤标准作业流程302 104.乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程304 105.乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程307 106.乳化液泵站司机交接班标准作业流程310 107.乳化液浓度配比标准作业流程315 108.设备、材料、备件、废旧物品装、卸、运输标准作业流程318 109.生产期间顺槽正帮捡锚杆标准作业流程320 110.施工柔模混凝土墙标准作业流程323 111.施工砼底板标准作业流程326 112.使用风煤钻进行煤粉钻屑监测标准作业流程328 113.使用风煤钻支护标准作业流程331 114.使用玛丽散控制破碎顶板标准作业流程334 115.使用马丽散封孔标准作业流程337 116.试运转采煤机标准作业流程340 117.试运转刮板运输机标准作业流程343 118.收、打护帮板标准作业流程347 119.双向割煤推溜标准作业流程350 120.水沟盖板铺设标准作业流程355 121.顺槽卧底标准作业流程357 122.顺槽走下山移动设备列车标准作业流程359 123.停、开乳化液泵标准作业流程364 124.停产两端头施工挡风墙标准作业流程367 125.停送电标准作业流程369 126.推机头标准作业流程372 127.退锚标准作业流程374 128.液压支架常见故障处理标准作业流程376 129.液压支架防倒防滑操作标准作业流程379 130.液压支架工交接班标准作业流程383 131.液压支架过断层标准作业流程387 132.液压支架拉架标准作业流程390 133.运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程393 134.支护帮网标准作业流程395 135.支护三角区单体液压支柱标准作业流程397 136.支架调直标准作业流程399 137.支设木点柱标准作业流程401 138.转载机与破碎机安全保护标准作业流程403 139.综采工作面分层开采铺底网联网标准作业流程405 140.综采工作面过薄基岩标准作业流程407 141.综采工作面过空巷标准作业流程409 142.综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程412 143.综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程417 144.综放工作面超前预裂爆破标准作业流程423 145.综放工作面处理后部刮板输送机机头卡大块标准作业流程426 146.综放工作面处理三角煤标准作业流程429 147.综放工作面低位放顶煤标准作业流程432 148.综放工作面更换刮板输送机分链器标准作业流程434 149.综放工作面集控司机开机标准作业流程438 150.综放工作面拉移机尾排尾液压支架标准作业流程441 151.综放工作面顺槽及端头补网标准作业流程444 152.组装转载机落地段溜槽标准作业流程446 153.组装转载机桥身段溜槽标准作业流程449 1. 安设水泵标准作业流程 1.1流程图 第-6-页 1.2流程概述 流程名称 安设水泵标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）敲帮问顶； 2）检查气体； 3）检查巷道畅通情况； 4）检查压风管路。 1）顶板、两帮支护完好； 2）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 3）作业地点20米范围内无障碍物； 4）压风管路完好，风压正常。 煤矿安全规程一百三十五条、第一百零四条 综采电工；瓦斯检查工 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； 3）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； 4）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害。 2 准备工作 1）确定水泵安设地点； 2）工器具手镐、铁锹、电钳接线工具等； 3）配件、材料电缆架、电缆、排污泵、开关等； 4）停上级电源； 5）安装开关固定架。 1）水汇集的低洼点； 2）工器具完好、齐全； 3）配件规格、型号符合要求； 4）停电、闭锁、挂牌、上锁； 5）安装牢固，可靠，无淋水。 煤矿安全规程四百四十二条、煤矿安全质量标准化评分办法表4-1 设备管理部分） 综采电工 3 安设水泵 1）安放水泵； 2）连接排水管并吊挂； 3）连接电源线路、开关； 4）开关上架； 5）吊挂电源线。 1）悬空吊挂牢靠，放至水仓里； 2）连接牢靠，密封严密，吊挂整齐，不打结； 3）符合电器设备、供电安全要求； 4）固定牢靠，防潮措施到位； 5）吊挂整齐，符合规程规定。 煤矿安全规程第四百六十四、第四百六十五条、第四百六十八条 综采电工 4 检测瓦斯浓度 检测作业范围内瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合规定要求，方可送电。 煤矿安全规程第一百七十三条 瓦斯检查工 瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 5 试运行 1）送上级电源； 2）开关隔离手把打到送电位置； 3）打开排水截止阀，启动水泵，查看运行情况。 1）电确认已送； 2）开关打到抽水位置； 3）水泵正常抽水，不堵塞，确认水泵正转。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 6 清理作业现场 1）回收工器具； 2）绑扎线路。 1）回收干净，放到指定地点； 2）整齐。 综采电工 第-8-页 2. 安装单轨吊标准作业流程 2.1流程图 第-9-页 2.2流程概述 流程名称 安装单轨吊标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）检查作业地点顶、帮支护； 2）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 3）检查待施工地点锚杆打设情况。 1）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮； 2）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 3）锚杆锚固力试验符合要求。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工；综采钳工 工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备工作 1）支设安装平台； 2）准备工器具安全带、扳手等； 3）准备材料连接螺栓、花栏螺栓轨道、马蹄环等。 1）平台完好，放置平稳； 2）工器具齐全、完好； 3）材料数量、规格、型号符合要求。 综采钳工 安装单轨吊时，未选用合适的登高设施（可移动平台），造成人员伤亡。 1-3 闭锁相关设备 1）向工作面人员发出安装单轨吊信号； 2）闭锁作业区域内运转设备。 1）信号清晰准确，并确认回复； 2）闭锁、上锁。 采掘电钳工 2 安装单轨吊 1）安装马蹄环和花栏螺栓； 2）安装轨道，人工抬运，先固定好一端后再固定另一端； 3）安装卡扣连接相邻的轨道； 4）使用花栏螺栓，调整单轨吊平整度。 1）马蹄环连接可靠，花栏螺栓长度合适； 2）多人配合，高度合适；每个吊挂点的锚杆锚索必须成对使用； 3）连接稳固可靠； 4）单轨吊平直顺。 综采钳工 拆卸单轨吊时，无人员监护，人员高空掉落，造成伤害。 3 清理作业现场 1）回收工具、材料； 2）向工作面人员发出安装单轨吊工作完毕信号。 1）工具、材料全部回收，存放到指定地点，摆放整齐； 2）信号清晰准确。 综采钳工 第-10-页 3. 安装刮板输送机中部槽作业流程 3.1流程图 第-11-页 3.2流程概述 流程名称 安装刮板输送机中部槽作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 准备工作 1）准备工具、材料3T手拉葫芦、起吊环、手锤、起吊带、套筒、棘轮扳手等； 2）准备配件溜槽、销排、哑铃组件等。 1）工器具齐全、完好； 2） 配件规格、型号、符合要求。 综采钳工 1-2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查作业场所； 3）检查顶板、煤壁。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）作业场所干净，无障碍物； 3）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 起吊中部槽 1）选择起吊点，悬挂手拉葫芦； 2）将中部槽移至组装地点。 1）吊挂安全可靠； 2）专人指挥，起吊平稳可靠，方向正确。 综采钳工 进行起吊作业时，未安装防护链，链断将进入起吊物件下作业的人员砸伤。 3 安装中部槽 1）起吊溜槽与已安装溜槽高度一致； 2）对接溜槽。 1）吊挂安全可靠，高度符合现场作业需求； 2）结合面无杂物，对接准确、严密。 综采钳工 进行起吊作业时，未安装防护链，链断将进入起吊物件下作业的人员砸伤。 4 安装溜槽附件 1）安装两侧哑铃销、挡块、挡销； 2）安装销排、销排销、“L”型定位销； 3）安装电缆槽、电缆槽连接板。 1）哑铃组件安装齐全、到位； 2）销排组件安装齐全、到位； 3）安装符合要求，螺栓紧固到位，扭矩力符合要求。 综采钳工 5 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理作业现场。 1） 工具齐全； 2） 作业现场及溜槽内无铁器、杂物。 综采钳工 第-13-页 4. 安装转载机传动部标准作业流程 4.1流程图 第-14-页 4.2流程概述 流程名称 安装转载机传动部标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）准备工器具大锤、手锤、调节扳手、力矩扳手、内六角扳手、手拉葫芦等； 2）准备材料、配件转载机传动部、螺栓、起吊链条、方木等。 1）工器具齐全完好； 2）材料、配件规格、型号、数量符合安装要求。 煤矿电气安装工 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查支护情况； 3）检查作业空间。 1）有害气体不超标，符合规程要求； 2）支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 3）作业空间无杂物，人行道畅通。 煤矿安全规程第一百零四条 瓦斯检查工；煤矿电气安装工 1）不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）顶板漏矸、片帮伤人。 3 起吊 1）吊挂手拉葫芦，连接钩头与传动部； 2）起吊传动部与机头链轮平齐。 1）数量符合现场要求，吊挂安全可靠，连接牢靠； 2）水平缓慢起吊，高度符合要求。 煤矿电气安装工 4 对接 1）对接传动部与机头链轮轴； 2）定位键入槽； 3）紧固螺栓。 1）花键轴对接正确，无错位，附件安装齐全； 2）对正定位键； 3）螺栓齐全完好，扭矩符合规定要求。 煤矿电气安装工 5 连接管线 1）连接电缆； 2）连接水管、油管及附件。 1）电缆及控制线连接正确完好，无失爆； 2）管路连接正确、畅通，完好可靠，附件齐全。 综采电工；煤矿电气安装工 6 检查油、液位 检查润滑油、齿轮油，耦合器内传动介质。 油位、液位符合规定要求。 煤矿电气安装工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合规定要求，方可送电。 煤矿安全规程第四百九十八条 瓦斯检查工 未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。 8 送电 转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 9 试运转 1）单点转载机； 2）启动转载机。 1）确认转载机正转； 2）运转正常，无异常。 煤矿电气安装工 10 停机 1）停电； 2）停水。 1）停机、停电、闭锁、挂牌； 2）关闭水管主阀。 综采电工；煤矿电气安装工 11 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理作业现场。 1）工器具齐全； 2）现场清理干净，无杂物。 煤矿电气安装工 第-16-页 5. 采场环境对支架操作危害排除标准作业流程 5.1流程图 第-17-页 5.2流程概述 流程名称 采场环境对支架操作危害排除标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查液压支架 1）检查液压支架结构件； 2）检查液压支架液压系统； 3）检查压力； 4）检查液压支架支护情况。 1）液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象； 2）液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠，液压管路无损坏，完整可靠； 3）工作面压力不小于30兆帕； 4）液压支架无倒架、咬架，支护可靠。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 1）防止煤矸掉落伤人； 2）防止液压件损坏伤人； 3）未释放液压管路压力，管内压力大，向人喷射，造成人员伤害。 2-1 排除矿压变大 1）加强液压支架检修； 2）保证液压支架初撑力，及时加压； 3）及时带压擦顶移架，打出护帮板； 4）及时拉超前架； 5）快速通过。 1）液压支架完好、可靠，动作灵敏； 2）液压支架初撑力不低于工作阻力的80，有专人定期补压； 3）追机带压擦顶移架，紧跟采煤机移架后支架升紧接牢，并及时伸出护帮板； 4）液压支架前梁至煤壁为止； 5）保持连续生产，快速推过压力异常区域。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 1）防止煤矸掉落伤人； 2）操作液压支架时要注意周围是否有人作业。 2-2 排除顶、底板不平 1）采煤机割平顶、底板； 2）液压支架防倒。 1）工作面顶底板平、直； 2）液压支架防倒措施有效、可靠。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工；采煤机司机 2-3 排除漏顶 1）加强液压支架检修； 2）调整采高； 3）带压及时移架，并伸出护帮板； 4）及时拉超前架； 5）快速通过。 1）液压支架完好、可靠，动作灵敏； 2）适当调整采高，高度以液压支架能正常移架为准； 3）追机带压擦顶移架，紧跟采煤机移架后支架升紧，接实顶板，并及时伸出护帮板； 4）超前移架，液压支架前梁至煤壁为止； 5）保持连续生产，快速推过漏顶区域。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 防止煤矸掉落伤人；采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 2-4 排除变薄带 1）保护液压支架及管线； 2）调整采高； 3）放震动炮。 1）采用防炮崩材料保护液压支架及管线； 2）适当调整采高，高度以液压支架能正常移架为准； 3）以采煤机能够截割采煤机不抖动为准。 液压支架工 3 调液压支架 调整液压支架支护状态。 1）工作面液压支架排成一条直线，其偏差不得超过50毫米，中心距偏差不超过100毫米； 2）液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7度； 3）相邻液压支架架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），液压支架不挤、不咬； 4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80； 5）液压支架顶梁接顶严实； 6）液压支架侧护板使用正常，架间距＜200毫米； 7）液压支架护帮板紧贴煤壁。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分，表4-1顶板管理 液压支架工 第-19-页 6. 采煤机半截深割煤标准作业流程 6.1流程图 第-20-页 6.2流程概述 流程名称 采煤机半截深割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 确定起始位置 确定半截深割煤的起始位置。 位置准确。 采煤机司机；液压支架工 2-1 割煤 割至半截深割煤起始位置最后一刀煤。 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤（采煤机前进方向为前滚筒）。 采煤机司机 2-2 移液压支架 移液压支架至半截深割煤起始位置。 跟随采煤机移液压支架，移液压支架半行程移出且保持平直。 液压支架工 1）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物； 2）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。 2-3 推刮板输送机 依次成组推刮板输送机至半截深割煤起始位置。 满行程推出。 液压支架工 3-1 割煤 从半截深割煤起始位置半截深割煤。 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 采煤机司机 3-2 移液压支架 从半截深割煤起始位置移液压支架。 跟随采煤机移液压支架，液压支架半行程移出且保持平直。 液压支架工 1）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物； 2）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。 3-3 推刮板输送机 依次成组推刮板输送机。 满行程推出。 液压支架工 第-22-页 7. 采煤机单向割煤标准作业流程 7.1流程图 第-23-页 7.2流程概述 流程名称 采煤机单向割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 进刀 刮板输送机机尾端部斜切进刀。 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 2 割三角煤 1）推刮板输送机机尾； 2）倒换采煤机滚筒，割三角煤； 3）移端头液压支架及过渡液压支架。 1）推移杆行程与循环进度相符； 2）前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）； 3）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 采煤机司机；液压支架工 割煤过程中，煤机司机站位不正确，劳动保护用品防护不齐全，煤块飞溅造成人员伤害。 3-1 割顶煤 倒换采煤机滚筒，割顶煤至刮板输送机机头。 1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒升至设定位置； 2）顶板平； 3）不留伞檐。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1 采煤机司机 拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。 3-2 移液压支架 降液压支架、拉液压支架、升液压支架，移液压支架至刮板输送机机头。 1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定； 2）拉液压支架必须拉满行程； 3）初撑力不低于工作阻力的80。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1 液压支架工 1）液压支架工在立柱后操作； 2）移液压支架时确认架前、架间无人； 3）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。 4-1 割底煤 倒换采煤机滚筒，从刮板输送机机头割煤至刮板输送机机尾。 1）采煤机前滚筒抬至设定位置，后滚筒割底煤； 2）底板平。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1 采煤机司机 4-2 推刮板输送机 1）推刮板输送机机头； 2）向刮板输送机机尾依次成组推刮板输送机。 1）推移杆行程与循环进度相符； 2）刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。 液压支架工 1）推刮板输送机前确认架前无人； 2）推镏时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。 第-25-页 8. 采煤机端头割煤标准作业流程 8.1流程图 第-26-页 8.2流程概述 流程名称 采煤机端头割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 进刀 端部斜切进刀（以机尾进刀为例）。 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 2 割三角煤向机尾） 降低前滚筒，割采煤机机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段缓慢进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。 1）刮板输送机机尾煤壁割通； 2）工作面顶板与顺槽顶板的过渡符合规定。 采煤机司机 割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留。 3-1 割三角煤向机头） 降低前滚筒，割采煤机机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段缓慢进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。 1）刮板输送机机尾段底煤割通； 2）工作面底板与顺槽底板的过渡符合规定。 采煤机司机 割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留，且要防止采煤机割过位，割到转载机槽帮造成事故。 3-2 退采煤机 采煤机退出刮板输送机机尾段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 4 推刮板输送机机尾 1）刮板输送机机尾司机给液压支架工发信号； 2）推出刮板输送机机尾。 1）信号准确； 2）推满行程。 液压支架工 1）推移刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人； 2）推镏时机尾部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。 5 移端头及过渡液压支架 移端头及过渡液压支架。 1）端头液压支架行程拉足； 2）过渡液压支架错距满足要求； 3）液压支架初撑力不小于工作阻力的80。 液压支架工 1）推刮板输送机动作结束后再拉液压支架，避免损坏推拉液管； 2）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物。 第-28-页 9. 采煤机更换截齿标准作业流程 9.1流程图 第-30-页 9.2流程概述 流程名称 采煤机更换截齿标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 选择停采煤机位置 选择停采煤机位置。 无漏顶、片帮、淋水。 煤矿安全规程第一百零四条 采煤机司机 未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。 2-1 准备截齿、工具 准备截齿、卡簧钳子、锤子等专用工具。 1）截齿完好，数量足； 2）工具齐全。 采煤机司机 2-2 停采煤机 1）关闭喷雾； 2）采用采煤机滚筒自身机械动态清理； 3）停采煤机、停电、闭锁。 1）采煤机滚筒调整至合适位置； 2）及时关闭采煤机内外喷雾； 3）停采煤机、停电； 4）断开离合器，闭锁。 煤矿安全规程第四百四十二条 采煤机司机 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 3-1 停刮板输送机 停刮板输送机，闭锁。 闭锁、上锁。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采集中控制操作工 进入刮板输送机内作业，必须闭锁刮板输送机并上锁。 3-2 闭锁液压支架 1）伸出滚筒附近护帮板； 2）适量拉回采煤机附近的刮板输送机； 3）闭锁液压支架。 1）护帮板紧贴煤壁； 2）离开煤壁； 3）闭锁采煤机上方液压支架，并关闭进液截止阀，采煤机确认支架工闭锁。 液压支架工 防止支架误动作造成人员伤害。 4 敲帮问顶 处理顶板和滚筒附近煤壁。 活矸、浮煤清净，工具符合要求。 采煤机司机 要有专人监护。 5 转动滚筒 转动滚筒。 滚筒盘到适合更换截齿的位置。 采煤机司机 6 取截齿 1）佩戴护目镜； 2）拆除截齿、断截齿。 1）佩戴合适； 2）使用卡簧钳取下齿套，用专用工具和手锤配合将断截齿砸出。 采煤机司机 严禁人员爬到滚筒上更换截齿；卡簧滑脱伤人。 7 安装截齿 安装截齿。 安装牢固，卡簧齐全。 采煤机司机 严禁人员爬到滚筒上更换截齿，要有专人监护。 8 检查 1）转动滚筒； 2）检查截齿。 截齿齐全，完好。 采煤机司机 严禁人员爬到滚筒上更换截齿。 9 清理现场 1）清点工具； 2）回收废旧截齿，清理杂物。 1）把工具放回原处，码放整齐； 2）清理干净。 采煤机司机 10 恢复 1）检查气体浓度； 2）恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。 1）气体符合要求，方可送电； 2）能够正常生产。 煤矿安全规程第一百三十五条、第四百四十二条 采煤机司机 未按规定停送电，造成人员伤害。 第-32-页 10. 采煤机过断层标准作业流程 10.1流程图 第-33-页 10.2流程概述 流程名称 采煤机过断层标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）收集地质资料； 2）编制过断层措施； 3）调整工作面。 1）地质资料准确； 2）截割方式、防护措施、设备维护及备件准备、组织方式、打眼放炮等事项科学、合理； 3）煤机司机应根据现场实际情况合理调整，且工作面采高与顺槽间夹角符合措施要求。 采煤机司机；采煤技术员 2 检修设备 1）检查滚筒，更换截齿； 2）检查采煤机截割部、牵引部、电控单元； 3）检查滚筒喷雾； 4）检查电缆。 1）齿座齐全，更换截割岩石的截齿； 2）各部位完好； 3）喷雾效果良好； 4）电缆无损坏。 采煤机司机 3-1 截割过断层 1）控制采煤机牵引速度和采高，截割过断层； 2）观察截齿、齿座完好情况。 1）采煤机不抖动，确保工程质量； 2）数量齐全、完好。 采煤机司机 1）能见度低，视线不清，控制好煤机速度，加强安全生产； 2）拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。 3-2 放震动炮过断层 1）保护液压支架及缆线； 2）放震动炮； 3）截割过断层。 1）采用防炮崩材料有效保护； 2）执行放震动炮措施； 3）采煤机不抖动。 煤矿安全规程第三百四十三条、三百七十三条 瓦斯检查工；井工爆破工；采煤机司机 执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮。 第-34-页 11. 采煤机启动标准作业流程 11.1流程图 第-35-页 11.2流程概述 流程名称 采煤机启动标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备开机 1）检查隔离开关手把位置； 2）检查截齿及齿座； 3）检查液压及润滑系统； 4）检查零部件； 5）检查电控单元； 6）检查喷雾； 7）检查拖拽水管、电缆； 8）检查瓦斯断电仪； 9）检查作业环境； 10）确认采煤机不带负荷启动； 11）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等。 1）手把处于零位，已闭锁； 2）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固； 3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好； 4）螺栓、销轴连