掘进设备操作.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.耙斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程5 2.耙斗装岩（煤）机司机交接班标准作业流程8 3.耙斗装岩（煤）机运行标准作业流程11 4.铲斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程13 5.铲斗装岩（煤）机司机交接班标准作业流程15 6.铲斗装岩（煤）机运行标准作业流程17 7.铲运机（WJX-10FB）启动标准作业流程20 8.铲运机（WJX-10FB）停机标准作业流程23 9.吊挂瓦斯探头标准作业流程25 10.反井钻机班组交接班标准作业流程28 11.反井钻机更换钻头标准作业流程30 12.反井钻机加接钻杆标准作业流程32 13.给料破碎机延伸胶带输送机标准作业流程35 14.更换掘锚机截齿标准作业流程38 15.检查梭车倒车报警装置标准作业流程41 16.掘锚机调机标准作业流程43 17.掘锚机更换截齿标准作业流程45 18.掘锚机急停试验标准作业流程47 19.掘锚机掘进标准作业流程49 20.掘锚机开联巷标准作业流程53 21.掘锚机拉底标准作业流程56 22.掘锚机联巷抹角支护标准作业流程59 23.掘锚机锚杆支护标准作业流程61 24.掘锚机抹角标准作业流程64 25.掘锚机启动标准作业流程67 26.掘锚机司机挂设激光指向仪标准作业流程70 27.掘锚机司机交接班标准作业流程72 28.掘锚机探顶煤标准作业流程74 29.掘锚机续接DN25水管标准作业流程77 30.掘锚机支护锚索标准作业流程80 31.掘锚机作业前准备标准作业流程83 32.掘锚巷道贯通标准作业流程86 33.连采机薄基岩区域掘进标准作业流程89 34.连采机倒机标准作业流程91 35.连采机返修帮标准作业流程95 36.连采机更换截齿标准作业流程98 37.连采机过冲刷区域标准作业流程101 38.连采机过断层标准作业流程104 39.连采机机身大块煤处理标准作业流程107 40.连采机开机前检查标准作业流程109 41.连采机开口标准作业流程112 42.连采机扩帮标准作业流程114 43.连采机拉底标准作业流程117 44.连采机抹角标准作业流程120 45.连采机启动标准作业流程123 46.连采机司机挂设激光指向仪标准作业流程127 47.连采机司机交接班标准作业流程129 48.连采机挑顶标准作业流程132 49.连采机停机标准作业流程136 50.连采机旺采标准作业流程139 51.连采机正常掘进标准作业流程142 52.连采联巷贯通标准作业流程147 53.连运一号车启动标准作业流程150 54.连运一号车行走标准作业流程152 55.连运一号车延伸胶带输送机标准作业流程154 56.连运一号车运行标准作业流程157 57.锚杆机备料标准作业流程159 58.锚杆机打锚索标准作业流程161 59.锚杆机调机标准作业流程164 60.锚杆机联巷包角标准作业流程167 61.锚杆机启动标准作业流程170 62.锚杆机司机交接班标准作业流程173 63.锚杆机探顶底煤标准作业流程175 64.锚杆机停机标准作业流程177 65.锚杆机支护标准作业流程179 66.锚杆机支护抹角标准作业流程183 67.锚杆扭矩测试标准作业流程186 68.锚索支护标准作业流程188 69.破碎机司机交接班标准作业流程191 70.气动锚杆钻机支护锚索标准作业流程194 71.气动手持式钻机支护标准作业流程197 72.梭车调机标准作业流程200 73.梭车开机前检查标准作业流程203 74.梭车司机交接班标准作业流程206 75.梭车运煤标准作业流程209 76.挖装机运行标准作业流程213 77.液压锚杆钻机操作标准作业流程216 78.液压钻车更换、加注液压油、润滑脂标准作业流程219 79.液压钻车更换密封件标准作业流程221 80.液压钻车更换钎杆标准作业流程223 81.液压钻车施工锚杆眼（顶板、帮部、底板）标准作业流程225 82.液压钻车施工炮眼标准作业流程227 83.液压钻车司机交接班标准作业流程229 84.液压钻车行走标准作业流程231 85.移动锚杆机标准作业流程233 86.运煤车更换电瓶标准作业流程235 87.运煤车开机前检查标准作业流程238 88.运煤车司机交接班标准作业流程241 89.运煤车运煤标准作业流程243 90.凿岩机施工炮眼标准作业流程246 91.综掘机搬家倒面标准作业流程248 92.综掘机割煤标准作业流程251 93.综掘机更换截齿标准作业流程255 94.综掘机贯通标准作业流程257 95.综掘机开联巷标准作业流程260 96.综掘机拉底标准作业流程263 97.综掘机启动标准作业流程266 98.综掘机切削抹角标准作业流程269 99.综掘机司机挂设激光指向仪标准作业流程272 100.综掘机司机交接班标准作业流程274 101.综掘机延伸胶带输送机标准作业流程277 1. 耙斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程 1.1流程图 第-5-页 1.2流程概述 流程名称 耙斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）作业场所支护情况； 2）检查有毒有害气体。 1）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮； 2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。 煤矿安全规程第一百三十五条 交接班记录（掘进） 装岩机司机 顶、帮未支护到位，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 检查耙斗装岩机 检查耙斗装岩机各部件。 1）设备各部位清洁，无煤矸压埋，有防淋水设施； 2）固定钢丝绳滑轮的锚桩牢固，导向轮、尾轮安全牢固、转动灵活，卡轨器紧固可靠，后支腿支撑可靠、耙岩机地锚牢固可靠； 3）钢丝绳在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车性能完好； 4）信号灵敏，耙装机照明良好； 5）各部件连接齐全、紧固，焊接无开焊、裂纹、变形等情况，润滑部位油位正常，无渗漏现象； 6）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤情况； 7）在工作面岩堆800-1000毫米以上位置打楔眼，眼深应比楔子长50-100毫米并向下带5度-10度俯角，将楔体置于眼内用锤敲紧，尾轮挂在楔体圆环内； 8）靠司机操作一侧离巷壁的距离保持在700毫米以上。 煤矿安全规程第一百二十条 装岩机司机 3 试运行 启动耙斗装岩机试运行。 1）打开闭锁，发出开机信号，开空车试运行； 2）各控制按钮，操作机构灵活可靠，照明完好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求； 3）耙斗装岩机绞车的刹车装置完好、可靠； 4）尾轮固定楔牢固。 煤矿安全规程第一百二十条 装岩机司机 第-7-页 2. 耙斗装岩（煤）机司机交接班标准作业流程 2.1流程图 第-8-页 2.2流程概述 流程名称 耙斗装岩（煤）机司机交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）作业场所支护情况； 2）检查有毒有害气体。 1）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮； 2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。 煤矿安全规程第一百三十五条 装岩机司机 顶、帮未支护到位，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 检查设备 检查设备状况。 1）设备各部位清洁，无煤矸压埋，有防淋水设施； 2）固定钢丝绳滑轮的锚桩牢固，导向轮、尾轮安全牢固、转动灵活，卡轨器紧固可靠，后支腿支撑可靠、耙岩机地锚牢固可靠； 3）钢丝绳在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车性能完好； 4）信号灵敏，耙装机照明良好； 5）各部件连接齐全、紧固，焊接无开焊、裂纹、变形等情况，润滑部位油位正常，无渗漏现象； 6）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤情况。 煤矿安全规程第一百二十条 装岩机司机 禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其它支护体上。 3 交接班 交接班。 接班司机与交班司机共同进入工作区域，确认、核实工作面安全状况、设备运行情况。 装岩机司机 4 履行交接班手续 填写交接班记录。 记录内容准确、清晰、无涂改、无缺页。 交接班记录（掘进） 装岩机司机 第-9-页 3. 耙斗装岩（煤）机运行标准作业流程 3.1流程图 第-10-页 3.2流程概述 流程名称 耙斗装岩（煤）机运行标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 运行 运行装矸。 1）把矿车推入耙斗装岩机后卸料槽下并固定； 2）司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆； 3）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出耙斗1-2米重新耙取； 4）矿车装满后，将重车推出； 5）在拐弯巷道耙装时，使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系； 6）当巷道中部岩石装完后，重行挂尾轮装巷道两侧岩堆。 煤矿安全规程第一百二十条 装岩机司机 在耙斗装岩机司机侧安装有封闭金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。 2 停机 停耙斗装岩机。 耙装工作结束，将耙斗停放在耙斗装岩机前，操纵手把置于松闸位置，关闭耙斗装岩机停止按钮，切断电源，闭锁开关，卸下操作手把。 装岩机司机 3 收尾 清理收尾。 1）机器传动轴和开关上无岩石、无粉尘； 2）耙斗装岩机周围无杂物。 装岩机司机 第-11-页 4. 铲斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程 4.1流程图 第-12-页 4.2流程概述 流程名称 铲斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）作业场所支护情况； 2）检查有毒有害气体。 1）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮； 2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。 煤矿安全规程第一百三十五条 装岩机司机 顶、帮未支护到位，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 检查设备 检查设备状况。 1）各润滑部位润滑油，油箱液位符合设备要求； 2）电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮齐全、完整、灵敏可靠； 3）各零部件和机械部位齐全完好，连接螺栓紧固，链子无裂纹及损坏，钢丝绳磨损在合格要求范围内，大小弹簧无裂隙，脚踏板、保护罩完整牢固； 4）电缆护套无破损，电缆有充足余量及悬挂符合要求。 煤矿安全规程第一百二十条 装岩机司机 3 试运行 打开闭锁，发出信号，开空车试运行。 前进、后退、提升、下放、回转各系统运转正常。 煤矿安全规程第一百二十条 装岩机司机 1）操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机； 2）严禁工作范围内进行其他工作和行人。 第-13-页 5. 铲斗装岩（煤）机司机交接班标准作业流程 5.1流程图 第-14-页 5.2流程概述 流程名称 铲斗装岩（煤）机司机交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）作业场所支护情况； 2）检查有毒有害气体。 1）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮； 2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。 煤矿安全规程第一百三十五条 装岩机司机 顶、帮未支护到位，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 检查设备 检查设备状况。 1）电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮齐全、完整、灵敏可靠； 2）各零部件和机械部位齐全、良好； 3）各润滑点润滑到位、油量加注合适。 煤矿安全规程第一百二十条 装岩机司机 3 交接班 交班司机向接班司机交代遗留问题和安全隐患。 核实遗留问题和安全隐患。 装岩机司机 4 履行交接班手续 填写交接班记录。 记录内容准确、清晰、无涂改、无缺页。 交接班记录（掘进） 装岩机司机 第-15-页 6. 铲斗装岩（煤）机运行标准作业流程 6.1流程图 第-16-页 6.2流程概述 流程名称 铲斗装岩（煤）机运行标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 开机前准备 1）开机前准备； 2）洒水降尘。 1）按照铲斗装岩（煤）机开机前检查标准作业流程做好准备工作； 2）接通水源，向工作面顶帮、岩堆洒水降尘。 装岩机司机 2 运行 运行装矸。 1）司机站在铲斗装岩机脚踏板上，两手抓住两个操纵把手，用两手大拇指操纵电动机按钮，左手操作行走机构，右手操作提升机构； 2）提升铲斗，靠两臂摆动装岩机，同时按住行走机构，使铲斗对准岩堆前进，距离岩堆1-1.5米处，将铲斗放下贴着轨面； 3）继续开动行走机构，使铲斗一面向岩堆推进，一面提铲斗，此时应短促地用点动方式操作按钮，直至铲斗装满； 4）铲斗装岩机倒退，同时按动提升按钮，使铲斗向后翻转，以适当的速度碰撞缓冲弹簧，利用运动的惯性使铲斗内的岩石抛进矿车里； 5）铲斗循环运动将矿车装满后，人工将重车推入重车道，再推入空车，重复装矸； 6）铺设爬道时，将爬道扣在临时轨道上，后端用枕木垫起，使爬道尖头略微向下，开动装岩机，提起铲斗，让碰头冲顶爬道，顶入岩堆一定深度后，抽出枕木进行装岩，经过装岩爬道尖头露出时，用铲斗装岩机将爬道再次顶入岩堆，岩矸全部装完后，将铲斗放至最低位置。 煤矿安全规程第一百二十条 装岩机司机 3 停机 装矸结束后停机。 铲斗装岩机退至安全地点，盘好电缆，铲斗落地停电、闭锁。 巷修工；装岩机司机 4 收尾 清理收尾。 铲斗装岩机上无矸石块、无粉尘。 装岩机司机 第-18-页 7. 铲运机（WJX-10FB）启动标准作业流程 7.1流程图 第-19-页 7.2流程概述 流程名称 铲运机（WJX-10FB）启动标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业区域内通风、瓦斯； 2）检查作业区域内顶、帮支护。 1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定； 2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 铲运机司机 1）风量不足、漏风缺氧，导致人员窒息、中毒； 2）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 启动前检查 1）检查铲运机完好状况； 2）检查铲运车四周人员存在情况。 1）插头、插座无松动，电池电量充足，连接牢固可靠； 2）铲运机连接机构及盖板完好，并在闭锁位置； 3）制动、急停系统可靠； 4）绞车牵引链和钩头无断链、无裂纹； 5）铰接部铰接销无松动、管线无磨损； 6）铲运机处于水平状态，液压油箱油位、齿轮箱油位在标准范围之内； 7）轮胎胎面、轮毂无损伤； 8）液压油管无磨损；整车润滑系统到位； 9）倒车声光报警装置正常； 10）电气接线盒、电控箱及其它电气元件的固定螺栓及弹簧垫无松动、无缺失； 11）照明装置齐全、完好； 12）各种防护装置齐全可靠； 13）车辆四周无人。 铲运机司机 3 启动油泵 1）按下操作箱“合闸”按钮，接通整车电源； 2）按下警示喇叭； 3）转换开关旋至“油泵启动”位置，启动油泵。 1）整车仪表显示正常、供电可靠； 2）鸣笛正常； 3）蓄能器充液压力在15～18兆帕之间。 铲运机司机 4 选择行驶方向 1）转换开关旋至预定方向； 2）打开照明灯。 1）“前进”或“后退”方向旋钮选择正确； 2）照明正常。 铲运机司机 5 提升铲板和蓄电池 将铲板和蓄电池升起离开底板。 铲斗和蓄电池离地高度调整至最高。 铲运机司机 6 释放制动 1）逆时针扳动操作箱“制动释放”旋钮； 2）踩下“行车制动”踏板。 设备制动所需解锁压力在10.1～18兆帕之间。 铲运机司机 7 行走 1）试转转向； 2）松开行车制动，缓慢踩下加速踏板，铲运机低速起步。 1）转向灵活； 2）铲运机起步运行正常。 铲运机司机 第-21-页 8. 铲运机（WJX-10FB）停机标准作业流程 8.1流程图 第-22-页 8.2流程概述 流程名称 铲运机（WJX-10FB）停机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 停机地点检查 1）检查停机地点通风情况； 2）检查停机地点支护情况； 3）检查停机地点人员及设备作业情况。 1）停机地点通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）停机地点顶板无淋水，顶、帮支护良好，底板平整； 3）停机地点周围无人员作业； 4）停机地点不影响其它车辆及设备通行。 煤矿安全规程第一百三十五条 铲运机司机 1）风量不足、漏风缺氧，导致人员窒息、中毒； 2）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 制动 1）缓慢松开加速踏板； 2）平缓踩下制动踏板。 铲运车停稳。 铲运机司机 3 降蓄电池和铲板 操作手柄将蓄电池及铲斗（或叉子）落地。 接实底板。 铲运机司机 4 停机 1）停泵； 2）关灯； 3）分闸； 4）上锁。 1）油泵旋转按钮处于“停止”位置； 2）转换灯开关处于“0位”位置，行驶方向灯关闭； 3）“分闸”按钮按下，设备主电源断开； 4）闭锁、上锁。 铲运机司机 第-23-页 9. 吊挂瓦斯探头标准作业流程 9.1流程图 第-24-页 9.2流程概述 流程名称 吊挂瓦斯探头标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况； 2）检查作业地点有毒有害气体。 1）确保巷道支护完好，无漏顶、无片帮、无淋水； 2）有毒有害气体不超限，通风良好。 煤矿安全规程第一百三十五条 锚杆机司机 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。气体超限造成有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 检查探头 1）检查探头和电缆线； 2）检查探头数值显示。 1）探头、电缆线完好； 2）甲烷传感器数值显示在0-1之间，CO传感器数值显示在0-24ppm之间。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百七十二条 瓦斯检查记录 瓦斯检查工 3 延伸探头 延伸探头和电缆线。 1）取下探头及电缆线前，附近运转设备停电、闭锁； 2）探头移设的位置距工作面不大于5米； 3在延伸过程中观察瓦斯探头数据,发现数据异常及时上报。 锚杆机司机 运转设备停电闭锁，防止伤人，探头要轻拿轻放。 4 吊挂探头 按规定将探头吊挂到固定位置。 1）探头吊挂在风筒对侧； 2）探头吊挂在顶板无淋水（顶板有淋水，加防水装置）处，且距顶板不大于300毫米、距帮不小于200毫米处； 3）探头读数背对掘进工作面； 4）探头数值显示在0-1之间，CO传感器数值显示在0-24ppm之间； 5）登高时，需站稳扶好并系好安全带； 6）瓦斯探头吊挂完成后检查瓦斯探头数据是否正常； 7）富余电缆盘好，吊挂在顶板上。 锚杆机司机 1）高空作业时，佩戴安全带； 2）未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器,风筒延接不及时或漏风严重，造成工作面缺风、瓦斯积聚，人员窒息；瓦斯传感器不灵敏损坏、吊挂位置不规范不能及时监测瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，人员伤害以及死亡。 第-26-页 10. 反井钻机班组交接班标准作业流程 10.1流程图 第-27-页 10.2流程概述 流程名称 反井钻机班组交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业场所支护情况； 2）检查作业场所有毒、有害气体。 1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定； 2）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 天井钻机工 顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。 2 交接工具、设备 1）清点、检查工具； 2）检查设备油量、仪表、上下安全卡瓦、机械手、转盘吊。 1）工具齐全、完好； 2）设备油量达到规定标准，仪表、上下安全卡瓦、机械手、转盘吊灵活可靠。 天井钻机工 3 交接班 1）交待当班工作状况； 2）交待当班存在问题。 1）工作状况、存在问题交待清楚； 2）提示安全注意事项。 天井钻机工 4 履行交接班手续 填写交接班记录。 记录内容准确、清晰、无涂改、无缺页。 交接班记录（掘进） 天井钻机工 第-28-页 11. 反井钻机更换钻头标准作业流程 11.1流程图 第-29-页 11.2流程概述 流程名称 反井钻机更换钻头标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查下一水平作业场所支护情况； 2）检查有毒有害气体。 1）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮； 2）有毒有害气体不超限，通风良好。 煤矿安全规程第一百三十五条 安全检查工（员）；瓦斯检查工 顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。 2 卸下导孔钻头 将导孔钻头下放至距离地板20厘米处。 用专用工具将导孔钻头卸下。 天井钻机工 上水平天井钻机工听从下水平天井钻机工指挥，以防钻具、导孔钻头伤人。 3 移开导孔钻头 把导孔钻头移至钻孔中心位置以外。 用专用工具将导孔钻头移至钻孔中心位置以外5～8米。 天井钻机工 4 搬运扩孔钻头 搬运扩孔钻头。 用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找中、垫平。 天井钻机工 搬运扩孔钻头时，用力均匀，口号一致，以防造成人员伤害。 5 安装扩孔钻头 1）涂丝扣油； 2）下放钻具，对准中心； 3）缓慢旋转拧紧丝扣。 扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中、丝扣旋合好、拧紧。 天井钻机工 上水平天井钻机工听从下水平天井钻机工指挥，以防钻具、扩孔钻头伤人。 第-30-页 12. 反井钻机加接钻杆标准作业流程 12.1流程图 第-31-页 12.2流程概述 流程名称 反井钻机加接钻杆标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查上下水平作业场所支护情况； 2）检查有毒有害气体。 1）作业场所支护良好，无漏顶，无片帮； 2）有毒有害气体不超限，通风良好。 煤矿安全规程第一百三十五条 安全检查工（员）；瓦斯检查工 顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。 2 升起动力头 1）将卡瓦卡住钻杆，对正座入卡槽，将正反转手柄置于反转位置，卸开动力头丝扣； 2）将操作手柄置于上升状态，调节操纵阀，使动力头上升。 1）动力头丝扣全部卸开； 2）动力头升至适当位置。 天井钻机工 卡瓦必须座入卡槽，以防跑钻。 3 吊运钻杆 用转盘吊将钻杆吊至机械手。 转盘吊挂钩牢靠，吊运平稳。 天井钻机工 吊运范围内严禁站人。 4 机械手抱紧、立起钻杆 1）将操纵阀置于锁紧位置，机械手抱紧钻杆； 2）将操作阀置于立起位置，调节调节阀，使钻杆立起,送入钻架； 3）将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，加铁丝或麻皮密封垫。 1）钻杆抱紧、不滑动； 2）钻杆处于中心位置。 天井钻机工 钻杆未抱紧，易滑落伤人。 5 拧紧丝扣 1）下放动力头，使动力头丝扣与钻杆上端丝扣相吻合，缓慢旋转拧紧； 2）松开机械手，旋转下放动力头，连接并拧紧钻杆的下端丝扣。 1）旋转缓慢、平稳； 2）上、下端丝扣拧紧可靠。 天井钻机工 6 取出安全卡瓦 提升动力头，取出安全卡瓦。 操作平稳。 天井钻机工 严禁用脚踢开安全卡瓦，以防砸伤。 第-33-页 13. 给料破碎机延伸胶带输送机标准作业流程 13.1流程图 第-34-页 13.2流程概述 流程名称 给料破碎机延伸胶带输送机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合相关规定； 2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮。 煤炭安全规程第一百三十五条 破碎机司机 顶、帮未支护到位，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 准备工器具、材料 钢丝绳、螺丝、H架、纵梁、直托辊、三联辊、涨销等。 工器具及材料齐全、完好。 带式输送机操作工；破碎机司机 3 作业前准备 1）给料破碎机与胶带机机尾连接； 2）启动张紧电机，松带； 3）胶带输送机停机。 1）给料破碎机与胶带机机尾连接牢固； 2）松出钢丝绳尺寸必须大于延伸胶带机机尾的距离； 3）挂牌、上锁。 破碎机司机 4 启动给料破碎机 1）检查行走部件、保护、操作手柄、油液等； 2）解锁，送电； 3）发出启动预警信号； 4）启动油泵电机。 1）各部件完好，油位符合要求； 2）断路器打至合位； 3）确认运行区域内无人，信号清晰、明确； 4）油泵电机运转正常、无异响。 煤炭安全规程第一百二十条 破碎机司机 掘锚机、后配套设备安全保护装置有缺陷，人员操作时造成人员受伤害。 5 延伸胶带输送机 1）拉移机尾； 2）安装皮带架； 3）看护管线、风筒； 4）断开连接。 1）使用给料破碎机将机尾拉到指定位置； 2）H架、纵梁与托辊要与胶带运输机中心线保持一致，涨销固定牢固； 3）延伸段管线、风筒无破损； 4）胶带机机尾与给料破碎机尾部分离。 煤炭安全规程第一百二十条 破碎机司机；带式输送机操作工 人员经过设备运行区域，设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线，设备。 6 试运行 1）调整机尾； 2）送电； 3）张紧皮带； 4）胶带机试运转，调整皮带。 1）机尾中心线与胶带机中心线保持一致； 2）胶带机皮带松紧适度； 3）运转正常，不跑偏。 带式输送机操作工 7 收尾工作 1）整理管线； 2）清理现场。 1）管线整齐； 2）现场无杂物、工具放到指定地点。 破碎机司机；带式输送机操作工 第-36-页 14. 更换掘锚机截齿标准作业流程 14.1流程图 第-37-页 14.2流程概述 流程名称 更换掘锚机截齿标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 14.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具、配件 1）准备工具、材料钳子、手锤、螺丝刀、护目镜、棉纱等； 2）准备配件截齿。 1）工具、材料齐全、完好； 2）配件规格与设备配套。 矿井维修钳工 2 检查清理作业环境 1）检查支护情况； 2）清理作业环境。 1）顶、帮支护完好，无鳞片、无离层； 2）清洁干净，无杂物、无淤泥、无淋水。 检修负责人 防止冒顶、片帮伤人。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。 3 放下截割部 操作升降手柄落截割部。 截割部放到距底板距离不大于100毫米。 矿井维修钳工 操作掘锚机未及时发现人员及两帮设备造成人员伤害、损坏设备。 4 停机、停电 1）停止泵电机运行； 2）掘锚机断路器手把打到零位。 1）泵电机停止可靠； 2）掘锚机断路器断电，闭锁、上锁。 煤矿安全规程第一百二十条 矿井维修钳工 1）停电时必须对设备进行停电闭锁，钥匙由专人随身携带； 2）在设备运行区域内进行作业活动，未将设备停电闭锁，设备动作造成人员伤害。 5 更换截齿 1）拆除坏截齿； 2）安装新截齿。 1）坏截齿回收； 2）新截齿安装到位、转动灵活。 矿井维修钳工 1）佩戴防护眼镜； 2）不得点动电机来更换截齿。 6 清理现场 清点工具、回收坏截齿。 工具、坏截齿无丢失。 矿井维修钳工 7 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 使用便携式瓦检仪检测掘锚机周围20米范围内的瓦斯浓度，达到1时，严禁送电。 煤矿安全规程第四百四十二条、第一百七十三条 矿井维修电工；矿井维修钳工 未检查瓦斯浓度或检查不到位，未及时发现瓦斯浓度超标，可能造成人员伤亡，发生瓦斯事故。 8 试运转 1）合上断路器，发出掘锚机启动预警，启动掘锚机； 2）观察掘锚机运行状态。 1）掘锚机启动正常； 2）掘锚机运转正常，无异响。 矿井维修钳工 启动设备前未发出预警，人员撤离不及时可能造成人员伤害。 9 停机、停电 掘锚机停机，断路器手把打到零位。 掘锚机断路器断电，闭锁、上锁。 矿井维修钳工 10 填写检修记录单 填写掘锚机更换截齿记录。 记录填写字迹清晰，内容完整。 设备检修记录 矿井维修钳工 第-39-页 15. 检查梭车倒车报警装置标准作业流程 15.1流程图 第-40-页 15.2流程概述 流程名称 检查梭车倒车报警装置标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 15.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具材料 准备内六角扳手、棉布等。 工具材料齐全、可靠。 矿井维修电工 2 检查作业环境 1）检查顶板、巷帮； 2）检查有毒有害气体情况。 1）顶、帮支护完好，无淋水； 2）作业地点通风良好，有毒有害气体浓度不超限，符合相关规定要求。 煤矿安全规程第一百三十五条 矿井维修电工 3 停车 隔离手把打至停止。 闭锁、上锁、挂警示牌。 矿井维修电工 将梭车停在下坡处，梭车跑车碰伤人员或造成设备损坏。 4 设置警戒 梭车前后设置警戒区域。 警示清晰、明确。 矿井维修电工 5 检查报警装置 1）检查外观； 2）检查紧固螺栓。 1）发音口无堵塞，警示灯罩清洁、透亮； 2）无松动。 矿井维修电工 6 试车 1）解锁送电，隔离手把打至运行； 2）操纵倒车旋钮； 3）检查报警装置声光系统； 4）停车。 1）启动梭车； 2）倒车旋钮操作正确； 3）声、光系统报警正常； 4）闭锁、上锁、挂警示牌。 矿井维修电工 误操作、试运行时，梭车运行区域撤人不及时，不按要求操作造成人员伤害、损坏设备。 7 清理现场 1）清点工器具； 2）清理作业现场。 1）工具数量准确、无丢失； 2）现场整洁、无杂物。 矿井维修电工 8 撤除警戒 撤除警戒线、警戒牌。 警戒撤除。 矿井维修电工 第-41-页 16. 掘锚机调机标准作业流程 16.1流程图 第-42-页 16.2流程概述 流程名称 掘锚机调机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 16.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）有毒有害气体不超限，通风良好； 2）作业场所支护完好，无漏顶、片