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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.补焊破碎机锤头标准作业流程7 2.采煤机（EKF）机身拉杆打压标准作业流程10 3.采煤机电控箱检修标准作业流程13 4.采煤机电缆摇绝缘标准作业流程17 5.采煤机电气部分定期检查标准作业流程20 6.采煤机电气部分日常检查标准作业流程24 7.采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程27 8.采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程31 9.采煤机注润滑脂标准作业流程35 10.拆卸带式输送机架标准作业流程38 11.超前液压支架机械部分日常检查标准作业流程41 12.超前液压支架液压部分日常检查标准作业流程44 13.处理超前支架常见故障标准作业流程47 14.处理刮板输送机中部断底链（靠近机头）标准作业流程50 15.处理刮板运输机机头端断底链标准作业流程54 16.处理刮板运输机中部断底链（靠近机尾）标准作业流程57 17.大修液压支架标准作业流程61 18.电机定期检查标准作业流程66 19.调整破碎机高度标准作业流程70 20.更换KAMAT泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程73 21.更换KAMAT增压泵电机标准作业流程76 22.更换RMI泵站进液过滤器滤芯标准作业流程79 23.更换RMI泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程82 24.更换RMI电磁先导阀标准作业流程85 25.更换TK200主控器中主控模块标准作业流程88 26.更换泵站（KAMAT）蓄能器站标准作业流程91 27.更换泵站（RMI）电机风叶标准作业流程94 28.更换泵站回液过滤器滤芯标准作业流程97 29.更换泵站清水过滤器滤芯标准作业流程99 30.更换泵站曲轴箱油标准作业流程102 31.更换采煤机（EKF SL1000）EPU单元标准作业流程105 32.更换采煤机（EKF SL1000）牵引链轮箱剪切销标准作业流程112 33.更换采煤机（EKF SL1000）拖曳水管标准作业流程115 34.更换采煤机（EKF SL1000）摇臂销轴标准作业流程118 35.更换采煤机（EKF SL1000）液压管路密封圈标准作业流程121 36.更换采煤机（EKF SL900）回油滤芯标准作业流程124 37.更换采煤机（EKF SL900）截割电缆标准作业流程127 38.更换采煤机（EKF SL900）液压油位油温传感器标准作业流程131 39.更换采煤机（EKF）电磁阀标准作业流程134 40.更换采煤机（EKF）牵引电机扭矩轴标准作业流程137 41.更换采煤机（EKF）液压驱动阀门单元标准作业流程140 42.更换采煤机（JOY破碎机电缆标准作业流程标准作业流程143 43.更换采煤机（JOY液压操作阀标准作业流程147 44.更换采煤机（JOY液压操作阀标准作业流程150 45.更换采煤机（JOY支撑滑靴标准作业流程152 46.更换采煤机（JOY7LS-6）行星头滑动密封标准作业流程156 47.更换采煤机（JOY）隔离开关标准作业流程160 48.更换采煤机（JOY）牵引齿轮箱扭矩轴标准作业流程163 49.更换采煤机（JOY）牵引电机扭矩轴标准作业流程166 50.更换采煤机（JOY）遥控器接受器标准作业流程169 51.更换采煤机变频器标准作业流程172 52.更换采煤机变频器电源模块标准作业流程176 53.更换采煤机电缆夹板标准作业流程180 54.更换采煤机电气元件标准作业流程183 55.更换采煤机反冲洗过滤器滤芯标准作业流程187 56.更换采煤机高压滤芯标准作业流程190 57.更换采煤机滚筒标准作业流程193 58.更换采煤机滚筒齿套标准作业流程197 59.更换采煤机滚筒截齿标准作业流程200 60.更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程203 61.更换采煤机滚筒中心水管密封标准作业流程205 62.更换采煤机回油滤芯标准作业流程209 63.更换采煤机接触器标准作业流程（JOY采煤机）212 64.更换采煤机截割电机标准作业流程216 65.更换采煤机冷却器标准作业流程221 66.更换采煤机冷却水管标准作业流程224 67.更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程227 68.更换采煤机破碎机标准作业流程231 69.更换采煤机破碎机截齿标准作业流程235 70.更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程238 71.更换采煤机牵引电机标准作业流程241 72.更换采煤机牵引块标准作业流程246 73.更换采煤机牵引箱浮动密封标准作业流程251 74.更换采煤机升降油缸标准作业流程256 75.更换采煤机吸油过滤器滤芯标准作业流程260 76.更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程264 77.更换采煤机摇臂标准作业流程268 78.更换采煤机摇臂齿轮箱油标准作业流程273 79.更换采煤机摇臂调高油缸液压锁标准作业流程276 80.更换采煤机液压油标准作业流程280 81.更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程283 82.更换超前支架进液截止阀标准作业流程287 83.更换带式输送机机尾与转载机铰接座标准作业流程290 84.更换电机与减速器连接部梅花垫标准作业流程293 85.更换电缆连接器标准作业流程296 86.更换高压过滤站滤芯标准作业流程300 87.更换工作面照明灯标准作业流程303 88.更换刮板输送机JOY（3*1000）机头耐磨板检修标准作业流程306 89.更换刮板输送机“L”销标准作业流程309 90.更换刮板输送机（JOY）机尾耐磨板标准作业流程312 91.更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程315 92.更换刮板输送机采煤壁侧哑铃销标准作业流程318 93.更换刮板输送机电机标准作业流程321 94.更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程325 95.更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程328 96.更换刮板输送机刮板标准作业流程331 97.更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程334 98.更换刮板输送机刮板压条标准作业流程337 99.更换刮板输送机机头链轮标准作业流程340 100.更换刮板输送机减速器标准作业流程344 101.更换刮板输送机溜槽标准作业流程348 102.更换刮板输送机销排标准作业流程352 103.更换刮板运输机机尾链轮标准作业流程355 104.更换刮板运输机减速器浮动密封标准作业流程359 105.更换刮板运输机接链环标准作业流程363 106.更换刮板运输机连轴套标准作业流程366 107.更换刮板运输机链轮轮毂标准作业流程370 108.更换刮板运输机上翼板标准作业流程374 109.更换护帮板标准作业流程378 110.更换护帮板连接销子标准作业流程381 111.更换护帮板油缸安全阀标准作业流程384 112.更换护帮板油缸标准作业流程387 113.更换护帮板油缸液管标准作业流程390 114.更换架间高压进、回液管标准作业流程393 115.更换架间喷雾喷嘴标准作业流程396 116.更换扩音电话或急停按钮标准作业流程399 117.更换马蒂尔清扫器耐磨皮标准作业流程402 118.更换马蒂尔上托辊标准作业流程405 119.更换马蒂尔升降油缸标准作业流程408 120.更换马蒂尔折返滚筒标准作业流程411 121.更换马蹄尔（自移机尾）机尾导向滚筒标准作业流程415 122.更换破碎机（DBT3*1000）锤头标准作业流程418 123.更换破碎机（DBT3*1000）易熔塞标准作业流程421 124.更换破碎机弹性块标准作业流程424 125.更换破碎机截齿标准作业流程428 126.更换破碎机破碎电机标准作业流程431 127.更换清水过滤站供水软管标准作业流程434 128.更换乳化泵（KAMAT）电机对轮标准作业流程437 129.更换乳化泵电磁阀标准作业流程440 130.更换乳化泵回液滤芯标准作业流程443 131.更换乳化液泵泵头标准作业流程446 132.更换乳化液泵标准作业流程449 133.更换乳化液泵喷雾泵十字头密封标准作业流程452 134.更换乳化液泵卸载阀标准作业流程455 135.更换乳化液泵压力传感器标准作业流程458 136.更换乳化液泵站进液增压泵标准作业流程461 137.更换三机减速器齿轮油标准作业流程464 138.更换升、降柱液管标准作业流程467 139.更换推溜、拉架液管标准作业流程470 140.更换推移油缸标准作业流程473 141.更换移变标准作业流程476 142.更换移变低馈头标准作业流程481 143.更换移变二次侧综合保护器标准作业流程485 144.更换移变高馈头标准作业流程488 145.更换移变一次侧综合保护器标准作业流程492 146.更换运输机机尾张紧油缸标准作业流程496 147.更换支架PM4/PM31/MIMICO电源箱标准作业流程499 148.更换支架PM4/PM31/MIMICO架间电缆标准作业流程502 149.更换支架PM4/PM31/MIMICO控制器标准作业流程505 150.更换支架操作阀组标准作业流程508 151.更换支架侧护板标准作业流程511 152.更换支架侧护板油缸液管标准作业流程514 153.更换支架电磁阀标准作业流程517 154.更换支架电源适配器/隔离匹配器/隔离耦合器标准作业流程520 155.更换支架反冲洗过滤器滤芯标准作业流程523 156.更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程525 157.更换支架架间连接器检修标准作业流程528 158.更换支架进液管标准作业流程531 159.更换支架进液截止阀标准作业流程534 160.更换支架立柱安全阀标准作业流程537 161.更换支架立柱标准作业流程539 162.更换支架立柱液控单向阀标准作业流程542 163.更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程544 164.更换支架平衡油缸标准作业流程546 165.更换支架平衡油缸销子标准作业流程550 166.更换支架平衡油缸液管标准作业流程553 167.更换支架起底油缸标准作业流程556 168.更换支架驱动板标准作业流程558 169.更换支架伸缩梁油缸标准作业流程561 170.更换支架推拉杆尾销标准作业流程564 171.更换支架推拉头标准作业流程567 172.更换支架推拉头竖销、横销标准作业流程569 173.更换支架推移框架标准作业流程572 174.更换支架主阀阀芯标准作业流程576 175.更换转载机电机标准作业流程578 176.更换转载机电机连接罩标准作业流程581 177.更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程585 178.更换转载机链条标准作业流程588 179.更换转载机驱动链轮标准作业流程592 180.更换转载机伸缩油缸标准作业流程596 181.更换转载机限矩器标准作业流程599 182.更换转载机液力耦合器标准作业流程603 183.更换转载机液压马达标准作业流程607 184.更换组合开关标准作业流程610 185.更换组合开关隔离换向开关标准作业流程614 186.更换组合开关控制单元标准作业流程618 187.更换组合开关驱动单元标准作业流程621 188.刮板链轮轴组检修标准作业流程624 189.刮板输送机紧固对轮螺栓及连接套螺栓标准作业流程627 190.刮板输送机切链标准作业流程630 191.刮板运输机机头链轮掉向标准作业流程633 192.检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程637 193.检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程641 194.检查转载机溜槽连接板标准作业流程644 195.检查转载机溜槽中板标准作业流程646 196.检修低压馈电开关标准作业流程648 197.检修低压启动开关标准作业流程652 198.检修刮板机中部槽标准作业流程655 199.检修刮板链标准作业流程658 200.紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程661 201.开关漏电试验标准作业流程664 202.拉移变标准作业流程667 203.破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程672 204.破碎机油泵加油标准作业流程675 205.清洗乳化液箱标准作业流程677 206.使用液压马达更换刮板输送机电缆槽标准作业流程680 207.输送机、破碎机、转载机、泵电机电机电缆摇绝缘标准作业流程684 208.移动变电站定期检查标准作业流程688 209.支架机械及液压部分定期检查标准作业流程692 210.支架机械及液压部分日常检查标准作业流程695 211.转载机、破碎机检查液力耦合器水位标准作业流程698 212.综采泵站电气部分定期检查标准作业流程701 213.综采泵站电气部分日常检查标准作业流程704 214.综采更换乳化液泵电机标准作业流程706 215.综采移变列车电气部分日常检查标准作业流程709 216.组合开关定期检查标准作业流程712 1. 补焊破碎机锤头标准作业流程 1.1流程图 第-7-页 1.2流程概述 流程名称 补焊破碎机锤头标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 作业前准备 1）编写安全技术措施； 2）准备工具材料电焊机、焊条、焊接材料、消防器材等； 3）转载机、破碎机停机； 4）转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到零位； 5）停电。 1）安全技术措施已审批，并贯彻学习、考试合格； 2）工具材料齐全、可靠； 3）转载机、破碎机空载后停机； 4）转载机、破碎机开关闭锁、上锁、挂牌； 5）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌，并执行停送电制度。 煤矿安全规程第二百五十四条、第六百三十一条 综采电工；综采钳工 1）减压阀或气带漏气，发生火灾。 2）检修中设备误动作启动，导致人员伤亡。 2 检查作业环境 1）检测瓦斯浓度。 2）检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）检修或者搬迁前，在其巷道风流中甲烷浓度低于1.0时，再用与电源电压相适应的验电笔检验； 2）作业现场支护可靠，无片帮、无漏顶、无淋水。 煤矿安全规程第四百四十二条 瓦斯检查工；检修负责人 造成作业人员缺氧窒息、有害气体中毒，或导致瓦斯燃烧或爆炸等。 3 焊接作业 1）放置消防器材； 2）检查电焊机； 3）准备并穿戴防护用品； 4）焊接作业； 5）检查焊接质量。 1）灭火器、消防沙、消防水管等，放置在作业范围2米内； 2电焊机外壳、焊把、仪表、把线等完好，无破损、漏电等； 3）防护用品齐全完好，并穿好； 4）按照图纸要求选择合适的焊接参数，并遵守相应的安全操作规程，进行电焊作业； 5）焊接质量符合图纸要求。 煤矿安全规程第二百五十四条、第六百三十三条 综采钳工 减压阀或气带漏气，发生火灾。 4-1 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理回收物料。 1）工具齐全； 2）作业现场内无遗留材料及铁器。 综采钳工 4-2 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度符合规定时，方可送电。 煤矿安全规程第四百四十五条 瓦斯检查工 造成作业人员缺氧窒息、有害气体中毒，或导致瓦斯燃烧或爆炸等。 5 送电 转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到送电位置。 开关显示正常。 综采钳工 误送电造成人员触电。 6 试运转 1）解除闭锁； 2）启动破碎机； 1）转载机、破碎机解锁； 2）破碎机运转正常,无异响。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采钳工 7 停机、闭锁 破碎机停机。 破碎机开关闭锁。 综采钳工 第-9-页 2. 采煤机（EKF）机身拉杆打压标准作业流程 2.1流程图 第-10-页 2.2流程概述 流程名称 采煤机（EKF）机身拉杆打压标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具 工具EKF拉杆打压工具、套筒、扳手等。 工具齐全完好，并与设备配套。 综采钳工；综采电工 2 检查作业环境 检查作业区域环境。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀； 3）确认支架顶梁架间顶板完好。 检修负责人 1）护帮板未起到支撑作用，工作面片帮，造成人员伤害； 2）顶板冒落片帮砸伤人员。 3 停机、停电 1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机； 2）组合开关隔离手柄打到零位。 1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌； 2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采钳工；综采电工 采煤机、三机误送电，支架误动作可能导致人员伤害。 4 拆卸拉杆防尘螺帽 拆卸拉杆防尘螺帽。 确保拉杆防尘螺帽完好,拉杆螺纹清洁。 综采电工；综采钳工 5 安装张紧装置 1）安装拉杆张紧装置； 2）连接手压泵与张紧装置之间的高压油管。 1）安装张紧装置时必须利用张紧装置螺纹的整个长度； 2）接触面必须洁净平整，确保拧紧张紧装置； 3）手压泵高压软管接头与张紧装置插嘴的联接正确，快速接头必须锁紧。 综采钳工；综采电工 6 拉杆打压 1）连续操作手压泵的手柄，观察压力表，将压力升到预紧要求的压力值； 2）紧固六角形螺母，稳定拉杆压力。 1）确认压力打到规定值，拉杆行程不能超过极限值； 2）确保六角形螺母紧固。 综采电工；综采钳工 7 拆卸打压工具 1）用手压泵的操作柄打开手控单向阀释放压力； 2）拆卸打压工具、液压张紧装置及插头； 3）安装液压拉杆的防尘螺帽。 1）压力必须缓慢释放，确保压力表读数降到0； 2）管路接口及时用护罩封堵，并与液压张紧装置放置于专用工具箱； 3）安装好拉杆防尘帽。 综采电工；综采钳工 8 清理作业现场 清理作业现场卫生。 溜道内无遗留工具、材料及铁器。 综采电工；综采钳工 9 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百七十三条、第四百四十二条 综采电工；综采钳工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限造成瓦斯事故。 10 送电 采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关摘牌、解锁、送电。 开关显示正常。 综采电工 11 试运转 1）解除采煤机闭锁，启动采煤机； 2）操作牵引、升降油缸。 1）采煤机运转正常； 2）牵引正常，机身连接稳固。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工；综采钳工 未执行专人停电专人送电可能导致人员伤害。 12 停机、停电 停采煤机、停采煤机电源。 采煤机停电，采煤机闭锁上锁，关闭采煤机遥控器。 综采电工 13 填写检修记录单 填写检修记录单。 记录清晰，明确。 设备检修记录 综采电工；综采钳工 第-12-页 3. 采煤机电控箱检修标准作业流程 3.1流程图 第-13-页 3.2流程概述 流程名称 采煤机电控箱检修标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、材料 准备工具、材料1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手、内六角扳手、验电器、万用表、放电绳、三相接地线、棉纱、清洗剂、防锈油、干燥剂等。 工具、材料齐全完好符合要求。 综采电工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁。 综采电工 1）护帮板未起到支撑作用，工作面片帮，造成人员伤害； 2）顶板冒落片帮砸伤人员。 3 停电 1）把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌； 2）按下煤机附近10台支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀； 3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。 1）确认开关断开并上锁； 2）确认进液截止阀处于关闭状态； 3）确认刮板运输机已闭锁上锁。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 4 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止开盖检修。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 1）未检查瓦斯浓度不得作业； 2）未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。 5 打开电控箱盖 1）清理采煤机电控箱外部卫生； 2）拆除电控箱盖板压条螺栓，取下压条； 3）拆除盖板螺栓，拉开电控箱盖，将盖板放到安全的位置。 1）采煤机电控箱外部干净无杂物； 2）拆卸部件妥善保存，避免损坏； 3）煤机停电10分钟后再开盖。 综采电工 6 验电、放电、挂接地线 1）用验电器逐相对电源侧进行验电； 2）使用放电绳对接线柱、储能元件等进行放电； 3）把接地线接地后分别连接在三根接线柱上。 1）验电器与电压等级相符且完好； 2）验电时无指示、无报警，确认无电； 3）放电时先接地后放电； 4）接地线连接牢固可靠。 综采电工 未验电、未放电或使用电压等级不相符的验电器。 7 清理灰尘 用棉纱清理电控箱内的煤尘，更换干燥剂。 无灰尘。 综采电工 8 检查紧固电器元件 用螺丝刀或扳手紧固各电器模块螺栓。 紧固到位。 综采电工 9 检查紧固压线螺栓 用扳手紧固各电缆压线螺栓。 紧固到位。 综采电工 10 整理控制线 理顺各控制线，用绑扎带扎紧。 控制线干净、整齐、无挤压。 综采电工 11 处理防爆面 清洁防爆面，涂抹防爆油。 确保防爆面的粗糙度符合防爆标准。 综采电工 12 拆除接地线 拆下三相短路接地线。 接地线先拆与导体连接端，后拆接地端。 综采电工 13 安装盖板 1）清点工具，清理卫生，处理防爆面； 2）盖上电控箱盖，上紧螺栓； 3）安装压条，拧紧电控箱盖板压条螺栓。 1）核实工器具数量，防爆面达到完好； 2）使用滑道或1吨手拉葫芦安装盖板； 3）紧固件齐全、紧固。 综采电工 14 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 1）未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限不得送电； 2）未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。 15 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净。 综采电工 16 试运转 1）解除闭锁，上级开关及采煤机送电； 2）检查电气系统显示正常； 3）启动采煤机。 采煤机运转正常。 综采电工 启动采煤机前，确认周围无人员。 第-16-页 4. 采煤机电缆摇绝缘标准作业流程 4.1流程图 第-17-页 4.2流程概述 流程名称 采煤机电缆摇绝缘标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、材料 准备工具、材料1吨手拉葫芦、螺丝刀、六方扳手、2500伏兆欧表、验电器、万用表、放电绳、三相接地线等。 工具、材料齐全完好符合要求。 综采电工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁。 综采电工 1）护帮板未起到支撑作用，工作面片帮，造成人员伤害； 2）顶板冒落片帮砸伤人员。 3 停电 1）按下采煤机停止按钮，把采煤机上级的隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌； 2）按下煤机区域内10台支架的闭锁按钮，关断进液截止阀； 3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。 1）确认开关断开并上锁； 2）确认进液截止阀处于关闭状态； 3）确认刮板运输机已闭锁上锁。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 4 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携仪检查采煤机电缆插头周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止检修。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸 5 拆卸插头 1）在组合开关负荷侧拔下采煤机电缆插头； 2）将采煤机插头拆下。 电缆插头要轻拿轻放，防止将电缆插头损坏。 综采电工 6 验放电 1）用验电器逐相对各相验电； 2）使用放电绳对各相进行放电。 1）验电器与电压等级相符且完好； 2）验电时无指示、无报警，确认无电； 3）放电时先接地后放电。 综采电工 未验电、未放电或使用电压等级不相符的验电器。 7 摇电缆绝缘 1）校验摇表完好； 2）两人配合，一人将摇表的L端和E端分别对准相线或接地，一人旋转摇表手把，依次完成各相对地及相间绝缘摇测； 3）电缆摇完绝缘后将电缆的三相对地依次进行放电； 4）将每次测量数据记录好。 1）使用电压等级相匹配的摇表； 2）绝缘必须全部摇测； 3）匀速摇动手把，每分钟120转； 4）电缆绝缘大于300兆欧。 设备检修记录 综采电工 8 安装电缆插头 1）在组合开关负荷侧安装采煤机电缆插头； 2）安装采煤机处电缆插头。 1）电缆插头要轻拿轻放，防止将电缆插头损坏； 2）电缆插头紧固螺栓齐全紧固。 综采电工 9 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携仪检查采煤机电缆插头周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 1）未检查瓦斯浓度不得作业； 2）未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。 10 清理现场 1）清点工具； 2）清理现场。 1）确认工具无缺失； 2）现场清理干净。 综采电工 11 送电 1）解除闭锁，上级开关及采煤机先导送电； 2）试验采煤机机身运输机闭锁按钮。 1）先导送电正常； 2）采煤机闭锁运输机动作可靠。 综采电工 第-19-页 5. 采煤机电气部分定期检查标准作业流程 5.1流程图 第-20-页 5.2流程概述 流程名称 采煤机电气部分定期检查标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、材料 准备工具、材料1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手、验电器、万用表、放电绳、三相接地线等。 工具、材料齐全完好符合要求。 综采电工 2 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水； 2）护帮板紧靠煤壁。 综采电工 1）护帮板未起到支撑作用，工作面片帮，造成人员伤害； 2）顶板冒落片帮砸伤人员。 3 停电 1）按下采煤机停止按钮，把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌； 2）按下煤机附近10台支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀； 3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。 1）确认开关断开并上锁； 2）确认进液截止阀处于关闭状态； 3）确认刮板运输机已闭锁上锁。 煤矿安全规程第一百一十七条 综采电工 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 4 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止开盖检修。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未及时发现瓦斯浓度超标，造成人员伤亡，发生瓦斯爆炸。 5 打开电控箱盖 1）清理采煤机电控箱外部卫生； 2）拆除电控箱盖板压条螺栓，取下压条； 3）拆除盖板螺栓，拉开电控箱盖，将盖板放到安全的位置。 1）采煤机电控箱外部干净无杂物； 2）拆卸部件妥善保存，避免损坏； 3）煤机停电10分钟后再开盖。 综采电工 6 验电、放电、挂接地线 1）用验电器逐相对电源侧进行验电； 2）使用放电绳对接线柱、储能元件等进行放电； 3）把接地线接地后分别连接在三根接线柱上。 1）验电器与电压等级相符且完好； 2）验电时无指示、无报警，确认无电； 3）放电时先接地后放电； 4）接地线连接牢固可靠。 综采电工 未验电、未放电或使用电压等级不相符的验电器。 7 检查高压隔离开关 1）拆下进出线电缆； 2）摇测隔离开关绝缘。 1）拆下电缆做好标记； 2）无接地现象，无放电现象。 综采电工 8 检查电缆、熔断器 1）检查各接线电缆，并紧固好； 2）检查熔断器，紧固所有母线； 3）用清洗剂和棉纱清理接线腔内杂物。 1）必须按标记连接正确； 2）确保接线腔内干