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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.变电所着火抢修标准作业流程4 2.操作剥胶机标准作业流程6 3.操作带式锯床标准作业流程8 4.操作卷板机标准作业流程11 5.操作立式钻床标准作业流程13 6.操作刨床标准作业流程16 7.操作普通卧式车床标准作业流程19 8.操作桥式起重机标准作业流程22 9.操作砂轮机标准作业流程25 10.操作缩管机标准作业流程27 11.操作铣床标准作业流程29 12.操作压力机标准作业流程32 13.操作摇臂钻床标准作业流程34 14.插接钢丝绳标准作业流程37 15.叉车标准作业流程39 16.处理绝缘瓷瓶事故标准作业流程41 17.地面变电工处理应急掉电标准作业流程44 18.地面变电工交接班标准作业流程46 19.地面变电工送电标准作业流程48 20.地面变电工停电标准作业流程51 21.地面变电工巡视标准作业流程54 22.电焊标准作业流程56 23.二氧化碳保护焊标准作业流程59 24.井下变电工处理应急掉电标准作业流程62 25.井下变电工交接班标准作业流程64 26.井下变电工送电标准作业流程66 27.井下变电工停电标准作业流程69 28.井下变电工巡视标准作业流程71 29.井下变电工执行操作票标准作业流程73 30.挪移绞车标准作业流程75 31.启动离心式水泵标准作业流程78 32.气割标准作业流程81 33.强排潜水泵操作标准作业流程84 34.水泵工交接班标准作业流程86 35.停止离心式水泵标准作业流程88 36.外线巡检标准作业流程90 37.压风机交接班标准作业流程92 38.压风机开停机操作标准作业流程95 39.压风机巡检标准作业流程98 40.制作绞车钢丝绳绳头标准作业流程100 41.主排水泵工交接班标准作业流程102 42.主排水泵启动标准作业流程105 43.主排水泵停泵标准作业流程107 44.主排水泵巡视标准作业流程109 45.主通风机反风启动标准作业流程111 46.主通风机反风停机标准作业流程113 47.主通风机切换标准作业流程115 48.主通风机司机交接班标准作业流程118 49.主通风机司机巡视标准作业流程120 50.主通风机叶片角度调整标准作业流程122 1. 变电所着火抢修标准作业流程 1.1流程图 第-4-页 1.2流程概述 流程名称 变电所着火抢修标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 停电 上级变电所停本变电所进全部线电源。 本变电全部停电。 煤矿安全规程第二百七十五条 井下变电工 2 灭火 进行灭火。 1）使用干粉灭火器直接灭火； 2）使用灭火沙灭火； 3）关闭防火门。 煤矿安全规程第二百七十五条 井下变电工 无法灭火，做好防护措施后及时向调度室汇报。 3 汇报 汇报情况。 现场情况和处理结果及时向矿调度室和队里汇报。 煤矿安全规程第二百七十五条 井下变电工 第-5-页 2. 操作剥胶机标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 操作剥胶机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具 准备扳手、螺丝刀等。 工器具齐全、完好。 矿井维修钳工 2 检查剥胶机 1）检查润滑部位； 2）检查紧固件； 3）检查防护罩； 4）检查刀杆； 5）检查三角带； 6）检查电机。 1）各部润滑良好； 2）紧固件齐全，无松动； 3）防护罩齐全、完好； 4）刀杆固定牢靠； 5）三角带松紧合适； 6）电机外观完好无异常。 矿井维修钳工 3 选择芯杆 1）根据不同胶管规格选择相适应的芯杆； 2）固定芯杆。 1）芯杆规格与胶管内径相匹配； 2）芯杆固定牢靠。 矿井维修钳工 4 调整刀具 1）剥胶刀切削韧对准芯杆中心； 2）调整固定刀具。 1）切削韧位置正确； 2）刀具不碰到钢丝，固定牢靠。 矿井维修钳工 5 开机 送电，按下启动按钮。 剥胶机运转正常。 矿井维修钳工 6 剥胶管 1）将胶管插入芯杆； 2）操作刀具剥削胶管外胶皮。 1）胶管匀速插入芯杆； 2）剥削操作规范。 矿井维修钳工 身体距离转动部位较近造成人员伤害。 7 停机 按下停机按钮，断电。 剥胶机停止运转。 矿井维修钳工 8 清理作业现场 1）清点回收工器具； 2）清理现场卫生。 1）工器具无遗漏； 2）现场卫生整洁。 矿井维修钳工 第-7-页 3. 操作带式锯床标准作业流程 3.1流程图 第-8-页 3.2流程概述 流程名称 操作带式锯床标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）熟悉加工件图纸、加工工艺； 2）按照图纸要求准备工件； 3）准备锯条、扳手、量具、冷却液。 1）掌握图纸； 2）工件符合要求； 3）工器具齐全完好。 锯床操作工 2 检查锯床 1）检查机械转动部位及操作手柄； 2）检查电气系统； 3）检查润滑油； 4）检查冷却液； 5）检查液压系统； 6）合上锯床控制电源； 7）按下启动按钮，锯床转动； 8）按下停止按钮，锯床停止。 1）无变形、灵活可靠； 2）连接可靠，设施完好； 3）润滑油适量； 4）适量、无堵塞； 5）完好、无渗漏； 6）电源显示正常； 7）转动平稳； 8）停止转动。 锯床操作工 3 夹紧工件 1）工件放入工作台中； 2）工作台找正、夹紧工件牢固。 1）放置平稳； 2）紧固牢固。 锯床操作工 4 锯削加工件 1）按照图纸要求选取锯条，锯条放入锯条轮盘固定； 2）按下启动按钮，锯床起动； 3）调整工件对准锯削位置； 4）按照合适进锯量锯削，喷洒冷却液； 5）加工件完成锯削； 6）按下停止按钮，铣床停止转动。 1）紧固可靠； 2）转动平稳； 3）位置准确； 4）运行平稳、冷却正常； 5）加工完成； 6）转动停止。 锯床操作工 5 停止锯床 1）停止控制锯床电源； 2）卸下加工件，放入加工件箱内。 1）断电； 2）分类码放。 锯床操作工 6 清理作业现场 1）回收清点工具、材料； 2）清理作业区域内卫生。 1）工器具齐全； 2）作业现场干净整洁。 锯床操作工 7 填写记录 填写相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 加工件记录 锯床操作工 第-10-页 4. 操作卷板机标准作业流程 4.1流程图 第-11-页 4.2流程概述 流程名称 操作卷板机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查卷板机 1）检查润滑部位； 2）检查紧固件； 3）检查轴辊； 4）检查制动器。 1）各部润滑良好； 2）紧固件齐全，无松动； 3）轴辊转动灵活可靠； 4）制动正常可靠。 矿井维修钳工 2 开机 送电，按下启动按钮。 卷板机正常运转。 矿井维修钳工 3 卷板操作 1）将钢板放置在操作台； 2）卷压不够整圆的筒体； 3）滚卷较厚、直径较大的筒体和材料强度较大工件； 4）滚卷较窄的筒体。 1）钢板放置平稳，位置对正； 2）滚卷到钢板末段时要预留一定余量； 3）少量下降动轴辊并经多次滚卷成型； 4）放在轴辊中间滚卷。 矿井维修钳工 人员站位不合理造成人员伤害。 4 停机 按下停机按钮，断电。 卷板机停止运转。 矿井维修钳工 5 摆放工件 将卷制好的工件放置在指定地点。 摆放整齐。 矿井维修钳工 6 清理作业现场 1）清点回收工器具； 2）清理现场卫生。 1）工器具无遗漏； 2）现场卫生整洁。 矿井维修钳工 第-12-页 5. 操作立式钻床标准作业流程 5.1流程图 第-13-页 5.2流程概述 流程名称 操作立式钻床标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）熟悉加工件图纸、加工工艺； 2）按照图纸要求准备材料； 3）准备钻头、冷却液、钻头卡具、钢板尺、划针、圆规、圆点錾子。 1）掌握图纸； 2）材料符合要求； 3）工器具齐全完好。 钻床操作工 2 检查钻床 1）检查机械转动部位及操作手柄； 2）检查电气系统； 3）检查润滑油； 4）钻床控制电源送电； 5）按下启动按钮，钻床转动； 6）按下停止按钮，停止转动。 1）转动灵活； 2）电气系统正常； 3）油脂适量； 4）电源显示正常； 5）转动平稳，转向正确； 6）转动停止。 钻床操作工 3 划线 1）加工件上划标记线； 2）錾钻孔中心点。 1）划线精确清晰； 2）清晰准确。 钻床操作工 4 夹紧工器件 1）固定加工件； 2）固定钻头卡具； 3）按照图纸要求选取钻头，固定钻头； 4）调整加工件，钻孔中心点与钻头中心点位置对准，固定。 1）紧固牢靠； 2）紧固可靠； 3）紧固牢靠，转动灵活； 4）位置准确，固定可靠。 钻床操作工 5 钻削加工件 1）按下启动按钮，钻床转动； 2）缓慢操作手柄钻削； 3）向钻头喷洒冷却液； 4）加工完成抬起钻头，按下停止按钮，钻床停止转动。 1）转动平稳，转向正确； 2）位置准确，不偏斜； 3）喷洒均匀； 4）停止转动。 钻床操作工 6 停止钻床 1）停止控制钻床电源； 2）卸下加工件，放入加工件平台。 1）停电； 2）分类摆放。 钻床操作工 7 清理作业现场 1）回收清点工具； 2）清理作业区域内卫生。 1）现场无遗漏； 2）作业现场干净整洁。 钻床操作工 8 填写记录 填写相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 加工件记录 钻床操作工 第-15-页 6. 操作刨床标准作业流程 6.1流程图 第-16-页 6.2流程概述 流程名称 操作刨床标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）熟悉加工件图纸、加工工艺； 2）按照图纸要求准备工件； 3）准备刨刀、量具、冷却液。 1）掌握图纸； 2）工件符合要求； 3）工器具齐全完好。 刨床操作工 2 检查刨床 1）检查机械传动部位及操作手柄； 2）检查电气系统； 3）检查润滑油； 4）检查纵向、横向导轨； 5）合上刨床控制电源； 6）按下启动按钮，刨床传动； 7）按下停止按钮，刨床停止。 1）灵活可靠； 2）连接可靠，设施完好； 3）润滑油适量； 4）平滑稳定； 5）电源显示正常； 6）传动平稳，行程不超规定； 7）停止传动。 刨床操作工 3 夹紧工件 1）工件放入工作台中； 2）工作台找正、夹紧工件牢固，夹紧部位不妨碍刨削。 1）放置平稳； 2）紧固牢固。 刨床操作工 4 刨削加工件 1）按照图纸要求选取刨刀，刨刀放入刀架固定； 2）按下启动按钮，刨床起动； 3）调整工件对准刨削位置； 4）按照合适进刀量刨削。 1）紧固可靠； 2）传动平稳、行程不超规定； 3）位置准确； 4）匀速运行。 刨床操作工 5 测量精加工 1）按下停止按钮，刨床停止； 2）量具测量加工尺寸； 3）按照测量尺寸逐步刨削、测量，达到图纸要求； 4）按下停止按钮，刨床停止。 1）刨床停止； 2）测量准确； 3）加工完成； 4）刨床停止。 刨床操作工 6 停止刨床 1）退开刨床车身，卸下刨刀； 2）停止控制刨床电源； 3）卸下加工件，放入加工件箱内。 1）距离适当； 2）断电； 3）分类码放。 刨床操作工 7 清理作业现场 1）回收清点工具、材料； 2）清理作业区域内卫生。 1）工器具齐全； 2）作业现场干净整洁。 刨床操作工 8 填写记录 填写相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 加工件记录 刨床操作工 第-18-页 7. 操作普通卧式车床标准作业流程 7.1流程图 第-19-页 7.2流程概述 流程名称 操作普通卧式车床标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）熟悉加工件图纸、加工工艺； 2）按照图纸要求准备材料； 3）准备车刀、量具、卡具扳手。 1）掌握图纸； 2）材料符合要求； 3）工器具齐全完好。 车床操作工 2 检查车床 1）检查防护罩、机械转动部位及操作手柄； 2）检查电气系统； 3）检查润滑油； 4）合上车床控制电源； 5）按下启动按钮，车床转动； 6）按下停止按钮，车床停止。 1）无变形，灵活可靠； 2）连接可靠，设施完好； 3）润滑油适量； 4）电源显示正常； 5）转动平稳，转向正确； 6）停转。 车床操作工 3 夹紧坯件 1）坯件放入卡具中； 2）卡具找正、夹紧坯件牢固。 1）放置平稳； 2）紧固牢固。 车床操作工 4 紧固刀具 1）上紧刀具； 2）刀具架转动灵活，方向正确。 1）紧固牢靠； 2）锁紧刀具架。 车床操作工 5 切削加工件 1）按下启动按钮，车床转动； 2）初加工缓慢切削，坯件表面切削光滑； 3）按照合适进刀量切削。 1）转动平稳，转向正确； 2）进刀缓慢平稳； 3）匀速运行。 车床操作工 6 测量精加工 1）按下停止按钮，车床停止转动； 2）量具测量加工件尺寸； 3）按照测量尺寸逐步测量、切削至图纸要求； 4）按下停止按钮，车床停止转动。 1）转动停止； 2）测量准确； 3）尺寸精确； 4）转动停止。 车床操作工 7 停止车床 1）退开刀具架，卸下刀具； 2）停止控制车床电源； 3）卸下加工件，放入加工件箱内。 1）距离适当； 2）断电； 3）分类码放。 车床操作工 8 清理作业现场 1）回收清点工具、材料； 2）清理作业区域内卫生。 1）工器具齐全； 2）作业现场干净整洁。 车床操作工 9 填写记录 填写相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 加工件记录 车床操作工 第-21-页 8. 操作桥式起重机标准作业流程 8.1流程图 第-22-页 8.2流程概述 流程名称 操作桥式起重机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）桥式起重机控制总电源送电； 2）检查扶梯。 1）电源显示正常； 2）扶梯无开焊开裂。 起重机操作工 2 检查机械系统 1）检查行走轨道； 2）检查减速器； 3）检查运行绞车； 4）检查钢丝绳； 5）检查机械运转机构； 6）检查制动装置。 1）轨道平直、牢固、接头错差、固定螺栓、压板符合规定； 2）油量适量、不渗漏、外壳完好； 3）滚筒无裂纹、无开焊，传动系统完好可靠； 4）钢丝绳排列整齐、磨损不超限、无断丝； 5）螺栓紧固、部件完好、吊钩及连接销无磨损变形、滑轮转动灵活； 6）制动装置动作可靠。 起重机操作工 3 检查电气系统 1）检查电气设备； 2）检查现场照明； 3）检查限位保护系统； 4）检查滑触线； 5）操控系统。 1）设施完好、连接紧固； 2）照明足够； 3）灵敏可靠； 4）平直、接触良好； 5）操控灵活、安全可靠。 煤矿安全规程第六百三十四条 起重机操作工 4 试运转 1）进入操作室，闭锁操作室门； 2）总电源、操作电源送电； 3）联系现场指挥人员清理无关人员； 4）按下警铃按钮； 5）操作大小车行走，测试大小车安全制动，升降起吊钩，测试起吊钩限位开关； 6）起重机运行到起吊件上方，起吊重物测试制动。 1）闭锁可靠； 2）电源显示正常； 3）无关人员撤离作业区域； 4）鸣笛示警； 5）运行、制动可靠； 6）吊钩制动可靠。 起重机操作工 5 运行起重机 1）听从现场人员指挥； 2）查看起吊物件情况； 3）挂钩起吊物件； 4）匀速运行至指定地点； 5）平稳放下起吊物件； 6）起吊钩回升到起重梁处。 1）联系方式畅通； 2）捆绑牢靠、起吊点准确； 3）重量不超限； 4）运行平稳； 5）放置平稳； 6）位置适当，不晃动。 起重机械安全规程第五章第二条 起重机操作工 6 停机 1）运行起重机至终点扶梯处，停车； 2）切断操作室电源； 3）下车后，断开起重机配电柜电源。 1）起重机停稳； 2）断电； 3）切断起重机电源。 起重机操作工 7 填写记录 填写相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 起重机运行记录 起重机操作工 第-24-页 9. 操作砂轮机标准作业流程 9.1流程图 第-25-页 9.2流程概述 流程名称 操作砂轮机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具 准备防护眼镜、钳子等工具。 工具齐全完好。 矿井维修钳工 2 检查砂轮机 1）检查紧固件、防护罩情况； 2）检查砂轮片； 3）检查搁架。 1）紧固完好，护罩固定可靠； 2）砂轮片完好、无裂纹，棱角锋利，磨损不超限，固定牢固； 3）固定可靠，砂轮片与搁架间隙适宜。 矿井维修钳工 3 开机 开关送电，启动。 运行正常。 矿井维修钳工 4 磨削 磨削工件。 1）操作者佩戴防护眼镜，站在砂轮机侧面或斜面，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件； 2）严禁磨过大、过长工件，所磨工件必须拿稳拿平，受力均匀，不得用力过猛，禁止单手持工件进行磨削。 矿井维修钳工 5 停机 按下停止按钮，开关断电。 停机断电。 矿井维修钳工 6 清理作业现场 1）清点工器具； 2）清理作业现场卫生。 1）工器具齐全； 2）清除防护罩内的积粉，现场卫生干净整洁。 矿井维修钳工 第-26-页 10. 操作缩管机标准作业流程 10.1流程图 第-27-页 10.2流程概述 流程名称 操作缩管机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查缩管机 1）检查油箱及润滑部位； 2）检查紧固件； 3）检查油泵； 4）检查模具。 1）油箱油量合适，各部润滑良好； 2）紧固件齐全，无松动； 3）油泵完好； 4）模具完好齐全。 矿井维修钳工 2 安装模具 1）选择模具； 2）安装模具。 1）模具选择正确； 2）安装到位。 矿井维修钳工 3 开机 送电，按下启动按钮，启动油泵。 油泵运转无异常声响，无漏油。 矿井维修钳工 4 缩管 1）将胶管套入管接头； 2）将管头放入模具内，缩管。 1）套入到位； 2）管头和模具应配套，一次缩管成型。 矿井维修钳工 5 停机 按下停机按钮、停止油泵，断电。 缩管机停止运转。 矿井维修钳工 6 清理作业现场 1）清点回收工器具； 2）清理现场卫生。 1）工器具无遗漏； 2）现场卫生整洁。 矿井维修钳工 第-28-页 11. 操作铣床标准作业流程 11.1流程图 第-29-页 11.2流程概述 流程名称 操作铣床标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）熟悉加工件图纸、加工工艺； 2）按照图纸要求准备工件； 3）准备铣刀、量具、等高垫铁、木锤。 1）掌握图纸； 2）工件符合要求； 3）工器具齐全完好。 铣床操作工 2 检查铣床 1）检查机械转动部位及操作手柄； 2）检查电气系统； 3）检查润滑油； 4）检查纵向、横向、垂向导轨，刻度盘； 5）合上铣床控制电源； 6）按下启动按钮，铣床转动； 7）按下停止按钮，铣床停止。 1）灵活可靠； 2）连接可靠，设施完好； 3）润滑油适量； 4）平滑稳定； 5）电源显示正常； 6）转动平稳； 7）停止。 铣床操作工 3 夹紧工件 1）工件放入工作台上固定； 2）工作台找正、夹紧工件牢固。 1）放置平稳； 2）紧固牢固。 铣床操作工 4 铣削加工件 1）按照图纸要求选取铣刀，铣刀放入卡具固定； 2）按下启动按钮，铣床起动； 3）调整工件与铣刀位置，调整进刀导轨速度； 4）调整合适转速及进刀量铣削。 1）紧固可靠； 2）转动平稳； 3）速度等同，位置准确； 4）匀速运行。 铣床操作工 5 测量精加工 1）按下停止按钮，铣床停止转动； 2）量具测量加工尺寸； 3）按照测量尺寸逐步铣削、测量，达到图纸要求； 4）按下停止按钮，铣床停止转动。 1）铣床停止； 2）测量准确； 3）尺寸精确； 4）铣床停止。 铣床操作工 6 停止铣床 1）转动横向导轨手柄，卸下铣刀； 2）停止控制铣床电源； 3）卸下加工件，放入加工件箱内。 1）距离适当； 2）断电； 3）分类码放。 铣床操作工 7 清理作业现场 1）回收清点工具、材料； 2）清理作业区域内卫生。 1）工器具齐全； 2）作业现场干净整洁。 铣床操作工 8 填写记录 填写相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 加工件记录 铣床操作工 第-31-页 12. 操作压力机标准作业流程 12.1流程图 第-32-页 12.2流程概述 流程名称 操作压力机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查压力机 1）检查紧固件； 2）检查液压系统及管路； 3）检查电气系统。 1）紧固件齐全，无松动； 2）液压系统完好、无漏油，油箱油位正常； 3）电气系统完好可靠，接地装置完好齐全。 矿井维修钳工 2 试运转 按下启动、停机按钮。 油泵运转正常，压力达标。 矿井维修钳工 3 固定工件 1）将工件放置在压力机工作台面； 2）工件压力点对准压力油缸中心。 1）放置平稳； 2）压力点对准。 矿井维修钳工 4 开机 按下启动按钮，开启油泵。 油泵压力正常。 矿井维修钳工 5 压出工件 1）扳动操纵手柄先试压后再逐步给压； 2）随时观察工件情况。 1）人员站位合适； 2）如有异常及时停止。 矿井维修钳工 严禁超过压力机的负荷压制工件。 6 停机 按下停机按钮，断电。 压力机停止运转，断电。 矿井维修钳工 7 取出工件 工件压出后，将工件放在指定位置。 工作完成。 矿井维修钳工 8 清理作业现场 1）清点回收工器具； 2）清理现场卫生。 1）工器具无遗漏； 2）压力机操作台清理干净，现场卫生整洁。 矿井维修钳工 第-33-页 13. 操作摇臂钻床标准作业流程 13.1流程图 第-34-页 13.2流程概述 流程名称 操作摇臂钻床标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）熟悉加工件图纸、加工工艺； 2）按照图纸要求准备材料； 3）准备钻头、冷却液、钻头卡具、钢板尺、划针、圆规、圆点錾子。 1）掌握图纸； 2）材料符合要求； 3）工器具齐全完好。 钻床操作工 2 检查摇臂钻床 1）检查机械转动部位及操作手柄； 2）检查电气系统； 3）检查液压系统、润滑油； 4）合上摇臂钻床控制电源； 5）按下启动按钮，摇臂钻床转动； 6）按下停止按钮。 1）转动灵活； 2）各部件完好； 3）完好无遗漏，油脂适量； 4）电源显示正常； 5）转动平稳，转向正确； 6）转动停止。 钻床操作工 3 划线 1）加工件上划标记线； 2）錾钻孔中心点。 1）划线精确清晰； 2）清晰准确。 钻床操作工 4 夹紧工器件 1）固定加工件； 2）固定钻头卡具； 3）按照图纸要求选取钻头，固定钻头。 1）紧固牢靠； 2）紧固可靠； 3）紧固牢靠，转动灵活。 钻床操作工 5 启动摇臂钻床 1）控制升降按钮及旋转手柄移动摇臂到加工件上方，调整钻头与加工件位置，锁紧摇臂； 2）按下摇臂钻床钻头启动按钮。 1）钻头中心点与钻孔中心点对正，锁紧牢靠； 2）转动平稳。 钻床操作工 6 钻削加工件 1）缓慢操作手柄钻削； 2）向钻头喷洒冷却液。 1）位置准确、不偏斜； 2）喷洒均匀。 钻床操作工 7 停止摇臂钻床 1）旋转手轮抬起钻头； 2）旋转手轮，移开摇臂； 3）停止控制摇臂钻床电源； 4）卸下加工件，放入加工件平台。 1）钻头抬起； 2）移开摇臂； 3）钻床停止； 4）分类摆放。 钻床操作工 8 清理作业现场 1）回收清点工具； 2）清理作业区域内卫生。 1）现场无遗漏； 2）作业现场干净整洁。 钻床操作工 9 填写记录 填写相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 加工件记录 钻床操作工 第-36-页 14. 插接钢丝绳标准作业流程 14.1流程图 第-37-页 14.2流程概述 流程名称 插接钢丝绳标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 14.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 准备插锥、钩锥、螺丝刀、大锤、撬棍、绳扣、U型卡子、枕木、断绳器。 工器具齐全完好。 矿井维修钳工 2 锁紧钢丝绳 每侧插接长度根部使用铁线锁紧，防止插接时钢丝绳破股。 锁紧牢固。 矿井维修钳工 3 插接钢丝绳 1）钢丝绳绳头进行破股，隔一股切断一股，切断三根绳股、绳芯； 2）两根钢丝绳的绳股分别按钢丝绳旋向长短对应搭接到一起； 3）抽出两根插接钢丝绳插接段的绳芯并断掉； 4）钩锥钩出一端断股绳头将另一端长绳头碾压进该绳槽至长绳头全部进入绳槽，切断钩出的短绳头； 5）依次分别将两端各三股长绳头全部碾压插入。 1）破股、切断绳股长度为插接长度的一半； 2）交叉相对； 3）抽出干净； 4）股间碾压紧密，长短绳头对接合适，不得露头； 5）插接完成。 煤矿安全规程第四百一十四条 矿井维修钳工 4 清理作业现场 1）清点工具； 2）清理作业现场。 1）工具无遗漏； 2）作业现场干净整洁。 矿井维修钳工 5 填写记录 填写相关记录。 记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。 无极绳绞车钢丝绳检修记录 矿井维修钳工 第-38-页 15. 叉车标准作业流程 15.1流程图 第-39-页 15.2流程概述 流程名称 叉车标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 15.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查叉车 1）检查外观； 2）检查制动系统、转向系统、行走系统、液压系统； 3）检查轮胎； 4）检查各部油管、电气线路； 5）检查电瓶电量； 6）检查消防器材； 7）检查升降架、检查叉具、升降链条。 1）设备外观无变形、裂纹无异常损坏； 2）制动系统、转向系统、行走系统、液压系统外观无破损，各连接件无松动； 3）轮胎完好可靠； 4）各部油管无破损、渗漏，电气线路无破损、老化； 5）电量充足； 6）消防器材齐全有效； 7）升降器具完好可靠。 叉车司机 2 启动 1）观察设备周围环境； 2）启动发动机。 1）作业范围内无人员及障碍物； 2）正常启动。 叉车司机 3 启动后检查 1）检查各仪表显示； 2）检查制动系统、倒车系统、声光系统。 1）启动后各仪表指示正常； 2）制动装置制动安全、可靠，倒车报警装置有效、喇叭鸣笛正常、灯光明亮。 叉车司机 4 正常行驶 叉车行驶。 1）集中精力观察前后和左右的行人及障碍物，前方有行人或车辆要鸣笛、减速慢行； 2）转弯处应鸣笛，减速慢行，遇到危险时应立即刹车； 3）叉车换向时一定要停稳后再反向起动。 叉车司机 车辆超速行驶违章操作导致车辆碰撞，人员受伤。 5 停车、制动 叉车停止。 停在指定地点，制动后熄火，拉紧手刹。 叉车司机 第-40-页 16. 处理绝缘瓷瓶事故标准作业流程 16.1流程图 第-41-页 16.2流程概述 流程名称 处理绝缘瓷瓶事故标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 16.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备 1）准备作业工具及材料； 2）办理工作票。 1）脚扣、安全带、验电器、三相短路接地线、吊绳、绝缘瓷瓶合格、完好； 2）按规程办理工作票。 地面变电工 2 停电 停线路电源。 线路两端开关断路器分闸，隔离开关拉开，接地刀闸合上，悬挂“有人工作、不准送电”警示牌。 停送电工作票（井工机电） 地面变电工 设专人看管。 3 蹬杆 蹬杆作业。 1）确认蹬杆线路为作业线路，杆塔完好； 2）一人蹬杆，一人监护； 3）系上安全带、带上吊绳和接地线等进行蹬杆作业； 4）蹬上杆顶，扣好安全带。 地面变电工 项目负责人现场时时监护。 4 验放电 1）逐相验电； 2）用放电绳放电； 3）挂接地线。 1）用与电压等级相符合的验电器验电，无指示、无报警，确认无电； 2）先接地，然后逐相放电； 3）接地线分别可靠连接在三相导线上。 地面变电工 1）验电时，身体最高部位与线路保持0.7米的安全距离验电器选择是否正确； 2）放点前严禁用手或身体任一部位触碰裸导线。 5 检 修 更换绝缘瓷瓶。 将损坏的绝缘瓷瓶拆下来，换上合格的新瓷瓶。 地面变电工 6 拆接地线 拆除接地线。 拆除导体端。 地面变电工 7 下杆 下杆。 1）清理回收杆塔上作业工具； 2）下杆，人员撤离。 地面变电工 8 工作结束 交还工作票。 工作票交回变电所。 地面变电工 送电前，送电联系人必须联系项目负责人，经同意后，方可送电。 第-43-页 17. 地面变电工处理应急掉电标准作业流程 17.1流程图 第-44-页 17.2流程概述 流程名称 地面变电工处理应急掉电标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 17.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 确认掉电开关 通过检测系统确认掉电开关。 确认掉电开关编号。 地面变电工 2-1 查找掉电原因 确认掉电原因。 通过综合保护器动作记录显示掉电原因。 地面变电工 2-2 询问掉电原因 询问掉电原因。 询问用电单位掉电情况及掉电原因，进线开关掉电